法兰盘参数化绘图设计
毕业设计 法兰盘零件数控车削加工工艺及编程
毕业设计说明书课题法兰盘零件数控车削加工工艺及编程姓名 XXXX系部机械制造工程系专业数控技术目录摘要 (2)关键词 (3)1 绪论 (4)2 毕业设计任务 (5)2.1 设计任务与安排 (5)2.2 设计要求 (6)2.3涉及的主要知识 (6)3二维图 (6)4 三维图 (8)5 零件工艺分析 (10)5.1零件作用分析 (10)5.2 零件图纸的分析 (10)5.3 毛坯的选择 (11)5.4 基准的选择 (11)5.4.1 粗基准的选择 (11)5.4.2 精基准的选择 (11)5.5 制定工艺路线 (12)6 选择的设备 (12)6.1 机床的选择 (12)6.2 夹具的选择 (13)6.3 量具的选择 (13)7 切削用量的确定 (13)8 刀具选择 (14)9 数控加工工艺卡 (14)10手动编程 (14)11 数控仿真报告 (16)12 设计小结 (19)13参考文献 (20)14 附录附录1机械加工工艺过程卡片……………………………………………………………附录2数控机械加工工序卡片……………………………………………………………附录3数控加工走刀路线图卡片…………………………………………………………附录4数控刀具卡片………………………………………………………………………法兰盘零件数控车削加工工艺及编程摘要机械工业担负着国民经济各部门，转变为竞争力的商品，为，设应时常探索研究使产品设尽善尽美；法国认为：设计是工业的生命，要培养超一流设计大师，要大胆启用有才华和有实践工作经验的设计人员。
数控技术技术于一体的现代制造技术。
他是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速制造业的发展规模和水平，则是反应国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。
毕业设计(论文)-法兰盖solidworks参数化标准件库系统设计开发[管理资料]
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法兰盖SOLIDWORKS参数化标准件库系统设计开发摘要机械常用零件的设计与制图是一项繁琐且重复性大的工作,人工设计费时费力容易出错,花在创造性设计的时间大大减少,导致产品开发周期长,产品质量差,市场竞争力弱。
本文以法兰盖为例，旨在讨论、研究如何利用三维设计软件Solidworks实现在机械设计中快捷地设计、使用标准件，使设计人员把更多的时间投身到创造性的工作中去,以达到缩短产品开发周期的目的。
SolidWorks是一套三维机械CAD软件，它的应用编程接口，提供了程序员直接访问SolidWorks的能力，可以很方便地对Solidworks进行二次开发，本文中利用VC++作为开发工具，研究在SolidWorks环境下标准件库的开发。
法兰连接是管道施工的重要连接方式。
在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
故对法兰盖的系列化设计，对于管道设计来说具有十分重要的意义。
本文对其应用进行了举例说明。
本课题开发过程有：。
并建立EXCEL数据表格，对各系列法兰盖进行参数系列化。
利用VC++进行数据库链接，实现了数据共享，保证各模块之间数据一致性、可靠性。
++对SolidWorks进行了界面设置，方便了标准件库的调用。
通过本课题的研究，得到如下的成果与结论：。
为其他标准件的推广和普及打下了基础，提高了SolidWorks的适用程度。
利用SolidWorks API提供的二次开发工具可以实现由程序动态的、自动的加载用户程序，为CAD/ CAM 系统的集成打下了良好的基础。
——尺寸参数驱动的技术可行性。
关键词：法兰盖；SolidWorks；标准件库；Visual C++Design and development of blind flange standardcomponent library by SolidWorksAbstractThe design and mapping of common parts of the mechanical is a tedious and repetitive work, it is time-consuming to manual design and easily prone to error, and the time spent on creative design significantly reduced, resulting in long product development cycles, the products of poor quality, weak competition in the market. This paper give blind flange as a example, aims to discuss on how to use 3-D design software Solidworks in mechanical design to achieve quickly design, the use of standard parts, allowing designers to devote more time to participate in creative work, and to achieve shorten the product development cycle purposes.SolidWorks is a set of 3-D mechanical CAD software, its application programming interface, providing direct access to the SolidWorks; it is easy for the second development to Solidworks. This paper use VC + + as a development tool,research how to develop the standard component library.The flange connecting is an important connection in pipeline construction. In the industrial pipeline, the use of the flange connected is in a very wide range. Therefore, the series designs of the blind flange have a great significance of the pipeline construction. In this paper, has an example of its application.The methods used in the process of developing of this subject are：1. Model all series of blind flange by SolidWorks. Establish EXCEL data tables and assign the series parameters to the blind flange.2. Establish the ACCESS parameters database. Use VC + + to link the database with SolidWorks, and implement data sharing, ensure that the data between the modules is Continuous and reliable.3. Use VC + + to set up SolidWorks interface, make it is easy to implementa call of a standard part.Through the study of this topic, made some results as follows:1. completed the blind flange standard component library; it made easily to promote and popularize other standard component and improved the degree of application of SolidWorks.2. Have a feasibility study of the secondary development. The feasibility of the secondary development was realized. The user's application could be loaded dynamically and automatically and saved in the unite database by SolidWorks API. This lay a good foundation for the CAD/CAM integrated system.3. The feasibility of Size Parameter-driving was verified.Keyword: blind flange; SolidWorks; standard component library;Visual C + +目录摘要 (1)Abstract ............................................... I I 主要符号表............................................. V I 1 绪论 (1)前言 (1)CAD技术概述 (8) (9) (9) (9) (9) (10)课题研究概述 (11)课题研究内容及依据 (11)课题研究安排及意义 (12)2 SolidWorks简介及标准件库开发理论基础 (13)SolidWorks简介 (14)方案设计 (15)界面风格 (16)零件建模功能 (17)组件装配功能 (18)二次开发功能 (18)Visual C++简介 (19)Visual C++开发SolidWorks的原理 (20)Visual C++开发SolidWorks的关键技术 (21)三维特征建模 (21)参数系列化 (23)数据库技术 (23)组件对象模型 (25)对象链接与嵌入 (26)动态链接库 (27)API函数理论 (28)设计构想及方案选择 (29)3 法兰盖三维建模及参数系列化 (30)法兰盖三维实体建模 (30)平面钢制法兰盖 (30)凸面钢制法兰盖 (31)凸凹面钢制法兰盖 (31)榫槽面钢制法兰盖 (32)环联接面钢制法兰盖 (32)Access及EXCEL数据库系统建立 (33)法兰盖参数系列化 (34)4 Visual C++二次开发SolidWorks (36)Visual C++配置环境 (36) (37)编制菜单栏 (40)建立交互式对话框 (42)数据库链接 (46)检索界面设计 (50)程序编译运行 (52)5 法兰盖应用实例设计 (53)法兰盖应用 (53)泵站系统设计 (54)泵站系统计算 (55)泵站动力系统计算 (55)泵站附属系统计算 (58)法兰连接部分校核 (58)6 总结 (59)总体工作总结 (59)后期工作展望 (60)致谢 (54)参考文献 (61)附录 (58)主要符号表v运动粘度V 平均流速d管道内径ρ液体密度η动力粘度Re雷诺数Q液体流量γ油的重度l管道长度λ管内油的摩擦阻力系数ξ局部阻力系数η压力效率p∆间隙两面的压力差pH油泵损失所产生的热量1N油泵输入功率1 绪论前言标准件应用极为广泛，品种规格繁多,性能用途各异,而且其标准化、系列化、通用化的程度极高。
法兰盘零件加工工艺及夹具设计
目录1 引论 (2)2 零件工艺性分析 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的生产类型 (3)2.3 零件技术要求分析 (4)2.4 零件的毛坯类型和制造方法 (4)3 加工工艺设计 (5)3.1 基准的选择 (5)3.2 拟定加工工艺路线 (5)3.3 刀具的选择 (7)3.4 选择切削用量和基本工时 (8)4 夹具设计 (20)4.1 指定装夹 (20)4.2 定位方案设计 (20)4.3 夹紧方案设计 (22)4.4 夹具简要操作说明 (24)5 结语 (25)参考文献 (26)摘要随着社会的发展和人类的进步，人们对日常生活和工作中的材料的需求也变得非常多样化和复杂。
传统的简单产品已经不能满足人们的需求了。
此外，在企业和工厂的经营中，所需的工具不断完善和多样化，给制造业带来了新的问题。
个性化社会导致制造产品的定制越来越少，更多的是需求更多的品种较少的质量，这一小部分的生产方式的价值是对传统机械加工行业的挑战。
加工技术是一种新兴的科学理论和方法，可以解决制造和制造过程中存在的问题和矛盾。
本次设计，首先要分析零件的功能和用途，法兰盘的种类的不同也就导致许多对于法兰盘的加工也不应相同。
因此，针对处于需求而设计法兰盘零件的加工工艺过程中，应制定详细的加工方案和夹具设计，目的是优化特法兰盘加工步骤和减少批量生产零件的成本。
在机械加工中，要分析零件，制定工艺规程，制定合理的工艺路线。
设计出对应的夹具。
熟练应用CAD制图软件，完成设计。
关键词：法兰盘零件；工艺规程；夹具设计AbstractWith the development of society and human progress, people's demand for materials in daily life and work has become very diverse and complex. Traditional simple products can no longer meet people's needs. In addition, in the operation of enterprises and factories, the tools needed are constantly improved and diversified, which brings new problems to the manufacturing industry. The individualized society leads to fewer customizations of manufacturing products and more demands for more varieties and less quality. The value of this small part of production mode is a challenge to the traditional mechanical processing industry. Processing technology is a new scientific theory and method, which can solve the problems and contradictions in the manufacturing process.Flange parts as the theme of design, first of all, to analyze the function and use of parts, the different types of flange also lead to many different processing of flange. Therefore, in order to optimize the processing steps of special flange and reduce the cost of mass production parts, detailed processing plan and fixture design should be formulated in the process of designing flange parts processing technology according to the demand.Keywords:Flange parts; Process regulations; Fixture design1 引论这个题目让我学机械零件加工过程的知识，对系统和应用进行了复习，不仅检查了我的知识阅读能力，还将锻炼我的理论在实践应用能力、软件操作能力和图形表达能力的结构等方面。
法兰盘工艺设计说明书
法兰盘工艺设计说明书摘要：现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计引言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。
猿进化成人的一个重要的标志就是工具的制造。
可见，工具的制造对人类的影响是极其巨大的。
从某种程度上说，工具的先进水平决定着生产力的高低。
社会的发展与变革，是伴随着劳动工具的发展与变革。
制造业是任何一个发达国家的基础工业，是一个国家综合国力的重要体现。
而在制造业中，夹具工业又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。
尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具工业的内涵、深度和广度都发生着深刻的变化，各种新的夹具设计、制造加工方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。
夹具工业是现代工业的基础。
它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。
随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。
“入世”将对我国夹具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际性进一步显现，该行业的将经受更大的冲击，竞争也会更加剧烈。
在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高，大型、复杂、精密、高效和长寿命的夹具又上了新台阶。
夹具是每个机制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生产，节省人力物资，效率相对高，操作方便，结构合理，它的成本低廉，适合广大人群所承受的能力。
目录序言1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件图分析1.1零件的作用1.2零件的材料及其力学性能1.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析2.1毛坯的选择2.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定3.1定位基准的选择3.2加工方法的确定5、加工顺序的安排4.1工序的安排4.2工序划分的确定4.3热处理工序的安排4.4拟定加工工艺路线4.5加工路线的确定4.6加工设备的选择4.7刀具的选择6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、机械加工工艺过程卡三、机械加工工序卡四、零件检验卡序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。
CA6140 法兰盘(课程设计)
CA6140 法兰盘（课程设计）1零件分析1.1零件的作用法兰盘是一回转体零件,内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2零件的工艺分析?0.045法兰盘有一组加工表面,这一组加工表面以Φ200mm的孔为中心 ,包括：0.120 端面及外圆柱面；?100-?45-0.34-0.017 外圆柱面；Φ91的端面及外圆柱面Φ4mm的孔；及法兰盘的B面抛光；刻线、?450?0.6mm的外圆柱面及上面的Φ6mm，镀铬刻字，镀铬。
2 毛坯的制造方式的确定零件材料为HT200，由于该零件是中小批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用普通砂型铸造。
法兰盘因毛坯比较简单，采用普通砂型铸造毛坯，再进行时第 1 页效处理，最后进行机械加工一般是费时，但进行中小批量生产成本低。
这从降低成本，保证加工精度上考虑也是应该的。
3 确定机械加工工艺路线3.1基准的选择3.1.1粗基准的选择粗基准的选择原则：①. 保证工件某些重要表面加工余量均匀；②.保证加工面和非加工面间的位置要求；③.加工余量较小的表面；④.粗基准不重复使用；⑤粗基准应是定位准确，加紧可靠，夹具结构简单，操作方便。
3.1.2精基准的选择精基准的选择原则：①.基准重合原则；②.基准统一原则；③自为基准原则；④.互为基准原则；⑤便于装夹原则1）工艺路线工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ91的端面及外圆柱面工序 3 钻、粗绞Φ20的孔工序 4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车Φ91的外圆柱面，车Φ100、Φ91外圆柱面上的倒角，车Φ20孔的左端倒角工序 5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ91的右端面，车3×2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角工序 6 精车Φ45的外圆，精车Φ91的右端面及外圆柱面工序 7 精车Φ100的端面及外圆柱面工序 8 成形车刀粗、半精、精车B面工序 9 粗铣Φ91圆柱面上的两个平面工序 10 半精铣Φ91圆柱面上离中心线34mm的平面工序 11 半精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面工序 12 精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面工序 13 精磨Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面工序 14 磨Φ45外圆柱面工序 15 钻4×Φ9透孔工序 16 钻Φ4孔，铰Φ6孔第 2 页工序 17 抛光B面工序 18 去毛刺工序 19 刻线、刻字工序 20 镀铬工序 21 检验入库3.1.3加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差的确定法兰盘零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为1.8KG，生产类型为中小批生产，采用铸造来制造毛坯。
法兰盘设计说明书
法兰盘设计说明书法兰盘设计说明书是指针对法兰盘设计而撰写的技术文档，主要包括法兰盘的设计原理、结构设计、选材及制造工艺等内容。
下面是关于法兰盘设计说明书的相关参考内容。
一、设计原理：法兰盘是用于连接管道或设备的中间部件，其主要功能是传递力和密封。
因此，在设计法兰盘时需考虑其负荷能力和密封性能。
负荷能力受到盘件结构和材料强度的影响，密封性能则受到接触面平整度和密封垫片的选择等因素的影响。
二、结构设计：1. 法兰盘的结构分为盘体、法兰耳和连接螺栓三部分。
盘体一般为圆形，边缘可以设计成平直或带有凹槽。
法兰耳用于与螺栓连接管道或设备，在设计时需要考虑耳板与盘体的强度匹配。
2. 法兰盘连接方式有螺纹连接和焊接连接两种。
螺纹连接适用于小口径法兰盘，其优点是简单、方便拆装；焊接连接适用于大口径法兰盘，其优点是强度高、密封性能好。
三、选材：1. 法兰盘的选材应考虑介质的性质、温度和压力等因素。
常用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢和铸铁等。
碳钢适用于一般介质和温度条件；不锈钢适用于耐腐蚀介质；合金钢适用于高温高压条件；铸铁适用于低压条件。
2. 不同材料的法兰盘需要根据其物理和化学性质进行表面处理和防腐处理。
常用的表面处理方法有热镀锌、热涂漆、喷涂塑料等；防腐处理方法有涂层、防腐液和防腐带等。
四、制造工艺：1. 法兰盘的制造工艺包括材料切割、冷镦、热锻、热处理、机加工和表面处理等。
在制造过程中需确保盘体和法兰耳的尺寸精度和表面质量。
2. 制造工艺中需要特别关注的是法兰盘的焊接工艺。
焊接工艺应根据材料和规格要求选择合适的焊接方法、焊接材料和焊接参数，确保焊缝的质量和密封性能。
总结：法兰盘设计说明书是对法兰盘设计的详细阐述和规范，其内容主要包括设计原理、结构设计、选材和制造工艺等方面。
在设计过程中需要考虑负荷能力和密封性能，并根据介质、温度和压力等因素选择合适的材料和制造工艺。
此外，在制造过程中需要特别关注焊接工艺，确保焊缝的质量和密封性能。
法兰盘设计计算说明书
摘要本课题完成法兰盘工艺设计与数控加工。
法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。
法兰上有孔眼，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。
本次设计主要完成以下设计内容：法兰盘的零件图纸与技术要求分析、零件二维图绘制及三维建模；制定数控加工工艺卡片文件；零件的夹具设计并进行夹具图二维图绘制；对零件进行加工仿真。
根据锻件的形状特点、零件尺寸及精度，选定合适的机床设备以及夹具设计，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了法兰盘的尺寸及精度，在材料的选取及技术要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的工程图,以保障法兰盘的加工制造。
在夹具的设计过程中，主要以可换圆柱销、可换菱形销、定位心轴和支承钉来定位，靠六角厚螺母来夹紧。
首先在数控车床上，完成零件的外圆及端面加工；再在数控铣床上，完成零件端面上侧槽及顶部6-M12螺纹孔的加工；最后采用专用夹具以侧槽、底部圆环以及6-M12螺纹孔其中两孔定位进行外圆上Φ22孔的加工。
关键字：法兰盘，数控加工工艺，数控编程，夹具设计，仿真加工法兰盘工艺设计与数控加工0 引言0.1 概述本课题起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅有关资料，能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。
能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形，能通过使用UGNX7.0软件对零件进行三维图的绘制，可以提高结构设计能力及建模能力。
编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。
在毕业设计工作中，学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。
在毕业设计中，综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。
法兰盘铸造工艺课程设计（全套图纸）
法兰盘铸造工艺课程设计全套图纸加153893706设计题目：法兰盘目录一、设计任务 (1)二、生产条件和技术要求 (1)2.1、生产性质：小批量生产 (1)2.2、材料：Q275 (1)2.3、零件加工方法 (1)三、工艺设计过程 (2)3.1、浇注位置与分型面 (3)3.2、铸造工艺参数的确定 (4)3.2.1机械加工余量 (4)3.2.2拔模斜度 (4)3.2.3铸铁的铸造收缩率 (4)3.2.4铸造圆角 (5)3.3、型芯、冷铁和冒口的确定 (5)3.4、浇注系统 (6)3.4.1浇道的设计 (6)3.4.2.1浇注系统截面的选择 (6)3.4.2.2浇注系统断面尺寸的设计 (7)一、设计任务1.1、绘制零件图1.2、绘制铸件图1.3、编写毛坯工艺设计说明书二、生产条件和技术要求2.1、生产性质：小批量生产2.2、材料：Q2752.3、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。
造型方法：手工造型造芯方法：手工制芯三、工艺设计过程3.1、浇注位置与分型面分型面设计及浇注位置的选择浇注位置选择原则：1）.浇注位置应有利于所确定的凝固顺序，而且要有利于铸件的补缩以及冒口的安放2）.铸件的重要部分应尽量置于下部3）.重要加工面应朝下或呈直立状态4）.应使铸件的大平面朝下5）.应保证铸件能充满6）.应使合型位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致分型面选择原则：1）.应使铸件全部或大部置于同一半型内2）.应尽量减少分型面的的数目3）.分型面应尽量选用平面4）.分型面通常选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高确定方案：根据原则1与4选择位于一侧的最大端面为分型面。
（详情见铸造工艺图）3.2、铸造工艺参数的确定3.2.1机械加工余量机械加工余量是指在铸件加工表面上留下的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。
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482013年6月下 第12期 总第168期1 前言计算机辅助设计绘图软件Auto CAD在机械、电子、建筑等专业设计领域应用越来越广泛,使用CAD技术可以快速方便地绘制和编辑图形。
Auto LISP是一种嵌入Auto CAD内部的LISP语言,LISP 是List Processor(表处理程序)的缩写,在其程序中可以直接使用Auto CAD的命令,Auto LISP编程语言作为参数化编程,成为了更强大的CAD工具。
它可以使重复多次或经常使用的绘图任务自动化,从而显著地提高工作效率。
法兰零件是化工设备、公用工程等专业使用极为普遍,涉及面非常广泛的一种零部件。
对于相同形状,尺寸规格不同且使用频率较高的法兰图形,如果利用AutoLISP编程语言对其编制程序,同时设计出方便快捷的工具栏按纽,在绘图时只需点击相应的工具栏按纽输入图形参数,所需的图形就可以快速生成,避免了工程技术人员重复绘图,提高了设计和绘图的速度。
2 法兰盘零件程序的编制2.1 标准法兰盘图形的编程所需绘制的标准法兰盘图形见图1,图形参数分析如下:2.1.1 设置标准法兰盘设计参数共有5个:d1:法兰盘外径;d2:螺栓孔中心圆直径;d3:法兰盘内径;d4:螺栓孔直径;n:螺栓孔的数量。
2.1.2 设置标准法兰盘辅助参数点共8个:P0:标准法兰盘圆心,P1:法兰盘左端螺栓孔圆心,P2、P3:该螺栓孔中心线端点,P4～P7:标准法兰盘中心线端点。
见图1所示。
2.1.3 作图过程按如下步骤进行作图:画左端螺栓孔中心线→以P0为圆心画法兰盘外径、内径→以P1为圆心画法兰盘左端螺栓孔→对螺栓孔及其中心线进行阵列复制→删除法兰盘水平及垂直方向的螺栓孔的中心线→以P0为圆心画法兰盘螺栓孔中心圆直径→分别以P4、P5、P6、P7为端点画法兰盘的中心线。
2.2 开U形槽法兰盘图形的编程开U形槽法兰盘图形见图2,图形参数分析如下:2.2.1 设置开U形槽法兰盘设计参数共有4个:d1:法兰盘外径;d2:U形槽圆弧中心圆直径;d3:法兰盘内径;r:开槽半径。
2.2.2 设置法兰盘辅助参数点共11个:法兰盘参数化绘图设计雷川莉(中核建中核燃料元件有限公司,四川宜宾 644000)【摘 要】本文通过在AutoCAD基础上进行二次开发,以Auto LISP标准法兰盘、开U形槽法兰盘等几种零件的编程介绍,并通过在AutoCAD界面中添加法兰盘工具栏按纽,在绘图时只需点击相应的工具栏按纽输入图形参数,所需的图形就可以快速生成,避免了工程技术人员重复绘图,提高了设计和绘图的速度,最大可能地节省了绘图时间,尽显参数化编程的优势,从而显著地提高了工作效率。
【关键词】计算机绘图 Auto LISP 法兰盘 工具栏按纽 参数化绘图Flange parametric drawing design【Abstract】In this paper, we present the programming on several Components including Auto LISP standard flange, U-shaped groove flange ect. based on AutoCAD redevelopment. Adding a flange toolbar button in the AutoCAD interface, we can draw our graphs simply by clicking the toolbar button and inputting corresponding parameters. In this way, the graphs we need can be generated immediately and avoids repeating graphing. The toolbar button boosts the??designing and graphing speed thus saves time at utmost. It perfectly exhibits the advantages of parameter programming, and efficiency can be improved significantly.【Key words】computer graphics;Auto LISP;flange;toolbar button;parametric drawing图1 标准法兰盘 图2 开U形槽法兰盘图3 直角三角形表1 法兰盘的图标图4 自定义对话框图5 新建工具栏对话框图6 空白按钮的工具栏492013年6月下 第12期 总第168期序号 公称通径DN 法兰外径 法兰内径 螺栓孔中心圆直径 螺栓孔直径 螺栓孔数量 1 25 100 36 75 11 4 2200320226280188P0:法兰盘圆心;P1:法兰盘左端U形槽圆弧圆心;P2、P3:该圆弧90o、270o位置;P4、P5:该U形槽与法兰盘外圆的交点;P6:下方U形槽与法兰盘外圆左端的交点;aa、bb、cc、dd:法兰盘中心线端点。
见图2所示。
2.2.3 设置法兰盘中间变量共1个:设h为法兰盘圆心至U形槽边界的距离,为得到h的长度,连接P0、P4,并过P4作法兰盘水平方向中心线的垂线,组成直角三角形如图3所示。
根据直角三角形的勾股定理知,h=2241rd。
2.2.4 作图过程按如下步骤进行作图:以P1为圆心,画P3P2圆弧(U形槽),以P0为圆心,画P5P6外径圆弧→以P0为圆心d2为直径画U形槽圆弧中心圆→以P0为圆心d3为直径画内径→连接P2P4、P3P5,形成U形槽→以P0为中心,对U形槽及P5P6外径圆弧进行环行阵列复制→分别以aa、bb、cc、dd为端点画法兰盘的中心线。
3 法兰盘工具栏按纽的设计3.1 工具栏按纽的图标设计根据法兰盘的俯视图形状,设计图标如表1所示。
3.2 工具栏按纽的定制(1)启动AutoCAD2004进入用户界面后,在命令输入窗口的“Command”提示行输入“toolbar”,或者在菜单栏点击“视图”下拉式菜单中的“工具栏”,则会弹出“自定义”对话框,如图4所示;(2)新建工具栏,如图5所示,定义工具栏名称为“法兰盘”,即可产生一个名为“法兰盘”的空工具栏;(3)拖动空白按纽到“法兰盘”的工具栏内,形成一个有若干空白按纽的工具栏,如图6所示;(4)定义空白按纽,输入按纽名称(例如:“开U形槽法兰盘”),输入相应程序名称(例如:“KC”),在“按纽编辑器”对话框中按表1中法兰盘的图标样式,画出相应的图标,如图7所示;(5)点击“另存为”,弹出“创建文件”对话框如图8所示,在文件名框中对图形命名并保存;(6)通过上述方法,依次可完成开U形槽法兰盘、标准法兰盘零件的按纽编制,最终完成本文法兰盘工具栏的设计,如图9所示。
3.3 程序的加载利用工具栏按纽绘图的新用户界面如图10产生后,通过“工具”下拉菜单“加载应用程序”,将编制的程序添加到启动组,则在以后每启动AutoCAD2004进入用户界面后,点击法兰盘工具栏按纽,便可通过输入设计参数完成法兰盘绘图工作。
4 使用效果查阅文献[4]中公称压力PN0.6Mpa对焊环松套钢制管法兰,不同公称通径下的法兰尺寸列举见表2。
任选法兰规格,点击设计图标,在命令行输入设计参数,便可得到图11、图12所示图形。
5 结语通过AutoLISP计算机语言编制法兰盘零件程序并设计方便快捷的工具栏按纽的过程,在绘图时只需点击相应的工具栏按纽输入图形参数的应用,实现了参数化绘图。
工程技术人员在绘图时使用这种二次开发的软件,就象在AutoCAD中绘制直线、圆、多边形一样方便,可以将设计和绘图有机地结合起来,只须在命令提示行中输入有关参数,就可以快速生成零件图形,有效地提高了生产效率。
这一方法同样适用于AutoCAD下所有图形的快速绘制。
参考文献:[1]宋小春等主编.AutoCAD2002应用教程[M].北京:中国水利水电出版社,2003.[2]钱可强主编.机械制图[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2001.[3]赵月芳主编.微机绘图与AutoCAD[M].北京:电子工业出版社.[4]化工部设备设计技术中心站主编.HG20592～20635—97钢制管法兰、垫片、紧固件[S].北京:化工部工程建设标准编辑中心,1998.[5]Ellen Finkelstein.Auto CAD 2002 Bible. BEIJING:Publishing House of Electronics Industry.图7 按纽编辑器对话框图8 创建文件对话框图10 新用户界面图11 开U 形槽法兰盘效果图 图12 标准法兰盘效果图表2 PN0.6Mpa 对焊环松套钢制管法兰(mm)图9 法兰盘工具栏法兰盘参数化绘图设计作者：雷川莉作者单位：中核建中核燃料元件有限公司,四川宜宾,644000刊名：中国科技纵横英文刊名：China Science & Technology Panorama Magazine年，卷(期)：2013(12)1.宋小春AutoCAD2002应用教程 20032.钱可强机械制图 20013.赵月芳微机绘图与AutoCAD4.化工部设备设计技术中心站钢制管法兰、垫片、紧固件 19985.Ellen Finkelstein Auto CAD 2002 Bible引用本文格式：雷川莉法兰盘参数化绘图设计[期刊论文]-中国科技纵横 2013(12)。