双液注浆
双液注浆技术
目录双液注浆技术 (2)双液注浆技术的特点 (2)双液注浆技术的适用范围 (3)双液注浆技术的工艺流程和施工方法 (3)双液注浆工程质量的保证措施 (4)双液注浆的目的 (14)双液注浆技术双液注浆技术是采用钻机钻孔至预定深度后双液注浆。
浆液有两种，即A液和B液。
两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。
双液注浆时实施定向、定量，定压双液注浆，使岩土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。
双液注浆技术的特点（1）双液注浆过程中双液注浆管不回转，不发生浆液溢流现象，有利于保护环境不受污染。
（2）浆液分溶液型（A、B液组成）和悬浊型（A、C液组成）。
浆液对土层有很强的渗透性，采用调节浆液配比和双液注浆压力的办法可使双液注浆范围人为控制；凝结时间可以调节，并以复合注入施工。
（3）钻杆端头的浆液混合器可使两种浆液完全混合，使浆液均匀。
（4）可从面垂直双液注浆，亦可倾斜双液注浆，适当增加双液注浆压力，可进行水平放射双液注浆。
(5）从钻孔至双液注浆完毕，可连续作业。
(6) 双液注浆材料可以是水玻璃、二氧化硅系胶负体等，材料来源广泛。
(7）适用范围广，可用于各种土层。
双液注浆技术的适用范围（1）盾构、隧道及地下工程。
如盾构隧道、及地下工程周围土层改良盾构、隧道及地下工程掘进竖井洞口地层加固，地下管线保护、隧道通过地面建筑物基础的跟踪双液注浆等。
（2）深基坑工程。
如防止基坑底面隆起止水帷幕。
保护基坑外地下管线和建筑物的双液注浆加固。
（3）既有建（构）筑物或拟建建（构）筑物基础加固工程。
如双液注浆改良地基提高地基载重力，控制沉降量，沉降差和沉降速率。
双液注浆技术的工艺流程和施工方法（1）工艺流程布置双液注浆孔间距及位置→布双液注浆孔、钻孔→双液注浆→回抽双液注浆→密封清理（2）施工方法①双液注浆孔间距：根据工程实际确定，一般为认0.5m～1.5m；②双液注浆管的设置：钻孔机将双液注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；③双液注浆，将A液、B液通过钻机钻杆在一定压力下注入预定深度；④回抽双液注浆：施加压力双液注浆时，必须精心操作控制压力。
双液注浆控制措施
双液注浆控制措施嘿，朋友们！今天咱来聊聊双液注浆这档子事儿，还有那重要的控制措施哟！你想想看，双液注浆就像是给大地或者建筑物打了一针“强化剂”。
它能让那些松松垮垮的地方变得结实起来，能把裂缝啥的都给补上。
可这“强化剂”要是用得不好，那可就麻烦啦！就好比你想给一件衣服缝个漂亮补丁，结果线没缝好，反而更难看了。
那怎么才能把这双液注浆做好呢？首先啊，材料可得选好咯！就像做饭一样，食材不好，做出来的菜能好吃吗？这注浆的材料要是质量不行，那效果肯定大打折扣呀。
咱得挑那些靠谱的、质量过硬的材料，可不能随便对付。
然后呢，配比也很关键啊！这就跟调鸡尾酒似的，比例不对，味道就全变了。
双液注浆的两种浆液，它们的比例得恰到好处，多一点少一点可能都会影响最终的效果。
所以在调配的时候，可得瞪大了眼睛，仔细着点儿。
还有啊，注浆的压力也不能乱来呀！压力太大了，说不定会把本来好好的地方给弄出问题来；压力太小了呢，又达不到想要的效果。
这就像吹气球，气吹得太足会爆，吹得不足又变不成好看的形状。
施工的过程也得时刻留意着。
就跟走钢丝一样，得小心翼翼的，一个不小心可能就前功尽弃啦！要随时观察有没有异常情况，一旦发现不对劲，赶紧调整。
咱再说说注浆的顺序，这也是有讲究的哟！不能东一榔头西一棒子地乱弄，得有个合理的顺序，就像排队一样，得有规矩。
而且啊，施工现场的环境也得注意。
要是周围乱糟糟的，那能做好工作吗？得把场地清理干净，给双液注浆创造一个良好的环境。
双液注浆控制措施可真是一点都不能马虎啊！这关系到工程的质量，关系到大家的安全呢！咱可不能掉以轻心。
想想看，如果因为控制措施没做好，导致出现问题，那得多糟糕呀！那可真是让人后悔莫及。
所以说呀，对待双液注浆控制措施，咱得打起十二分的精神，每个环节都要严格把控。
就像呵护宝贝一样，精心照料着，让它发挥出最好的效果。
只有这样，才能保证工程的顺利进行，才能让我们的建筑更加坚固、更加可靠。
你们说是不是这个理儿呢？咱可不能在这上面栽跟头呀！。
双液注浆方案
双液注浆方案引言注浆技术广泛应用于地坑支护、隧道衬砌、地基加固等领域，是一种常用的土体加固方法。
双液注浆是注浆技术中的一种常见方式，通过混合两种液体材料形成可固化的浆体，用于填充并加固土体。
本文将重点介绍双液注浆方案的原理、工艺和应用场景。
原理双液注浆是将两种液体材料按照一定比例混合形成浆体，然后通过注浆设备将浆体注入到土体中的空隙中，使浆体在土体中固化。
其中，一种液体材料通常是水，而另一种液体材料则包含胶凝材料、助剂等。
双液注浆的原理主要有以下几点：1.混合与搅拌：按照一定比例将两种液体材料混合，通过搅拌设备将其充分混合均匀。
2.浆体注入：将混合后的浆体通过注浆管道输送到需要加固的土体中。
注浆管道通常设置在土体的空隙中，以便浆体可以充分填充土体孔隙。
3.浆体固化：混合后的浆体在接触土体时开始固化，形成可支护和加固土体的固体。
工艺流程双液注浆的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.准备工作：确认注浆工程的需要、选择合适的双液注浆方案，并准备所需的液体材料、设备和工具。
2.混合与搅拌：按照事先确定的配比，将液体材料A和液体材料B分别加入到混合槽中，通过搅拌设备将其充分搅拌均匀。
3.注浆过程：将混合后的浆体通过注浆设备输送到土体中。
注浆设备通常包括注浆泵、注浆管道等。
4.观测与调整：在注浆过程中，需要对注浆压力、注浆速度等进行实时观测和调整，保证注浆效果。
5.固化与养护：注浆完成后，需要等待固化时间，使浆体充分固化。
固化时间的长短取决于液体材料的特性以及工程要求。
固化结束后，需要进行养护，以确保注浆体的强度和稳定性。
应用场景双液注浆广泛应用于土体加固和地基处理的工程中，适用于以下场景：1.地坑支护：对于地下开挖施工中的地坑边坡和地坑底板，可以通过双液注浆来加固，提高地坑的稳定性和安全性。
2.隧道衬砌：在隧道施工中，通过双液注浆对隧道衬砌进行加固，可以提高隧道的强度和防水性能。
3.地基加固：对于软弱地基或土体沉降较大的场地，可以使用双液注浆来加固地基，提高地基的承载力和稳定性。
双液注浆配合比
双液注浆配合比
一、水泥浆：
水泥：水=1：1（重量比）
二、水玻璃：
35玻美度
水泥、水玻璃双浆液试验成果表明，水泥、水玻璃双浆液的凝结时间呈以下规律：
(1)水玻璃模数较大时，SiO2含量高，凝结时间短，结石强度高；水玻璃模数较小时，SiO2含量低，凝结时间相对较长，结石强度较低。
(2)其它条件相同时，随水泥浆浓度的增加，凝结时间缩短。
(3)其他条件相同，水玻璃浓度为30°～50°Be′时，水玻璃浓度减小，凝结时问缩短。
(4)其他条件相同时，水玻璃与水泥的体积比在0．3：1～1：1范围内时，水玻璃用量较少，凝结时间较短。
三、水泥浆：水玻璃（体积比）=1：0.5 凝结时间较短，为50S 左右；
水泥浆：水玻璃（体积比）=1：1 凝结时间稍长，为120S左右；。
双液浆注浆工艺及注意事项
双液浆注浆工艺及注意事项双液浆注浆工艺是一种采用两种不同性质的液浆混合注入地层井筒中的工艺方法。
其中，一种是基础液体，包括水、注水剂或其他液体，用来提供流动性和稳定性；另一种是固体颗粒，包括沙子、导排剂等，用来填充地层孔隙并增强固井效果。
本文将详细介绍双液浆注浆工艺及注意事项。
首先，双液浆注浆工艺的步骤如下：1.地质勘探和评价：通过地质勘探确定井筒地层情况，包括孔隙结构、裂缝情况、地层压力等，评价井壁稳定性和固井需求。
2.液浆设计：根据地质勘探数据和井壁稳定性需求，设计合理的液浆配方，确定基础液体和固体颗粒的比例、粒度大小以及添加剂类型。
3.设备准备：准备好双液浆注浆设备和相关配件，包括搅拌器、注浆泵、计量仪器等。
4.液浆混合：将基础液体和固体颗粒按照液浆配方比例加入搅拌器中，并进行混合搅拌，直至均匀一致。
5.注浆过程：将混合好的双液浆通过注浆泵注入井筒中，从井口至需要注浆的位置，可以通过旋转钻杆或安装专门的注浆管进行。
6.固化硬化：待双液浆注浆完成后，需要等待一定时间使其固化硬化，增加地层固井效果和井壁稳定性。
7.检测评估：经过一段时间后，需要进行固井效果的检测和评估，以确定是否满足设计要求，是否需要进一步处理。
1.液浆配方设计：根据地层岩性和孔隙结构特点，选取合适的基础液体和固体颗粒，且比例要合理，以保证注浆效果。
2.流动性调节：基础液体的流动性很重要，过低会增加注浆困难，过高则无法填充地层孔隙，需要根据地层条件进行调整。
3.固体颗粒控制：固体颗粒的粒度大小要合适，不能过大导致无法进入地层孔隙，也不能过小导致流失，还需要注意固体颗粒的添加剂类型和用量。
4.注浆速度控制：注浆速度要适中，过快会导致注浆不均匀甚至分层，过慢则会浪费时间和资源，并可能导致井壁稳定性问题。
5.硬化时间控制：双液浆注浆后需要一定时间进行硬化固化，需要根据液浆配方和地层情况确定固化时间，不能过早或过晚。
6.注浆质量控制：工艺操作过程中需要严格控制液浆配方比例、注浆速度、搅拌均匀度等，确保注浆质量。
双液注浆施工方案
双液注浆施工方案1. 引言双液注浆是一种常用于土木工程中的土体固化方法，通过将两种液体材料混合并注入地下空洞或裂缝中，以达到增强土体强度、改变土体排水性能等目的。
本文将介绍双液注浆的施工方案，包括施工前的准备工作、注浆材料的选择和调配，以及注浆操作的步骤和注意事项。
2. 施工前准备工作在进行双液注浆施工之前，需要完成以下准备工作：2.1 场地勘察对施工场地进行勘察，了解地质条件和目标区域的情况，包括土体类型、裂缝情况、地下水情况等。
2.2 设计方案制定根据勘察结果，制定双液注浆的设计方案，包括注浆孔的位置、间距和深度，注浆液的配比和注入量等参数。
2.3 设备准备准备好双液注浆所需的设备和工具，包括注浆泵、混合搅拌器、注浆管材料等。
2.4 职工培训对参与施工的职工进行培训，让其了解双液注浆的施工原理、操作步骤以及安全注意事项。
3. 注浆材料的选择和调配3.1 注浆液A注浆液A通常由水泥、高岭土、硅灰等材料组成。
其主要功能是固化土体，增强土体强度。
3.2 注浆液B注浆液B通常由高分子物质、稀释剂等材料组成。
其主要功能是改善土体的排水性能，防止水流进入注浆区域。
3.3 注浆液的调配按照设计方案制定的配比，将注浆液A和注浆液B按照一定比例混合并充分搅拌，以确保两种液体充分均匀地混合。
4. 注浆操作步骤4.1 钻孔根据设计方案，使用钻机在目标区域钻孔，并控制好孔的直径和深度。
4.2 清洗孔道使用高压水枪对钻孔进行清洗，清除其中的杂质和泥浆，保证注浆液的顺利注入。
4.3 安装注浆管将注浆管通过钻孔插入到预定深度，并使用胶水或胶带固定好，以确保注浆液不会从孔道中泄漏。
4.4 注浆液的注入将事先调配好的注浆液通过注浆泵注入注浆管，开始注浆施工。
4.5 注浆过程中的调整根据注浆过程中的情况，调整注浆液的流量和压力，以及注浆时间，确保注浆液充分渗透到目标区域，并达到预期效果。
4.6 结束注浆待注浆过程完成后，关闭注浆泵，等待注浆液固化。
双液注浆技术运用
双液注浆技术运用水泥—水玻璃双液注浆技术应用水泥—水玻璃双液注浆在隧道施工中的技术应用双液注浆主要作用是封堵裂隙，将松散地层固结为整体，隔离水源，堵塞水点，以减少洞内涌水量，改善施工条件。
●作用原理：水泥浆和水玻璃溶液混合后立即发生反应，很快形成具有一定强度的固结体。
随着反应连续进行，结石体强度不断增加，早期强度主要是水玻璃反应的结果，后期强度主要是水泥水化反应的结果。
●适用范围（1）基岩裂隙地面预注浆和工作面预注浆、壁后注浆、堵特大涌水等优先选用水泥—水玻璃双液注浆。
（2）断层泥带，当裂隙宽度（或粒径）小于1mm，或渗透系数K≥1×10-5m/s时，加固压浆优先选用水泥—水玻璃双液注浆。
（3）断层破碎带各砂卵石地层，当裂隙宽度（或粒径）大于1 mm，或渗透系数K≥5×10-4m/s时，堵水注浆。
（4）对于颗粒细小的粘土层，采用水泥—水玻璃双液注浆时应在水泥浆液加入膨润土、粉煤灰等填料，且使用特殊注浆工艺。
●注浆参数（1）注浆扩散半径。
浆液扩散半径（浆液的有效范围）与岩石裂隙大小、浆液粘度、凝固时间、注浆速度和压力、压注量等因素有关。
水泥—水玻璃浆液实际的有效扩散半径见表1。
有效扩散半径表1 砂砾粗砂中砂细砂淤泥粘土岩层类别实际有效扩散半径（m ）1.75~2.000.51.20~1.450.80~1.000.50~0.700.5（二）注浆压力注浆压力大小影响注浆效果，其大小决定于涌水压力（开挖工作面静水压力、突水的动压力）、裂隙大小和粗糙程度、浆液的性质各浓度、要求的扩散半径等。
注浆压力可参考下列经验公式：地表注浆 P=(0.2~0.5)H 1洞内注浆 P=(0.2~0.5)H 1K式中 H 1——孔至静水位高度（m ）;K ——洞内修正系数，K=1.2~2.0;P ——注浆压力（Mpa ）。
（三）浆注浓度水泥—水玻璃浆液的配方就综合考虑凝结时间、结石体强度以及施工操作等因素。
双液浆注浆工艺及注意事项
双液浆注浆工艺及注意事项一、双液浆注浆工艺步骤：1.制备液体浆体：双液浆注浆工艺中，通常使用胶凝材料和增强材料两种不同性质的液体浆体。
胶凝材料可以选择硅酸钠、硅酸钾等，而增强材料可以选择硫酸钠、硫酸钾等。
首先需按照一定比例加水将胶凝材料溶解，再将增强材料倒入另一个容器中加入适量的水，然后搅拌均匀。
2.注浆准备：将制备好的两种液体浆体分别倒入两个带搅拌功能的注浆罐中。
通过搅拌将液体浆体稀释至适宜的粘度，调整搅拌速度和时间以达到最佳效果。
3.注浆处理：首先选择适当的注浆位置，在需要加固的土体或构筑物中开孔，然后将注浆管插入孔洞中。
注意注浆管的位置应垂直于土体的表面，以确保浆体充分注入孔洞内。
然后将两个注浆罐分别连接到注浆管上，通过调节流速和压力来控制两种浆体的注入量。
4.监测：在注浆过程中，需要不断监测土体或构筑物的位移和注浆孔的压力变化。
若发现位移量超出允许范围或注浆孔压力过大，则需要及时调整注浆参数，以确保施工质量。
5.后期处理：注浆工艺完成后，可以根据需要进行后续处理。
例如，可以使用喷涂机进行涂层保护，或使用加固材料进行二次注浆。
二、双液浆注浆工艺注意事项：1.浆体配比：胶凝材料和增强材料的配比需要充分考虑工程实际情况，以确保注浆后的土体或构筑物具有良好的强度和稳定性。
应根据所处的地质环境、工程性质等因素进行科学配比。
2.浆体性能调节：在注浆前，需要对液体浆体的粘度、流动性等性能进行调节。
可以通过控制水灰比、掺加外加剂等方式来改善浆体的性能，以适应不同的工程需要。
3.浆体注入控制：在注浆过程中，需要注意注浆的顺序和速度。
应先注入胶凝材料浆体，再注入增强材料浆体。
在注浆速度上，应根据注浆孔的尺寸、孔洞间距等因素进行调控，以确保浆体能够充分填充孔洞，提高加固效果。
4.施工环境控制：注浆施工过程中，需要注意环境温度、湿度等因素对浆体的影响。
正常情况下，注浆施工应在15℃以上的温度范围内进行，过高或过低的温度可能会影响浆体的凝结和增强效果。
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无收缩双液注浆WSS工法地基加固中的应用前言近年来城市建筑用地逐年减少，为了扩大使用面积，增加建筑物的使用功能，对原有建筑物进行改造的工程越来越多。
比如在原有建筑上接层的工程、在原有建筑物以下新建造地下室等。
提高已有建筑地基承载能力，关系到整个工程质量，投资和进度。
因此，其重要性已越来越多地被人们所重视。
根据结构类型、荷载大小及使用要求，结合地形地貌、地层、结构、土质条件、地下水特征、环境情况和对相邻建筑的影响因素，既有建筑地基有多种加固方法。
其中，无收缩双液注浆加固即有建筑地基，是行之有效且较为成熟的方法。
无收缩双液注浆法是以改良土壤为目的，一方面增加土质的强度，另一方面又可以达到止水堵漏的效果。
经过近三十年的发展，此工法已经成为地基处理不可缺少的施工方法并已被广泛地利用。
针对各种复杂的地层，根据工程的实际情况需要注入各种类型的双液注浆材料，只有采用多种双液注浆工法，才能达到设计要求及预想的改良效果。
任何的工法都有自身的长处和短处，而双液注浆技术，比其它类型地基处理工法都有广泛地适用性，可以满足越来越复杂的地基处理工程的要求。
由于浆液混合方式和双液注浆的方向性可随时调节，双液注浆材料的凝胶时间可以从瞬结到缓结，配比可任意搭配，以及能够实现定向、定量、定压双液注浆施工。
随着城市建设发展的需要，地下地铁、电力隧道、热力隧道、山岭隧道、引水及排水工程等建设任务越来越繁重，以及堤坝、桥梁、道路、机场跑道等其它工业与民用建筑的发展，双液注浆技术作为地基处理方法的一种，将得到更广泛的应用。
本文将以解放军总医院地下衣被收集站地基加固工程为例，讲解无收缩双液注浆技术在实际工程中的应用。
一、工程简介xxx已建洗衣房地下部分拟建一座衣被收集站，通过地下综合管廊将各处污衣收集至此，再上运至首层洗衣车间内清洗。
拟建衣被收集站及楼梯间均位于洗衣间正下方。
洗衣房建成于2000年，为地上六层局部七层框架结构，东西长约30.6米，南北宽约15.6米，无地下室，楼房建筑总高度23.9米。
首层主要是洗衣车间，地面标高，±0.00=57.71米，洗衣车间地面标高-0.02米，首层层高4.5米，楼房基础为扩地端承桩，共计18根，直径分800㎜和1000㎜两种。
桩长8-9米不等，桩底埋深9-10米不等。
持力层为卵石层，桩端进入持力层不小于0.25米。
拟建衣被收集站主站房部分位于B轴-C轴及2轴-5轴之间，东西向布置，平面净空长20.5米，南北宽4.0米，净高4.0米和5.65米，结构覆土厚度1.05米，主站房内侧设置有衣被收集器、收集管道、升降台及楼梯间等。
收集站东南侧设置为楼梯间，供工作人员使用，位于A轴-B轴及4-5轴之间，平面净空东西长5.0米，南北宽5.0米。
楼梯间与主站房之间通过南北向通道相连。
因本工程将于既有洗衣房桩基础之间进行基坑开挖及结构施工，为减小对洗衣房桩基的不利影响，在基坑开挖前须对洗衣房桩周地基进行加固。
该场地在地貌上处于永定河冲洪积扇的中上部地段，地形略有起伏。
地层分布为人工堆积层新近代沉积层（细砂-粉砂）第四纪沉积层（卵石层）场区水文地质勘探为发现上层滞水含水层主要为卵石层和细砂层当中。
根据工程的特点，经过对比分析最终决定采用无收缩双液注浆WSS的工法对地基进行加固。
二、双液注浆技术的原理双液注浆法是在即有建筑物基础周围钻孔后将改性水玻璃溶液与水泥浆混合溶液以一定压力通过注液管轮流压入土中，在不改变地层组成的情况下，将土层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土层性状的目的。
其注浆特性是使该土层粘结力(c)、内磨擦角( )值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到加固作用；颗粒间隙中充满了不流动而且固结的浆液后，使土层透水性降低，而形成相对隔水层。
注浆加固后强度理论值，卵石层达到25~30kg/cm 、细中砂层达到15~20kg/cm 、粘土层达到10~12kg/cm 。
在土中经过渗透二种溶液接触反应生成硅胶，将土的颗粒胶结在一起，使具有强度和不透水性，实现提高地基承载力和地下水稳定性的目的。
三、双液注浆技术的适用范围（1）盾构、隧道及地下工程。
如盾构隧道、及地下工程周围土层改良盾构、隧道及地下工程掘进竖井洞口地层加固，地下管线保护、隧道通过地面建筑物基础的跟踪双液注浆等。
（2）深基坑工程。
如防止基坑底面隆起止水帷幕。
保护基坑外地下管线和建筑物的双液注浆加固。
（3）既有建（构）筑物或拟建建（构）筑物基础加固工程。
如双液注浆改良地适用于有地下水PH≤9，渗透系数>0.1m/d的砂类土和粘性土地基加固。
四、双液注浆技术的特点与其它方式相比，双液法具有价格低廉，施工简单，工期短，质量易于保证，施工不需大型设备，施工干扰小，浆液渗透性强，无污染，对相邻建筑基础无扰动，保证整体结构安全，加固效果好等特点。
五、注入材料特性无收缩注浆液属于安全性、高渗透性的注浆材料，固结硬化时间可根据实际工程需要进行调整。
1、无收缩注浆液特点：(1)、固结硬化时间容易调整，设计硬化时间长的注浆液也具有很高强度。
(2)、渗透性良好，特别是对微细砂层的渗透性优易。
(3)、地层中有流动水的情况下也具有很强的固结性能。
(4)、浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据现场实际需要任意调整。
(5)、浆液不流失、固结后不收缩，硬化剂无毒，对地下水不会造成污染。
本工程所采用浆液为A 液和C 液的混合物，A 液为改性后的水玻璃，C 液由水泥、外加剂和水组成。
外加剂主要是调节浆液的可灌性和混合液的凝结时间，凝结时间由注浆时的压力和设计要求的扩散范围共同决定，因此在注浆过程中，外加剂用量可根据现场实际情况进行适当的调整。
C 液中各成分放入搅拌机的顺序为：水、外加剂、水泥。
两种浆液在注入前必须拌合均匀，并经常检查两种浆液混合后的凝结时间是否符合设计要求。
4、无收缩注浆液标准配比如下表所示：5、硬化时间及固结砂强度对比硬化的时间通过外加剂的剂量控制，硬化时间及固结砂强度对比见下图。
103060702345504020硬化时间30℃20℃15℃外加剂剂 量（L/B液200L） 硬 化 时 间 (min)注浆后天数（d） 一 轴 压 缩 强 度（kg/d）152010287315固结砂强度 无收缩注浆材料特性无收缩注浆材料与普通注浆材料耐久性对比见下图。
六、主要机械设备及配置[机械] [器具] [其他] XY —200型钻机两台 旋转二重管 排水处理装备 SYB —60/160型注浆泵二台 注浆液混合器 测定器具SJY —双层立体式搅拌机一台 喷头 凝胶时间测定仪逆止阀 消音器施工机械配置见图：2年1年28天1天543210.40.50.3 无收缩注浆材料的耐久性一轴抗压强度（M p a ）6个月7天 1.5年0.2七、本工程方案设计本工程所处地层位置结构基础座落于细砂粉砂层，施工期间不受地下水影响，抗浮设防水位位于基础以下，洗衣房地基加固的目标地层以卵石层为主。
由于本工程是在既有框架结构的桩基础之间进行开挖并施作结构，为减小地基土层卸载变形对桩基础的不利影响，在基坑开挖之前必须先对桩周地基土层进行注浆加固，加固范围主要针对基坑周边的既有洗衣房桩周地层土体，加固范围为桩体外阔1米范围，深度为桩端上下各2-3米。
加固工艺采用从地面垂直成孔注浆工艺，土体注浆加固后取样胶结强度不小于1.2mpa。
采用小型机械隧道成孔注浆措施施工，布孔间距为0.6～0.9米。
施工配料为AC液，地层注浆设计压力应根据围岩水文地质条件合理确定，一般宜比静水压力大0.5～1.5MPa；当静水压力较大时，宜为静水压力的2～3倍。
注浆终压建议为0.5～1.5MPa。
注浆速率主要取决于地层的吸浆能力（即地层的孔隙率）和注浆设备的动力参数，考虑到多种因素注浆速率范围取5～110L/小时，施工时应根据现场试验，确定注浆参数。
八、注浆量的计算由于浆液的扩散半径与砂层孔隙很难精密确定，为准备注浆材料，本参考图注浆设计根据本线有关隧道工程地质、水文条件和注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量的估算。
注浆量的估算公式按下式进行：Q=Anα（1+β）式中：Q----总注浆量，m3；A----注浆范围体积，m3；n----孔隙率，%；α----浆液填充系数（0.7-0.9）β----注浆材料损耗系数设计中, nα（1+β）统称为填充率, 填充率按下表选用填充率选用表九、注浆压力的选定注浆压力是注浆施工中的重要参数，它关系到注浆施工的质量以及是否经济。
因此，正确确定注浆压力和合理运用注浆压力有着重要的意义。
注浆压力与砂层孔隙发育程度、涌水压力、浆液材料的黏度和凝胶时间长短等有关，目前均按经验确定。
通常情况下按如下经验式计算：（1）按已知的地下水静水压力计算，设计的注浆压力（终压值）为静水压力的2-3倍，最大可达到3-5倍，即P’＜P＜(3-5) P’式中：P——设计注浆压力（终压值）（Mpa）P’——注浆处静水压力（Mpa）（2）根据注浆处地层深度计算P=KH式中：P——设计注浆压力（终压值）（Mpa）H——注浆处深度（m）K——由注浆深度确定的压力系数十、注浆工艺及要求1、工艺要求：定孔位：根据设计要求，对准孔位，不同入射角度钻进,要求孔位偏差为±3cm，入射角度偏差不大于1°。
钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。
对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。
钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。
每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm。
钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工；回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，匀速回抽，注意注浆参数变化。
浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。
注浆：注浆孔开孔直径不小于45mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面砂层溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。
土、砂层容易造成坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。
2、工艺流程十一、施工监测1、为及时了解加固效果，对比分析设计条件和现场实际的差异，以便及时修正设计；有利于正确估计注浆范围和注浆效果，掌握注浆对基础的影响，为楼房安全提供保护，本工程在施工期间对建筑物进行监测。
暂停施工作业，制定处理方案，处理完成并达到预期目标时方可继续施工；监测指标达到控制值时，应立即停止所有施工作业，启动施工应急预案，进行临时加固处理。
3、既有洗房结构的监测点布设详见设计图。
监测工作应于地基加固准备阶段开始，直至施工结束后。