产品追溯管理制度
产品质量追溯管理制度
产品质量追溯管理制度一、总则为了有效管理产品质量追溯工作，确保产品质量和安全，提高产品管理水平，制定本制度。
二、范围本制度适用于公司生产的所有产品的质量追溯管理工作。
三、追溯目的1. 为了控制产品质量和确保产品安全，必须能够追溯产品的生产过程和原材料来源，发现质量问题的原因和责任人。
2. 为了保护消费者的合法权益，提高产品质量，确保产品符合法律法规的要求。
3. 为了提高公司生产经营管理水平，促进企业经营的可持续发展。
四、追溯计划1. 建立并完善产品生产过程和原材料的追溯档案和记录，包括产品研发、设计、生产、加工、包装、贮存等全过程。
2. 制定产品质量追溯计划，包括追溯目标、追溯范围、时间节点、责任人等内容，确保产品生产过程和原材料的全面追溯。
3. 根据产品的特点和市场需求，制定相应的追溯方案和追溯标准，包括追溯的方法、手段和技术。
4. 开展追溯实施和监督，定期检查追溯档案和追溯记录，确保追溯工作的质量和效果。
五、追溯责任1. 生产部门负责制定追溯计划和实施方案，确保产品生产过程和原材料的追溯工作。
2. 质检部门负责监督追溯工作的实施，定期检查追溯档案和追溯记录，发现质量问题及时处理。
3. 销售部门负责收集和整理产品质量投诉和召回问题，协助质检部门进行追溯调查和处理。
4. 追溯工作质量不合格的责任人，依据公司相关制度和政策予以追责。
六、追溯技术和手段1. 根据产品的特点和追溯需要，利用现代信息技术和手段，确定追溯的方法和技术。
2. 采用条码、RFID等技术，对产品进行标识和追踪，实现产品生产、流通和消费全过程的追溯管理。
3. 制定产品追溯信息系统，实现产品信息的查询和追溯，确保产品信息的真实、完整和可靠。
4. 建立追溯数据中心，集中管理产品追溯信息，为产品追溯调查和处理提供技术支持。
七、追溯过程1. 根据追溯计划和追溯标准，对产品生产过程和原材料来源进行追溯调查和核实。
2. 根据追溯结果，发现产品质量问题的原因和责任人，进行追责和整改。
产品追溯管理制度
竭诚为您提供优质文档/双击可除产品追溯管理制度篇一：产品追溯制度产品追溯制度1、目的通过建立追溯制度，确定从源头种植或养殖，到加工、到销售整个过程中产品的流向和信息，即生产的产品从上往下能够跟踪，从下往上能够追溯，有助于查找不符合的原因，提高召回能力和组织的生产效率。
2、范围适用于本公司产品。
3、涉及的部门采购部、品控部、生产部、仓储部4、定义、实施4.1、可追溯性：通过登记的识别码，对商品或行为的历史和使用或位置予以追踪的能力。
4.2、实施4.2.1本公司通过对原辅料和产成品实施批号管理，建立进货验收记录、生产记录、入库记录、出库发货记录、销售记录，根据批号管理实现追溯。
4.2.2蔬菜类原料，需由采购部要求供应商提供“品质保证书”（包含：品名、生产批号、重量、种植地及种植地的土壤状况、农药使用情况等）；4.2.3肉类原料需由采购部要求供应商提供“品质保证书”（包含：品名、生产批号、重量、养殖地、饲料情况、兽药的使用情况等）；4.2.4原料进厂，由仓储部通知品控部，对货物进行进厂检查。
品控部接到通知后对原料进行验收，并按时做好记录，需包含：品名、生产日期、供应商、规格、数量、感官或技术要求等，检验合格后通知仓储部。
4.2.5入库：仓储部接到品控部通知后，将原料入库，并做好原料入库记录（包含：来货日期、品名、生产日期、数量、供应商、原料状态（合格/不合格）、库位），原料入库上架后，库房应做好标识管理（包含：品名、进货日期、数量、供应商、生产日期、保质期）；4.2.6车间领用，库房应做好原料出库记录（包含：日期、品名、出库数量、剩余数量、去向、领用人等），车间应做好原料领用记录（包含：日期、品名、数量、用途、领用人等）；4.2.7车间生产，应做好生产记录（包含：日期、成品名称及生产批次、成品数量、所用的所有原辅料的数量及批次、记录人、审核人等）。
4.2.8成品入库：由生产部和仓储部做好成品交付记录（日期、品名、数量、批次、生产人员、仓储部人员签字），仓储部做好成品入库记录（包含：日期、品名、生产日期、数量、成品状态（合格/不合格/待检），成品进库上架，库房做好标识管理（包含：品名、数量、生产日期、保质期、成品状态（合格/不合格/待检）等）。
产品追溯管理制度
产品追溯管理制度引言随着消费者对产品安全和质量要求的不断提高，订立一套完善的产品追溯管理制度变得越来越紧要。
产品追溯管理制度是指在产品显现问题时，通过追溯相关信息，找到问题源头，从而实行有效措施，确保消费者的权益不被侵害，保证企业的形象和利益，同时提高企业的竞争力。
产品追溯管理制度的意义保证产品安全通过建立完善的产品追溯管理制度，企业可以适时有效地追溯产品的生产过程、运输、销售等环节，发觉问题并适时实行措施。
一旦显现产品质量或安全问题，企业可以快速有效地定位问题源头，实行相应的措施，保障消费者的健康和安全。
降低企业风险在产品显现质量问题或安全问题时，企业不仅要承当经济责任，还会面临诸如媒体曝光、消费者退货、企业信誉受损等风险。
通过建立完善的产品追溯管理制度，企业可以适时有效地处理问题，降低相关风险。
提高企业的竞争力建立完善的产品追溯管理制度可以提高企业的管理水平和效率，使企业能够更好地把握市场需求和客户需求，提高产品的质量和性能，从而提高企业的竞争力。
产品追溯管理制度的建立建立产品追溯管理制度的必要性建立产品追溯管理制度不仅是国家法律法规的要求，也是企业自身的需要。
在国家法律法规方面，我国《食品安全法》、《药品管理法》等规定，企业必需建立全程追溯制度，并保留相关记录。
在企业自身方面，建立产品追溯管理制度可以提高企业的管理效率和水平，降低管理成本，提高产品和服务的质量。
产品追溯管理制度的框架1.订立追溯标准：订立追溯标准是建立产品追溯管理制度的第一步。
企业应当订立明确的追溯目标和标准，确定追溯内容和范围，包括产品生产、加工、运输、销售等全过程都要覆盖。
2.建立管理体系：企业应当建立完善的产品追溯管理体系，包括专门的追溯管理机构、职责和工作流程。
3.实施追溯技术：企业应当采纳先进的追溯技术，如RFID、条形码、GPS等技术，建立完善的追溯系统。
4.建立数据平台：企业应当建立完善的数据平台，对产品生产、加工、运输、销售等全过程进行数据收集和存储。
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第一章总则
第一条为了保障产品的质量和安全，加强对产品生命周期的
监管，推进产品追溯管理工作的实施，制定本制度。
第二条本制度适用于生产销售各类产品的企事业单位，包括
原材料的采购、生产过程的控制、产品的仓储和运输、销售和售后服务等各个环节。
第三条产品追溯工作应当遵循法律法规的规定，依法自愿采
取原则，通过信息化手段建立追溯体系，确保产品真实、合规，并能够追查到每一个环节和参与者。
第四条追溯体系应当包括核心企业、供应商、生产企业、销
售企业和消费者等各个参与者的信息，并能够实现信息的共享和查询。
第五条追溯体系应当采用统一的标识和编码，标识和编码的
规范应当与国家有关部门的规定保持一致。
第六条核心企业应当对参与产品生命周期的企业进行资质审
核和准入管理，确保其具备相应的质量控制和追溯能力。
第七条核心企业应当定期对供应商和生产企业进行质量和追
溯能力的考核，对未达标的企业采取相应的整改措施。
第八条核心企业应当对销售企业进行质量和追溯能力的监督，对未达标的企业采取相应的整改措施。
第九条追溯信息应当保存至少三年，信息保存格式应当符合
国家有关部门的规定。
第十条核心企业应当定期进行追溯信息的备份和存档，确保
信息的安全可靠。
第二章核心企业的责任
第十一条核心企业应当建立健全产品追溯管理制度，明确追
溯工作的责任部门和实施人员。
第十二条核心企业应当加强对供应商、生产企业和销售企业
的管理，确保其质量控制和追溯能力。
质量控制与产品追溯管理制度
质量掌控与产品追溯管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保障产品质量，提高企业的竞争力，订立本制度。
本制度以国家相关法律法规为依据，结合企业具体情况订立。
第二条适用范围本制度适用于企业生产过程中的质量掌控和产品追溯管理。
第三条术语定义1.质量掌控：指对产品从原材料子采购到生产制造、包装出库全过程的质量管理和掌控活动。
2.产品追溯：指对产品的生产、加工、流通、销售等环节的全过程管理和追溯活动。
第二章质量掌控管理第四条质量目标1.企业质量目标应与国家、行业标准相全都。
2.企业质量目标应符合市场需求和顾客要求。
第五条质量规划1.订立质量规划，明确质量目标、质量职责和质量管理措施。
2.定期评估和调整质量规划，确保其连续有效。
第六条质量掌控体系1.建立质量掌控体系，包含质量文件管理、质量培训和质量检验等制度。
2.质量文件管理应包含质量手册、程序文件、作业引导书等，确保相关人员可依照要求进行操作。
3.定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能。
4.建立质量检验制度，对原材料子采购、生产制造、产品检验等环节进行检验，确保产品质量符合要求。
第七条质量掌控措施1.全面掌控生产过程中的关键环节，并建立相应的质量掌控机制。
2.严格掌控原材料子采购，确保供应商的产品质量可靠。
3.通过统计分析、过程本领评估等方法，及时发现和解决质量问题。
4.建立质量风险评估机制，防备和掌控潜在的质量风险。
第八条质量矫正和连续改进1.及时处理质量问题，采取矫正措施，防止问题扩大。
2.组织质量问题的分析和改进，提高产品质量和生产效率。
3.订立质量改进计划和防备措施，连续改进产品质量。
第三章产品追溯管理第九条产品标识和追溯信息记录1.对产品进行标识，明确产品的基本信息和生产信息。
2.记录产品的原材料来源、生产时间、生产工艺、生产人员等紧要追溯信息。
3.在生产过程中，严格依照操作规程进行记录，确保追溯信息的准确性和完整性。
第十条产品追溯体系1.建立完整的产品追溯体系，包含数据记录、信息管理和追溯本领等。
产品质量追溯管理制度
产品质量追溯管理制度一、目的为确保产品质量的稳定性和可靠性，防止质量问题对企业产生不良影响，制定该产品质量追溯管理制度。
通过建立完善的质量追溯体系，及时发现、跟踪、追溯和处理产品质量问题，确保产品的品质和安全性。
二、范围适用于公司生产的所有产品。
包括产品生产、加工、质检、销售、售后服务以及使用过程中的质量问题处理。
三、制定程序1.组织成立制定小组2.明确制定目的、范围和内容3.收集、整理相关法律法规和内部政策规定4.制定制度内容和流程5.内部讨论、修改、最终审批6.公布施行四、制度名称产品质量追溯管理制度五、内容(一)产品质量追溯的定义产品质量追溯是指从生产、加工、销售到售后服务的全过程中，通过对产品过程每个环节进行监控、检查和记录，以及消费者反馈，形成可追溯的产品质量档案。
一旦发现质量问题，可以进行追溯，找到问题源头并及时处理。
(二)质量追溯的流程1.对每个产品流程进行全面监控，明确数据记录的内容及方式；2.设立数据存储的备份，便于追溯数据完整性；3.应用追溯技术，通过追踪记录每个产品的生产过程和流向实现质量追溯；4.履行产品质量责任，不断改进产品生产过程，提高产品质量。
(三)质量追溯的责任主体1.质量管理人员：负责实施质量追溯制度和体系，并编制质量追溯有关文件。
2.生产部门：负责检验原辅材料、控制生产过程和录入相关数据。
3.销售部门：负责销售产品并记录销售信息。
4.售后服务部门：负责服务售后客户并记录服务信息。
(四)质量追溯的实施程序1.在生产、销售及服务过程中，按照规定的内容和方式记录质量追溯信息；2.对记录的数据进行核查和归档；3.当发现产品质量问题时，第一时间通知相关部门，进行溯源调查；4.通过调查找到问题源头，及时采取对应的措施，消除质量问题；5.对质量问题进行评估，吸取教训，改进工艺和质量控制体系。
(五)责任追究1.未按规定及时记录数据、核查数据或未按规定保管数据的人员要承担相应的责任；2.发现质量问题并未及时通知和进行处理的人员将受到相应的处罚；3.让质量问题发生将会面临要承担相应的责任，损失将由责任人承担。
产品溯源管理制度模版（三篇）
产品溯源管理制度模版一、总则产品溯源管理制度是为了保证产品质量与安全，加强对生产过程的监管与控制，确保产品在流通过程中能够追朔到来源、质量信息等相关信息，以及快速应对风险事件而建立的制度。
本制度依据相关法律法规以及公司内部管理规定制定，适用于公司的所有生产经营活动。
二、责任主体1.公司高层：（1）负责制定公司的产品溯源管理制度；（2）指定产品溯源管理工作负责人，监督和指导产品溯源工作；（3）对产品溯源工作进行定期评估和审查，并提出改进意见。
2.产品溯源管理工作负责人：（1）负责制定产品溯源管理工作方案，并组织实施；（2）负责编制产品生产、质量信息录入与更新的规范，并组织培训。
3.生产、质量、销售等相关部门：（1）负责按照产品溯源管理制度的要求，确保生产、质量、销售等环节的信息录入与更新；（2）负责配合产品溯源管理工作负责人的工作，及时提供相关信息。
三、产品流程管理1.生产环节：（1）生产部门需要建立并实施严格的生产管理规范，包括原材料的采购、货品的入库管理、生产加工等环节；（2）原材料进厂时需要进行验收，并填写相应的验收记录；（3）对于生产环节的重点工序，需要进行现场监控和记录，确保工序的可追溯性。
2.质量环节：（1）质量部门需建立完善的质量管理体系，包括产品检验与评估、不合格品管理等；（2）对于合格产品，需要进行相应的记录，并标识溯源码。
3.销售环节：（1）销售部门需要建立完善的销售管理体系，包括销售订单管理、发货管理等；（2）对于销售出去的产品，需要记录销售信息，并标识溯源码。
四、信息管理1.信息录入：（1）生产环节：生产部门需及时将原材料进货信息、生产加工信息、生产质量信息录入系统，并标识溯源码；（2）质量环节：质量部门需及时将产品的质量检验记录、评估结果录入系统，并标识溯源码；（3）销售环节：销售部门需及时将销售订单、发货信息录入系统，并标识溯源码。
2.信息更新：（1）生产环节：生产部门需对于产品生产、质量信息进行及时更新；（2）质量环节：质量部门需对于产品的质量信息进行及时更新；（3）销售环节：销售部门需对于销售信息进行及时更新。
产品安全追溯管理制度
产品安全追溯管理制度一、产品安全追溯管理制度的重要性1. 保障消费者权益。
产品安全追溯管理制度可以追踪产品生产、流通过程中的信息，一旦出现安全事故或质量问题，企业可以通过追溯系统快速定位问题原因，并采取有效措施，保障消费者权益，提高产品安全性。
2. 提升品牌信誉。
建立完善的产品安全追溯管理制度，可以帮助企业建立起品牌的信誉和口碑，增强消费者对产品的信任度，提升市场竞争力。
3. 规范企业经营行为。
产品安全追溯管理制度可以规范企业的生产、流通、销售行为，促使企业遵守相关法规和标准，降低违法风险，维护行业良好秩序。
4. 提高企业管理效率。
通过产品安全追溯管理制度，企业可以实现对全流程的信息采集、存储、分析和应用，提高生产管理效率，降低管理成本。
二、建立产品安全追溯管理制度的基本原则1. 制度合法性原则。
产品安全追溯管理制度应当与国家法律法规和行业标准相一致，合法合规。
2. 科学性原则。
产品安全追溯管理制度应当基于科学技术，确保信息采集、存储、分析等环节的准确性和可靠性。
3. 全面性原则。
产品安全追溯管理制度应当覆盖产品生产、流通、销售全流程，保证全程追溯。
4. 公开透明原则。
企业应当公开产品安全追溯管理制度相关信息，向消费者和社会公众提供真实、准确的产品安全信息。
5. 及时有效原则。
产品安全追溯管理制度应当能够及时发现和处理产品质量问题，确保及时有效的管理和应对措施。
三、建立产品安全追溯管理制度的关键步骤1. 制定产品安全追溯管理制度的政策目标。
企业应当确定产品安全追溯管理制度的政策目标和具体实施方案，明确追溯的范围、目的和要求。
2. 确定产品追溯的主体和范围。
企业应当确定产品追溯的主体，包括生产企业、流通环节和销售终端等，明确产品追溯的范围和责任。
3. 建立产品追溯信息体系。
企业应当建立完善的产品追溯信息体系，包括信息采集、信息存储、信息分析和信息应用等环节，确保信息系统的稳定和可靠。
4. 完善追溯管理流程和标准。
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产品追溯制度
1 目的
以适宜的方法标识产品,确定产品的类别及检验状态,有需要时实现追溯。
2 范围
产品接收、生产、交付使用的全过程，若顾客另有规定时，按顾客的规定处理。
3 职责
3.1生产部门负责产品标识与追溯的归口管理；
3.2综合管理部负责检验状态的标识；
3.3仓管人员负责对物资进货与贮存的标识；
3.4各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品的标识与追溯；
3.5出厂包装人员负责对成品的标识与追溯；
3.6销售人员负责对客户所有信息进行记录。
4 定义
4．1 标识：利用标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格以及检验状态。
4．2 产品标识：是识别产品特定特性或状态的标志或标记，包括生产产品和运作过程中的采购产品、中间产品、最终产品和到交付客户使用的产品。
4．3 产品的状态标识：在产品实现以及生产和服务运作过程中，为了区别不同状态的产品，对产品的测量状态（待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、待加工）所作的标识。
5工作程序
5.1产品标识及产品的状态标识
5.1.1内容：
产品属性：品名、规格、批号、编号、生产日期、数量等；
检验和测试状态：待验、合格、不合格等，检验测试人员、检验测试日期、批次等；
加工状态：原材料、外购品、在制品、半成品、成品等。
5.1.2标识的方式：可采用挂牌、贴签、分区域等方式，并配合表格记录。
5.1.3公司可追溯的标识分为三个环节进行，原材料的标识统一称为“原材料批号”；过程加工的标识统一称为“生产批号”；成品标识统一称为“出厂批次号”。
5.2采购品的标识
5.2.1 原材料、外协外购产品到公司后，采购人员或需采购部门相关人员根据供方的送货单进行清点收货，进行初步验货；
5.2.2验货根据各部门对产品具体的标准要求和方法实施检验和试验；验货后检验合格的入库在指定区域存放，分区域存放无法达到识别要求是，配合进行产品标识，标识内容包括：批次号、物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生
产厂家等。
不合格品按《不合格品控制程序》执行，做好退货或者交换良品的工作准备，必要时进行“不合格”标识，分区域存放、处理；
5.2.3仓管人员根据检验结果对产品进行入库处理。
5.3生产过程中的标识
5.3.1 生产过程半成品标识：按《生产作业指导书》和《产品检验指导书》要求进行生产人员代号标识及相关生产质量控制表格的填写；生产中相关配件上均表明生产人员编号（用黑色记号笔写在相应位置），严格遵守生产规程要求，如果下道工序人员发现产品没有编号及时返回。
5.3.2产品生产时填写的相关表格输入电脑，做成产品出厂原始记录，便于查询。
5.3.3各个工序的检验和测试状态及加工状态，可通过放置于不同区域反映出来，必要时配合进行产品标识。
对于经检验为返工/返修的产品，直接返回上道工序，或放入返工/返修区表明情况。
对于经检验为不合格的废品，放置于不合格区。
5.3.4生产完工的产品送至待检测区，检测后须返工的产品放入指定区域写明情况，返工之后的产品，重新检验。
5.3.5当计量检测设备失准导致不合格品流入下道工序或流出厂时，发现部门必须立即通知生产部相关人员，转回上道工序或按发货批次进行追回、检验和返工/返修。
5.3.6生产部门生产过程中，各种标识资料必须随产品一起交接，确保追溯时的准确性。
5.4成品标识
5.4.1成品的产品标识是规格型号、编号、加工日期、数量等。
5.4.1最终检验、测试不合格的成品，应放置于有不合格标识的区域；
5.4.2包装人员在装箱以后在箱外进行标识（含顾客名、品名、规格、数量等），顾客要求的特定产品要照定单要求执行。
5.4.3产品出厂时封装好相关资料，并将产品出厂时间填写到原始记录表中。
5.5标识的保护
5.5.1 产品标识应清晰牢固，不因产品流转中诸因素（如搬运、移置、管理不善或雨淋等）的影响而损坏或消失，保持其可追溯性。
5.5.2在产品实现和生产运作过程中，产品在未出厂前，各有关部门必须对所用的各种标识认真保护，严禁涂抹、撒毁，保证标识整洁、醒目、完好地保持原有状态，防止误用产品或不合格品流入下道工序。
5.5.3各有关部门按规定做好标识，无状态标识的产品不得使用、转序或出厂；发现标识不清或无状态标识的产品立即向标识的责任部门报告，产品暂停流转，直到重新正确标识后方能流转
6产品的可追溯
6.1公司产品的追溯要求可以追溯到生产历史，根据产品名称、批号、规格、、生产日期以及各工序的相关作业人员和工序质量、检验记录、入库有关记录等。
6.2 当顾客要求或公司产品出现批量不合格时，销售部应当会同质量部、生产部部等有关人员查阅产品各种记录进行分析和处理。
6.3对让步接收、紧急放行、特别处理产品，流转部门进行书面记录、标识中注明如“让步接收”等字样，以便进行追溯性验证。
6.4对采购产品的质量追溯，按产品件上的标识及原料验收记录内容对供应商进行追溯，实施质量责任落实。