ASTM-B117盐雾试验标准
盐雾试验标准astmb117
盐雾试验标准astmb117ASTM B117 是美国材料和试验协会标准化技术委员会发布的盐雾试验标准，是一项重要的评估材料耐腐蚀性能的试验方法。
在日常生产和使用中，物资和设备受到环境因素的影响非常大，特别是进入海洋环境后，各种材料和设备都面临着严峻的腐蚀和氧化问题。
为了提高材料的质量和性能，B117 标准建立了实验室模拟海洋环境的盐雾湿度测试机，为材料的质量控制和生产提供了标准化的测试方法。
一、范围B117 标准适用于任何材料的耐盐雾性能测试，适用于开放或密封材料，如涂层、金属、合金、塑料、橡胶等。
通过盐雾试验，可以评估材料的耐腐蚀程度，判断其采用于海洋环境或其他恶劣环境的可行性。
二、材料2.1 标准试样试验的标准试样应当符合标准规定的要求。
2.2 试样的准备和测定三、试验方法试验方法分为三种：盐雾试验、腐蚀波动试验和周期腐蚀试验。
3.1 盐雾试验试样应当架设在 salt-spray test 试验设备中，并通过加热器、喷雾器等控制温度和湿度，使其处于适宜的条件下。
设备内应当保存一定的水平，以保证试样的稳定性。
试验时间为 240 小时，但也可以调整传递量和盐度，延长或缩短测试时间。
3.2 腐蚀波动试验腐蚀波动试验是将试样放置于一个不断变化的盐水浴中，并通过加热、冷却等控制水温的变化。
设备内的温度应当逐渐升高和降低，但不应当超过试样能够承受的极限。
周期腐蚀试验旨在模拟实际环境下的腐蚀形式，包括氧化、重组、氯化等周期组合，通过循环的变化，模拟出材料在实际环境中出现的各种腐蚀形式。
通过三种试验方法，可以全面评估材料的腐蚀等级和耐腐蚀性能，以便为生产和制造提供更好的保护和质量控制。
四、结果和分析在试验完成后，对试样进行外观变化、损失率、金属质量等方面进行评估和分析，通过比较不同试样之间的差异，得出材料的腐蚀等级和使用建议。
五、注意事项5.1 试验室环境在进行盐雾试验的时候，需要保持试验室的相对湿度在 85%-95% 之间，温度在35℃±2℃，空气流通应保持恰当，以避免水外的环境影响。
astmb1171788_美国盐雾试验标准
ASTM B117 ,1788_美国盐雾实验标准ASTM盐水喷雾实验标准发布时间：20XX年9月19日10时55分美国材料实验标准(ASTM) 代码：B 117-02盐雾实验仪的标准操作规程本标准已被批准供国防部下属司，局使用。
1．适用范围1。
1本规程将说明产生和维持盐雾实验环境所要求的仪器，方法和条件。
可以使用的合适仪器将在附录Ⅺ中说明。
1。
2 本规程没有规定试样类型或特定产品的盐雾接触时间，也没有规定对实验结果应做的解释。
1。
3 用公制单位表示的数据将被认为是标准数据。
英制单位数据被标在括号内供参考，并且可能是近似值。
1。
4 同本标准应用有关的一切安全问题不是本标准的重点。
本标准的使用者有责任在应用前建立适宜的安全，卫生规程以及确定允许限定值的适用范围。
2．参考文献2。
1 ASTM标准：B 368 用以加快铜腐蚀的醋酸-盐雾实验方法（CASS实验）。
D 609 供测试涂料，清漆，更换贴面以及相关贴面产品用的冷轧钢板制备规程。
D 1193 试剂水规格。
D 1654 在腐蚀性环境使用的涂装或贴面试样鉴定用实验方法。
E 70 玻璃电极水溶液的pH值测试方法。
E 691 开展实验室间研究，以确定测试方法精度所适用的规程。
G 85 改进的盐雾实验规程。
3．意义和用途3。
1 本规程提出一种受控的腐蚀性环境，金属及涂装的金属试样在规定的测试室这种腐蚀性环境下将产生相应的抗腐蚀数据。
3。
2 在自然环境下的性能预测值与单独使用的盐雾实验结果几乎没有关联。
3。
2。
1 以本规程提出的测试环境为基础得出的腐蚀性能相关性和外推值并不总是可以用来做预测。
3。
2。
2 只有在进行了适宜的长期大气暴露验证之后才可考虑关联性和外推值。
3。
3 盐雾暴露实验结果的重复性主要取决于被测试样的类型和选定的鉴定标准，以及操作参数的控制。
任一测试项目都应搞足够的重复实验，以便了解结果的波动性。
即使测试条件通常类似，并且处在本规程规定的范围内，在不同的盐雾室测试类似的试样，仍获得不同的结果。
镀锡盐雾试验标准
镀锡盐雾试验标准镀锡盐雾试验是一种常用于评估金属表面镀锡层的耐腐蚀性能的方法。
该试验可以模拟出真实环境中的盐雾腐蚀环境，通过观察和分析金属表面锡层的变化情况，从而评估其耐腐蚀性能的好坏。
下面将介绍一种常见的镀锡盐雾试验标准——ASTM B117。
ASTM B117是美国材料测试协会（ASTM）制定的一项标准，其全称为“ASTM B117-16 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus”。
该标准规定了使用盐雾试验设备进行镀锡层腐蚀测试的具体要求和步骤，有效保证了试验的准确性和可重复性。
首先，ASTM B117规定了试验设备的基本要求。
盐雾试验设备应具备恒温恒湿的能力，并且能够持续稳定地生成盐雾气雾。
设备内部的湿度应保持在95%RH（相对湿度）±3%的范围内，温度应保持在35±2℃。
设备的操作和控制系统应具备自动控温、控湿的功能，能够精确调控试验的时间和条件。
其次，在样品的准备方面，ASTM B117规定了一系列准备工作。
首先，试样的表面应彻底清洁，确保没有任何灰尘、油脂或其他污染物。
然后，将试样固定在试验架上，并使用适当的方法保证样品的完整性和稳定性。
试样的尺寸和形状应符合标准的要求，以确保试验结果的可靠性。
试验的进行过程中，ASTM B117规定了盐雾试验的时间长度和观察周期。
标准试验时间为48小时，但根据实际需要，也可以进行长期试验，例如240小时或更长。
试验周期内应进行定期观察和记录，通常每24小时观察一次，并记录试样的变化情况。
观察时应注意试样是否出现锡层的剥落、氧化、锈蚀等现象，并进行详细记录。
最后，在试验结束后，ASTM B117规定了进行试样评估和结果判定的方法。
通常情况下，根据试样表面的腐蚀程度，结合试样的应用需求，进行定性或定量评估。
评估常用的方法有目视评估、显微镜观察、重量损失测定等。
ASTM_B117-2011盐雾试验实用标准中文
ASTM B117 －2011：操作盐雾测试机1 的标准实验方法本标准是在以固定称呼B117 来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。
本标准已由国防部核准使用。
1. 范围1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。
附录X1描述可被使用之适合的试验机。
1.2 本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说明。
1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。
英吋-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。
1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。
使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。
2. 参考文件2.1 ASTM 标准B 368－醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193－试剂水4(Reagent Water)的规范.D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法.E 70－使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法.E 691－决定试验方法的正确性6.G 85－修正盐水喷雾试验的实验73. 重要性以及使用3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。
3.2 当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。
3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。
3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。
2/153.3 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。
在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。
ASTM B117 ,1788_美国盐雾试验标准
ASTM B117 ,1788_美国盐雾试验标准美国材料试验标准(ASTM)代码：B 117—02盐雾试验仪的标准操作规程本标准已被批准供国防部下属司，局使用。
1．适用范围1.1本规程将说明产生和维持盐雾试验环境所要求的仪器，方法和条件。
可以使用的合适仪器将在附录Ⅺ中说明。
1。
2本规程没有规定试样类型或特定产品的盐雾接触时间，也没有规定对试验结果应做的解释。
1。
3用公制单位表示的数据将被认为是标准数据。
英制单位数据被标在括号内供参考，并且可能是近似值。
同1。
4本标准应用有关的一切安全问题不是本标准的重点.本标准的使用者有责任在应用前建立适宜的安全，卫生规程以及确定允许限定值的适用范围。
2．参考文献2.1ASTM标准：B 368用以加快铜腐蚀的醋酸—盐雾试验方法（CASS试验）。
D 609供测试涂料,清漆，更换贴面以及相关贴面产品用的冷轧钢板制备规程.D 1193试剂水规格。
D 1654在腐蚀性环境使用的涂装或贴面试样鉴定用试验方法。
E 70玻璃电极水溶液的pH值测试方法.E 691开展实验室间研究，以确定测试方法精度所适用的规程。
G 85改进的盐雾试验规程。
3．意义和用途3。
1本规程提出一种受控的腐蚀性环境，金属及涂装的金属试样在规定的测试室这种腐蚀性环境下将产生相应的抗腐蚀数据。
3。
2在自然环境下的性能预测值与单独使用的盐雾试验结果几乎没有关联.3。
2.1以本规程提出的测试环境为基础得出的腐蚀性能相关性和外推值并不总是可以用来做预测。
3.2。
2只有在进行了适宜的长期大气暴露验证之后才可考虑关联性和外推值。
3.3盐雾暴露试验结果的重复性主要取决于被测试样的类型和选定的鉴定标准，以及操作参数的控制。
任一测试项目都应搞足够的重复试验，以便了解结果的波动性。
即使测试条件通常类似，并且处在本规程规定的范围内,在不同的盐雾室测试类似的试样，仍获得不同的结果.4．仪器4。
1盐雾暴露试验所要求的仪器由以下构件组成：盐雾室，盐溶液储罐，经适当空调的压缩空气的供应管道，一个或多个雾化喷嘴,试样支架,盐雾室加热装置和必要的控制器.这种仪器的尺寸和具体结构可以任选，只是产生的条件应满足本规程的要求。
ASTMB1172011盐雾试验标准中文
ASTM B117 －2011：操作盐雾测试机1 的标准实验方法本标准是在以固定称呼B117 来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。
本标准已由国防部核准使用。
1. 范围1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。
附录X1描述可被使用之适合的试验机。
1.2 本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说明。
1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。
英吋-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。
1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。
使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。
2. 参考文件2.1 ASTM 标准B 368－醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193－试剂水4(Reagent Water)的规范.D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法.E 70－使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法.E 691－决定试验方法的正确性6.G 85－修正盐水喷雾试验的实验73. 重要性以及使用3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。
3.2 当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。
3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。
3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。
2/153.3 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。
在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。
2021年ASTM B117 ,1788_美国盐雾试验标准
ASTM B117 ,1788_美国盐雾试验标准欧阳光明（2021.03.07）美国材料试验标准(ASTM)代码：B 117-02盐雾试验仪的标准操作规程本标准已被批准供国防部下属司，局使用。
1．适用范围1.1本规程将说明产生和维持盐雾试验环境所要求的仪器，方法和条件。
可以使用的合适仪器将在附录Ⅺ中说明。
1.2本规程没有规定试样类型或特定产品的盐雾接触时间，也没有规定对试验结果应做的解释。
1.3用公制单位表示的数据将被认为是标准数据。
英制单位数据被标在括号内供参考，并且可能是近似值。
同1.4本标准应用有关的一切安全问题不是本标准的重点。
本标准的使用者有责任在应用前建立适宜的安全，卫生规程以及确定允许限定值的适用范围。
2．参考文献2.1ASTM标准：B 368用以加快铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法（CASS试验）。
D 609供测试涂料，清漆，更换贴面以及相关贴面产品用的冷轧钢板制备规程。
D 1193试剂水规格。
D 1654在腐蚀性环境使用的涂装或贴面试样鉴定用试验方法。
E 70玻璃电极水溶液的pH值测试方法。
E 691开展实验室间研究，以确定测试方法精度所适用的规程。
G 85改进的盐雾试验规程。
3．意义和用途3.1本规程提出一种受控的腐蚀性环境，金属及涂装的金属试样在规定的测试室这种腐蚀性环境下将产生相应的抗腐蚀数据。
3.2在自然环境下的性能预测值与单独使用的盐雾试验结果几乎没有关联。
3.2.1以本规程提出的测试环境为基础得出的腐蚀性能相关性和外推值并不总是可以用来做预测。
3.2.2只有在进行了适宜的长期大气暴露验证之后才可考虑关联性和外推值。
3.3盐雾暴露试验结果的重复性主要取决于被测试样的类型和选定的鉴定标准，以及操作参数的控制。
任一测试项目都应搞足够的重复试验，以便了解结果的波动性。
即使测试条件通常类似，并且处在本规程规定的范围内，在不同的盐雾室测试类似的试样，仍获得不同的结果。
4．仪器4.1盐雾暴露试验所要求的仪器由以下构件组成：盐雾室，盐溶液储罐，经适当空调的压缩空气的供应管道，一个或多个雾化喷嘴，试样支架，盐雾室加热装置和必要的控制器。
ASTMB117_2018年操作盐雾测试机的标准实验方法(中文)
ASTM B117－2016 操作盐雾测试机的标准实验方法本标准是在以固定称呼 B117 来发行；而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年份或修订情况下的最后年份。
括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版。
如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。
本标准已由国防部核准使用。
1. 范围1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。
附录X1描述可被使用之适合的试验机。
1.2 本实验并没有规定特定产品使用的测试标本或暴露期的类型，也没有规定对结果的解释。
1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示的值被视为标准。
以括号表示的英吋-磅单位只是相等的信息。
1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。
使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。
2. 参考文件2.1 ASTM 标准B 368－铜加速醋酸盐雾试验方法(CASS试验)D 1193－冷轧钢板的制备实践用于测试油漆、清漆、转换涂料，以及相关涂料产品D 1193－规范试剂水D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境下的评估方法E 70－使用玻璃电极测量含水溶液的pH值之试验方法E 691－进行实验室间研究的实践来确定测试方法的精度G 85－改良盐水喷雾试验的实验3. 重要性以及使用3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。
3.2 当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。
3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。
3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。
3.3 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。
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名称ASTM-B117-09盐雾试验标准本标准已被批准供国防部下述机构使用。
1、使用范围1.1本标准规程包括产生和维持盐雾实验环境所要求的仪器和程序，可能用到的合适的仪器在附录X1里说明。
1.2本规程并不指定试验的样本类型，或特殊产品的喷雾时间，也不对试验结果作出解释。
1.3以SI为单位的数据是标准的，括号内的数据仅供参考。
1.4本标准并不旨在涵盖所有的安全性问题，如果有，也是与它的使用方法有关系。
本标准的使用者有责任来建立合适的安全及健康操作程序，并在使用前决定规程限制的适用性。
2、参考文献2.1 ASTM标准2B368 用以加速铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法（CASS试验）D609 测试冷扎钢板喷涂、清漆、化学涂层和其他相关涂层产品的制剂D1193 试剂水说明D1654 在腐蚀环境下，样本喷涂估算的试验方法E70 玻璃电极水溶液PH值的试验方法E691 开展实验室间研究，以确定试验方法精密度的规程G85 更新的盐雾试验规程3、意义及作用3.1本规程提供了一种可控的腐蚀环境，金属及涂装金属在给定的试验房间里产生相关的防腐蚀信息。
3.2在自然环境下对其性能的预测值，与单独作为数据的盐雾试验结果很少有关联。
3.2.1建立在这种规程试验环境下，其腐蚀性能的关联值和外延值并不总是可预测的。
3.2.2只有在证实进行了适宜的长期自然环境的暴露以后，才应当考虑关联值和外延值。
3.3盐雾试验结果的可重复性，在很大程度上依赖于试验的样品和所选择的标准，也依赖于对操作变量的控制。
在一些测试程序中，应当考虑到大量的数据采集次数，以建立试验结果的可变性。
即使试验条件相似，测试的浓度范围一样，在不同的盐雾实验室内，相似的样本其试验结果也不一样。
4、装置4.1盐雾试验所要求的装置，包括一个盐雾室，盐溶液储罐、适当的压缩空气供应装置、一个或多个喷嘴、样品支撑架、盐雾室加热装置和其他必要的控制部件。
装置的尺寸和详细的结构是可选择的，只要能提供本规程所要求的环境即可。
4.2盐雾室内顶部或盖板上聚集的液滴不允许滴落在暴露的样本上。
4.3从样本上滴落的液滴不允许回收到液体回收器内，不能再喷雾。
4.4盐雾室结构件材料不应当影响到喷雾腐蚀。
4.5本规程用到的所有的水都要符合D1193说明中5类水标准要求（钠离子可以忽略，氯离子在本规程的范围内即可），这不适用于自来水，所有其他的水要求相应的试剂等级。
5、试验样本5.1 试验用的样本的型号和数量，和评估试验结果的标准一样，都要在说明中规定其材料或产品，或由销售商和采购商之间相互认可的材料或产品。
6、试验样本准备6.1 样本要相应的清洁，清洁方法可任意选择，依赖于材料表面的纹理和表面的污物。
要注意样本清洁完毕后防止由于过度操作或粗心大意再次被污染。
6.2 用于鉴定涂层和其他有机涂层的样本，应当根据被暴露的材料规格来准备，或者由供应商和采购商协商确定。
否则，测试样本应当包括符合规程D609要求的钢材，按照规程D609的操作程序清洁钢材为喷涂做准备。
6.3 已做过喷涂或覆盖非金属涂层的样本，在试验前不要清洁或过度处理。
6.4 不论何时希望确定涂层或有机涂层擦伤处的腐蚀进度时，都应当使用金属利器划一条或通过涂层的划痕或划线，以便在测试前暴露底部的金属。
制作划痕的条件应该按照测试方法D1654里的规定，除非买卖双方另有约定。
6.5 除非特别说明，电镀、喷涂或复合材料的切口边缘，和包含标记的区域，或相关的支架，都应当在操作环境下使用合适的涂层稳定剂保护。
注意1：如果希望从零件上或从预先电镀、喷涂或其他涂层金属材料上切下试验样本，切口边缘应当通过覆盖涂层、蜂蜡、带子或其他有效介质来保护，以防止在切口边缘和临近的电镀的和其他涂层金属材料的表面出现电流影响。
7、样本暴露位置7.1 实验中样本在盐雾室内的位置应当满足下列条件。
7.1.1 除非特别说明，样本应当被支撑或悬挂起来，于垂直方向的角度在15度和30度之间，和盐雾流的方向几乎平行，取决于被试验的大部分的表面。
7.1.2 样本不应该相互接触，不应该同任何金属或任何起导火索作用的金属接触。
7.1.3 每个样本都要放在不妨碍喷雾的位置。
7.1.4 从样本上滴落的盐溶液不应当再滴到其他任何样本上面。
注意2：用于构造或支撑的合适的材料为玻璃，橡胶、塑料或合适的涂层木材。
不允许使用裸露的金属。
样本要从底部或侧面支撑，有缝的木条适合支撑在平板的下面，样本也可以从底部或侧面悬挂。
只要能保证样本处在规定的位置，也可以使用玻璃钩子或上蜡的细绳吊样本。
如有必要，可在样本底部加第二个支撑。
8、盐溶液8.1 盐溶液应当按溶解比例为5±1份的氯化钠，和95份的水配置，水要符合说明D1193类型Ⅳ中的要求（除了本规程对氯离子的限制外，钠离子可以忽略）。
对于盐的化学成分要谨慎小心才行，使用的盐应为氯化钠，总的杂质量不超过0.3%。
除氯离子外的其他卤素离子（溴离子、氟离子和碘离子）的含量应低于盐的含量的0.1%（质量），铜离子含量要小于总量的0.3ppm，添加抗结剂的氯化钠不允许使用，因为此类添加剂起抗腐蚀剂的作用。
表1列出了的杂质含量的限制。
基于买卖双方的协议，可以对上述化学组成中未作规定的元素或化合物做出分析，确定其使用范围。
杂质描述允许含量总杂质含量≤0.3%除氯离子外的其他卤离子（溴离子、氟离子和碘离子）＜0.1%铜离子＜0.3ppm抗结剂不允许添加表1 氯化钠中杂质最大允许含量A,B,CA、用于计算已知水的质量的5%的盐溶液，可用下面通用的公式计算所需的盐的量：0.053*水的总量=所要求的NaCl的量水的密度是1g/ml ，计算配置1升5%盐溶液所需要的盐的克数，用1000g乘以0.053（35.27盎司，1升水的质量）。
这个公式的结果是，为配置5%质量的盐溶液，每升水所需的NaCl为53g（1.87盎司）。
上面公式中氯化钠使用的乘数0.053由下列计算得出：1000g（1升水的质量）除以0.95（总质量中水占95%的比例）得出1053g，这个1053g 是含5%浓度氯化钠的1升水的总质量。
1053g减去原始1升水的质量1000g，得到氯化钠的质量是53克，氯化钠的质量53g除以水的重量1000g，得出氯化钠的系数0.053。
例如：混合200升（52.83加仑）含5%氯化钠浓度的溶液，把10.6kg（23.37磅）的氯化钠加入到200升（52.83加仑）的水里面，200升水的重量是2000 000g，2000 000g水乘以0.053（氯化钠系数）=10600g氯化钠，或10.6kg 氯化钠.B、为确保在混合溶液时达到合适的盐溶液浓度，需要注意检测溶液时，使用盐液密度计或使用液体比重计来测量，当使用盐液密度计测量时，测试结果在25℃（77°F）下是4%----6%。
C、如果使用的盐的纯度＞99.9%，卤素离子的含量可以忽略，因为卤素离子的含量不可能大于等于0.1%。
如果盐的纯度比较低，需要测试卤素离子的含量。
8.2 在35℃（95°F）雾化时，被收集起来的盐溶液的PH值应该在6.5和7.2之间（备注3）。
雾化前的溶液不应该有固体悬浮物（备注4），PH值测试应该在23±3℃（73±5°F）条件下，使用合适的对PH敏感的玻璃电极，标准电极，PH值测试系统要符合测试方法E70。
备注3：温度会影响到在室温下由二氧化碳饱和水配置的盐溶液的PH值，可以通过以下三种方法调整PH值。
(1)在室温下调整盐溶液的PH值，在35℃（95°F）时雾化时，收集起来的盐溶液的PH值会高于雾化前的盐溶液，是因为在高温下溶液里二氧化碳挥发而缺失。
因此当在室温下调整盐溶液的PH值时，有必要调整到小于6.5以下，这样在35℃（95°F）条件下雾化后收集起来的盐溶液，将满足6.5---7.2的范围要求。
在室温下取大约50ml盐溶液样品，缓慢煮沸30秒，然后冷却，再测试其PH值，通过这种操作，当把盐溶液的PH值调整到6.5---7.2之间时，在35℃（95°F）条件下雾化后收集起来的颜溶液的PH值，将在这个范围内。
(2)加热盐溶液到沸腾，然后冷却到35℃（95°F），然后维持在35℃（95°F）大约48小时，然后调整PH值，这样产生的溶液在35℃（95°F）雾化，其PH值不会有大的变化。
(3)加热水，用热水制备盐溶液使温度达到35℃（95°F）或更高，排除二氧化碳，然后调整PH值到6.5---7.2的范围，这种方法产生的盐溶液在35℃（95°F）雾化时，其PH值不会有大的变化。
备注4：新制备的盐溶液可以过滤轻轻倒入到蓄水池里，或者把溶液导向雾化器的管子的末端使用双层粗棉布包上，阻止喷嘴处堵塞。
备注5：可以通过加入稀释的ACS试剂级盐酸和氢氧化钠溶液来调节PH值。
9、气流供应9.1 进入状态良好的过滤器的，供应给空气饱和塔的压缩空气，要求无油污或脏污（备注6）。
这种空气在空气饱和塔底部应该保持足够的压力，在空气饱和塔上部的空气应当满足表2所建议的压力值。
注释6：通过合适的油或水萃取器（通过商业购买能得到）的空气，应当不含油污和杂质，应当阻止任何油污进入空气饱和塔。
一些油或水萃取器有使用期限提示，应当考虑对其进行适当的保养。
9.2供应给一个或多个雾化喷嘴的压缩空气，应当通过把它导入到充满水的塔的底部进行调整。
一种导入空气的常规的方法是使用空气分散装置（X1.4.1）。
水必须自动保持确保有足够的湿气。
通常的规范是使塔内的温度维持在46℃和49℃之间（114---121°F ），以补偿在雾化过程中，为产生空气压力由空气膨胀所产生的冷却效应。
表2显示了在不同压力下的温度，通常用于补偿为产生空气压力由空气膨胀所产生的冷却效应。
表2 在35℃（95°F ）下，空气饱和塔上部操作所适用的温度和压力规范空气压力KPa温度℃ 空气压力PSI温度°F 83 46 12 114 96 47 14 117 110 48 16 119 12449181219.3 注意塔内的温度和压力关系，因为这种温度压力关系影响对维持适当的收集速度有直接的影响(备注7）。
备注7：如果空气饱和塔内的温度和压力超出规范中温度和压力值的范围，按照本规程10.2所描述的达到合适的收集速度，那应当检查其他的调整腐蚀速度的装置，例如样品控制装置的使用（测试操作中的性能控制面板） 。
10 盐雾室条件10.1 温度---盐雾室喷雾区域的温度应维持在35±2℃（95±3°F ）。
每一个设置点和和它允许的偏差都代表着箱内一个在单一位置平衡条件下可操作的控制点，并不代表整个箱内条件的一致性。