回转体的动平衡实验(实验指导书).doc
回转构件动平衡实验报告
回转构件动平衡实验报告回转构件动平衡实验报告一、引言回转构件是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
在实际应用中，回转构件的动平衡是确保其正常运行的重要因素之一。
本实验旨在通过回转构件动平衡实验，探究回转构件的动平衡原理和方法，并对实验结果进行分析和总结。
二、实验目的1.了解回转构件的动平衡原理和方法；2.学习使用动平衡仪器进行实验；3.掌握实验数据处理和分析方法。
三、实验装置和方法实验装置主要包括回转构件、动平衡仪器和相应的测量工具。
实验方法如下：1.将回转构件安装在动平衡仪器上，并调整好水平；2.启动动平衡仪器，进行初始测量，记录下回转构件的初始不平衡量；3.根据实验要求，在回转构件上添加适量的平衡块，再次进行测量；4.重复步骤3，直到回转构件的不平衡量达到规定范围。
四、实验结果和分析经过多次实验，我们得到了一系列实验数据。
将这些数据进行整理和分析，可以得到如下结论：1.回转构件的不平衡量与平衡块的质量和位置有关。
当平衡块质量适当，位置合理时，回转构件的不平衡量可以减小到规定范围内；2.不同类型的回转构件，其动平衡方法和要求也有所不同。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的动平衡方法；3.动平衡仪器的准确性和稳定性对实验结果的影响较大。
因此，在实验过程中，需要注意仪器的使用和维护。
五、实验总结通过本次回转构件动平衡实验，我们对回转构件的动平衡原理和方法有了更深入的了解。
同时，我们也学会了使用动平衡仪器进行实验，并掌握了实验数据处理和分析方法。
这对我们今后的学习和工作都具有重要的意义。
六、存在的问题和改进措施在实验过程中，我们也遇到了一些问题，主要包括仪器使用不熟练、数据处理不准确等。
为了改进实验效果，我们可以采取以下措施：1.加强对动平衡仪器的使用培训，提高操作的熟练度；2.在实验过程中，严格按照操作规程进行，确保数据的准确性；3.加强团队合作，共同解决实验中的问题。
七、展望回转构件动平衡技术在机械领域有着广泛的应用前景。
新动平衡实验指导书1
回转构件的动平衡实验一、 实验目的：1、巩固和验证刚性回转件动平衡理论和方法。
2、掌握硬支承平衡机的工作原理和操作方法。
二、回转体产生不平衡的原因对于作定轴转动的构件，由于设计、制造、装配以及材质不均匀等原因，会使回转件质量分布不对称，也就是回转轴线与其中心主惯性轴线不重合，此时构件上各点所产生的惯性力可以合成为通过质心的惯性主矢和惯性主矩，这称为不平衡现象。
不平衡回转构件在运动过程中，会在轴承上产生附加的动压力，使整个机械产生周期性振动和噪声，降低机械的工作精度和可靠性。
因此，必须采用平衡配重的方法，减轻不平衡程度，以减小动压力，保证回转件的正常工作。
根据刚性转子的宽度b 和直径D 的比值，不平衡转子分为两类。
当刚性转子的宽径比2.0/<D b 时，可以认为其质量集中分布在一个通过质心的垂直平面内。
这类刚性转子，只要调整质量分布，使质心移到轴线上，就能消除不平衡。
而这样的不平衡，可以在转子静止状态下检测，故这类转子的平衡称为静平衡。
而当宽径比2.0/≥D b 时，由于转子的质量不能认为分布在同一个截面内，转子的不平衡不能在静止状态下检测，这时就需要对转子进行动平衡实验。
动平衡试验需在专用的动平衡实验机上进行。
各种动平衡机的构造和工作原理不尽相同，但其作用都是用来确定在两个平衡平面中需加的平衡质量的大小和方位。
本实验在DYQ-5F 型硬支承动平衡机上进行三、实验设备和工具1 、DYQ-5F 型硬支承平衡机；2 、电机转子；3 、天平；4 、游标卡尺、内外卡、钢板尺；5 、橡皮泥。
四、实验设备结构及工作原理：（一）、试验机结构：DYQ-5F 型硬支承平衡机主要由机座、左右支承架、圈带驱动装置、电测箱、电控系统、压电式传感器、光电头等部件组成。
（如图）1 —电测箱2 —转子3 —大刀架4 —圈带传动系统5 —光电头6 —支承架7 —压电式传感器8 —机座各主要部件作用如下：1 、左右支承架：左右支承架上各装有滚轮板，滚轮作为转子的支承，滚轮板可调节升降。
回转构件的动平衡实验
实验8 回转构件的动平衡实验之二一、回转体产生不平衡的原因对于作定轴转动的构件，由于设计、制造、装配以及材质不均匀等原因，会使回转件结构不对称，也就是回转轴线与其中心主惯性轴线不重合，此时构件上各点所产生的惯性力可以合成为质心的惯性主矢和惯性主矩，这种现象称其为不平衡现象。
存在不平衡现象的回转构件运动过程中，会产生一种附加的动压力，该力会使整个机械产生周期性振动和噪声，此振动降低了工作精度和可靠性。
因此，必须采用平衡配重的方法，以减少乃至消除动压力，保证回转件的正常工作。
根据刚性转子的宽度b 和其直径D 的比值对不平衡现象分类：当刚性转子的宽径比2.0/<D b 时，可以认为其质量均集中在一个通过质心的垂直平面内。
对于这类刚性转子，可称作静平衡。
而当宽径比2.0/≥D b 时，由于转子的质量不能认为分布在同一个转动平面内，所以必须同时考虑其惯性力和惯性力所形成的惯性力矩的平衡，这时就需要对转子进行动平衡实验。
下面主要介绍回转体的动平衡实验。
二、实验目的1．巩固和验证刚性回转件动平衡理论和方法；2. 掌握动平衡机的基本工作原理及运用动平衡机进行平衡的调节方法；3．了解动平衡精度的基本概念。
三、实验内容及要求1．选定动平衡机转子的装载形式，确定两支撑平面的位置。
2．在已知动平衡的转子上面添加不平衡质量，测定不平衡质量的大小和相位。
开动动平衡机，测定转子的不平衡质量大小与相位与实际值进行比较。
四、实验设备及工具1．YYQ —160型硬支撑动平衡机； 2．天平；3．钻床；4．待平衡的转子； 5．不同质量的试件。
五、实验原理动平衡的基本原理就是利用动平衡机测出转子偏心质量的大小及位置，并在相应位置添加或在相对位置减小对应质量值，从而消除由此质量所产生的离心惯性力及惯性力偶矩，达到转子的运转平衡。
动平衡实验在专用的动平衡实验机上进行。
各种动平衡机的构造和工作原理不尽相同，但其作用都是用来确定在两个平衡平面中需加的平衡质量的大小和方位。
回转构件动平衡实验
实验7 回转构件动平衡实验回转构件动平衡是现代机械的一个重要问题，尤其是高速机械在运转时，所产生的不平衡惯性力将在运动副中引起附加的动压力，这不仅会增大运动副中的摩擦和构件中的内应力，也会降低机械效率和使用寿命。
因此，掌握回转构件动平衡的原理和方法具有特别重要的意义。
一、 实验目的巩固回转构件动平衡的基本概念，熟悉补偿式动平衡机的基本工作原理及操作方法。
二、 设备和工具框架式动平衡机；试件－转子；平衡重量；普通天平；卡尺；钢尺。
三、 原理和方法理论上已阐明，任何回转构件的动平衡，都可以认为是分别处于两个任意选定的回转平面T '和T ''内的不平衡重量0G '和0G ''所产生。
因此进行平衡实验时，便可以不管被平衡构件的实际不平衡重量所在平面及其大小如何，只需要根据构件实际外形的许可选择两回转平面作为平衡效正平面，且把不平衡重量看作处于该平面之中的0G '和0G ''。
然后针对0G '和0G ''进行平衡就可以达到目的。
本实验用框架式动平衡机，它利用补偿重径积法测定平衡平面中的不平衡重量0G '和0G ''的大小和相位。
图7—1 框架式动平衡机框架式动平衡机的结构如图7—1所示，框架1经弹簧2与固定的底座3相联，它只能绕OX 轴线摆动，构成一个振动系统，框架上装有主轴4，由固定在底座上的电动机14通过传动带和带轮12驱动，主轴4上装有主轴螺旋齿轮6，它和齿轮5齿数相等。
互相啮合的齿轮6还可以沿主轴4移动，移动的最大距离和它的轴向宽度相等，它大于齿轮5的节圆周。
因此，调节手轮18，使齿轮6从左极端位置移动到右极端位置时，齿轮5及和它固定的轴9可以回转一周以上，借此调节两圆盘的k φ,k φ的大小由指针15指示。
圆盘7固定的1轴9上，通过调节手轮17可以使圆盘8沿轴9上下移动，以调节两圆盘距离k l ，k l 由指针16指示。
实验：回转件的动平衡
与主轴 4 的相对转角 c ， c 的大小由指针 15 指示。圆盘 7 固定在轴 9 上，通过调节手轮 17 可以使圆盘 8 沿轴 9 上下移动，以调节两圆盘间的距离 lc，lc 由指针 16 指示。圆盘 7、8 本身大小、重量完全相等，上面各装—重量为 Gc 的重块，其重心都与轴线相距 rc ，但相位 差 180 。安装时应使指针 15 处于包括两重量 Gc 和轴 9 的平面内，且与 Gc 所产生的离心力 偶矩的旋向一致。 将要平衡的试件 10 架于两个滚动支承 13 上，通过挠性联轴器 11 由主轴 4 带动。当选 取平面 T 和 T 为平衡校正面后， 试件 10 的不平衡重可以看作平面 T 和 T 内回转半径 r0
c = 180 时，M0 与 Mc 同向，两力矩正向叠加，框架振幅最大；当调节 c 时，两力
矩反向叠加，框架振幅最小。这对不平衡重量的相位已经基本找到，再继续调整手轮 17， 即改变 lc 。如此反复调整数次，直到指针不动，此对框架振动消除。 5、停车、读出 lc 和 c 的数值，计算不平衡重径积的大小，并确定它的相位。 6、根据你所确定的不平衡重量试件经校正后再开车观察平衡效果。 7、重复上述各步骤，即可用同一方法平衡试件的另一平衡平面。 (二)DS 一 100B 型闪光式动平衡试验机 l、把试件放在摇摆架的 V 形槽支承上，将选择好的传动带套在试件的外径上，并使其 垂直拉紧。注意拉紧的程度刚好能使试件稳定旋转为准不能过紧或过松。 2、接通总电源与电测部分的电源，预热 l～2 分钟。 3、启动电动机，使试件转动。 4、将“输入衰减”开关指向Ⅰ挡，若电表超过满刻度，则将开关顺次转向高倍衰减位 置，以减弱输入讯号。 5、将“频率范围”开关置于与试件转速相应的转速档，每档对应的转速，见下表所载。 转 DS—30 型 1000—2000 1800—2900 3100—4300 速 （分/转） DS—100 型 ＞1700 ＜2700 ───────
回转构件的动平衡
传 感 器
模 拟 解 算 电 路
输 入 前 置 放 大
选 频 放 大
电 表
图3-16闪频法测量指示装置的原理方框图
图3-17 闪光式动平衡机示意图
闪光式动平衡机主要由支承系统，驱动系统和测量系统等三部分组成。 1．支承系统包括底座、支架、弹簧片、摇摆架和锁紧装置等； 2．驱动系统包括电动机、皮带轮、转向轮和皮带等； 3．测量系统包括传感器、动平衡仪和闪光灯等。
四 转子的不均衡分布示意图
m1
通过重心的平面
O′ O
旋转轴
m1
惯性主轴
图3-15转子的不均衡分布示意图
仪器介绍
1.闪光式动平衡机结构与操作特点： 一般闪频法测量指示装置的原理方框图由图3-16所示。闪光式动平衡机示意图如图3-17所示。
闪 光 灯传 感 器 转 子整流 电 源微 分 电 路
限 幅 电 路
5
4
3
2
1
L
R
L
R
L
R
L
R
图3-19 DL－300型动平衡机示意图
R
L
L
R
图3-20转子各种支承布置图
2. DL－300型硬支承动平衡机结构及操作特点： DL－300型硬支承动平衡机的支承架的刚性很大，故又称测力式平衡机。当转子质量分布不 均匀产生的离心力即作用支承架上的“不平衡力”，可认为是作用在简支梁上的“静力”。 因此，可用静力学原理来建立转子的动平衡条件方程式。设转子的形状和支承方式如图3－ 18所示。 FR FL mL
本实验选用的电测箱CAB 590是新一代的计算辅助测量仪，适用于各类硬支承双面平衡 机。它采用了先进的软件数字滤波技术，显示直观，操作方便，且拥有丰富的软件功能和 I/O口、数字显示，可配打印机输出试验结果。DL－300型动平衡机示意图如图3－19所示， 测量电箱面板上试验转子的各种支承状况布置如图3－20所示。
4回转件的动平衡
（1）如果该空间力系达到平衡，由理论力 学知，各离心力的合力和合力矩应等于 零。该回转件达到动平衡； （2）如果该空间力系达不到平衡，由理 论力学知，各离心力的合力和合力矩应 不等于零。该处于动不平衡。
• 动平衡的条件：各离心力的合力和合力 矩应等于零 。 • 动平衡的方法：双面平衡
注意：由于动平衡条件中同时包含了静平 衡的条件。所以，达到动平衡的转子也一 定是静平衡的；但达到静平衡条件的转子 不一定是动平衡的，这一点必须注意。对 于B／D≤1／5的转子，若达到静平衡以后， 也可近似地认为达到了动平衡。
Hale Waihona Puke 5.3车轮与轮胎的平衡车轮与轮胎是高速旋转组件，如果不平衡， 汽车在超过某一速度行驶特别是高速公路上行驶的 车辆，可能造成轮胎爆破，引发交通事故。不平衡 也会引起底盘零部件损伤，如转向球节上的磨损增 加，减振器和其他悬架元件的变形等。就车轮本身 而言，由于装有气门嘴，同时还与轮胎和传动轴等 传动系的旋转部件组装在一起，因此必须进行平衡， 否则，不平衡在所难免。 新车上安装的车轮与轮胎都经过了平衡，随着 车辆的行驶及轮胎的维护或修理，如果轮胎有不均 匀或不规则磨损、车轮定位失准，车轮平衡维护就 是必须要做的工作，平衡车轮时，沿轮辋分配配重， 抵消车轮和轮胎中的重的部位，使它平稳滚动而无 振动。
5.2 回转件的动平衡
对于B／D>1／5的回转件，如内燃机曲轴、 汽车传动轴、汽车轮胎总成等，因其轴向尺 寸较大，不能再近似地认为其质量都位于同 一回转面内，这时若有不平衡质量存在，则 必须看作是分布在垂直于轴线的若干个互相 平行的回转面内。因而，回转件转动时各不 平衡质量产生的离心力不再是平面汇交力系， 而是一个空间的平行力系。
回转体的动平衡实验
回转体的动平衡实验一、实验目的1、掌握刚性转子动平衡的试验方法；2、初步了解动平衡试验机的工作原理及操作特点；3、了解动平衡精度的基本概念；二、实验内容、实验设备及其基本原理1、刚性转子的平衡条件及平衡校正所谓回转体的不平衡就是回转体的惯性主轴与回转轴不相一致；刚性转子的不平衡振动，是由于质量颁布的不均衡，使转子上爱到的所有离心惯性力的合力及所有惯性力偶矩之和不等于零引起的。
如果设法修正转子的质量分布，保证转子旋转时的惯性主轴和旋转轴相一致，转子重心偏移重新回到转轴中心上来，消除由于质量偏心而产生的离心惯性力和惯性力偶矩，使转子的惯性力系达到平衡校正或叫做动平衡试验。
由力学可知，刚性转子处于动平衡的条件是：Σpi = 0 ( i = 1, 2 , 3．．．)Σmi = 0 ( i = 1, 2 , 3．．．)即作用在转子上所有离心惯性力以及惯性力偶矩之和都等于零。
2、刚性转子的平衡校正转子的平衡校正工艺过程，包括两个方面的操作工艺：(1)平衡测量：借助一定的平衡试验装置（如动平衡试验机等）测量平衡机支承架由于试验转子上离心力系不平衡引起的振动（或支反力），从而相对地测量出转子上存在着的不平衡重量的大小和方位，测量工作要求精确。
(2)平衡校正：根据平衡测量提供的不平衡量的大小和方位，选择合理的校正平面，根据平衡条件进行加重（或去重）修正，达到质量分布均衡的目的。
A、正是运用钻削或其它方法在重心位置去除不平衡重。
B、加重修正是运用螺纹联接，焊接或其它平衡块方法在轻点位置加进重块平衡。
选择哪种校正办法，要根据转子结构的具体条件择定。
在本实验里采用适量的橡皮泥作加重修正。
采用橡皮泥作试验的平衡试重，是工业上一种行之有效的常用方法之一。
3、刚性转子动平衡的精度即使经过平衡的回转体也总会有残存的不平衡,故需对回转体规定出相应的平衡精度.各种回转体的平衡精度可根据平衡等级的要求,在有关的技术手册中查阅。
4、实验设备：动平衡试验机的组成及其工作原理动平衡试验机是用来测量转子不平衡量的大小和相角位置的精密设备。
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回转体的动平衡实验一、实验目的1、掌握刚性转子动平衡的试验方法。
2、初步了解动平衡试验机的工作原理及操作特点。
3、了解动平衡精度的基本概念。
二、实验设备及工具1、CYYQ—50TNC型电脑显示硬支承动平衡机2、转子试件3、橡皮泥，M6螺钉若干4、电子天平（精度0.01g），游标卡尺，钢直尺图1 硬支承动平衡机实物照片三、CYYQ—50TNC型硬支承动平衡机的结构与工作原理1、硬支承动平衡机的结构该试验机是硬支承动平衡机，实物如图1所示。
动平衡试验机是用来测量转子不平衡量的大小和相角位置的精密设备，一般由机座6、左右支承架4、圈带驱动装置2、计算机检测显示系统、传感器5、限位支架3和光电头1等部件组成，如图2所示。
图2 硬支承动平衡机结构示意图1．光电头2．圈带驱动装置3．限位支架4．支承架5．传感器6．机座左右支承架是动平衡机的重要部件，中间装有压电传感器，此传感器在出厂前已严格调整好，切不可自行打开或转动有关螺丝（否则会严重影响检测质量）。
左右移动只需松开支承架下面与机座连接的两个紧固螺钉，把左右支承架移到适当位置后再拧紧即可。
支承架下面有一导向键，保证两支架在移动后能互相平行，支承架中部有升降调节螺丝，可调节转子的左右高度，使之达到水平。
外侧有限位支架，可防止转子在旋转时向左右窜动。
转子的平衡转速必须根据转子的外径及质量，并考虑电机拖动功率及摆架动态承载能力来进行选择。
本动平衡机采用变频器对电动机调频变速，使工作速度控制自如。
2、转子动平衡的力学条件由于转子材料的不均匀、制造的误差、结构的不对称等诸因素导致转子存在不平衡质量。
因此当转子旋转后就会产生离心惯性力，它们组成一个空间力系，使转子动不平衡。
要使转子达到动平衡，则必须满足空间力系的平衡条件⎪⎩⎪⎨⎧==∑∑00M F 或 ⎪⎩⎪⎨⎧==∑∑00B A M M （1）即作用在转子上所有离心惯性力以及惯性力偶矩之和都等于零，这就是转子动平衡的力学条件。
如果设法修正转子的质量分布，保证转子旋转时的惯性主轴和旋转轴相一致，转子重心偏移重新回到转轴中心上来，消除由于质量偏心而产生的离心惯性力和惯性力偶矩，使转子的惯性力系达到平衡校正就叫做动平衡试验。
3、刚性转子的平衡校正转子的平衡校正工艺过程，包括两个方面的操作工艺：（1）平衡测量：借助一定的平衡试验装置（如动平衡试验机等）测量平衡机支承架由于试验转子上离心力系不平衡引起的振动（或支反力），从而相对地测量出转子上存在着的不平衡重量的大小和方位，测量工作要求精确。
（2）平衡校正：根据平衡测量提供的不平衡量的大小和方位，选择合理的校正平面，根据平衡条件进行加重（或去重）修正，达到质量分布均衡的目的。
A 、去重修正是运用钻削或其它方法在重心位置去除不平衡重量。
B 、加重修正是运用螺纹联接、焊接或其它平衡块方法在轻点位置加进重块平衡。
选择哪种校正办法，要根据转子结构的具体条件择定。
在本实验里采用适量的橡皮泥作加重修正。
采用橡皮泥作试验的平衡试重，是工业上行之有效的常用方法之一。
4、刚性转子动平衡的精度即使经过平衡的回转体也总会有残存的不平衡，故需对回转体规定出相应的平衡精度。
各种回转体的平衡精度可根据平衡等级的要求，在有关的技术手册中查阅。
5、动平衡机的工作原理转子的动平衡实验一般需在专用的动平衡机上进行。
动平衡机有各种不同的型式，各种动平衡机的构造及工作原理也不尽相同，有通用平衡机、专用平衡机（如陀螺平衡机、曲轴平衡机、涡轮转子平衡机、传动轴平衡机等），但其作用都是用来测定需加于两个校正平面中的平衡质量的大小及方位，并进行校正。
当前工业上使用较多的动平衡机是根据振动原理设计的，测振传感器将因转子转动所引起的振动转换成电信号，通过电子线路加以处理和放大，最后显示出被试转子的不平衡质径积的大小和方位。
图3所示是动平衡机的工作原理示意图。
被试验转子6放在两弹性支承上，由电动机1通过圈带传动2驱动。
实验时，转子上的偏心质量使支承块的水平方向受到离心力的周期作用，通过支承块传递到支承架上，支承架的立柱发生周期性摆动，此摆动通过压电传感器4与5转变为电信号，连同光电传感器3的电信号，通过A/D 转换器，传送到计算机的实验数据采集及处理软件系统，直接在屏幕上显示出来，或由打印机打印输出实验结果。
根据刚性转子的动平衡原理，一个动不平衡的刚性转子总可以在与旋转轴线垂直的两个校正平面上减去或加上适当的质量来达到动平衡目的。
为了精确、方便、迅速地测量转子的动不平衡，通常把力这一非电量的检测转换成电量的检测，本机用压电式力传感器作为换能器，由于传感器是装在支承轴承处，故测量平面即位于支承平面上，但转子的两个校正平面，根据各种转子的不同要求（如形状、校正手段等），一般选择在轴承以外的各个不同位置上，所以有必要把支承处测量到的不平衡力信号换算到两个校正平面上去，这可以利用静力学原理来实现。
在动平衡以前，必须首先解决两校正平面不平衡的相互影响。
硬支承动平衡机工件两校正平面不平衡量的相互影响取决于两校正平面间距b，校正平面到左、右支承间距a、c，而a、b、c几何参数可以很方便地由被平衡转子确定。
图3 动平衡机的工作原理示意图1．电动机2．平皮带3、光电传感器4、5．压电传感器6．刚性转子校正平面上不平衡量的计算：转子其形状和装载方式如图4所示：图4 转子的形状和装载方式示意图图4中：F L、F R：左、右支承上承受的动压力f L、f R：左、右校正平面上不平衡质量产生的离心力m L、m R：左、右校正平面上的不平衡质量a 、c ：左、右校正平面至左、右支承间的距离b ：左、右校正平面之间的距离r 1、r 2：左、右校正平面的校正半径ω：旋转角速度a 、b 、c 、r 1、r 2和F L 、F R 均为已知，刚性转子处于动平衡时，必须满足ΣF =0，ΣM =0的平衡条件。
0=--+R L R L f f F F （2） ()0=+-⋅+⋅c b F b f a F R R L （3） 由（3）式得：L R R F ba Fbc f -⎪⎭⎫ ⎝⎛+=1 （4） 将（4）式代入（2）式：R L L F b c F b a f -⎪⎭⎫ ⎝⎛+=1 （5） 因：22ωr m f R R ⋅= （6）21ωr m f L L ⋅= （7） 将（6）式代入（4）式：⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⎪⎭⎫ ⎝⎛+=L R R F b a F b c r m 1122ω （8） 将（7）式代入（5）式：⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⎪⎭⎫ ⎝⎛+=R L L F b c F b a r m 1121ω （9） 公式（8）、（9）的物理意义是：如果转子的几何参数（a 、b 、c 、r 1、r 2）和平衡转速ω已确定，则校正平面上应加的校正质量（即试重）可以直接测量出来，并以克数显示。
以上物理意义恰好表明了硬支承动平衡机所具有的特点。
四、实验步骤1、平衡校测的准备工作（1）把机座的电缆分别连接到计算机主机箱后板的插座上，机座的左右传感线分别连接到计算机主机上相应的接口，检查无误后，再把电柜的电源插头插到220V50Hz 的交流电源上。
为防止触电事故和避免电磁波干扰，机座和计算机必须接地。
（2）按下计算机主机的电源开关，“POWER ”指示灯点亮，仪器预热5－10分钟。
（3程序。
（4）用鼠标指向“支承方式“窗口（见图5），选择对应的支承方式和配重要求。
图5 支承方式选择窗口（5）用鼠标指向“命令”窗口（如图6所示），选择选择按钮，屏幕显示一个参数表窗口，可以在表中选定某种型号的电机，再选择确定按钮，则该型号电机的测量参数自动填入对应的参数窗口。
也可以用鼠标指向对应的参数窗口，填入相应的参数。
图6 “命令”窗口（6）松开左右支承架的固定螺钉，根据转子轴的长短拉好左右支承架的距离，将转子放上支承架，移动左右支承架使传动带处在转子的轴向中心位置，把固定螺钉拧紧，固定左右支承架。
套上传动皮带，调节左右支承架的高低使转子保持水平，安装固定好安全支架及其限位支架。
（7）沿校测转子的轴外圆、端面用油漆、油性笔或电工胶布作上标记线，以便用光电检测器检测到转子的参考相位。
为了保证测量的可靠和稳定，请不要用粉笔和水性笔作标记。
（8）把光电检测器摆放在做了标记线的轴后方约10－15mm，转动转子一周，光电检测器的红色指示灯各亮熄一次，否则可以调节光电检测器的微调，使之符合要求。
每亮熄一次时，刚亮的一点就是工件的0度位置，工件从0度到360度的数角度方向与工件的旋转方向相同。
2、机器标定每测一种转子之前必须对机器进行一次标定，步骤如下：（1）用鼠标指向“命令”窗口，选择启/停按钮，见图6。
将控制柜门上的“开/关”旋钮旋至“开”的位置，此时电动机的控制电源处于准导通状态，将门上“常开/自动”旋钮旋至“常开”的位置，电动机拖动转子转动，在左、右矢量表上显示两个校正平面的不平衡矢量，左、右校正平面窗口分别显示左、右测量点的不平衡量和所在位置，r/min数字窗口显示旋转零件的转速，分别见图7和图8。
调节变频器转速电位器，确定转子的测量转速，待转子旋转匀速并且左、右校正平面窗口显示的数值基本不跳动时，将“常开/自动”旋钮旋至“自动”的位置，机器会停下来。
此时左、右校正平面窗口显示的数值被锁定，就是所需的各项数据。
（2）按去重按钮，使旁边红色箭头指向去重状态。
图7 左、右矢量表和左、右校正平面窗口图8 r/min数字窗口（3）将一已知重量加重块的重量分别输入到A、B窗口内，然后将此加重块放到左测量平面自定义0度位置上，按控制柜门上的“起动”按钮，机器转动数秒后停下来，用鼠标按一下左试重按钮。
取下左面加重块，把它放到右测量平面自定义0度位置上，按控制柜门上的“起动”按钮，机器转动数秒后停下来，用鼠标按一下右试重按钮。
取下右面加重块，在左右都没有加重时按控制柜门上的“起动”按钮，机器转动数秒后停下来，用鼠标按一下零试重按钮。
最后用鼠标按一下标定按钮，机器完成标定。
（4）完成标定后请务必注意左校正平面窗口的第一个窗口显示的数值必须小于右校正平面窗口的第一个窗口显示的数值的10%，否则必须重新进行标定。
3、被测转子的测量与配重（1）根据转子的配重要求（加重或去重），按加重或去重按钮。
（2）用电子天平称重一定重量的M6螺钉（或橡皮泥），固定于转子左（或右）测量平面上的任意位置。
这是人为设置的不平衡重量。
（3）按控制柜门上的“起动”按钮，机器转动数秒后停下来，同时锁定各项数据，此时的各项数据就是测量的所需数据。
（4）按照上述窗口显示的数值，在两校正平面上的对应相位按配重要求配重，当再按控制柜门上的“起动”按钮时，上一次的测量数据会保存下来。
（5）重复3、4项，直到校测转子达到动平衡要求为止。