质量回溯如何做
质量调查与质量回溯
质量学校
目录 contents
1 为什么需要质量调查与质量回溯
企业增值、ISO要求、CMMI要求
2 什么是质量调查与质量回溯
使命任务、问题解决误区、基本概念
3 如何开展质量调查与质量回溯
步骤、方法及工具、常见的误区
4 业界的最佳实践
FRACAS、8D、KT、RCCA、SRM、QC Story、6Sigma
组织应采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再发生。纠正措施应与所遇到不 合格的影响程度相适应。
a) 应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求： b) 评审不合格（包括顾客抱怨） c) 确定不合格的原因 d) 评价确保不合格不再发生的措施的需求 e) 确定和实施所需的措施 f) 记录所采取措施的结果（见 4.2.4） g) 评审所采取的纠正措施的有效性
为什么要进行质量调查与回溯
利润
消除产品或服务的质 量问题利于提升顾客 满意，从而增强企业 的长期盈利能力
什么是经营绩效
• 顾客与市场的结果 • 财务结果 • 资源结果 • 过程有效性结果 • 组织的治理和社会责任结果 ——引自GB/T 19580《卓越绩效评价标准》
资源
利于区分需改进因素 的轻重缓急，引导资 源的正确投入 做正确的事、多快好 省
生的原因及管理不足，推动相关责任部门及时解决和持续改进的过程。 质量调查所提出的问题并不局限于问题本身，质量调查立足于过程分
析，对过程中存在的任何问题，都有可能作为不符合项提出。 质量调查重点是找出引发质量问题相对直接的原因，需要责任部门进
行更加深入的分析并制定行之有效的改进措施。 质量调查的目的是为了推动问题的改进，必要时会启动质量问责。
应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求： a) 确定潜在不合格及其原因 b) 评价防止不合格发生的措施的需求 c) 确定并实施所需的措施 d) 记录所采取措施的结果（见 4.2.4） e) 评审所采取的预防措施的有效性
质量回溯正确步骤
质量回溯正确步骤质量回溯是一种重要的质量管理方法，它旨在通过分析和追溯产品或服务在全生命周期中的质量问题，识别并解决潜在的根本原因，提高质量控制和质量保证的效果。
质量回溯可以应用于各种不同的行业和领域，包括制造业、软件开发、项目管理等。
以下是质量回溯的正确步骤详细说明：1.确定回溯对象：首先，需要确定回溯对象，即要进行回溯分析的产品或服务。
这可以是一个特定的产品或服务，也可以是一个特定的过程、项目或部门。
3.确定关键问题：在收集的数据中，确定与质量问题相关的关键问题。
这些问题可能包括产品缺陷、服务不满足标准、项目延误等。
对于每个关键问题，需要定义明确的目标和标准，以便进行后续的分析和改进。
4.制定回溯计划：基于确定的关键问题，制定回溯计划。
该计划应包括回溯所需的资源、时间表、参与者和具体的方法和工具。
确保计划能够全面而有效地回答关键问题。
5.进行回溯分析：根据回溯计划开始进行回溯分析。
这涉及到对回溯对象的全面分析，包括产品设计、制造、测试、交付等各个环节。
主要目标是识别质量问题的根本原因和过程中的关键环节。
7.确定改进方案：基于回溯分析和数据分析的结果，确定针对质量问题的改进方案。
这可能包括调整设计、改进生产过程、加强供应链管理、培训员工等。
确保改进方案是可行的，并能够解决根本原因，防止问题再次发生。
8.实施改进措施：根据确定的改进方案，开始实施改进措施。
这可能需要协调和合作不同的部门和团队。
确保改进措施的实施是全面、计划的，并能够持续改进。
9.检查效果：在实施改进措施后，对改进效果进行检查和评估。
收集和分析数据，检查质量问题是否得到解决，产品或服务是否符合预期的质量标准。
如果有需要，可以进行反馈调整，以确保改进措施的效果。
10.保持持续改进：质量回溯是一个持续的过程，不仅仅是解决当前的质量问题。
持续改进是一个组织的核心价值观和文化的体现。
通过不断迭代和反馈，不断改进质量管理和质量保证的效果。
总结起来，质量回溯是一个有组织、系统和持续的过程。
质量回溯方法分享
谁应参加质量回溯？
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• 管理者
• 质量管理人员
– 问题所对应层级的管理者，如经理、总监、VP
– 深刻掌握了质量方法、流程的质量专业人员 – 本问题引入、发生、沟通、处理等各环节的当事人 – 本问题所涉及的领域代表，如测试、硬件、平台等
• 业务人员
• 周边领域的ห้องสมุดไป่ตู้关人员
先分析技术根因，后分析管 理根因
什么是根因？
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• 根因指一种原因，当这种原因被纠正以后， 将会防止此类事故或者类似事故的再次发生。 • 根本原因最基本的特征:
– 从逻辑上能够被识别并能够被纠正：即找到的 原因是可以改进的。
• 某人意识不强（×） • 某人未按照XX计划执行（√）
– 消除了该原因，可防止问题的再次发生 ：在实 际情况中，不一定对某类问题能马上消除，但 可以大幅度减少某类问题，达到一个可控的范 围内即可。
• • • • • • • • • • • • •
----技术 ----技术 ----管理 ----技术 ----管理 ----管理 ----技术 ----管理 ----管理 ----管理 ----技术 ----技术 ----技术
哪些问题值得回溯？
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• • • • •
严重影响客户满意的问题 批量性的问题 TOPN的典型问题 严重影响相关指标的问题 共性的管理类或技术类问题
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支撑产品设计、验证、 制造的基本方法
人力资源分配 职责 个人\组织因素 个人/组织经验 个人技能/培训
管理根因
流程制度因素
人本身或资源协 作的基本方法
计划 执行因素 监控 沟通
以下哪些是技术根因，哪些是管理根因？
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• • • • • • • • • • • • •
质量回溯正确步骤
质量回溯正确步骤质量回溯是一项关键的工作，主要是为了发现产品存在的问题，并采取相应的纠正措施。
质量回溯可以从供应商、生产线、质量管理和售后服务等方面展开，以确保产品的质量和可靠性。
下面是质量回溯的正确步骤：步骤一：确定问题确定质量问题是质量回溯过程中最重要的一步。
产品的缺陷可能来自于供应商提供的材料、制造过程或装配工艺。
首先，需要仔细检查产品以查看是否存在任何明显的问题或缺陷。
如果检查后仍未确定问题所在，可以调查生产历史记录和制造过程。
这样才能确定问题是由供应商、生产线或质量管理等方面所引起。
步骤二：寻找相关记录一旦确定质量问题，需要寻找与问题相关的记录，以便更好地了解导致问题发生的原因。
这些记录可以是制造流程或生产记录，也可以是现场检查和测试数据等。
还应该考虑是否有类似问题的记录，并在质量管理数据库中检查设备、材料和产品的缺陷。
步骤三：收集产品为了进一步了解产品的问题和缺陷，需要收集被客户退回的产品或通过生产跟踪系统确定品质问题的产品。
这些产品可以用于进一步的测试和调查。
步骤四：确认问题原因在寻找相关记录和收集产品之后，下一步就是确认问题的原因。
这需要研究的细节因问题而异，但是确保不遗漏没有可能是导致质量问题的任何因素，包括设计、生产以及装配工艺。
步骤五：改进制造流程确定了问题的原因并采取相应的纠正措施，接下来需要更新制造流程，以便能够避免以后类似的问题。
更新制造流程可能需要重新培训员工，修改现有产品的设计规范或更新设备。
步骤六：向客户回应如果产品面临质量问题，需要及时向客户回应。
与客户直接交流，寻求其对产品质量方面的反馈和建议，以及解决方案建议等。
这可以提高客户满意度，并有助于公司保持长期的关系。
以上就是质量回溯的正确步骤，但是这只是一个大致的流程，每个组织都需要根据自身的情况进行调整。
不管流程如何，质量回溯的目的都是为了确保产品的质量和可靠性，能够增加客户信任和忠诚度，提高企业效益。
质量回溯方法
质量回溯方法质量回溯是一种重要的质量管理方法，其目的在于寻找并解决制品的质量问题，确保产品质量符合制定的标准。
质量回溯通常是由一系列流程组成，包括确定问题、了解问题、分析问题、采取纠正措施和预防性行动。
下面我们将具体介绍质量回溯方法的流程和注意事项。
一、质量回溯流程1. 确定问题在产品质量问题出现后，首先要明确问题所在的范围和影响程度，确定质量问题具体内容，包括产品型号、生产日期、生产批次等重要信息。
确定问题后，需要进行材料分析、测试验证等操作，以便更好地了解问题。
2. 了解问题在明确问题之后，需要进一步了解问题背景和原因。
此时需要查看制造过程中的记录，调查是否存在人为失误或材料缺陷等问题，以确定问题的原因。
在调查中还需考虑问题对其他产品的影响程度，以及缺陷发现的时间和位置等信息。
如果必要，还应该对客户的反馈进行调查，了解产品的最终用户是否对问题有所抱怨。
3. 分析问题在仔细了解问题后，需要进行问题的详细分析，以确定如何解决问题。
该阶段需要考虑以下几个问题：问题根源、问题发现的时机、缺陷类型、缺陷严重程度、缺陷覆盖面积等要素。
通过对问题的分析，制定出详细的计划，并分配合适的人员进行具体的工作。
4. 采取纠正措施在制定计划后，需要采取具体的纠正措施，以确保问题不再发生。
可以采用多种方式对问题进行改善，例如修补产品、更改生产过程、增加监测程序等。
在采取纠正措施时，需要注意对影响因素的全面考虑，确保措施的有效性和持久性。
所有的改进措施都需要明确记录，以便日后的跟踪和评估。
5. 预防性行动在采取纠正措施后，需要考虑采取预防性行动，以预防类似问题的再次出现。
预防性行动可以包括加强员工培训、更新设备、优化生产流程、改进设计等方案。
二、注意事项1. 收集数据质量回溯的过程需要大量的数据和信息，所以要确保数据准确可靠。
此外，相关数据应该及时记录和查证，以便日后的追踪和评估。
2. 保持透明度质量回溯必须始终保持透明度，即始终明确问题的范围和影响，以便更好地实施纠正措施。
如何做好质量回溯管理
质量回溯管理一席谈在一些企业，为了对产品开发的质量进行评价，需要构建一套质量回溯管理体系，那如何构建呢？今天，就借这个机会和大家谈一谈。
什么是质量回溯呢？顾名思义，就是对质量问题进行回溯，找到质量问题产生的源头，或者说根源，或者说根因。
为什么要进行质量回溯呢？通过质量回溯，找到质量问题产生的根因，一是消除这些产生质量问题的根因，确保后续不会再发生类似问题。
再就是，通过回溯，对有些失职的人员进行回溯性处罚。
我个人是不建议后者的，但是质量回溯的确可以用到对个人的处罚。
质量回溯体系建立起来后，有个很大的好处，就是可以有效实施PDCA机制，不断改善产品开发的管理机制，提升产品开发的管理水平。
如何构建质量回溯管理体系呢？不外乎以下几个方面。
首先是要有组织。
企业要建立起质量回溯的组织。
这个组织的成员可以是兼职的，也可以是专职的。
具体情况，企业根据自身的规模和经营状况决定就可以了。
千万不能照抄照学其他企业的做法。
但是这个组织还是要有的。
组织叫什么名字？建议叫研发质量回溯小组。
这个组织的成员有哪些呢？这取决于质量回溯的流程。
所以我们先谈谈流程，然后再谈组织的成员。
质量回溯的流程，取决于质量回溯管理的范围的宽度，质量回溯的深度。
质量回溯，要解决什么问题呢？是要解决质量问题，还是找到质量问题的根因即可？还是要消除质量问题产生的根因？所以，先要明白要做什么。
我是这样考虑的。
首先我们应该有质量问题搜集人员，搜集市场上反馈的质量问题。
接下来，要有质量问题分析人员（或小组），质量问题分析人员对搜集到质量问题进行分析，判断是不是研发导致的，如果是研发导致的，则组织研发团队（注意：此处说的是研发团队，这是个跨职能的团队，不是研发部门），研发团队如果不存在了怎么办呢？因为研发团队是临时性的嘛，可能产品开发完了，这个团队就不存在了。
所以啊，指望着研发团队来解决这个问题就落空了。
这样一来啊，就困难了。
事情就不好办了啊。
研发部门、产品管理部门、质量管理部门啊，这些常设的机构的领导，要成为这个“研发团队的成员”或指定某个人成为这个“研发团队的成员”，这个团队是问题反馈回来才成立的呢？还是一直存在的呢？如果一直存在，就好了，如果不是一直存在的，要去组建，组建团队就很麻烦，加上乱七八糟的日常安排，时间会冲突。
问题质量回溯模板
问题质量回溯模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：问题质量回溯是一种常用的质量管理方法，用于识别、分析和解决产品或项目中出现的问题。
通过回溯过程，团队可以审查问题的根本原因，找出造成问题的根本因素，并确保类似问题不再发生。
问题质量回溯模板是一种结构化的工具，用于帮助团队系统地进行问题的回溯。
问题质量回溯模板通常包含以下几个部分：1. 问题描述：团队需要清楚地描述问题的现象、表现和影响。
这有助于团队全面了解问题的性质和严重程度。
问题描述可以包括问题的标题、描述、发生时间和影响范围等信息。
2. 问题定位：在问题描述的基础上，团队需要定位问题发生的具体位置或环节。
问题定位有助于缩小问题范围，准确定位问题根本原因。
团队可以通过流程图、工作流程等方式来帮助问题定位。
3. 问题分析：问题分析是问题质量回溯的核心环节，团队需要深入分析问题的原因和根本因素。
问题分析通常包括问题的追溯过程、可能的原因和潜在的解决方案等内容。
团队可以采用鱼骨图、五为分析等方法进行问题分析。
4. 解决措施：在问题分析的基础上，团队需要制定相应的解决措施和行动计划。
解决措施需要具体可行且可量化，以确保问题不再发生。
团队可以制定问题解决方案、责任分工和时间安排等内容。
5. 效果评估：团队需要对实施的解决措施进行效果评估，检查问题是否得到解决。
效果评估有助于团队反思和总结回溯过程，为提高工作质量和效率提供参考。
问题质量回溯模板的使用有助于团队系统地进行问题回溯，提高问题解决的效率和质量。
通过模板的结构化引导，团队可以快速了解问题的情况，定位问题原因，制定解决措施，评估效果，并避免同类问题的再次发生。
需要注意的是，问题质量回溯并非一劳永逸的过程，团队应持续关注和改进问题回溯的流程和方法。
只有不断积累经验、改进方法，才能提高团队的问题解决能力和工作效率。
希望团队能够充分利用问题质量回溯模板，不断完善和改进质量管理工作，确保产品和项目的顺利进行。
15 问题质量回溯模板
问题质量回溯模板
问题质量回溯模板通常用于追踪和解决质量问题，以下是模板的一般
格式：
1. 问题描述：请详细描述你遇到的具体问题或故障现象。
尽量提供详
细的信息，包括发生的时间、地点、背景等。
示例：在我们的生产环境中，我们发现了一个页面加载速度慢的问题。
2. 故障影响：描述这个问题对你的业务或系统造成了哪些影响，以及
这些问题的影响程度。
示例：页面加载速度慢导致用户流失，影响了我们的收入。
3. 追溯历史：如果可能的话，请提供问题的历史记录，包括之前的问
题描述、解决方案和结果。
示例：之前我们遇到过类似的问题，通过优化数据库性能解决了问题。
4. 排查步骤：基于现有信息，提出一些可能的排查步骤，帮助你确定
问题的根源。
示例：首先，我们需要检查数据库的负载情况，看是否因为负载过高
导致了问题。
5. 尝试解决方案：根据排查结果，提出可能的解决方案并进行尝试。
同时，请记录下每一步的结果，以及可能出现的副作用或后续影响。
示例：首先，我们尝试优化数据库的查询语句，看是否可以解决问题。
如果无效，我们可能需要考虑升级数据库服务器硬件。
6. 结果反馈：请记录下解决方案的结果，以及后续的行动计划。
如果
有需要进一步调查或解决的问题，请详细说明。
示例：通过优化数据库查询语句，问题已经得到解决。
我们将在未来
的生产环境更新中考虑升级硬件以避免类似问题的再次发生。
这个模板可以根据具体情况进行修改和补充，关键是要保证问题描述清晰、有逻辑地追溯问题的过程并给出解决方案。
装配式建筑施工中的质量追溯与回溯分析
装配式建筑施工中的质量追溯与回溯分析装配式建筑是21世纪亟需推广的一种先进建筑技术，其通过工厂化生产和现场组装的方式，能够提高施工效率、减少环境影响以及提高工程质量。
然而，在进行装配式建筑施工过程中，如何确保质量是一个必须要解决的问题。
因此，质量追溯与回溯分析成为了装配式建筑施工中重要的环节。
一、质量追溯方法1. 质量管理体系在装配式建筑施工中，引入质量管理体系是实现质量追溯的基础。
该体系应包括从原材料到产品出厂各个环节的监控和记录机制，并明确责任人和相关流程。
通过制定相关规章制度、文件和标准，并对员工进行培训，可以有效地达到对物料来源、生产过程和产品检验等方面全面掌握的目标。
2. 严格执行标准规范在进行装配式建筑施工时，严格执行相应的标准规范是保证质量追溯成功的关键。
不同项目有着不同的技术要求和专业标准，只有按照这些标准要求进行施工，才能够保证装配式建筑产品的质量。
此外，应定期对相关标准进行修订和更新，并及时通知到施工人员，以确保他们始终掌握最新的标准规范要求。
3. 使用一致的记录系统为了实现质量追溯，使用一致的记录系统非常重要。
通过统一的数据采集和存储方式，可以方便地记录每一个环节的信息并进行检索。
例如，在材料使用阶段就需要记录材料来源、供应商信息、生产日期等。
在产品组装完成后，还需要进行相应的产品检验记录和成品档案管理。
二、质量回溯分析方法1. 引入数字化技术数字化技术在装配式建筑施工中扮演着重要角色。
利用物联网技术，可以将各个施工环节与设备连接起来，实现数据跟踪和追溯。
例如，在原材料进场时，通过RFID（射频识别）技术可以快速准确地获取原材料信息，并实现与监控系统无缝对接。
当出现问题时，可以及时进行回溯分析。
2. 建立完善的事故调查机制装配式建筑施工中可能会发生事故，因此建立完善的事故调查机制非常重要。
每一起事故都应该进行详细的调查分析，找出原因和责任，并采取相应的纠正措施。
这样可以避免类似问题再次发生，并有助于提升施工质量。
质量回溯
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. HUAWEI Confidential Page 3
质量回溯的目的
IPD开发流程
概念 计划 开发 验证 发布 生命周期
质量控制
TR4 TR4A TR5 TR6
开发、测试产品质量问题 (单元测试/SDV/SIT/SVT) 试产产品质量 问题 量产产品质量问题
HUAWEI Confidential
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组织保证
公司质量回溯推行组
钟英健 顾问（公司运作质量管理部） 马兴无 顾问（供应链质量管理部） …… 郑辉意 组长（公司运作质量管理部） 沈安来 组员（供应链质量管理部） ……
产品与解决方案 质量回溯推行组
供应链 质量回溯推行组
全球技术服务部 质量回溯推行组
案例 宣传
流程、技 术改善
标准 化
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
HUAWEI Confidential
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根因分析的目的
• 根本原因分析是质量回溯活动的最核心、最困难的
环节，只有找到问题的根本原因，才能从根本上对
我们的工作进行改进，从而持续满足顾客对我们的 要求。 • 根本原因分析正确，才能保证历史经验和数据的正 确积累，才能真正推动和指导管理和流程的改善。
• 原因分析：
› 问题定位：以具体的方式叙述事情发生始末（时间、地点、如何发生）， 并确认事件发生先后顺序（画出时间线或流程图，协助小组成员将焦点 放在事件的事实上，而不是一下就跳到结论），定位出造成问题的直接 原因 › 进行小组成员头脑风暴，列出事件所有可能原因：设计因素、人为因素、 管理因素 › 理清各种原因之间的关系，组成问题的原因链
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质量回溯如何做？用过华为第一代手机，D1、P1、D2的型号的手机的用户都知道：问题比较多，有点小垃圾。
即使是后来销售量不错的P6也有各种各样的问题。
但是随着P7、荣耀6、Mate7等新一代手机开始展现，稳定优质表现的时候，迅速在市场上获得好的销量和口碑的时候，你是不是在疑惑：华为是怎么做到的？今天来介绍一个概念“质量回溯”。
质量回溯，这个词，在华为是一个高频的词汇。
这个意味着出了质量问题，要打板子（通报批评、黑事件、扣奖金、降级、绩效打差）。
所有的人员都怕见这个词。
1质量回溯的概念华为公司做为 IPD 流程成功应用的典范，结合 CMM 建立了一系列的使能流程，确保了产品的质量。
华为公司做为流程建立的典范，为了持续改进质量管理体系、提高客户的满意度，在公司内部提出了质量回溯的概念。
在降低缺陷的纠正成本、提高产品质量、提高顾客满意度方面取得了一定的成绩，是质量回溯活动成功开展的典型企业。
华为公司的成功经验，不仅能让准备开展质量回溯的企业看到希望，也能获得开展该项活动的经验；同时，通过统计分析，总结质量回溯活动开展以来的情况，对当前阶段的问题进行根因分析，对完善华为公司的质量回溯体系做出一点探讨，供后续企业借鉴，以免再犯同样的错误。
通过质量回溯制度的建立，将华为公司以前一些零散的改进流程和应急处理流程串接在一起，形成了一个系统的体系。
例如：原来华为公司某个产品组发现使用的芯片存在一个BUG （即设计上造成的缺陷），只能通过邮件知会其他的产品组；收到邮件的产品组才会去确认本产品组是否有同样的问题。
至于是否知会其他产品线，其他产品线有没有对使用相同芯片的产品进行排查，没有流程进行跟踪和保证。
在建立质量回溯体系之后，就可以在改进措施推广的环节明确要求发现问题的项目组必须及时知会其他的项目组，并且需要接收知会的项目组反馈回执，才能确认该环节完成，流程才可以关闭。
如此可避免人为（管理）的因素导致遗漏。
并且以前发现的外购芯片 BUG 没有数据库进行存放。
现在有了质量回溯电子流，可以将发现的外购芯片 BUG 的现象、应急处理措施和有效规避措施都记录下来，为产品后来的改进或新开发提供参考。
质量控制是前向的、和流程相结合的过程，而质量回溯则是后向的过程。
质量控制的目的是为了保持质量水平；质量回溯是为了提高质量水平。
只有增加了质量回溯，质量体系才完善，才能形成闭环，和质量控制一起共同保证产品的质量。
有了质量回溯的流程，才能真正的保证质量体系持续改进。
如果项目出了问题，不论是进度方面，还是质量方面，都没有合理的奖惩制度，并且没有做好回溯工作，不分析根因，责任不到户，大家自然就不在乎进度也不在乎质量。
例如：有些初创型公司，就是糊里糊涂的过，一开始设定“项目交付日期”，这是发现大家没有动力，不在乎这个时间。
然后“项目交付日期”设置为“dead line”，搞不定就滚蛋，搞得好来点奖金。
但是那个奖金又没有与市场价值对等，而且分到每个人手里，又没有多少。
当deadline临近的时候，发现根本完不成任务，于是deadline一变再变，因为把大家开掉了，就没有人干活了。
因为说过的话不作数，所以威信扫地，再也没有人在乎所谓的deadline，因为根本死不掉，也发不了财。
2质量回溯的目的质量回溯活动的根本目的是增强客户的满意度。
质量回溯通过质量管理体系的持续改进，进而完成过程的持续改进，从而推动产品质量持续改进，实现增强客户满意度的目的。
FRACAS ，是“Failure Report Analysis and Corrective Action System”的缩写，是“故障报告、分析及纠正措施系统”。
利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。
FRACAS 是一个工作系统，建立并有效运行 FRACAS 是实现产品可靠性增长和提高产品质量的重要手段。
它既有纠正已有故障的现实意义，又能对未来新产品发生类似的故障起到预防的作用。
另外，通过FRACAS 的运行，还可以积累大量处理故障的实践经验，对类似产品的改进与设计（如FMEA，Failyre Mode Effects Analysis,故障模式影响分析）提供可供参考的信息，起到“举一反三”防止其它产品出现类似问题的作用。
质量回溯是FRACAS 系统中的一部分，主要是针对有代表性的问题，进行故障分析、数据采集，找到根本原因，并且制定相应的纠正/改进措施，实施后进行验证和推广。
进而达到花费相同的时间和资源，能够获得产品更高的可靠性；或者在相同的可靠性要求前提下，为企业节约经费，缩短开发和生产时间，为企业提高效益的目的。
3根因分析查找根本原因的过程，就是根因分析。
根因分析是质量回溯活动最核心、最困难的环节，只有找到问题的根本原因，才能从根本上对我们的工作进行改进，从而持续满足顾客对我们的要求。
根因分析正确，才能保证历史积累的数据正确，才能正真指导后续开发或改善此类问题。
根因分析的具体步骤如下：1 . 对收集到的问题的客观数据进行分析和讨论；2 . 讨论时可以采用“头脑风暴法”、“层层追溯法”等工具，保证讨论的充分性；3 . 对讨论结果进行归纳，形成“原因逻辑树”，找出问题的根本原因。
根因分析的几种常用方法：根因分析常用的工程方法主要包括查检表、鱼骨图、柏拉图、直方图、散布图、控制图、数据分层法、5W1H、头脑风暴法和层层追溯法(5WHY)等等。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因：问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
5WHY不是问5次为什么，也不是问5个为什么，而是不断的挖掘更深层次的为什么。
4质量回溯的步骤质量回溯是研发QA工作的一项重要工作内容。
所谓质量回溯，是对重大的产品质量问题进行责任追溯，确定组织、流程的质量薄弱环节或人为不规范，要求限期纠正，在此活动中树立和提升研发全员质量意识。
所以，我们在这个流程中，看到，通过现象，一定挖掘出“组织、流程的质量薄弱环节或人为不规范，要求限期纠正”。
并且在这个过程中挖掘出好的优秀推行方法，举一反三。
两个案例：一 . 在我经历的质量回溯中，在我刚进入华为的时候有一个质量回溯影响深刻，项目有个电路板，电源启动到一半就掉电。
在质量回溯过程中，发现在PCB检视这个环节，检视意见数刚刚达到华为公司的要求下限（按照整个公司的平均值进行设置上下限）。
而且在实际操作中，这个项目，我知道在制作度量表的时候，统计PCB检视意见的时候，发现数量不够，就从邮件中找一些意见进行凑数，并且把一些重复问题也没有进行处理。
所以，看似检视意见的统计是一个统计值，但是如果刚刚达到下限，也是说明对PCB电路的检视程度是不够的。
二 . 另外一个案例是，我们一个多核DSP项目交付，统计PCB检视意见的时候，发现数量远远超过了公司规定的上限。
为了能够通过技术评审点，实际操作的攻城狮，也优化了这个度量参数。
结果，回板之后，发现一个电容放在了禁布区。
后来质量回溯，确实是执行布局布线的互连工程师技能不足，但是互连部在杭州刚刚建立，老员工对电路板投入不足。
如果在投板前，就把这个问题提高高度，并提供重视的话，一定能够提高大家的重视程度，换人，或者继续加大检视力度，也许就可以规避问题。
所以这个质量回溯，在组织、流程上面都发现了问题。
5持续改进意识有些初创型企业，由于追求细节的完美，一个版本还没有交付，就废弃原有的版本，另起炉灶。
在大公司也有类似于这样的问题，经常喜欢做改革派。
如果说大公司往往为了体现新领导有作为，或者政治导向，那么小公司这么反复的做返工的工作，不是智商有问题，就是思路不清晰。
其实，有问题解决问题，不在原有的基础上前进，那么前人走过的错路，和陷阱，你仍然会再经历一遍。
所以持续改进，有两层含义：既往，开来。
任高露洁公司CEO长达20余年的鲁本·马克说过一番话:“企业领导人应将公司的业绩看成是一条贝尔曲线, 曲线的左边代表非常差的业绩, 右边代表非常优秀的业绩,大多数公司都是位于曲线的中间部位，管理者的任务就是要不断地逐步改进 , 使整条曲线向右移动。
这个过程既非革命性的,也不会引人注目,但只要持之以恒,企业就能取得成功。
”质量回溯就是重要的持续改进的手段。
是一种上升到一定严重级别的持续改进。
其实你的公司现在什么水平不重要，重要的是它是不是每天都在进步。