滚筒包胶
滚筒包胶技术要求
滚筒包胶技术要求嘿，朋友们！今天咱来聊聊滚筒包胶技术要求，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，那滚筒就像是个勤劳的小毛驴，整天转呀转的，要是没有好的包胶，那可不得出问题呀！就好比你走路不穿好鞋子，那不得硌脚呀！先说这胶板的选择吧，那可得挑个质量好的呀！不能随随便便就找个差不多的。
这就跟你找对象似的，得找个合适的、能长久陪伴的，可不能马虎！要是胶板质量不行，用不了多久就掉皮、磨损了，那多闹心呀！然后呢，在包胶的时候，得把那滚筒清理得干干净净的，一点灰尘、杂质都不能有。
这就好像你要做饭，得先把锅碗瓢盆洗干净了才行呀，不然做出来的饭能好吃吗？要是没清理好就包胶，那胶能粘得牢吗？肯定不行呀！还有啊，粘贴胶板的时候那可得仔细了，不能有气泡，不能歪歪扭扭的。
这就跟贴手机膜一样，得贴得平平整整的，不然多难看呀！而且呀，粘贴的过程中得用合适的胶水，不能多也不能少。
多了吧，到处都是胶水，脏兮兮的；少了吧，粘不牢，那不就白费劲了嘛！再说说这硫化的过程，那可是很关键的一步呀！温度呀、时间呀都得把握好。
温度低了，硫化不完全，胶板不结实；温度高了，说不定就把胶板给烤坏了。
这就跟烤面包似的，火候得掌握好，不然烤出来的面包不是没熟就是焦了。
你说这滚筒包胶技术要求是不是挺多的？但咱可不能嫌麻烦呀！只有把每一步都做好了，才能让那滚筒稳稳当当、长久地工作呀！这就像是盖房子，一砖一瓦都得用心，这样盖出来的房子才牢固呀！咱可别小看了这滚筒包胶，它可是关系到很多设备的正常运转呢！要是包胶没做好，设备出了问题，那可就影响生产啦，那损失可就大了去了。
所以呀，咱在做滚筒包胶的时候，一定要认真、仔细，把每一个细节都做到位。
总之呢，滚筒包胶技术要求虽然多，但只要咱用心去做，就一定能做好！让我们一起为了更美好的工业生产努力吧！。
陶瓷滚筒包胶质量标准
陶瓷滚筒包胶质量标准
1、准备工具和材料：陶瓷滚筒、橡胶材料、粘合剂、清洗剂、防护工具等。
2、检查陶瓷滚筒表面：确保滚筒表面无污渍、杂质、裂纹等缺陷，否则需要进行清洗和修复。
3、准备橡胶材料：根据需要选择合适的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等，并准备相应的粘合剂和清洗剂。
4、清洗橡胶材料：使用清洗剂对橡胶材料进行清洗，去除表面的污渍和杂质。
5、粘合剂处理：将粘合剂均匀地涂在陶瓷滚筒表面，确保涂层厚度适中，并等待其干燥。
6、橡胶材料包覆：将橡胶材料包裹在陶瓷滚筒表面，确保粘贴牢固、平整，无气泡和皱褶。
7、固定和压力测试：使用固定装置将包覆好的陶瓷滚筒固定好，并进行压力测试，确保包胶无脱落和漏气现象。
8、质量检查：对包胶后的陶瓷滚筒进行质量检查，包括外观检查、尺寸检测、性能测试等，确保符合要求。
9、维护和使用：根据需要使用和维护陶瓷滚筒，注意避免硬物刮擦和撞击表面。
以上是陶瓷滚筒包胶质量标准的操作步骤，供您参考。
具体操作时请根据实际情况进行调整和修正。
滚筒包胶工艺及经济效益
滚筒包胶工艺及经济效益一、滚筒包胶优点：滚筒包胶后由于胶板有较好的弹性，滚筒上不再粘泥，皮带运行平稳，变形量小，从而保护了皮带，巷道环境清洁。
滚筒包胶增大了滚筒与皮带间的摩擦系数，保证皮带的正常运转，减少滚筒与皮带的相对滑动，从而减少皮带与滚筒外皮的磨损，延长皮带与滚筒的使用寿命。
近几年来我矿尝试对DLT-1200/450*2强力皮带原不包胶的改向滚筒Φ500*1400. Φ630*1400进行包胶，同时对各型号皮带机驱动滚筒自检、自修、自己包胶。
现场实际使用证明，由于采用了德国 TIP TOP 滚筒冷硫化包胶技术，同一规格型号的滚筒包胶后与裸滚筒及外修滚筒相比使用寿命能延长2--3倍，极大地降低了皮带机运行成本。
二、滚筒包胶包胶工艺简介：1、冷包胶在滚筒金属与橡胶黏结上采用 PR200 金属处理剂进行过渡。
PR200 中含有金属化合物和有机化合物 2 种成分，能与金属进行化学反应，配合 SC2000 冷硫化剂黏接，从而保证橡胶与金属的黏接力强(一般可达到 12 N/mm)。
2、冷包胶技术可以在现场施工，减少了滚筒的拆装和运输费用，节约了时间，降低了工人的劳动强度，消除了安全隐患，同时也避免了在拆装滚筒时对带式输送机其它部件的意外损坏。
我矿强力皮带Φ1250*1400 改向滚筒现场包胶现在已使用一年半，没出现任何问题。
三、滚筒包胶经济效益分析实践证明皮带机滚筒主要的失效形式是滚筒外皮磨损失效，没有包胶的滚筒滚筒铁板磨损超限后就报废了，包胶的滚筒滚筒胶板磨损超限后重新包胶还能继续使用，而且无包胶滚筒包胶后使用寿命可延长2--3倍，大大降低了使用成本。
1、无包胶滚筒与包胶后经济效益对比：注，表中：①、单价：为新购进滚筒价格②、总成本：为无包胶滚筒包胶后总成本以Φ630*1400滚筒为例：胶板 0.63M*3.14*1.4M*2835元/㎡=8335.25元其它材料 2.8㎡*400元/㎡=1120元滚筒单价 15924元2、自修滚筒（包胶）与外修滚筒（包胶）经济效益对比：以检修Φ630*1150、Φ800*1400滚筒为例（一）Φ630*1150（1）自检：①、胶板0.63*3.14*1.15=2.275㎡*2835元/㎡=6450元②、其它材料：2.3㎡*400元/㎡=920元③、轴承 330元/套*2套=660元合计：920元+660元+6450元=8226（2）、外修：10000元/件（3）、节约：10000元-8226元=1774元（二）Φ800*1400（1）、自检：①、胶板 0.8M*3.14*1.4M*2835元/㎡=9970元②、其它材料： 3.5㎡*360元/㎡=1260元③、轴承 268元/套*2套=536元合计 9970元+1260元+520元=11766元（2）、外修：12000元/件（3）、节约：12000元-11766元=234元经过使用实践证明外修热硫化滚筒包胶磨耗为200mm3—200mm3，我们选用的胶板磨耗为60mm3，自修滚筒比外修滚筒使用寿命可延长2--3倍，大大降低了使用成本。
滚筒包胶操作规范及流程
滚筒包胶操作规范及流程滚筒包胶是一种常见的胶水涂布工艺，用于涂布各种材料表面以达到加固、密封、防水、防腐等效果。
这种操作需要严格按照规范进行，本文将详细介绍滚筒包胶操作规范及流程。
一、准备工作1.检查设备：检查滚筒包胶设备是否完好、无损、每个部位是否运作正常、电气设备是否正常。
2.检查材料：检查涂布胶水、滚筒材料、型号是否正确、齐全、质量是否合格。
3.检查环境：检查工作区域是否整洁无尘、是否充足通风、应选用防护手套和口罩等防护设备。
4.整理工具：将需要的涂料刀、涂料桶、涂布刷等工具一一分类，清洗干净，妥善存放。
二、操作流程1.将待涂材料（如木板等）放到机器上，调整滚筒高低，使其与表面接触。
2.调整涂布厚度：在涂料桶中充足充满涂料，打开涂料的涂布压力机，将滚筒启动。
通过涂料桶的调整装置调整涂布压力机出胶量大小，其压力应该与用量匹配。
3.开始涂布：在机器启动时，先将机器与材料的接触面用刷子将胶水涂抹均匀，接下来就可以通过涂布杆，将涂料均匀地涂布在材料表面上。
涂布过程中应该进行一定的快慢调整，以确保各个部位均匀涂布，不出现涂布空隙。
4.调整涂布速度：在实际涂布的过程中，适当调整涂布速度，增加或降低速度以达到最佳的涂布效果。
5.打磨涂布面：在涂布结束时，需要将涂布好的表面进行打磨，以排除出现的涂料饱和或许其他表面错误。
打磨可以用专业的打磨机进行，也可以手动用打磨纸进行处理。
6.清洗设备：当完成涂布操作时，需要对设备和工具进行清洗，以便于下次使用。
三、运行要点1.涂布压力机应该适当调整，以确保涂料的流量与厚度相匹配。
2.操作人员必须穿上意外防护服、耳罩、口罩等，以防意外伤害。
3.在涂布的过程中，需定时检查涂布效果，找出涂布不良、涂料过多等问题，及时进行调整。
四、安全要点1.操作前必须的检查设备，材料，工具的完好性与操作安全性。
2.操作人员必须掌握急救方式，当发生意外伤害时立即采取相应措施。
3.材料或胶水不可以在操作过程中直接接触人体，操作人员需考虑到环保因素。
滚筒包胶三大特点
2、 摩擦性更强： 滚筒包胶耐磨橡胶板采用特殊的模具制成，不仅增 加了菱形槽，更在此基础上加入了凹槽。滚筒带动 皮带而产生的牵引力取决于滚筒表面的摩擦力，每 块插板的边缘、菱形棱角、凹槽，这些使得滚筒表 面的摩擦系数成倍增大，直接降低了驱动轮与胶带 之间打滑摩擦的可能性，保证了机器运转的安全性， 提高了运作效率，从而也延长了滚筒使用寿命。
滚筒包胶三大特点
1、 安装更换更简易： 滚筒包胶是将橡胶与冷轧钢板粘合，然后通过压条 滚筒包胶是将橡胶与冷轧钢板粘合，然后通过压条 焊接的形式将橡胶板固定在滚筒表面。这种组合插 板的形式极易于安装和更换，在一次使用之后，橡 胶面的更换就可以使用厂家自己进行操作，不用从 机器上将滚筒拆卸，仅需将磨损需替换的橡胶插板 抽掉，插入新的橡胶板即可，省去了将滚筒拆卸、 运送至滚筒包胶加工厂来回所消耗的时间和成本。
3、 自洁功能： 橡胶板表面的菱形槽和凹槽在皮带运转时会有拉伸 和挤压，上行和下行的运转，一些小杂物或者冰雪 渣在运转时如果落入胶面，这些凹槽会引导杂物自 行弹出，从而使滚筒拥有了自洁功能，减少了杂物 对胶面的磨损。
滚筒包胶厚度标准
滚筒包胶厚度标准一、包胶材料1. 橡胶材料：应采用耐磨、耐油、耐腐蚀的橡胶材料，如天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等。
2. 胶板厚度：胶板的厚度应根据滚筒的尺寸和使用要求进行选择，一般应为3mm-10mm之间。
3. 粘合剂：应选择性能优良、粘合强度高的粘合剂，如氯丁橡胶胶水、丙烯酸酯胶水等。
二、包胶工艺1. 准备工作：对滚筒表面进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保表面干燥、平整。
2. 涂抹粘合剂：在滚筒表面均匀涂抹一层粘合剂，确保涂抹均匀、无气泡。
3. 贴合胶板：将橡胶板贴合在滚筒表面，确保贴合紧密、无缝隙。
4. 加压固化：在常温下加压固化24小时以上，确保粘合剂充分固化。
三、包胶质量标准1. 包胶表面应平整、光滑，无气泡、凹陷、杂质等缺陷。
2. 橡胶板与滚筒表面应紧密贴合，无缝隙。
3. 包胶厚度应符合设计要求，误差应在±1mm以内。
4. 包胶材料应符合相关标准要求，具有耐磨损、耐油、耐腐蚀等性能。
5. 粘合剂应具有优良的粘合强度和耐久性，确保包胶在使用过程中不脱落、不损坏。
四、包胶应用范围1. 广泛应用于带式输送机、斗式提升机、振动输送机等运输设备中。
2. 适用于各种矿石、煤炭、粮食等物料的运输和装卸。
3. 可根据实际需求进行定制，以满足不同客户的使用要求。
五、注意事项1. 在进行包胶前，应对滚筒表面进行彻底清理，确保表面干净、无杂质。
否则会影响粘合效果和包胶质量。
2. 在涂抹粘合剂时，应确保涂抹均匀、无气泡。
否则会导致包胶表面不平整或有鼓包现象。
3. 在贴合橡胶板时，应确保贴合紧密、无缝隙。
否则会影响包胶质量和使用寿命。
4. 在加压固化过程中，应保持压力稳定并确保足够的时间，以确保粘合剂充分固化。
过早地移除压力或缩短固化时间都会影响包胶质量。
5. 在使用过程中，应注意避免尖锐物体或硬物刮擦包胶表面，以免损坏包胶或导致脱落现象。
同时也要避免长时间接触阳光暴晒，以免加速橡胶的老化和损坏。
6. 在日常维护中，应对包胶表面进行检查，如发现有磨损或损坏现象应及时进行修复或更换。
滚筒包胶工艺说明
滚筒包胶工艺说明一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。
然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。
2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。
3、热硫化包胶的缺点和局限性：在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。
二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势：1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。
2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。
3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。
三、根据。
公司现掌握资料，原。
和各。
滚筒维修包胶主要采用德国蒂普拓普公司产品，德国蒂普拓普公司现采用的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。
1、滚筒包胶材料UNI -60（REMA LINE 60 经济型）具有抗磨损,抗冲击性能强的特点；典型应用：用于非驱动轮的包胶,无开槽；用于各类防磨损的橡胶衬垫。
皮带机滚筒包胶标准
皮带机滚筒包胶标准皮带机滚筒包胶标准是指对皮带机滚筒进行包胶处理时所需符合的技术要求和规范。
包胶处理是为了增加滚筒的耐磨性和抗冲击性，提高其使用寿命和工作效率。
以下将对皮带机滚筒包胶标准进行详细介绍。
首先，包胶材料的选择是影响包胶效果的关键因素之一。
通常情况下，包胶材料应选择具有良好耐磨性、抗拉伸性和耐腐蚀性的橡胶材料。
同时，包胶材料的硬度、厚度和粘合性也需要符合相关标准要求，以确保包胶层的牢固性和耐久性。
其次，包胶工艺的标准化对于保证包胶质量至关重要。
包胶工艺应包括表面处理、底胶涂布、面胶涂布、硫化等环节，并且每个环节都需要严格按照标准操作，避免出现漏胶、胶层不均匀、胶层脱落等质量问题。
此外，包胶工艺中的温度、压力、速度等参数也需要严格控制，以确保包胶层的质量稳定性。
再者，包胶质量的检测和评定是确保包胶标准得以执行的重要环节。
包胶滚筒应进行外观质量检查、尺寸测量、硬度测试、附着强度测试等多项检测，以确保包胶滚筒的质量符合标准要求。
同时，还应建立完善的包胶滚筒质量档案，对每一台包胶滚筒的生产工艺、检测结果等进行记录和归档，以便日后追溯和评定。
最后，包胶滚筒的使用和维护也是影响包胶效果的重要因素。
在使用过程中，应避免滚筒长时间空载运行和过载运行，避免对包胶层造成不必要的磨损和损坏。
在维护方面，应定期对包胶滚筒进行清洁、润滑和检查，及时发现并处理包胶层的损坏和老化现象，以延长包胶滚筒的使用寿命。
综上所述，皮带机滚筒包胶标准涉及到包胶材料、包胶工艺、包胶质量检测和评定以及包胶滚筒的使用和维护等多个方面，只有严格执行相关标准和规范，才能确保包胶滚筒的质量和性能达到预期要求，提高设备的运行效率，降低维护成本，保障生产安全。
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滚筒包胶说明
为了适应各矿生产需求，我厂于2005年经过一年多的调研开发、实验总结，得出一套质量可靠、操作简单、使用期限长的滚筒包胶方案，现陈述如下：
一、传统的热硫化包胶缺点
在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶加工的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA,对输送带的附着力低,且清洁功能差。
二、使用TipTop材料冷包胶优点
使用蒂普拓普RG50-100 包胶材料由高质耐磨橡胶制成,适合于各种条件下的滚筒包胶，工作条件热硫化包胶TIP TOP 冷硫化包胶与金属滚筒的粘接力3 - 8 N/mm12 N/mm 硫化时压强6 - 8 kg/cm250 kg/cm2耐磨性能橡胶密实度低,耐磨性能差橡胶密实度高,耐磨性强使用寿命使用寿命低寿命为热包胶的数倍摩擦系数与胶带附着力较低,增强了胶带应力摩擦系数高,从而减低了胶带应力橡胶硬度较快老化导致橡胶过硬,引起物料粘附橡胶弹性佳,防粘附性能好。
1.滚筒包胶材料
UNI -60
REMA LINE 60 经济型
具有抗磨损,抗冲击性能强的特点
典型应用
用于非驱动轮的包胶,无开槽
用于各类防磨损的橡胶衬垫
2.滚筒包胶材料
RemaGrip 70
由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;极佳的高摩擦系数和抗磨损性能
典型应用
用于驱动轮及从动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带
3.滚筒包胶材料
RemaGrip 70/CN-SL
RG70 经济型
极佳的高摩擦系数和抗磨损性能
四种标准厚度:10,12,15,18 mm
2000 X 10,000 mm
典型应用
用于各类驱动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料
4.滚筒包胶材料
RemaGrip C, CK-1U
由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;带
有小型陶瓷块;具有极佳的高摩擦系数和抗磨损性能
典型应用
适合于在高磨损,易打滑的极端条件下工作的驱动轮包胶特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带
5.滚筒包胶
●世界上许多最高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料
●Drummond 煤矿(ST 5800)
●Morenci P7 (ST5000)
●KennecottUtah 铜矿(ST3800-
ST4800)
●采用TIP TOP 的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作,方便快捷
三、滚筒包胶材料选用
1.滚筒包胶材料的选用
2.包胶材料的厚度选择
3.滚筒直径包胶厚度
直径：up to 320 mm选用厚度：8 mm
直径：320 - 800 mm 选用厚度：10 - 15 mm
直径：800 above 选用厚度：12 - 25 mm
4.滚筒包胶材料的选用
驱动滚轮:
建议采用蒂普拓RemaGrip 包胶材料,带有菱形开槽导向轮,尾轮及张紧轮:
建议采用蒂普拓RemaLine材料,表面无开槽;
亦可使用带槽的RemaGrip 材料,能增强滚筒的自我清洁功能,防止输送带跑偏。
滚筒包胶片料的尺寸计算
1)滚筒直径+ 橡胶片料厚度x 3.15 + 100 mm / 4"
= 片料长度
2)滚筒长度+ 150 mm (各边75mm)
= 片料宽度。