产品溯源制度
产品溯源检查制度模板范文
产品溯源检查制度模板范文一、引言为加强产品质量安全管理，保障消费者权益，提高企业品牌形象，我公司依据相关法律法规，建立了产品溯源检查制度。
本制度旨在通过全程跟踪产品生产、销售、使用等环节，确保产品质量的可追溯性，增强企业内部控制和风险管理水平。
二、适用范围1. 本制度适用于我公司生产、销售的所有产品。
2. 本制度适用于与产品生产、销售、使用等环节相关的各部门和人员。
三、溯源体系建设1. 产品批次管理：对生产的产品进行批次编号，确保每批产品具有唯一标识。
2. 生产环节记录：详细记录产品生产过程中的原料来源、生产工艺、生产日期、检验结果等信息。
3. 销售环节管理：记录产品销售流向，包括销售日期、销售数量、销售区域、客户信息等。
4. 使用环节跟踪：收集产品在使用过程中的反馈信息，包括用户满意度、产品质量问题等。
四、溯源检查与监督1. 设立溯源检查小组，负责对公司内部溯源体系的运行进行定期检查和评估。
2. 各部门应积极配合溯源检查小组的工作，如实提供相关资料和信息。
3. 溯源检查小组对检查中发现的问题，应及时提出整改措施，并跟踪整改结果。
4. 定期对溯源体系进行更新和完善，确保其与国家法律法规和行业标准保持一致。
五、溯源信息管理1. 建立产品溯源信息数据库，统一存储和管理产品溯源信息。
2. 加强信息安全管理，确保溯源信息的准确性、完整性和安全性。
3. 定期对溯源信息进行分析和利用，为产品改进、市场营销和风险防范提供数据支持。
六、奖惩措施1. 对认真执行溯源检查制度，表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反溯源检查制度，造成质量安全事故的部门和个人，依法予以严肃处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归我公司所有。
3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
通过以上产品溯源检查制度，我们可以确保产品质量的可追溯性，提高企业内部控制和风险管理水平，从而保障消费者权益，提升企业品牌形象。
产品溯源管理制度
产品溯源管理制度产品溯源管理制度（Product Traceability Management System）是近年来渐渐流行起来的一种紧要的企业管理制度。
其核心理念是建立产品生命周期的全程追溯体系，确保产品从原材料采购、生产加工、物流运输到销售和售后服务的全过程可追溯，以提高产品质量和安全，促进企业可持续进展。
以下是一份不少于1500字的产品溯源管理制度。
一、制度背景和意义1.1 制度背景近年来，不断传出的食品和药品安全问题给人们带来了生命和财产上的巨大损失。
这些问题的显现往往源于产品溯源不清，导致难以判定问题的显现点和扩散面，从而难以实行针对性的应对措施。
为了保障消费者权益和社会公共利益，加强企业自身品牌形象的维护和提升，政府和相关部门渐渐推出了产品溯源管理制度。
1.2 制度意义产品溯源管理制度的意义在于：1）保障消费者安全和权益。
产品溯源管理制度可以确保产品安全和品质可控，让消费者放心购买和使用。
2）保障企业合法和公正竞争。
产品溯源管理制度可以杜绝生产和销售假冒伪劣商品的行为，维护企业的合法和公正竞争。
3）促进工农业进展。
建立产品溯源管理制度可以促进农产品质量安全和农业现代化进展，提高产业经济效益。
4）促进科技创新。
建立产品溯源管理体系可以改进生产管理方式和技术手段，从而促进科技创新，提高企业综合实力。
二、制度要求及内容2.1 制度要求制度的要求是以生产企业为主题的，实现生产与库存的信息化管理，把握并跟踪生产、库存、出库、流转等全部生产过程中产生的数据和资料。
2.2 制度内容2.2.1 系统概述本制度是以产品追踪系统为基础，同时依靠生产过程中生产记录、物流记录和销售记录等多个环节，对全部生产流转过程进行归档、备案和信息化管理。
制度的操作流程包括：生产封装、Web端入库登记、校验、输送、出库、进行售后质量反馈等。
制度达成的目标是实现从原材料到最后产品的生命周期全程可追溯。
2.2.2 制度责任制度实行了清楚的责任制度，生产企业由采购部门、生产质量掌控部门和销售团队共同负责，并设立了专门的质量掌控小组，依照公司订立的质量管理制度和流程进行管理。
产品溯源管理制度
产品溯源管理制度
是指对产品生产、加工、流通等环节进行管理和追溯，以确保产品的质量安全、真实性和可追溯性的一套规范和制度。
产品溯源管理制度的主要内容包括以下几个方面：
1. 生产环节管理：包括对生产企业的准入条件、生产过程的质量控制措施、设备设施管理等要求，以确保产品在生产环节符合有关标准和法规的要求。
2. 追溯体系建设：建立完整的产品追溯体系，包括产品信息管理、产品批次追溯、原料供应商追溯等系统，通过追溯码、追溯标签等手段对产品进行追溯，以防止产品质量问题的发生和扩大。
3. 流通环节管理：对产品在流通环节进行监管和管理，包括销售渠道管理、销售人员培训、产品流通追踪等，确保产品在流通环节的安全和可追溯性。
4. 信息公示和披露：建立信息公示制度，向消费者和监管部门公示产品的生产、流通等相关信息，包括生产企业的基本信息、产品质量安全信息、追溯结果等，以增加产品的透明度和信任度。
5. 违规处罚和监督机制：建立违规处罚机制，对违反溯源管理制度的企业和个人进行处罚，同时建立监督机制，加强对产品溯源管理制度的监管和执法力度。
通过建立和实施产品溯源管理制度，可以有效提高产品的质量安全水平，保护消费者的权益，提升企业的竞争力和信誉度。
同时，也对整个产业链的管理和监管起到积极的推动作用。
产品溯源检查制度模板
产品溯源检查制度模板一、目的为了确保产品质量安全，提高产品竞争力，加强企业内部管理，规范产品生产流程，提高消费者对产品的信任度，特制定本产品溯源检查制度。
本制度旨在通过追溯产品从原材料采购、生产加工、储存运输到销售使用的全过程，确保产品质量和消费者权益。
二、适用范围1. 本制度适用于所有产品生产线。
2. 本制度适用于所有与产品生产、销售相关的部门和人员。
三、溯源流程1. 原材料采购：采购部门应建立供应商评估制度，确保供应商的质量管理体系和产品质量符合公司要求。
同时，对原材料进行批次管理，每批原材料应有检验报告，确保原材料质量安全。
2. 生产加工：生产部门应按照生产计划和工艺要求进行生产，严格把控生产过程中的各项指标，确保产品加工质量。
同时，做好生产记录，包括生产日期、批次、生产人员等信息。
3. 储存运输：仓储部门应按照产品储存要求进行妥善保管，避免产品受潮、受损等。
物流部门在运输过程中应确保产品安全，防止产品发生碰撞、泄露等现象。
4. 销售使用：销售部门应做好产品销售记录，包括销售日期、批次、客户信息等。
同时，向消费者提供产品溯源信息，便于消费者查询。
四、检查与监督1. 质量管理部应对生产过程中的各项指标进行监督检查，确保产品质量。
2. 安全管理部门应对生产、储存、运输等环节的安全进行监督检查，确保产品安全。
3. 定期对生产线进行审查，评估生产线是否符合溯源要求，对存在的问题进行整改。
4. 定期对各部门进行培训，提高员工对溯源制度的认识和执行力。
五、溯源信息管理1. 建立溯源信息数据库，统一管理产品相关信息。
2. 各部门应及时更新产品信息，确保信息的准确性和完整性。
3. 加强信息安全管理，防止信息泄露、篡改等现象。
六、奖惩措施1. 对严格执行溯源制度，产品质量优秀的部门和个人给予奖励。
2. 对违反溯源制度，导致产品质量问题的事件，严肃追究责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归公司管理层所有。
产品溯源管理制度
产品溯源管理制度1.引言产品溯源是指从产品的生产、加工、流通到消费环节，通过收集、记录、查询和追溯产品信息，确保产品质量与安全，提高消费者的信任度和购买的满意度。
为了建立一个有效的产品溯源管理制度，以下将提出相关要求和实施措施。
2.制度目的产品溯源管理制度的目的是确保产品质量与安全，保护消费者权益，提高企业的市场竞争力。
通过对产品的生产、流通和销售过程进行监督与管理，能够及时发现和解决潜在的质量问题和安全隐患，提升企业的信誉度。
3.溯源标识为了实现产品的追溯和管理，每个产品都应配备唯一的溯源标识。
该标识应以二维码、条形码或其他可读取的形式呈现，并包含产品的基本信息、生产日期、生产批次等必要信息。
生产企业应严格按照标准规定的要求制作和打印溯源标识。
4.生产过程管理4.1 成立溯源管理小组：企业应成立溯源管理小组，负责制定并执行相关制度和流程，确保产品质量与安全管理的顺利进行。
4.2 严格控制原材料：对进入生产过程的原材料进行严格检验和把关，确保原材料的质量安全。
4.3 生产记录与保存：生产过程中要详细记录生产环境、操作过程、检测结果等信息，并妥善保存以备追溯。
4.4 质量检测与把关：生产完成后，应进行质量检测与把关，确保产品达到相关标准和要求。
5.流通过程管理5.1 运输和仓储要求：运输和仓储环节应遵循适当的温度、湿度等条件，确保产品质量不受损。
5.2 进出库管理：对产品进出库进行严格管理，及时记录和追溯产品的流向和存储情况。
5.3 经销商管理：建立健全的经销商管理制度，对经销商进行资质审查和管理，确保产品正常流通和销售。
6.消费者查询与投诉6.1 查询方式：消费者可以通过扫描产品上的溯源标识，访问官方网站或拨打服务热线查询产品的详细信息和流向。
6.2 投诉渠道：建立投诉反馈渠道，及时处理消费者的投诉和反馈，保证消费者权益。
7.制度执行与监督7.1 内部培训与宣传：企业应定期开展内部培训，提高员工对产品溯源管理制度的认识和理解。
产品溯源管理制度
产品溯源管理制度产品溯源管理制度是一种通过追踪产品的生产和供应链信息，确保产品安全和质量的管理措施。
该制度不仅对企业的经营有重要影响，也关乎消费者的权益保护。
本文将从溯源管理制度的定义、重要性、实施步骤和案例分析等方面进行探讨。
一、引言产品溯源管理制度是指通过对产品生产、加工、包装等环节的信息进行记录和追溯，以确保产品质量可靠、安全无害，并对交付消费者的产品进行合规管理。
本制度不仅涉及企业的内部流程，也需要与供应商、合作伙伴和消费者之间进行信息的共享和传递，以实现对产品全生命周期管理的有效控制。
二、重要性1. 保护消费者权益：通过产品溯源管理制度，消费者可以了解产品的生产过程和来源，确保产品符合安全、健康和质量标准，有效保护消费者的权益。
2. 提升产品品质：溯源管理制度可以追踪和管理产品的生产过程，及时发现和解决质量问题，确保产品质量可靠，提升消费者对产品的信任度。
3. 降低风险和成本：溯源管理制度可以及时追踪和召回不合格产品，降低因产品质量问题带来的风险和成本，保护企业的声誉和利益。
三、实施步骤1. 建立信息记录系统：企业应建立完善的信息记录系统，对产品生产过程中的关键环节进行详细记录，包括原材料采购、生产加工、质量检验等环节。
2. 数据采集和管理：企业应采集并管理产品生产过程中所产生的数据，通过信息化手段对数据进行存储、整理和分析，确保数据的准确性和可追溯性。
3. 供应链管理与合作：企业应与供应商和合作伙伴建立合作关系，确保供应链每个环节都符合溯源管理制度的要求，共同维护产品质量和安全。
4. 追溯与召回机制：企业应建立追溯与召回机制，在发现产品质量问题或风险时，能够快速追溯产品的生产和供应链信息，并采取相应的措施，保障消费者权益。
四、案例分析某食品企业引入了产品溯源管理制度，并在其产品包装上使用溯源二维码。
消费者通过扫描二维码，可以获取到产品的生产日期、供应商信息、加工工艺等详细信息，有效提升了消费者对产品的信任度。
产品溯源管理制度模板
产品溯源管理制度模板一、目的为了确保产品从生产到销售的每个环节都能被有效追踪和记录，提高产品质量，保障消费者权益，特制定本产品溯源管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、销售的产品，包括但不限于原材料采购、生产加工、质量检验、仓储物流、销售渠道等环节。
三、溯源流程1. 原材料采购：记录原材料供应商信息，包括供应商名称、地址、联系方式、供应日期及批次号。
2. 生产加工：对每个生产批次进行编号，记录生产日期、操作人员、关键工艺参数等信息。
3. 质量检验：对每批次产品进行质量检验，记录检验结果、合格率、不合格产品处理方式等。
4. 仓储物流：对产品出入库进行记录，包括产品批次号、出入库日期、数量、运输方式等。
5. 销售渠道：记录产品的销售去向，包括经销商信息、销售日期、销售数量等。
四、溯源信息管理1. 建立溯源信息数据库，确保所有溯源信息能够被准确、完整地记录和存储。
2. 定期对溯源信息进行核查，确保信息的准确性和时效性。
3. 对溯源信息进行保密管理，未经授权不得泄露给无关人员。
五、培训与指导1. 对涉及产品溯源流程的员工进行定期培训，提高其对溯源制度的认识和执行能力。
2. 管理层应提供必要的指导和支持，确保溯源制度得到有效执行。
六、监督与改进1. 建立监督机制，定期检查溯源制度的执行情况。
2. 对发现的问题进行分析，及时采取改进措施，不断提升溯源管理水平。
七、应急响应1. 一旦发现产品存在质量问题，应立即启动应急预案，追溯问题源头。
2. 对于问题产品，应迅速采取措施，包括但不限于召回、销毁等。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关管理层审批后实施。
九、记录与文档1. 所有溯源相关的记录和文档应按照公司规定的格式进行，并妥善保存。
2. 保存期限应符合相关法律法规的要求，一般不少于产品保质期后的两年。
通过实施本产品溯源管理制度，公司将能够更好地控制产品质量，提升品牌形象，并在必要时迅速响应市场和消费者的需求。
产品溯源管理制度模版（三篇）
产品溯源管理制度模版一、总则产品溯源管理制度是为了保证产品质量与安全，加强对生产过程的监管与控制，确保产品在流通过程中能够追朔到来源、质量信息等相关信息，以及快速应对风险事件而建立的制度。
本制度依据相关法律法规以及公司内部管理规定制定，适用于公司的所有生产经营活动。
二、责任主体1.公司高层：（1）负责制定公司的产品溯源管理制度；（2）指定产品溯源管理工作负责人，监督和指导产品溯源工作；（3）对产品溯源工作进行定期评估和审查，并提出改进意见。
2.产品溯源管理工作负责人：（1）负责制定产品溯源管理工作方案，并组织实施；（2）负责编制产品生产、质量信息录入与更新的规范，并组织培训。
3.生产、质量、销售等相关部门：（1）负责按照产品溯源管理制度的要求，确保生产、质量、销售等环节的信息录入与更新；（2）负责配合产品溯源管理工作负责人的工作，及时提供相关信息。
三、产品流程管理1.生产环节：（1）生产部门需要建立并实施严格的生产管理规范，包括原材料的采购、货品的入库管理、生产加工等环节；（2）原材料进厂时需要进行验收，并填写相应的验收记录；（3）对于生产环节的重点工序，需要进行现场监控和记录，确保工序的可追溯性。
2.质量环节：（1）质量部门需建立完善的质量管理体系，包括产品检验与评估、不合格品管理等；（2）对于合格产品，需要进行相应的记录，并标识溯源码。
3.销售环节：（1）销售部门需要建立完善的销售管理体系，包括销售订单管理、发货管理等；（2）对于销售出去的产品，需要记录销售信息，并标识溯源码。
四、信息管理1.信息录入：（1）生产环节：生产部门需及时将原材料进货信息、生产加工信息、生产质量信息录入系统，并标识溯源码；（2）质量环节：质量部门需及时将产品的质量检验记录、评估结果录入系统，并标识溯源码；（3）销售环节：销售部门需及时将销售订单、发货信息录入系统，并标识溯源码。
2.信息更新：（1）生产环节：生产部门需对于产品生产、质量信息进行及时更新；（2）质量环节：质量部门需对于产品的质量信息进行及时更新；（3）销售环节：销售部门需对于销售信息进行及时更新。
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产品溯源制度
一、目的
规定在产品实现各阶段接收、加工、放行、交付或交付到预定地点的防护要求及使用适宜的方法识别产品和产品状态的要求，当规定有可追溯要求时，确保每批产品的唯一性标识并不受损坏或变质，防止产品混淆、误用。
二、适用范围
适用于本公司对产品形成过程中的接受、生产、交付各阶段的识别产品和识别产品状态并做好对产品防护的控制。
三、职责
3.1 生产车间负责车间产品标识的实施和防护。
3.2 质检部负责产品的状态标识和可追溯性的实施并负责监督实施。
3.3 各生产车间负责在生产过程中的半成品、成品的标识，以及对原辅料、包装物和顾客
提供产品标识的维护。
四、程序
1、产品标识
（1）、为了有效地实施产品标识和可追溯性，各职能部门按本规范规定做好产品标识和可追溯性工作，生产部进行监督。
（2）、产品标识时机
a. 必要时以适当方式标识产品，以防止产品混淆、误用；
b. 按合同规定（顾客提供产品）对每批产品实行唯一性的标识，以满足顾客的要求。
（3）、产品标识范围
a.原辅料；
b.顾客提供产品；
c.包装材料；
d.半成品；
e.成品。
（4）、产品标识的实施
1）、一般原辅料进货经检验或验证合格后，若原辅料本身带有产品标识，可采用其原标识即可，若原辅料本身不带产品标识则由仓库管理员在标识卡上填写产品名称、种类和型号等标识内容，然后将标识卡放在物资边。
2）、包装材料等流动性较大的辅助材料，经验收合格后，仓库管理员予以分区堆放，用标牌标明产品名称、种类和型号等标识内容，放在物资边。
3）、顾客提供的产品在检验或验证合格后，仓库管理员根据物资按1)或2)标识方式，标明顾客名称、提供日期、产品名称、种类和型号等标识内容，将标牌放在物资边。
4）、半成品的标识
半成品：
生产车间内的半成品由各工序质检员、各工序班长分别负责在《工序流程卡》中记录产品名称、型号、数量等相关的内容，操作者签字确认本道工序内容，作为标识。
（5）、成品的标识
a.成品由操作工在外包装物上标明产品名称、型号、生产日期、数量等内容，并制定生产批次好作为标识。
b.入库后的成品，由仓库管理员根据不同成品的外包装或合格证标明的产品名称、型号进行分类堆放，保证帐、物一致。
c.其具体的标识为：
P0 XX—YYY
其中：
P0：佛山市邦一家具有限公司
XX：表示年，如16年
YYY：表示订单批次号，如第001批
例如：2016年第一批，则为：P0：16—001
（6）、可追溯性标识的实施
1）、当有顾客提供的顾客财产（原辅料或包装材料）且又提出可追溯要求并寻每批产品实行唯一性标识时，业务部对与产品有关要求的合同评审后，在销售合同中注明唯一性标识要求和方法，质检部按合同要求组织各车间对该批产品实行相一致的标识，这种标识由各有关部门做好记录。
2）、当合同、法律、法规和公司自身需要（如顾客因质量问题引起投诉的风险等）对可追溯性有要求时，本公司产品的追溯路径是为：
3）、用于可追溯性标识记录由各有关职能部门按《记录控制程序》的要求进行保存，以便查阅。
（7）、标识的保护
各有关部门做好产品标识记录的同时，还要做好标识的保护工作。
当标识丢失或损坏时，应及时补好标识。
2、产品状态标识
（1 ）、质检部根据公司的生产特点，策划对生产的原辅料、包装材料、顾客提供产品、半成品和成品的状态标识种类、方法，以确保只有经检验合格的（或授权让步放行的）产品才能投料、转序和交付。
（2）、产品状态标识的种类及其含义：
a. “待检”代表等待检验；
b. “合格”代表经检验合格；
c. “不合格”代表经检验不合格。
（3）、产品状态标识的依据：各种检验报告或验证报告。
（4）、产品状态的标识方法：区域、印章、《工序流程卡》等。
（5）、原辅料、包装材料、顾客提供产品状态的标识
1）、原辅料、包装材料、顾客提供产品到货后，交质检部通知检验。
2）、仓库管理员接到质检部在送检通知单签署的检验结论；
a. 不合格的，将该批物资放到“不合格”区域。
b. 合格的，由仓管员办理入库手续，用“标牌”做好产品标识，并将物资放置于相应
区域内。
只有检验合格的物资才能入库，故合格的物资一般不作合格状态的标识。
（6）、过程半成品状态的标识
各车间的半成品状态标识，由质检员根据检验结果：
a.合格的，质检员在正常的《工序流程卡》签署合格结论，转入下道工序。
b.不合格的，质检员在《工序流程卡》签署不合格结论，放在“不合格”区域。
（7）、成品状态的标识
1）、包装后的待检成品放在待检区。
2）、质检部的检验员按《成品检验标准》对成品进行出厂检验。
3）、经检验合格的成品由检验员在检验后入库，不合格品放在“不合格”区域。
（8、）质检部根据检验报告的日期、检验对象、检验结论，对原料库、辅料库、成品库、生产车间所实施的产品状态标识情况进行不定期检查，发现问题进行记录，造成错用不合格品的，报告管理者代表进行处理。
3、产品防护
（1）、公司各相关部门对产品从接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应针对顾客的要求及产品的符合性，采取防护措施，防止产品变质、损坏。
（2）、本公司针对产品的符合性对其提供防护，这种防护包括识、搬运、包装、贮存和保护等方面。
4、产品搬运的控制
（1）搬运方法和工具：
a.采购的原材料由供方自备运输车送至指定地点，运输中采用雨布防淋等；包装完整、
堆放整齐，绑扎牢固。
注意轻拿轻放，严禁野蛮装卸。
b.半成品及成品的搬运由各车间指定搬运人员，用手推车或叉车搬运。
c.成品交付搬运由成品仓库负责，为避免成品箱的散脱，搬运过程中应尽量减少装卸的
次数，采用托箱底搬运和零件打包放在托盘上，用叉车入库或交付。
d.用叉车搬运时，叉车工都应在有护板防护的情况下，轻铲轻起，慢慢堆放，叠放整齐。
（2）、应按照包装箱外标识的要求进行搬运，实行文明装卸、轻拿轻放，不得抛掷，防止包装物被撞击破伤、被挤压变形。
（3）、搬运过程中，各有关部门和人员应按保护产品标识和状态标识。
搬运到位后，标识应挂放在明显处。
5、产品包装的控制
（1）、根据本公司产品特点，确定包装材料、包装方法。
包装作业人员按生产部制定的工艺
图进行包装。
对顾客有特殊包装要求时，按合同规定执行。
（2）、包装操作工在封箱前，负责完成包装箱外的标识，所示的内容应符合相应产品标准的规定，经检验员检查确认无误后，决予以封箱。
若发现不符合，则要求立即返工，重新检查，直到满足规定要求。
6、产品贮存的控制
（1）、贮存场所和贮存环境
1）、贮存场所：本公司根据产品、原辅料、成品的特点，贮存仓库均为室内仓库，分原材料仓库和成品仓库。
2）、贮存环境：仓库必须有防潮、防霉、干燥通风的环境，并配备消防设施，使产品能在维护其适用性的条件下贮存。
（2）、入库
原材料、包装材料、顾客提供产品凭《原材料入库检验单》的合格结论，成品凭《成品入库检验单》的合格结论，仓库保管员核对产品名称，型号规格、数量后进仓，贮存在相应的货架上，并按规定作好产品标识和状态标识。
（3）贮存物资的堆放和防护
a.入库的原辅料、包装材料、顾客提供产品、成品在仓库内分区堆放整齐，标识醒目，便于搬运。
b.仓库管理员要做好防潮、防锈蚀，并做好消防工作。
（4）、贮存物资的帐、物管理
贮存物资应建立完整的帐、物的管理，做到账物相符。
（5）、贮存物资的定期检查
a.各有关仓库管理员，每月对贮存物进行定期检查。
若发现泄漏、受潮、变质等质量问题，应通知质检部进行重新检验；
b.仓库管理员接到检验报告后，若判为不合格品，则按规定，做好标识、隔离，直到处置。
（6）出库
a.原材料、包装材料，由原材料仓库管理员根据领料人员填写《领料单》，经相应部门主管批准后才能领取。
仓库管理员核对出库物资无误后才能发放贮存物资。
b.成品出库，由销售部门填写《发货单》，成品仓库管理员按发货单要求备货出库，并在《发货单》上签字确认。
c.贮存物资的发放应贯彻先进先出的原则。
7、交付
（1）、成品库管理员在产品交付顾客前，按本程序第4.6条相应要求做好短期防护工作，以保证产品的质量。
（2）、成品在本地直接向顾客交付时，成品库管理员根据发货单，会同顾客一起清点产品型号、规格及数量。
做到发货及时、准确。
交付完毕，成品库管理员与提货者履行手续。
（3）、销售部严格执行合同，做好产品按期交付。
若碰到特殊原因（如停电）不能按合同规定如期交付时，销售部要及时与顾客联系，说明原因，协商延期交付或做好相应的处理工作。
本公司对用于产品标识、状态标识和产品防护依据的所有检验报告、生产记录，由有关部门按《记录控制程序》的要求进行管理。