EDI设备的化学清洗及再生
多晶硅EDI设备清洗方案
多晶硅E D I设备清洗方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANEDI设备清洗方案一、EDI的清洗方法：根据EDI的运行状态，EDI的清洗采用酸洗—消毒—碱洗的方法来清洗EDI模块。
1.清洗时，EDI的淡水室、浓水室和极水室都需要清洗。
即清洗液从“原水进”和”浓水进”清洗口进入EDI，从“产水”、“浓水出”、“极水出”回到清洗水箱。
(正洗)2.第一步酸洗：清洗水箱中配制% 盐酸溶液，循环30分钟。
冲洗：清洗水箱中酸洗液放掉后，将水箱中水冲洗至中性，然后将清洗进和回流管清洗到回流水至中性。
第二步消毒碱洗：水箱中配制% NaOH+%NaCL 的溶液，循环50分钟。
冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。
警告：清洗过程中清洗压力最高不超过，膜块的电源禁止供电，清洗所需用水必须是RO或者EDI系统的产水。
二、清洗步骤：1.准备1)关闭EDI。
停止EDI运行，确定EDI模块的电源已被切断并把整流器转换钮转到“关闭”位置。
2)关闭下列阀门：原水进水阀、淡水产水阀、淡水冲洗排放阀、极水排放阀、浓水排放阀、浓水循环泵进出口阀。
3)将清洗水箱和相关的清洗管道清洗干净。
4)连接清洗管道。
把淡水产水、浓水排放、极水排放的清洗管线直接连接到清洗水箱上。
把原水进水、浓水进水清洗管线连接到EDI 系统的原水进水和浓水进水清洗接口上。
注意清洗管线必须牢固、紧密，以防止化学药品的喷溅。
2、浓水室酸洗1)约剂配制：在清洗水箱中注入大约1500L的反渗透产水作为溶剂，然后向其中缓缓加入大约60L (或73kg)37％的盐酸搅拌均匀配制成约%的盐酸溶液。
2)酸洗步骤(1)将清洗水泵出口软管连接到EDI系统浓水进口，EDI系统浓水出口用软管连接回流到清洗水箱，同时关闭EDI装置本身循环系统的进出阀门来避免药剂进入循环泵；(2)启动清洗泵以15m3/h（正常运行流速的一半）的流速循环清洗15分钟后停止清洗泵并关闭相应阀门让药剂在浓水室内浸泡15分钟左右，再次启动清洗泵循环清洗15分钟左右；(3)停止清洗并排净清洗箱和清洗泵；(4)浓水室冲洗：在清洗水箱中注入大约3000L反渗透水，启动清洗泵冲洗EDI浓水室，清洗流速约为15 m3/h（正常运行流速的一半），边冲洗边排放直到出水PH值接近7为止。
EDI清洗步骤
EDI装置清洗步骤：清洗装置：可以和RO 机共用一套清洗系统，也可单独为其配备一套清洗系统。
所需设备和附件：1．泵：流量为系统产水量的30%，压力30psi(0.2MPa)2．清洗过滤器：通量与EDI 设备的流量相同，精度1微米。
3．清洗水箱：材质：PE，容积：可根据设备大小配备。
4．UPVC 管接件和PE 软管对于浓水侧结垢的清洗2%的强酸溶液，这是较有效，同时腐蚀性也最强的清洗液。
使用去离子水配置，37%分析纯HCl溶液。
酸液的配制方法：2%盐酸（HCI）溶液（以100 升清洗箱为例）①．去离子水100L（可用RO 产品水）②．37%盐酸（分析纯）5.4 公斤③．配制成2%的强酸溶液（应完全混合）调制PH=2 左右。
注：混合酸的安全方法：切记要先将水加入到溶器中然后再加入酸。
清洗过程：1)按系统图纸，连接清洗管路。
2)启动清洗泵，调节浓(极)水流量为系统产水量的20%左右。
3)测量并记录通过浓(极)水室的水流量和压力降。
4)不要将酸打入淡水室，否则需用很长的运行时间来再生树脂。
5)用泵使清洗液循环清洗EDI30min，然后停泵用清洗液浸泡EDI5分钟以上。
6)当EDI内清洗液消耗完时，再次配制清洗液。
7)在清洗箱中装满去离子水，然后用泵来冲洗残留的清洗液。
8)更换箱中去离子水，直到冲洗出水的pH在日常运行的范围内。
9)此时测定并记录压力降、流量、pH。
10)将清洗临时管路断开，恢复原样（如果还需要碱洗EDI 设备，这一步骤可不要，直接配碱液）。
11)启动供水泵，继续冲洗至出口水比入口水小于30μS/cm，注意：以上步骤必须在断电情况下进行！12)启动电源。
13)在再生模式下运行EDI，直到离子进出平衡。
14)在标准模式下运行EDI，直到出水品质恢复到正常水平。
注：不要向淡水室注入酸液，否则树脂将需要很长的再生时间。
如果酸液进入淡水室，冲洗需要6-8 小时，同时要花费近16 个小时来再生EDI 并达到等同的产水品质。
水处理设备超滤、RO、EDI在线化学清洗方案步聚资料
超滤系统在线清洗方案一、清洗方案根据超滤系统目前的运行情况、与超滤厂家的建议，本次保养性清洗，采用先次氯酸钠（或氯锭）、氢氧化钠碱洗，后草酸洗的清洗方案。
二、清洗工艺流程清洗水箱(5m3)→清洗泵→清洗保安过滤器→反超滤系统→清洗药液箱。
三、清洗药剂（单套用量）碱洗：1、氯锭（100ppm）1-2公斤2、氢氧化钠8-10公斤（调节PH）3、RO水4、pH=11-135、温度：30℃-35℃酸洗：1、草酸 50公斤2、RO水3、pH=1-3（以pH为准）4、温度：30℃-35℃四、清洗过程(以清洗#1超滤为例)(一)、清洗准备——清洗系统检查、清洗1、记录清洗前系统运行数据。
2、检查清洗系统：清洗水箱（启动反渗透系统，注水进清洗水箱，自循环排放式清洗，直至水箱排水清澈）、保安过滤器、加温系统、清洗水泵、清洗管路等，保证系统清洁、通畅。
系统清洗完毕后，关闭超滤所有阀门。
打开超滤清洗水进口阀（运行时关闭）、超滤清洗浓水手动阀（运行时关闭）、超滤清洗产水手动阀（运行时关闭）。
3、使用RO产水模拟系统清洗。
清洗药箱放入RO产水1.5m，将清洗水箱RO 水打入超滤系统清水循环。
流程：水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→#1超滤清洗水进口阀→#1超滤本体系统→#1超滤清洗浓（产）水手动阀→清洗水箱。
(二)、碱洗1、清洗过程中要记录系统相关数据。
2、在使用RO产水模拟系统清洗正常后。
配制清洗液：配置100ppm的氯锭（WHL-502杀菌剂），使用氢氧化钠调节pH到11-13，温度：30-35℃。
3、清洗步骤(控制清洗液温度在30-35℃)1）打第一个2h循环。
每隔20min记录清洗液pH值、温度、颜色的变化，以适当的配比增加氢氧化钠等药剂，使碱洗清洗液的pH＝11-13，清洗流速由清洗水泵控制（流量约100t/h，出口压力1.5Kg/cm2以下）。
2）浸泡1h。
3）重复（1）-（2）二到三次（轮流开合超滤清洗产水手动阀）。
EDI膜堆的清洗方案
EDI膜堆的清洗方案EDI设备的化学清洗及再生虽然EDI膜块的进水条件在很大的程度上减少了膜块内部阻塞的机会，但是随着设备运行时间的延展，EDI膜块内部水道还是有可能产生阻塞，这主要是EDI进水中含有较多的溶质，在浓水室中形成盐的沉淀。
如果进水中含有大量的钙镁离子（硬度超过0.8ppm）、CO2 和较高的 pH 值，将会加快沉淀的速度。
遇到这种情况，我们可以通过化学清洗的方法对EDI 膜块进行清洗，使之恢复到原来的技术特性。
维修EDI模块或者采购EDI模块就找湖南凯聚达科技有限公司通常判断 EDI 膜块被污染堵塞可以从以下几个方面进行评估判定：1、在进水温度、流量不变的情况下，进水侧与产水侧的压差比原始数据升高 45%。
2、在进水温度、流量不变的情况下，浓水进水侧与浓水排水侧的压差比原始数据升高45%。
3、在进水温度、流量及电导率不变的情况下，产水水质（电阻率）明显下降。
4、在进水温度、流量不变的情况下，浓水排水流量下降35%。
膜块堵塞的原因主要有下面几种形式：颗粒/胶体污堵；无机物污堵；有机物污堵；微生物污堵。
（EDI 清洗注意：在清洗或消毒之前请先选择合适的化学药剂并熟悉安全操作规程，切不可在组件电源没有切断的状态下进行化学清洗。
）详细如下：1、颗粒/胶体污堵进水颗粒度≥5μm时会造成进水流道堵塞，引起膜块内部水流分布不均匀，从而导致膜块整体性能降低。
如果EDI膜块的进水不是直接由 RO 产水端进入 EDI 膜块，而是通过RO 产水箱经过增压泵供水，建议在进入EDI膜块前端增设保安过滤器（≤0.2μm）。
在组装EDI设备时，所有的连接管道系统应冲洗干净以预防管道内的颗粒杂质进入膜块。
2、无机物污堵如果 EDI 进水含有较多的溶质且超出设计值或者回收率超过设计值时,将导致浓水室和阴极室的结垢，生成盐类物质析出沉淀，通常结垢的类型为钙、镁离子生成的碳酸盐。
即便这类物质的浓度很小，接触时间也很短，但随着运行时间的累加，仍有发生结垢的可能，这种硬度结垢很容易通过酸洗去除。
edi化学清洗步骤
edi化学清洗步骤
1、用浓硫酸将污垢溶解
将污垢浸泡在浓硫酸中是最有效的方法之一、浓硫酸能够溶解所有的
污垢，并且还能够去除表面的腐蚀。
2、用盐酸清洗
如果浓硫酸不能够溶解污垢，可以使用盐酸。
盐酸具有很强的腐蚀性，能够将污垢全部溶解。
3、用稀硝酸清洗
如果浓硫酸和盐酸都不能够溶解污垢，可以使用稀硝酸。
稀硝酸具有
很强的腐蚀性，能够将污垢全部溶解。
4、用酒精清洗
如果浓硫酸、盐酸和稀硝酸都不能够溶解污垢，可以使用酒精。
酒精
具有较强的清洁能力，能够将污垢全部溶解。
5、用洗洁精清洗
如果浓硫酸、盐酸、稀硝酸和酒精都不能够溶解污垢，可以使用洗洁精。
洗洁精具有很强的清洁能力，能够将污垢全部溶解。
6、用水清洗
最后，如果还是无法清除污垢的话，可以使用水清洗。
水具有较强的
清洁能力，能够将污垢全部溶解。
EDI清洗
酸清洗程序/浓水室中的结垢现象酸清洗程序/浓水室中的结垢现象建议：将进水中的硬度离子和总CO2/HCO3-离子的含量降到最小，可以使EDI系统的浓水结垢减少到最小。
注意，在RO之前加入酸和阻垢剂，会增加透过RO系统的硬度和CO2，这些物质将会流入EDI。
软化器对从RO进水中去除这些离子有非常强的作用，从而延长EDI的使用寿命，防止发生阻塞。
软化器有另外的优势就是从RO进水中去除铁（Fe），从而防止了铁的污染和延长了EDI的使用寿命。
模块维护必配的设备和附件：●泵：100lph（0.5gpm），30psi（2bar），耐酸材质●2个塑料容器：20~40L（5~10gal），塑料管接件和软管规则1（需要完全混合）：这个公式是一个简单而安全的商用规则，用于配制浓度为2%的有机酸和螯合剂的调节溶液，该溶液PH值在2.5~3.5之间。
●5.0L 去离子水●100ml Avista Technologies公司的RoCleanTML403型药液或等同药品。
规则2（需要完全混合）这是一个简单的规则，仅用于配制有机酸。
用于配制浓度为5%的弱酸溶液，PH值在3左右。
●5.0L 去离子水●250mg柠檬酸规则3（需要完全混合）这个规则用于配制2.5%的强酸溶液，并选择非离子性的表面活性剂以帮助去除结垢。
在三个规则中这个是最强烈的。
●5.0L 去离子水●350ml 37% 标准试剂级的盐酸（HCl）混合酸的安全方法：切记要将酸加入到水中，不能将水加入到酸中。
酸的清洗程序✓在清洗前，测量并记录通过极水和浓水的流量和压力降。
✓将非产水端口（极水出口和浓水出口）连接到适合于储存酸液的废液储存箱。
✓将化学药液输送泵出口连接到非淡水进水端口（极水和浓水进水端），调整压力到10~15psi(1bar)。
不要向淡水室注入酸液，否则树脂将需要很长的再生时间。
如果酸液进入淡水室，冲洗需要6~8小时，同时要花费近16个小时来再生并达到等同的产水品质。
EDI设备组件的清洗及维护
EDI设备组件的清洗及维护EDI设备,EDI装置,EDI系统注意事项：1. 在操作和维护坎贝尔TM EDI系统时必须始终遵守使用手册中的有关规定2. 该使用手册中文版与英文版有分歧时以英文版为准3. 必须完全理解本手册内容或经过相关技术培训才能操作坎贝尔TM EDI系统4. 对于不符合本手册要求所造成的损失，北京易蒂艾公司不承担任何责任5. 坎贝尔TM EDI模块在使用期间出现异常现象，用户不得自行拆装，应立即通知售后服务商6. 我们保留不断改进产品的权利，如有变动恕不另行通知离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近,可以使特定的离子迁移。
阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过;而阳膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。
在一对阴阳离子交换膜之间充填混合离子交换树脂就形成了一个EDI单元。
阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间被称为淡水室。
将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列，并使用网状物将每个EDI单元隔开，形成浓水室。
在给定的直流电压的推动下，在淡水室中，离子交换树脂中的阴阳离子分别在电场作用下向正/负极迁移，并透过阴阳离子交换膜进入浓水室，同时给水中的离子被离子交换树脂吸附而占据由于离子电迁移而留下的空位。
事实上离子的迁移和吸附是同时并连续发生的。
通过这样的过程，给水中的离子穿过离子交换膜进入到浓水室被去除而成为除盐水。
带负电荷的阴离子(例如OH-、Cl-)被正极(+)吸引而通过阴离子交换膜，进入到邻近的浓水室中。
此后这些离子在继续向正极迁移中遇到邻近的阳离子交换膜，而阳离子交换不允许其通过，这些离子即被阻隔在浓水中。
淡水流中的阳离子(例如Na+ 、H+)以类式的方式被阻隔在浓水中。
在浓水中，透过阴阳膜的离子维持电中性。
EDI组件电流量和离子迁移量成正比。
电流量由两部分组成，一部分源于被除去离子的迁移，另一部分源于水本身电离产生的H+和OH-离子的迁移。
EDI工作原理
EDI工作原理EDI（Electrodeionization）是一种用于水处理的高效、节能的技术，它能够去除水中的离子和溶解物，产生高纯度的水。
本文将详细介绍EDI的工作原理。
1. EDI的基本原理EDI技术是通过电化学和离子交换的结合来实现水处理的。
它通常由离子交换膜、电极和离子交换树脂组成。
在EDI装置中，水通过离子交换膜，该膜具有选择性地允许某些离子通过，而阻止其他离子通过。
当水通过这些膜时，离子交换树脂将水中的离子捕获并与之交换，从而净化水质。
2. EDI的工作过程EDI的工作过程可以分为三个阶段：预处理、电化学反应和再生。
2.1 预处理在EDI之前，通常需要对水进行预处理，以去除悬浮物、有机物和大部分离子。
这可以通过过滤、活性炭吸附和反渗透等方法来实现。
预处理的目的是保护EDI装置，提高其工作效率和寿命。
2.2 电化学反应在EDI装置中，水通过离子交换膜，同时有一个电场施加在膜上。
这个电场会导致水中的离子在膜上形成浓度极化层。
在浓度极化层中，离子会与离子交换树脂发生反应，被捕获并与之交换。
正向离子（如钠离子、钙离子）会被交换树脂吸附，而负向离子（如氯离子、硫酸根离子）会被交换树脂释放。
2.3 再生随着时间的推移，交换树脂会逐渐饱和，需要进行再生。
再生是通过改变电场的方向来实现的。
在再生过程中，正向离子会被释放出来，负向离子会被吸附。
这样，交换树脂重新恢复到可再次捕获离子的状态，从而实现连续的水处理。
3. EDI的优势EDI技术相对于传统的水处理方法具有以下优势：3.1 高纯度水的生产EDI能够高效地去除水中的离子和溶解物，可以产生高纯度的水，适用于许多应用领域，如电子行业、制药行业和化工行业等。
3.2 节能环保EDI不需要使用化学品进行再生，相比传统的离子交换方法，EDI更加节能环保。
它可以降低运营成本和废水处理的负担。
3.3 连续运行EDI可以实现连续的水处理，无需停机进行再生。
这大大提高了生产效率和连续供水的可靠性。
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EDI设备的化学清洗及再生
膜块堵塞的原因主要有下面几种式：
o 颗粒/胶体污堵
o 无机物污堵
o 有机物污堵
o 微生物污堵
清洗方法时间（分）备注
酸洗30-50
碱洗30-50
盐水清洗35-60
消毒25-40
冲洗≥50
再生≥120 根据系统的工艺要求直至达到出水电阻率要求指标单个膜块清洗时药液配用量
型号药液配用量（升）备注
MX-50 50 1. 酸洗温度15-25℃
2. 碱洗温度25-30℃
3. 配药液用水必须是RO产水
或高于RO产水的去离子水
MX-100 80
MX-200 110
MX-300 150
•对于膜块数量大于1块时，按表中配液的数量乘以膜块数量
EDI膜块的再生
o 确认EDI膜块内没有任何的化学药品残留存在。
o 使系统构建成一个闭路自循环管路。
o 按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。
o 给EDI送电，调节电流从2A开始分步缓慢向EDI加载电流（最大不能超
过4A）。
o 直至产水电阻率达工艺要求到或者≥12MΩ.cm
o 提示：膜块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24小时甚
至更长的时间。
EDI运行维护注意事项
注意:试车、操作及维护前,请详阅EDI厂家所提供操作维护手册. 本注意事项仅提醒使用者於试车、操作及维护时需要特别注意之事项,详细操作维护内容请详阅EDI厂家所提供操作维护手册.
一、进流水质要求与必要之附属设备
(一)进流水质要求: 前处理系统一定要有RO 系统,且要确保RO 系统操作正常. 进流水质最低要求如下:
1 导电度(包括SiO
2 及CO2) μs/cm < 40
2 温度℃5 - 45
3 压力Psi 20-100
4 自由余氯(Cl2) ppm < 0.02
5 铁(Fe)、锰(Mn) ppm < 0.01
6 硫化物(S- ) ppm < 0.01
7 pH 4-11
8 总硬度(as CaCO3) ppm < 1.0
9 二氧化硅(SiO2) ppm < 1.0
10 总有机碳(TOC) ppm < 0.5
备注: 1. 导电度计算方式=导电度计测量之导电度+2.66xCO2 浓度(ppm as CO2)+1.94xSiO2(ppm as SiO2)
2. 启动初期应特别注意进流硬度、二氧化硅浓度,应避免超过1.0ppm.
(二)附属设备：为了保护模块及便利后续系统监测,强烈建议EDI 系统应至少包括下列附属设备:
1. 稳定的电源供应设备：为了维持系统操作稳定,电源供应系统应供给稳定的直流电源给模块,且系统能在定电流模式下操作(V=IR, 亦即设定电流(I)后,电流并不会随进流水质改变,进流水质改变仅会影响电阻(R)及电压(V)).
2. 流量开关或流量控制设备：为了保护模块,当没有水进入模块时, 模块电源必须马上被关闭,流量开关需与电源供应连动.
3. 压力计：应至少於进流端与产水、浓缩水出水端设置压力计,以监测进出水压力.
4. 进出水流量计：方便调整产水率.可使用附控制点之流量计(可作为流量开关使用).
5. 系统控制(PLC 控制)：系统除了控制没水进入时之断电装置外,亦应控制在进流水进入一段时间后,若电源仍无供应,应停止进流(例如泵启动30 秒后(视泵至EDI 距离调整时间),若电源仍无供应, 则应关闭泵,并发出警报),以避免EDI 膜堆内树脂饱和,影响后续产水水质。
二、试车注意事项：
(一)试车前检查
1. 试车前应检查管路、配件及控制系统是否安装完成,各项检查前应先关闭电源,以维护人员安全.
2. 模块扭矩检查：依照操作手册
3.2 节检查并锁紧. 联接螺栓扭矩1-8 25 ft.lbs. 11-14 12.5 ft.lbs. 9, 10 10 ft.lbs. 工具：扭矩扳手(19mm)+活动扳手
3. 管路检查：检查配管路线及阀门开关.
4. 电源控制检查(以Ionpure 原厂电源控制为例)：
1.)检查整流器及显示板Jumper 的选择是否正确：
甲、ACV：例如LX30,需要660V,则选择660V(共有440,550, 660 三个选项).
乙、DC ：选择最高电流限制,例如：LX 选择10A(共有2.5, 4, 6.5, 10A 四个选项).选择之电流需与显示板上之选择相同.
丙、频率：选择60Hz 或50Hz.
2.)检查变压器至控制版接线(T1, T2)及至模块接线.
3.)检查接地线(DC-).
4.)选择控制模式：选择定电流控制(A)或定电压(V)(建议选择定电流控制).
5.)检查流量开关.
5. 确认进流泵容量：进流泵之汲水流量需满足系统所需之流量,同时其扬程需能克服各项设备及管路压损(LX 模块压损约 1.5-2bar(与处理量相关)).
Ionpure 原厂显示板背面Jumper 调整Ionpure 原厂控制板背面Jumper 调整及接线
(二)试车所需注意事项
1. 确认RO 系统操作是否正常?建议RO 系统操作稳定后,才将进流水切换至EDI 系统,以避免RO 启动初期水质较差,影响模块性能.
2. 检测进流水水质：检测进流水水质,以确认进流水质符合要求,检测项目至少包括导电度、总硬度、二氧化硅、总氯及CO2.若水质有任一项不符前述进流水质要求,即不可将水汲入EDI 模块,并需检查前处理是否有问题. 若进流水CO2 浓度太高(超过5ppm),即不建议将浓缩水回流至RO 系统前贮槽(除非先将CO2 去除),以避免造成CO2 累积,影响产水水质.
3. 清洗管路：注意：为避免管路中残留管屑等污染物进入模块造成堵塞,建议在未试车前(包括架台配管时),先不要将原厂所附进出口之红色套头取出(但试车前一定要将该物取出). 在水进入模块前,需先
确定其前处理管路中已无管屑等污染物.建议於启动前先将模块进水接头拆开,并以RO 水冲洗管路.
4. 测试各项安全保护装置：
1.)测试进流水泵浦与EDI 连动装置：测试进流水泵浦与EDI 连动装置,使得EDI 只有在进流泵浦启动时才开启电源,且当EDI 电源没有开启一段时间后要关闭进流水泵浦.
2.)流量开关测试：启动前需先测试流量开关是否会动作,亦即没水时电源关闭,通水启动流量开关后(回路连通),直流电源才供应至模块. 5. 系统启动注意事项
1.)当上述安全保护测试完成后,再一次检查管路阀门开关,确定阀门开关正确后,才启动进流泵浦.
2.)进流泵浦启动后,检查电源供应是否正常启动.例如,以Ionpure 原厂显示板为例,显示板上灯号会由Standby 跳至On,若无,先关闭进流泵浦,并检查流量开关及各接线是否正常.
3.)进流泵浦启动后,以手动阀(最好是用膜片阀,以方便调整)调整产水及浓缩水流量,初期产水率先调整为90%.
4.)刚启动时,先将电流调小(例如0.5A),确定水流及电源没问题后, 再将电流慢慢调整到软体计算所需之电流值(与进流水质、水量相关),观察电压及出水水质. 启动初期水质可能较差,切勿因水质不佳,即贸然调高电流至远超过软体所计算之值. 例如:进流水质导电度–10μs/cm, CO2 –8mg/l, SiO2 –0.2mg/l 时, 以计算软体计算所需之电流为 2.43 安培,则设定电流在约 2.5 安培即可(以水质最差时计
算),切勿一开始即将电流调整超过该值(例如4.0 安培),以避免损坏模块.
5.)观察进出水压力,并以手动阀调整,使产水水压略高於浓缩水压约2-5psi(若产水出口压力低於浓缩水压力,会影响产水水质).
6.)为避免EDI 启动初期产水水质不佳,建议於产水端设置二只自动控制阀,并以PLC 控制:当产水水质低於要求时,将EDI 产水回流至EDI 前贮槽,当水质高过设定水质时,才切换至下一处理设备.
7.)当系统在稳定状态(水质符合要求且操作稳定)时,应依据操作手册4.0 章最后所附的资料表上记录操作资料(检测项目至少需包括进水温度、导电度、总硬度、CO2,产水电阻值,进出口流量及压力(含浓缩端),操作电压、电流),以利后续设备检修.
三、操作维护注意事项
1. 应每天填写IP-LX 系统记录表,以便及早发现是否有可能会使保修失效或对膜堆造成破坏的问题.
2. 应至少每六个月对膜堆进行一次膜块外观检测,检查是否有漏水或盐类沈积;并定期旋紧所有电气连接头及按照
3.2 章节的规定,检查膜堆螺栓的扭矩.
3. 在下述情况下,膜堆可能需要清洗:
温度和流量不变,产水压降增加50%;
温度和流量不变,浓水压降增加50%;
温度、流量、或进水电导率不变,产水水质下降;
温度不变,膜堆的电阻增加25%. 清洗方法请参考操作维护手册.
4. 若模块发生故障可参考原厂所附操作维护手册内之膜堆故障检测流程或联络当地en-link服务商.
四、有助於EDI 系统稳定及水质提升的前处理设计为增加EDI系统稳定度及提升产水水质,可於前处理增加下列设备
1. 去除CO2 设备:一般RO 产水皆含有一定量之CO2,若能将进流水CO2 浓度降低,将有助於产水水质提升及减少结垢可能性；
2. UV:於EDI 前增设紫外线杀菌器(UV)可减少模块长菌可能；
3. 精密过滤器:於EDI 前增设精密过滤器可避免微细颗粒物进入模块,造成堵塞；
4. Two pass RO:当原水硬度及二氧化矽浓度相对较高或变化较大时, 为避免原水水质变化大或软化系统出问题时,RO 产水硬度、二氧化硅浓度超过EDI 进流水标准,或减少EDI 模块结垢可能性,建议前处理采用Two pass RO 系统。