质量回溯
质量调查与质量回溯
质量学校
目录 contents
1 为什么需要质量调查与质量回溯
企业增值、ISO要求、CMMI要求
2 什么是质量调查与质量回溯
使命任务、问题解决误区、基本概念
3 如何开展质量调查与质量回溯
步骤、方法及工具、常见的误区
4 业界的最佳实践
FRACAS、8D、KT、RCCA、SRM、QC Story、6Sigma
组织应采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再发生。纠正措施应与所遇到不 合格的影响程度相适应。
a) 应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求： b) 评审不合格（包括顾客抱怨） c) 确定不合格的原因 d) 评价确保不合格不再发生的措施的需求 e) 确定和实施所需的措施 f) 记录所采取措施的结果（见 4.2.4） g) 评审所采取的纠正措施的有效性
为什么要进行质量调查与回溯
利润
消除产品或服务的质 量问题利于提升顾客 满意，从而增强企业 的长期盈利能力
什么是经营绩效
• 顾客与市场的结果 • 财务结果 • 资源结果 • 过程有效性结果 • 组织的治理和社会责任结果 ——引自GB/T 19580《卓越绩效评价标准》
资源
利于区分需改进因素 的轻重缓急，引导资 源的正确投入 做正确的事、多快好 省
生的原因及管理不足，推动相关责任部门及时解决和持续改进的过程。 质量调查所提出的问题并不局限于问题本身，质量调查立足于过程分
析，对过程中存在的任何问题，都有可能作为不符合项提出。 质量调查重点是找出引发质量问题相对直接的原因，需要责任部门进
行更加深入的分析并制定行之有效的改进措施。 质量调查的目的是为了推动问题的改进，必要时会启动质量问责。
应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求： a) 确定潜在不合格及其原因 b) 评价防止不合格发生的措施的需求 c) 确定并实施所需的措施 d) 记录所采取措施的结果（见 4.2.4） e) 评审所采取的预防措施的有效性
质量回溯如何做
质量回溯如何做？用过华为第一代手机，D1、P1、D2的型号的手机的用户都知道：问题比较多，有点小垃圾。
即使是后来销售量不错的P6也有各种各样的问题。
但是随着P7、荣耀6、Mate7等新一代手机开始展现，稳定优质表现的时候，迅速在市场上获得好的销量和口碑的时候，你是不是在疑惑：华为是怎么做到的？今天来介绍一个概念“质量回溯”。
质量回溯，这个词，在华为是一个高频的词汇。
这个意味着出了质量问题，要打板子（通报批评、黑事件、扣奖金、降级、绩效打差）。
所有的人员都怕见这个词。
1质量回溯的概念华为公司做为 IPD 流程成功应用的典范，结合 CMM 建立了一系列的使能流程，确保了产品的质量。
华为公司做为流程建立的典范，为了持续改进质量管理体系、提高客户的满意度，在公司内部提出了质量回溯的概念。
在降低缺陷的纠正成本、提高产品质量、提高顾客满意度方面取得了一定的成绩，是质量回溯活动成功开展的典型企业。
华为公司的成功经验，不仅能让准备开展质量回溯的企业看到希望，也能获得开展该项活动的经验；同时，通过统计分析，总结质量回溯活动开展以来的情况，对当前阶段的问题进行根因分析，对完善华为公司的质量回溯体系做出一点探讨，供后续企业借鉴，以免再犯同样的错误。
通过质量回溯制度的建立，将华为公司以前一些零散的改进流程和应急处理流程串接在一起，形成了一个系统的体系。
例如：原来华为公司某个产品组发现使用的芯片存在一个BUG （即设计上造成的缺陷），只能通过邮件知会其他的产品组；收到邮件的产品组才会去确认本产品组是否有同样的问题。
至于是否知会其他产品线，其他产品线有没有对使用相同芯片的产品进行排查，没有流程进行跟踪和保证。
在建立质量回溯体系之后，就可以在改进措施推广的环节明确要求发现问题的项目组必须及时知会其他的项目组，并且需要接收知会的项目组反馈回执，才能确认该环节完成，流程才可以关闭。
如此可避免人为（管理）的因素导致遗漏。
并且以前发现的外购芯片 BUG 没有数据库进行存放。
质量回溯正确步骤
质量回溯正确步骤质量回溯是一种重要的质量管理方法，它旨在通过分析和追溯产品或服务在全生命周期中的质量问题，识别并解决潜在的根本原因，提高质量控制和质量保证的效果。
质量回溯可以应用于各种不同的行业和领域，包括制造业、软件开发、项目管理等。
以下是质量回溯的正确步骤详细说明：1.确定回溯对象：首先，需要确定回溯对象，即要进行回溯分析的产品或服务。
这可以是一个特定的产品或服务，也可以是一个特定的过程、项目或部门。
3.确定关键问题：在收集的数据中，确定与质量问题相关的关键问题。
这些问题可能包括产品缺陷、服务不满足标准、项目延误等。
对于每个关键问题，需要定义明确的目标和标准，以便进行后续的分析和改进。
4.制定回溯计划：基于确定的关键问题，制定回溯计划。
该计划应包括回溯所需的资源、时间表、参与者和具体的方法和工具。
确保计划能够全面而有效地回答关键问题。
5.进行回溯分析：根据回溯计划开始进行回溯分析。
这涉及到对回溯对象的全面分析，包括产品设计、制造、测试、交付等各个环节。
主要目标是识别质量问题的根本原因和过程中的关键环节。
7.确定改进方案：基于回溯分析和数据分析的结果，确定针对质量问题的改进方案。
这可能包括调整设计、改进生产过程、加强供应链管理、培训员工等。
确保改进方案是可行的，并能够解决根本原因，防止问题再次发生。
8.实施改进措施：根据确定的改进方案，开始实施改进措施。
这可能需要协调和合作不同的部门和团队。
确保改进措施的实施是全面、计划的，并能够持续改进。
9.检查效果：在实施改进措施后，对改进效果进行检查和评估。
收集和分析数据，检查质量问题是否得到解决，产品或服务是否符合预期的质量标准。
如果有需要，可以进行反馈调整，以确保改进措施的效果。
10.保持持续改进：质量回溯是一个持续的过程，不仅仅是解决当前的质量问题。
持续改进是一个组织的核心价值观和文化的体现。
通过不断迭代和反馈，不断改进质量管理和质量保证的效果。
总结起来，质量回溯是一个有组织、系统和持续的过程。
质量回溯正确步骤
质量回溯正确步骤质量回溯是一项关键的工作，主要是为了发现产品存在的问题，并采取相应的纠正措施。
质量回溯可以从供应商、生产线、质量管理和售后服务等方面展开，以确保产品的质量和可靠性。
下面是质量回溯的正确步骤：步骤一：确定问题确定质量问题是质量回溯过程中最重要的一步。
产品的缺陷可能来自于供应商提供的材料、制造过程或装配工艺。
首先，需要仔细检查产品以查看是否存在任何明显的问题或缺陷。
如果检查后仍未确定问题所在，可以调查生产历史记录和制造过程。
这样才能确定问题是由供应商、生产线或质量管理等方面所引起。
步骤二：寻找相关记录一旦确定质量问题，需要寻找与问题相关的记录，以便更好地了解导致问题发生的原因。
这些记录可以是制造流程或生产记录，也可以是现场检查和测试数据等。
还应该考虑是否有类似问题的记录，并在质量管理数据库中检查设备、材料和产品的缺陷。
步骤三：收集产品为了进一步了解产品的问题和缺陷，需要收集被客户退回的产品或通过生产跟踪系统确定品质问题的产品。
这些产品可以用于进一步的测试和调查。
步骤四：确认问题原因在寻找相关记录和收集产品之后，下一步就是确认问题的原因。
这需要研究的细节因问题而异，但是确保不遗漏没有可能是导致质量问题的任何因素，包括设计、生产以及装配工艺。
步骤五：改进制造流程确定了问题的原因并采取相应的纠正措施，接下来需要更新制造流程，以便能够避免以后类似的问题。
更新制造流程可能需要重新培训员工，修改现有产品的设计规范或更新设备。
步骤六：向客户回应如果产品面临质量问题，需要及时向客户回应。
与客户直接交流，寻求其对产品质量方面的反馈和建议，以及解决方案建议等。
这可以提高客户满意度，并有助于公司保持长期的关系。
以上就是质量回溯的正确步骤，但是这只是一个大致的流程，每个组织都需要根据自身的情况进行调整。
不管流程如何，质量回溯的目的都是为了确保产品的质量和可靠性，能够增加客户信任和忠诚度，提高企业效益。
不合格产品处理方法
不合格产品处理方法1. 质量回溯当发现不合格产品时，首先要进行质量回溯，找出导致不合格的原因。
可以通过以下方法来进行质量回溯：- 检查生产过程中是否存在操作失误或设备故障；- 检查原材料及配件的质量是否达到标准；- 检查质检环节是否存在疏漏或不严谨的情况。
在质量回溯的过程中，要及时记录所发现的问题和原因，为后续改进提供依据。
2. 系统改进在质量回溯的基础上，需要进行系统改进，以防止不合格产品再次出现。
可以采取以下措施：- 优化生产工艺和工作流程，减少操作失误的可能性；- 加强原材料和配件的采购审核，确保质量符合标准；- 完善质检环节，提高检查的严谨性和准确性。
系统改进是防止不合格产品再次出现的重要环节，需要全员参与和持续改进。
3. 不合格产品处置对于已经生产出的不合格产品，需要采取适当的处置方式，避免对企业造成过大的损失。
常见的不合格产品处置方法包括：- 销毁：对于严重不合格的产品，如存在安全隐患或无法修复的情况下，可以选择销毁；- 修复/改造：对一些可以修复或改造的不合格产品，可以考虑修复后再次投入使用；- 重新出售：对于一些轻微不合格的产品，可以进行修复后重新出售或进行处理后再利用。
在不合格产品处置过程中，要严格按照相关法律法规和企业内部规定执行，确保合规操作。
4. 客户沟通与赔偿如果不合格产品已经交付给客户或对客户造成了损失，需要及时与客户进行沟通，并根据实际情况进行赔偿。
沟通和赔偿的方式应当与客户协商一致，以维护客户关系和企业声誉。
5. 数据分析与监控通过对不合格产品处理方法的分析和监控，可以及时发现和解决潜在问题，进一步提升产品质量和生产效率。
建立合理的数据分析与监控系统，可帮助企业及时采取纠正措施，预防不合格产品的发生。
以上就是一些常见且简单的不合格产品处理方法。
每个企业都应根据自身情况制定适合的处理方案，并始终把质量放在首位，持续改进，提升产品质量和客户满意度。
质量回溯方法
质量回溯方法质量回溯是一种重要的质量管理方法，其目的在于寻找并解决制品的质量问题，确保产品质量符合制定的标准。
质量回溯通常是由一系列流程组成，包括确定问题、了解问题、分析问题、采取纠正措施和预防性行动。
下面我们将具体介绍质量回溯方法的流程和注意事项。
一、质量回溯流程1. 确定问题在产品质量问题出现后，首先要明确问题所在的范围和影响程度，确定质量问题具体内容，包括产品型号、生产日期、生产批次等重要信息。
确定问题后，需要进行材料分析、测试验证等操作，以便更好地了解问题。
2. 了解问题在明确问题之后，需要进一步了解问题背景和原因。
此时需要查看制造过程中的记录，调查是否存在人为失误或材料缺陷等问题，以确定问题的原因。
在调查中还需考虑问题对其他产品的影响程度，以及缺陷发现的时间和位置等信息。
如果必要，还应该对客户的反馈进行调查，了解产品的最终用户是否对问题有所抱怨。
3. 分析问题在仔细了解问题后，需要进行问题的详细分析，以确定如何解决问题。
该阶段需要考虑以下几个问题：问题根源、问题发现的时机、缺陷类型、缺陷严重程度、缺陷覆盖面积等要素。
通过对问题的分析，制定出详细的计划，并分配合适的人员进行具体的工作。
4. 采取纠正措施在制定计划后，需要采取具体的纠正措施，以确保问题不再发生。
可以采用多种方式对问题进行改善，例如修补产品、更改生产过程、增加监测程序等。
在采取纠正措施时，需要注意对影响因素的全面考虑，确保措施的有效性和持久性。
所有的改进措施都需要明确记录，以便日后的跟踪和评估。
5. 预防性行动在采取纠正措施后，需要考虑采取预防性行动，以预防类似问题的再次出现。
预防性行动可以包括加强员工培训、更新设备、优化生产流程、改进设计等方案。
二、注意事项1. 收集数据质量回溯的过程需要大量的数据和信息，所以要确保数据准确可靠。
此外，相关数据应该及时记录和查证，以便日后的追踪和评估。
2. 保持透明度质量回溯必须始终保持透明度，即始终明确问题的范围和影响，以便更好地实施纠正措施。
如何做好质量回溯管理
质量回溯管理一席谈在一些企业，为了对产品开发的质量进行评价，需要构建一套质量回溯管理体系，那如何构建呢？今天，就借这个机会和大家谈一谈。
什么是质量回溯呢？顾名思义，就是对质量问题进行回溯，找到质量问题产生的源头，或者说根源，或者说根因。
为什么要进行质量回溯呢？通过质量回溯，找到质量问题产生的根因，一是消除这些产生质量问题的根因，确保后续不会再发生类似问题。
再就是，通过回溯，对有些失职的人员进行回溯性处罚。
我个人是不建议后者的，但是质量回溯的确可以用到对个人的处罚。
质量回溯体系建立起来后，有个很大的好处，就是可以有效实施PDCA机制，不断改善产品开发的管理机制，提升产品开发的管理水平。
如何构建质量回溯管理体系呢？不外乎以下几个方面。
首先是要有组织。
企业要建立起质量回溯的组织。
这个组织的成员可以是兼职的，也可以是专职的。
具体情况，企业根据自身的规模和经营状况决定就可以了。
千万不能照抄照学其他企业的做法。
但是这个组织还是要有的。
组织叫什么名字？建议叫研发质量回溯小组。
这个组织的成员有哪些呢？这取决于质量回溯的流程。
所以我们先谈谈流程，然后再谈组织的成员。
质量回溯的流程，取决于质量回溯管理的范围的宽度，质量回溯的深度。
质量回溯，要解决什么问题呢？是要解决质量问题，还是找到质量问题的根因即可？还是要消除质量问题产生的根因？所以，先要明白要做什么。
我是这样考虑的。
首先我们应该有质量问题搜集人员，搜集市场上反馈的质量问题。
接下来，要有质量问题分析人员（或小组），质量问题分析人员对搜集到质量问题进行分析，判断是不是研发导致的，如果是研发导致的，则组织研发团队（注意：此处说的是研发团队，这是个跨职能的团队，不是研发部门），研发团队如果不存在了怎么办呢？因为研发团队是临时性的嘛，可能产品开发完了，这个团队就不存在了。
所以啊，指望着研发团队来解决这个问题就落空了。
这样一来啊，就困难了。
事情就不好办了啊。
研发部门、产品管理部门、质量管理部门啊，这些常设的机构的领导，要成为这个“研发团队的成员”或指定某个人成为这个“研发团队的成员”，这个团队是问题反馈回来才成立的呢？还是一直存在的呢？如果一直存在，就好了，如果不是一直存在的，要去组建，组建团队就很麻烦，加上乱七八糟的日常安排，时间会冲突。
问题质量回溯模板
问题质量回溯模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：问题质量回溯是一种常用的质量管理方法，用于识别、分析和解决产品或项目中出现的问题。
通过回溯过程，团队可以审查问题的根本原因，找出造成问题的根本因素，并确保类似问题不再发生。
问题质量回溯模板是一种结构化的工具，用于帮助团队系统地进行问题的回溯。
问题质量回溯模板通常包含以下几个部分：1. 问题描述：团队需要清楚地描述问题的现象、表现和影响。
这有助于团队全面了解问题的性质和严重程度。
问题描述可以包括问题的标题、描述、发生时间和影响范围等信息。
2. 问题定位：在问题描述的基础上，团队需要定位问题发生的具体位置或环节。
问题定位有助于缩小问题范围，准确定位问题根本原因。
团队可以通过流程图、工作流程等方式来帮助问题定位。
3. 问题分析：问题分析是问题质量回溯的核心环节，团队需要深入分析问题的原因和根本因素。
问题分析通常包括问题的追溯过程、可能的原因和潜在的解决方案等内容。
团队可以采用鱼骨图、五为分析等方法进行问题分析。
4. 解决措施：在问题分析的基础上，团队需要制定相应的解决措施和行动计划。
解决措施需要具体可行且可量化，以确保问题不再发生。
团队可以制定问题解决方案、责任分工和时间安排等内容。
5. 效果评估：团队需要对实施的解决措施进行效果评估，检查问题是否得到解决。
效果评估有助于团队反思和总结回溯过程，为提高工作质量和效率提供参考。
问题质量回溯模板的使用有助于团队系统地进行问题回溯，提高问题解决的效率和质量。
通过模板的结构化引导，团队可以快速了解问题的情况，定位问题原因，制定解决措施，评估效果，并避免同类问题的再次发生。
需要注意的是，问题质量回溯并非一劳永逸的过程，团队应持续关注和改进问题回溯的流程和方法。
只有不断积累经验、改进方法，才能提高团队的问题解决能力和工作效率。
希望团队能够充分利用问题质量回溯模板，不断完善和改进质量管理工作，确保产品和项目的顺利进行。
15 问题质量回溯模板
问题质量回溯模板
问题质量回溯模板通常用于追踪和解决质量问题，以下是模板的一般
格式：
1. 问题描述：请详细描述你遇到的具体问题或故障现象。
尽量提供详
细的信息，包括发生的时间、地点、背景等。
示例：在我们的生产环境中，我们发现了一个页面加载速度慢的问题。
2. 故障影响：描述这个问题对你的业务或系统造成了哪些影响，以及
这些问题的影响程度。
示例：页面加载速度慢导致用户流失，影响了我们的收入。
3. 追溯历史：如果可能的话，请提供问题的历史记录，包括之前的问
题描述、解决方案和结果。
示例：之前我们遇到过类似的问题，通过优化数据库性能解决了问题。
4. 排查步骤：基于现有信息，提出一些可能的排查步骤，帮助你确定
问题的根源。
示例：首先，我们需要检查数据库的负载情况，看是否因为负载过高
导致了问题。
5. 尝试解决方案：根据排查结果，提出可能的解决方案并进行尝试。
同时，请记录下每一步的结果，以及可能出现的副作用或后续影响。
示例：首先，我们尝试优化数据库的查询语句，看是否可以解决问题。
如果无效，我们可能需要考虑升级数据库服务器硬件。
6. 结果反馈：请记录下解决方案的结果，以及后续的行动计划。
如果
有需要进一步调查或解决的问题，请详细说明。
示例：通过优化数据库查询语句，问题已经得到解决。
我们将在未来
的生产环境更新中考虑升级硬件以避免类似问题的再次发生。
这个模板可以根据具体情况进行修改和补充，关键是要保证问题描述清晰、有逻辑地追溯问题的过程并给出解决方案。
质量回溯
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质量回溯的目的
IPD开发流程
概念 计划 开发 验证 发布 生命周期
质量控制
TR4 TR4A TR5 TR6
开发、测试产品质量问题 (单元测试/SDV/SIT/SVT) 试产产品质量 问题 量产产品质量问题
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组织保证
公司质量回溯推行组
钟英健 顾问（公司运作质量管理部） 马兴无 顾问（供应链质量管理部） …… 郑辉意 组长（公司运作质量管理部） 沈安来 组员（供应链质量管理部） ……
产品与解决方案 质量回溯推行组
供应链 质量回溯推行组
全球技术服务部 质量回溯推行组
案例 宣传
流程、技 术改善
标准 化
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根因分析的目的
• 根本原因分析是质量回溯活动的最核心、最困难的
环节，只有找到问题的根本原因，才能从根本上对
我们的工作进行改进，从而持续满足顾客对我们的 要求。 • 根本原因分析正确，才能保证历史经验和数据的正 确积累，才能真正推动和指导管理和流程的改善。
• 原因分析：
› 问题定位：以具体的方式叙述事情发生始末（时间、地点、如何发生）， 并确认事件发生先后顺序（画出时间线或流程图，协助小组成员将焦点 放在事件的事实上，而不是一下就跳到结论），定位出造成问题的直接 原因 › 进行小组成员头脑风暴，列出事件所有可能原因：设计因素、人为因素、 管理因素 › 理清各种原因之间的关系，组成问题的原因链
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质量回溯的目的
概念
IPD开发流程
计划
开发
验证 发布 生命周期
质量控制
TR4 TR4A TR5
TR6
开发、测试产品质量问题
(单元测试/SDV/SIT/SVT)
试产产品质量 问题
量产产品质量问题
网上产品质量问题 （Beta测试/入网测试/设备安装运行/
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根本原因的分析步骤
• 准备工作:
› 市场发现问题、生产现场发现问题并报告 › 现场问题处理（临时措施） › 组建根因分析小组：确定参加人员并进行职责划分 › 数据搜集：主要包括现场数据、观察和测试资料、书面文件等等
• 原因分析：
› 问题定位：以具体的方式叙述事情发生始末（时间、地点、如何发生）， 并确认事件发生先后顺序（画出时间线或流程图，协助小组成员将焦点 放在事件的事实上，而不是一下就跳到结论），定位出造成问题的直接 原因
产品加工测试过程中防静电达不到要求，对产品造成直 接或间接的性能影响，导致后续质量问题
生产维修过程中使用的烙铁、电批、锡炉等工具维护使 用不当，造成产品质量问题
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目录
• 什么是质量回溯 • 根因分析的目的 • 缺陷的产生和控制 • 根本原因定义、属性和分类 • 根本原因的分析步骤 • 根本原因的判定 • 实际操作
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根本原因的分析步骤
一、准备工作 1、组建根因分析小组 2、数据搜集
二、原因分析
1、分析问题发生始末 2、列出事件所有可能原因 3、理清各种原因之间的关系
四、改善行动
三、根本原因确定
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5
如果消除了该原因，是 1. 当该原因被消除后，以后此类问题将不再发生，得到
否能避免此类问题再度 彻底解决
发生
2. 在实际情况中，由于贯彻和执行不力，有些问题不能
马上得到解决，但问题的发生频率呈收敛趋势
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目录
• 什么是质量回溯 • 根因分析的目的 • 缺陷的产生和控制 • 根本原因定义、属性和分类 • 根本原因的分析步骤 • 根本原因的判定 • 实际操作
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根因分析的目的
• 根本原因分析是质量回溯活动的最核心、最困难的 环节，只有找到问题的根本原因，才能从根本上对 我们的工作进行改进，从而持续满足顾客对我们的 要求。
• 根本原因分析正确，才能保证历史经验和数据的正 确积累，才能真正推动和指导管理和流程的改善。
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什么是质量回溯
质量回溯＝ 根本原因分析与解决&持续改进
根因分析与解决CAR: Causal Analysis and Resolusion；
在运营商答标和认证中，叫“根因分析/持续改 进”
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根本原因的分析步骤
技术根因
发现 问题
现场问 题处理
临时 措施
问题定位
缩小 范围
管理根因 人为根因
对策 实施
短期 措施
效果 验证
经验 固化
长期 措施
分析缺陷的 引入点和控
制点
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• 改善行动：
› 列出改进对策（短期措施） › 可行性分析：确定根本原因的关系，确定哪些根本原因值得改进并确定
改进优先级 › 拟订改进计划和措施并实施（根据SMART原则，确定改进人、计划、
措施等等） › 验证改进结果 › 长期措施：将改进结果共性的经验进行固化（标准化），在团队内分享
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• 规避触发条件（隔离） › 缺陷虽然隐藏在产品中，但如果将触发条件隔离，该缺陷不 会导致产品故障或失效。对于无法解决的缺陷可采用此类方 法
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目录
• 什么是质量回溯 • 根因分析的目的 • 缺陷的产生和控制 • 根本原因定义、属性和分类 • 根本原因的分析步骤 • 根本原因的判定 • 实际操作
› 进行小组成员头脑风暴，列出事件所有可能原因：设计因素、人为因素、 管理因素
› 理清各种原因之间的关系，组成问题的原因链
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根本原因的分析步骤
• 根本原因确定：
› 根据“根本原因的判定Checklist”判定哪些原因是根本原因
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根本原因定义和属性
定义：导致问题发生的源头或关键因素，同时这种 因素能被识别和纠正，消除了该因素，可防止问题 的再次发生。 根本原因的属性：
在逻辑上是问题原因链的源头（又叫基础事件或 底事件）；如果多种原因在逻辑层次上相同，则 取关键的原因 从逻辑上能够被识别并能够被纠正
供应链质量回溯总协调员：沈安来、苗宏强
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…… 郑辉意 组长（公司运作质量管理部） 沈安来 组员（供应链质量管理部）
……
产品与解决方案 质量回溯推行组
供应链 质量回溯推行组
全球技术服务部 质量回溯推行组
采购物料 质量回溯推行组
沈安来 组长（质量管理部） 苗宏强 组员（质量管理部） 李 牧 组员（计划与订单履行部） 刘振华 组员（物流部） 蒋文俊 组员（制造部） 许铮 组员（物料品质部）
质量回溯培训
供应链质量管理部
Security Level:
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• 什么是质量回溯 • 根因分析的目的 • 缺陷的产生和控制 • 根本原因定义、属性和分类 • 根本原因的分析步骤 • 根本原因的判定 • 实际操作
3. 如果缺陷引入点在能力范围之外，找缺陷控制点
2
在逻辑上是否能够被识 1. 根本原因应该是客观的、具体的、可度量的原因
别？
3
该原因是否能够被纠正？1. 在目前的组织能力下，该原因可以被改进
2. 对原因的解决不能超出组织可承受的成本
4
如果消除了该原因，当 当该原因被消除后，当前出现的问题即得到解决
前问题是否得到解决？
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缺陷问题的产生机理
缺陷引入点
缺陷控制点
传递途径：Error →defect →fault /failure
Fault/failure (故障/失效)
Error：执行或计算等未符合规定要求 Defect：错误隐藏在产品中，即形成缺陷 Fault/Failure ：产品终止规定功能，称为故障或失效；如果产品可以修复称为故 障，否则称为失效
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质量回溯的核心环节 根因分析是质量回溯活动核心环节
选择问题
根因分析
改进实施
效果评估
问题 搜集
问题 标识
根因 分析
改进 方案
实施 改进
效果 评估
失效模 式库
案例 宣传
流程、技 术改善
标准 化
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根本原因的分类
根源 大类
工艺 设计
根源小类
缺陷类型
临时技术更改与试制 评审问题
工艺文件 无工艺文件
工艺文件内容不全
工艺技术
工艺流程 工艺参数
工艺辅料
工艺软硬 件环境类
防静电
工艺工具
说明
临时技术更改与试制评审过程存在缺陷，造成后续指导 生产出现质量问题
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典型的问题分析思路总结
问题定位
找缺陷的引 入点或控制点
找缺陷的引 入点或控制点
找根本原因
找根本原因 发生的条件
消除或规 避原因条件
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目录
• 什么是质量回溯 • 根因分析的目的 • 缺陷的产生和控制 • 根本原因定义、属性和分类 • 根本原因的分析步骤 • 根本原因的判定 • 实际操作