背光源材料检验技术
IQC检验标准
IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。
3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。
2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。
LED光源材料检验标准
5.8.2低温储存测试：（来料每批用备品测试10PCS，承样时必测）：测试前须确认待测品外观及电气性能均OK，将产品放置与高低温试验箱中，保持-40℃24H，试验完毕，恢复常温放置2H后检测测试品，其零组件机构不得有变形、开裂、松动等不良产生，产品的电性能符合承认要求。
√
孔位
孔径规
D、S等超出公差范围
√
电性
常规
晶体管
图示仪
显示颜色不对、灯不亮、频闪
√
极限参数
VF、VR不符合要求、
√
光电参数
积分球
光通量、色温、显示指数不符合要求
√
可焊性
引脚上锡
锡炉、烙铁
不上锡，或上锡面积小于80%
√
上锡面积在80%～90%之间
√
可靠性检查：以下项目必须符合标准要求
可靠性
防氧化
盐雾机
5.5.4测量固定螺丝孔孔径、间距是否与承认要求相符。
5.6电气性能检查：
5.6.1万用表、DC电源或晶体管测试仪检验光源导通特性是否OK；
5.6.1检查VR值是否符合要求，注意电压过高击穿光源芯片；
5.6.2样品承认或每批来料时试装10PCS测量光电参数是否符合要求。
5.7可焊性测试（3PCS/LOT）：
④40倍显微镜⑤烙铁/锡炉⑥高低温试验箱
5.3包装检查内容:
5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<零件承认书>>四者品名规格与料号是否一致；
5.3.2外箱必须是否为正规带防护标识纸箱,不可用食品、药品等化学品类纸箱替代包装产品，更不可有破损、变形、潮湿影响到材料品质；
背光源检验方法及标准
捷方顺电子有限公司
背光源检验方法及标准
一、目的
明确背光源检验方法和可接受标准，以更好控制品质，满足生产和顾客要求。
二、范围
适应于所有的手机模块背光源来料检测。
三、定义
BACKLIGHT--------背光
四、职责
对手机模块用的所有背光源检测。
五、内容
1、包装及一般检查
核对来料通知单上各型号，数量，批号，规格等与具体实物是否一致，是否有检查合格标志，是否按照要求提供出货检查报告等资料。
六、附录
1. 亮度，色度及亮度均匀度测试方法 设备：BM-7
参数：观察角度：1° 测试距离：500mm(距离：从镜头到背光表面的垂直距离) 恒流测试：恒流电流按照规格书要求。
测试正常亮度色度必须达到规格要求的电流;半亮时候电流按照半亮要求。
测试距离：500mm （从色度计镜头到背光源发光表面的垂直距离）
测试点：背光尺寸大于1.5寸的亮度，色度，均匀性必须测试九个点，亮度以九点平均值进行判定，九个点的平均值不得小于规格书的要求。
色度以单个点的色度进行判定，九个点都满足规格书要求，则PASS,均匀性以九个点中的亮度最小值除以最大值大于80%，为OK 。
背光尺寸小于1.5寸的测试五个点。
计算方法同九点的算法：具体测试如下图：(注：如果客户有要求，按客户要求测试)
图1 图2。
背光源IQC来料检验作业指导书
显示特性
为一个缺陷；
将显示器装于实际电路或工装检测装置中， 工装、频率
3）0.15（含0.15）mm―0.2 (不含0.2) mm的点允许有2个，每个点作 加驱动电压后进行全显和分选检测。
发生器
B AQL=0.4
Ⅱ
为一个缺陷；
4）0.2（不含0.2）mm以上的点不允许存在；
当存在 1 个 0.2mm 点的同时，最多再允许上述 2、3 项中有一个缺陷。
C AQL=1.0
Ⅱ
外形尺寸
1．测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。 2．用 PCB 试装。
用游标卡尺测量、PCB 试装
游标卡尺 PCB
B AQL=0.4
S-4
显示内容应准确、清晰；无重影、断笔、缺笔画及显示错误等现象，
字体大小应符合。可见的损伤按如下测试标准：
1）0.1mm以下不计；
2）0.1（含0.1）mm―0.15（不含0.15）mm的点允许有4个，2个点作
序号 类别
1
外观
2
尺寸
3 电气性能
4 环境试验
检验项目 包装质量 外观质量
电子元器件评价检验标准
物料类别
名
称
背光源
技术要求
检验方法
检验工具
1．内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2．外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4. 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5. 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。
高温箱
B (5;0,1)
特殊
LED灯珠来料IQC检验标准
在规定测试条件下,VF值超规格要求不接受（±0.1）
2
性能
测试
2.1亮度
在规定测试条件下,亮度值超±10%不接受.
2.2色座标
在规定测试条件下,色座标值不符合规格±0.01要求不接受.
2.3主波长
在规定测试条件下,主波长在±1nm内可接收。
2.4电极反向
极性不符合规格要求不接受.
3
尺寸
3.1外形尺寸
4.20极性不良
SMD灯珠正负极有误
盘装来料检验
序号
项目
不良问题
不良问题判定
1
外观
混料
所来的灯珠混有与其型号不同的灯珠不接受
方向贴错
所贴灯珠方向与<<产品规格书>>或<<作业指导书>>不一致不接受
载带变形
外观发现有载带变形则不接收
卷轴变形
外观发现有卷轴变形则不接收
贴带胶纸破
影响包裝露元件,不接收
盖带松
4.3银胶量
从正面正视,单个晶片四周露有银胶,即晶片要被银胶四周包围
4.4引脚氧化/沾油墨/沾胶
不接收
4.5掉油墨
油墨脫落不接收.
4.6破损/缺角
透镜盖破损,缺角不接收.
4.7多晶/少晶片
按《产品规格书》要求,不允许多,少晶片.
4.8晶片的位置
按《产品规格书》要求各晶片位置须与要求一致.
4.9胶体颜色
4.17银胶量多
1.三晶支架不允许两电极的银胶相接或银胶与相邻电极相接,两者的间隔必须大于1/3两电极的间距. (在10X镜下确认)
2.单晶支架的银胶不允许与焊线区接触,最大允许银胶不超过2/3两电极的间距
LED灯具检测技术
2、MS-20B微型快速光谱仪
• 主要功能：测试光谱功率分布，色品坐标，主波长，峰值 波长，相关色温，显色指数，半宽度，色纯度，红色比， 色容差，辐照度，光照度，光量子数(选项)等参数。采用 专利设计和先进的加工工艺，使得复杂的光学系统能够集 成于火柴盒大小的空间内，在微型光谱仪中处于国际领先 地位。满足照明现场、野外特种光源测试。
3、CBM-8/BM-7彩色亮度计
• 主要功能：利用透镜成像原理，通过望远光 学系统，能在非接触状态下测定光源或物体 的亮度、色温、色坐标、三刺激值等参数。 主要用于LCD/LED显示屏、背光源、指示灯 、交通信号灯、汽车灯、隧道桥梁工程、景 观照明等领域的亮度及色度测量。
4、LM-3/LM-2瞄点式亮度计
III：照明现场光色测试
亮度是评价道路照明、隧道照明、景观照明以及眩 光等现场照明效果的关键量值。
主要功能：
• 测试和评价现场照明环境的光照度、光亮度、色温、色品 坐标、显色指数、光谱功率分布等光色性能，以及建筑、 装潢材料等的透过率、反射率分析测试。 主要依据标准： GB/T 5700-2008 照明测量方法 GB/T 5699-2008 采光测量方法 GB/T 26180-2010 光源显色性的表示与测量方法 GB 50034-2004建筑照明设计标准 CJJ 45-2006 城市道路照明设计标准 JGJ/T 163-2008 城市夜景照明设计规范 JGJ 153-2007 体育场馆照明设计及检测标准 CIE 15-2004 colorimetry（色度学、比色法） ………
2、YF2006专业袖珍式照度计
主要功能：测试平面照度（水平照度、垂直照度） 参数。由于其体积小、功耗低、精度高、测量范围 广、性能稳定、使用方便、便于携带等优点，特别 适合工业现场、商业照明等场合的照度测量。
LCM行业背光质量检验标准
次要缺陷: AQL 1.0。
4.0检查仪器游标卡尺、直流电源、专用测试架、万用表 5.0检查条件外观检查、功能测试时：(1)光照条件：40 W 荧光灯下，周围灯亮度为800 LUX ； (2)目测距离：30 cm ；(3)背光功能检查：在暗室中进行背光功能检查（或相当于暗室的条件）。
6.0外观检查外观检查见表一：表一（外观标准）缺陷描述判 定 标 准缺陷图示 缺陷等级 不同型号或类型及混杂其他型号 不允许N/A 主要反光纸、散光纸、银纸弹起，破损或位置不正不允许次要表一（外观标准）（续1）缺陷描述判 定 标 准缺陷图示在背光片内的外来物件或污染可接受的大小及数量： 平均直径（mm ）允许个数 D ＜0.1 忽略 0.10＜D ≤0.20 1 D ＞0.20备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y ）/2次要接线/PAD/PIN 氧化、变色、侵蚀或破损 不允许N/A 次要 破损、注塑不良,胶液漏出 不允许N/A次要反光纸破损反光纸偏移发光面XYPCB3mm 3mm测试点测试点文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 背光片的电压不允许超出规格范围N/A 主要黑点当背光片点亮或非点亮时,在发光范围内可接受黑点的大小及数量：平均直径（mm）允许个数D＜0.1 忽略0.10＜D≤0.20 1D＞0.20 0备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y）/2次要面花/散光纸花当背光片点亮时，盖上LCD若不见该缺陷，则可以接受N/A 次要9.0相关文件9.1《抽样检验作业指导书》（KL-QAR-WI-003）10.0相关记录10.1《进料检验记录表》（KL-QAR-QR-002）XY。
背光源-来料检验规范
主
题
背光源
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：
说
明
1.目的：规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
★
3、不同规格型号混装。
★
外
观
1、引脚氧化、有毛刺。
目测
★
色点大小不超过0.2Байду номын сангаасmm，（未作特殊要求时）
2、引脚断裂、变形，表面破损。
★
3、保护膜损坏、起皱、无保护膜。
★
4、有黑点、白点、网纹、亮点。
★
5、四边密封胶纸脱落。
★
6、引脚弯曲、方向反。
★
7、混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1、包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。
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3.6 背光源材料的检测技术
3.6.1 光学材料
在BLU中，光学材料类属于重要元件，大体上可以分为膜材与导光板，膜材还可分为棱镜、扩散与底反射片三大类。
3.6.1.1 棱镜
棱镜通过全反射或者折射的方式改变光线角度，达到BLU正视亮度增强的目的，目前使用的棱镜全是折射型。
图3.6.1 棱镜结构示意图
棱镜表面由许多微小的三棱镜组成，这些细微结构是功能实现的关键部分，通过三棱镜的作用，将发散的光线集中起来，使得BLU正视亮度大大增强
图3.6.2 棱镜示意图
通过实验验证，在未使用前，整体画面分布均匀，未能有效利用光源，显示亮度低；使用后，光能集中在正视视角，中心亮度显著提高。
由于该材料表面存在较精密的细微结构，因此是比较脆弱的，不恰当的拿取、搬运和保存，都会导致异常发生，常见不良有以下：
表3.6.1 棱镜常见不良
wet-out与Moiré简介
图3.6.3 wet-out与Moiré成因示意图
从以上两张示意图可以简单了解上述不良的产生原因。
可见棱镜表面的结构中：纹路宽度、纹路角度，棱镜高度都是影响因素。
棱镜检验方法
由于此类材料的绝大多数不良需要在点灯下才能较明显发现，因此在检验需要背景光，检验人员针对画面中存在异常进行全视角的画面检验。
图3.6.4 检验方法
由于保存环境要求较高，可能在运输仓储中发生mura，也应当对其平坦度进行管理。
将棱镜上下保护膜撕去平置于大理石上，即可检验平坦度。
由于棱镜的脆弱性，故在其两面均附有胶性保护膜，对于保护膜粘度的管理也是必要的。
对于普通棱镜，在放大镜下能清晰地看到棱镜走向，为了增强棱镜的anti-scratch 能力，目前出现越来越多的复合棱镜是无法直接使用目视测量的，需要使用辨识偏振光方向的方法进行检测。
图3.6.5 光矢量与波动特性
棱镜表面结构会使得出射光中沿着着棱镜角度方向振动的光矢量较大，故旋转已知角度偏振片进行观察时，当偏振片角度与棱镜角度一致时，视场最亮。
3.6.1.2 扩散
扩散通过与导光板、反射片的配合作用下，使线光源发散作为一个均匀的面光源Wet out Moiré
图3.6.6 扩散结构
通过在基材上涂布树脂颗粒或通过工艺处理使得表面粗糙，使得通过的光线发生在折射，漫射以达到发光均匀的效果。
此类材料常见不良有以下：
表3.6.2 扩散常见不良
另：对于雾度、表面粗糙度的管理也应该引起重视，雾度偏低会让导光板网点穿透画面，表面粗糙度异常会导致棱镜制损。
扩散检验方法：
此类材料与棱镜检验方式相似，透过光线对画面进行确认。
3.6.1.3 反射片
反射片主要对光起反射作用，提高光源的利用率
图3.6.6 底反结构示意图
反射片检验方式：
由于此类材料的主要功能为光反射，故检验者需要通过反射光线去全视角检验画面是否存在异常
图3.6.7 底反检验方法
对于此类材料的mura属于重点管理项目，由于mura的存在，会导致该区域反射光效率的下降，导致画面不均的现象出现
3.6.2 导光板
导光板是与光学性能相关性最大的器件之一，与BLU的辉度、均齐度有着直接的关系。
根据目前工艺的区分，partten制成可分为注塑成型与印刷。
在印刷制程中，对LGP平坦度以及表面洁净度要求比较高
图3.6.8 曲翘对印刷的影响
由于印刷机压刀的压力是一定的，由于LGP曲翘，必然导致印刷中出现网点粘连或者网点稀薄，致使异常。
若印刷面上存在脏污或者异物，同样可以导致印刷网点异常出现，从而影响性能，当这些不良位于发光面时会穿透画面造成画面不良，导光板的曲翘对后续的组装也有很大的影响，需要严格控制。
LGP检验方法
LGP采取透光检验&反射光检验
图3.6.9 导光板检验方法
在撕开保护膜后，检验人员透过白色光检验是否存在注塑异物或其他对光线穿透造成影响的不良，发生的印刷不良需要盖膜片确认，必要时可盖panel确认；在黑色背景下利用反射光全角度检验表面是否存在脏污、划伤等表面不良，检验时需要关注入光部抛光是否存在异常，保护膜是否存在难撕的现象。
目视检验条件与检验平台：
图3.6.10 检验方法
在进行目视检验前，检验者需要佩戴手套，拿取膜材时注意手指只应触碰凸耳边缘处，距离发光面高度40cm，视角范围为为0到120度。
图3.6.11 检验平台
此工装主体为XYZ面可旋转支架，中悬空透射灯箱，顶部设有光源，满足反射检验。
检验者可将待检验材料固定在灯箱上，手动旋转支架使用透射与反射光进行目视检验。
3.6.3 其他材料
冲压注塑类
背光中的冲压件主要为背板，灯罩等金属件，注塑件为胶框等塑胶件。
对于此类材料的检验重点关注外观与组装性能。
由于此类材料为模具制造，在检验时应关注是否残留模具油。
胶带类
背光中的胶带多为固定作用使用。
胶带的基本构造如下图：
图3.6.12 胶带结构示意图与检验方式。