轮式装载机
轮式装载机操作规程
轮式装载机操作规程一、引言轮式装载机是一种用于装卸、搬运和推土等作业的机械设备。
为了确保轮式装载机的安全操作和高效工作，制定本操作规程，以规范操作人员的行为，保障作业的顺利进行。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用轮式装载机进行作业的操作人员。
三、操作人员的资质要求1. 操作人员必须具备合法的驾驶证，并熟悉轮式装载机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须经过相关培训，了解轮式装载机的操作规程和安全注意事项，并通过相应的考试合格。
3. 操作人员必须定期进行培训和考核，以保持其操作技能和知识的更新。
四、轮式装载机的检查与维护1. 在每次操作前，操作人员必须对轮式装载机进行全面的检查，包括但不限于液压系统、刹车系统、动力系统、转向系统、电气系统等。
2. 检查项目包括液位、油温、油压、轮胎气压、制动器工作情况等，确保轮式装载机处于良好的工作状态。
3. 操作人员必须定期对轮式装载机进行维护保养，包括更换润滑油、清洁滤芯、检修零部件等。
五、操作规程1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
2. 操作人员必须熟悉轮式装载机的仪表和控制器，确保能够正确操作。
3. 操作人员必须在操作前进行预热，确保轮式装载机的发动机处于正常工作温度。
4. 操作人员必须熟悉并遵守轮式装载机的操作手册，按照规定的步骤进行操作。
5. 操作人员必须注意周围环境，确保没有人员或者障碍物在作业区域内。
6. 操作人员必须根据作业需要调整轮式装载机的工作状态，包括挡位、转速、液压系统等。
7. 操作人员必须注意货物的平衡和稳定，避免超载或者不均匀装载导致的事故。
8. 操作人员必须遵守交通规则，确保在作业场所内的行驶安全。
9. 操作人员必须随时保持良好的沟通，与其他作业人员保持联系，确保作业的协调进行。
10. 操作人员必须在作业结束后，对轮式装载机进行清洁和检查，确保下次使用时处于良好的状态。
六、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改变轮式装载机的结构或者性能。
滑移装载机操作方法
滑移装载机操作方法滑移装载机（也称为轮式装载机）是一种用于重型建筑和土木工程的机械设备，它具有挖掘、装载、推土和平整地面的能力。
滑移装载机由于其出色的机动性、速度和灵活性，成为建筑工地和其他工程现场最常见的设备之一、下面将详细介绍滑移装载机的操作方法。
1.准备工作在开始操作滑移装载机之前，需要做一些准备工作：-确保滑移装载机处于平稳的地面上。
-检查燃油和润滑油的水平，并补充适量的燃油和润滑油。
-检查液压系统和电气系统是否正常运行。
2.上车和启动-打开滑移装载机的驾驶舱门并上车。
-调整座椅和镜子以获得适当的视野。
-将驾驶舱内的所有控制开关和按钮设为初始位置。
-插入驾驶员坐位并系好安全带。
-将钥匙插入点火开关并启动发动机。
3.学习和使用控制杆-左右摇摆控制杆：用于控制滑移装载机的左右摇摆和转向。
-油门杆：用于控制滑移装载机的速度和加速度。
-前进/倒退控制杆：用于控制滑移装载机的前进和倒退。
-斗控制杆：用于控制斗的运动，如升降、倾斜和开闭。
-辅助控制杆：用于控制滑移装载机的辅助设备，如清扫刀、叉车等。
4.操作斗对滑移装载机而言，斗是最重要的工作部件之一、以下是操作斗的一般步骤：-使用斗控制杆将斗升起，以便在开始工作之前清理工作区域的障碍物。
-将斗放在地面上，使其与地面接触。
-使用斗控制杆将斗开合，以根据工作需求调整斗的大小。
-使用斗控制杆将斗倾斜，以便在装载物料时更好地控制其位置。
5.移动和转向-使用前进/倒退控制杆将滑移装载机前进或倒退。
-使用左右摇摆控制杆将滑移装载机向左或向右摆动。
-使用油门杆调整滑移装载机的速度和加速度。
6.注意事项在操作滑移装载机时，请注意以下事项，以确保安全和有效完成工作：-每次操作前，检查滑移装载机的工作状况和安全性能。
-切勿在斗中存放过多的物料，以免影响滑移装载机的稳定性和机动性。
-使用滑移装载机时，要注意周围的环境和其他工人的安全。
-在停止操作滑移装载机之前，确保将其关闭，并使用手刹锁定车辆。
轮式装载机操作方法
轮式装载机操作方法轮式装载机是一种用于材料搬运和装载的重型机械设备。
以下是轮式装载机的基本操作方法：1. 装载前的准备工作：检查轮式装载机的各项功能是否正常，如发动机、液压系统、转向系统等。
确认工作区域没有障碍物，确保安全。
2. 上车操作：打开机舱门，搭建车梯上车。
调整座位和方向盘，系好安全带。
确认脚踏板、操纵杆和脚踏板等控制器运动自如。
3. 发动机启动：将油门调到低档位，将点火钥匙转动到“ON”位置，然后启动发动机。
等待发动机运转稳定后，将油门调整到中档或高档位。
4. 液压系统操作：掌握液压系统的操作器材，了解前进、后退、提升、下降、铲斗倾斜等功能的操纵方式。
操作液压手柄或按钮，使装载机完成各种动作。
5. 转向系统操作：掌握转向系统操作方法，了解左转、右转、转向半径等操纵方式。
通过转向盘或操纵杆控制，使装载机转向到所需方向。
6. 前进和倒退操作：通过油门控制装载机前进或倒退。
根据工作需求和场地情况，选择适当的速度和档位。
始终保持慢速行驶，尤其在狭小或拥挤的空间中。
7. 铲斗操作：掌握铲斗操作的技巧，了解铲斗的升降、装卸、倾斜等功能。
根据需要，使用铲斗完成装载、堆载或推土等作业。
8. 注意安全：在操作过程中，始终保持警觉和注意安全。
注意观察周围环境，避免碰撞或夹伤。
保持和他人的交流和合作，避免发生事故。
9. 停车和熄火：完成工作后，将油门调到低档位，将转向盘转向中立位置。
拉起手刹和调整驻车挡位。
等待发动机完全停止运转后，关闭点火开关。
10. 下车操作：严格按照安全程序，从机舱内下车。
在机舱周围检查是否有杂物，确保安全。
请注意，以上操作仅供参考，具体操作方法应根据轮式装载机的具体型号和使用说明进行操作。
操作人员应受过相关培训并持有相应的驾驶证。
轮式装载机操作规程
轮式装载机操作规程一、操作前的准备1. 确保轮式装载机所在的工作区域平整且无障碍物。
2. 检查轮式装载机的液压油、冷却水、燃油等液体的液位，确保其处于正常范围内。
3. 检查轮式装载机的轮胎气压是否正常，并根据工作需求调整气压。
4. 检查轮式装载机的制动系统、转向系统等关键部件，确保其正常运行并且工作灵敏可靠。
5. 检查轮式装载机的各项操作杆、控制器等设备，确保其没有损坏或失效现象。
6. 穿戴安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
二、操作过程中的安全注意事项1. 在操作轮式装载机时，必须保持专心集中，不得分心或投机取巧。
2. 在操作轮式装载机时，必须保持良好的视线，并注意观察周围环境，避免与其他车辆或人员发生碰撞事故。
3. 在操作轮式装载机时，必须严格按照规定的速度行驶，不得超速或疲劳驾驶。
4. 在操作轮式装载机时，必须谨慎操作各项控制器，确保不会误操作或带来危险。
5. 在操作轮式装载机时，必须遵守交通规则，包括遵守红绿灯、让行等规定，确保行车安全。
6. 在操作轮式装载机时，必须遵循制定的工作程序和指示，确保工作顺利进行。
三、装载物料的操作规范1. 在装载物料时，必须确保装载斗的位置正确，并将其完全放置到待装载物料的表面。
2. 在装载物料时，必须控制好装载斗的角度和深度，避免超载或不均匀装载。
3. 在装载物料时，必须确保装载斗与地面保持垂直，以免造成不必要的物料泄露或滑落事故。
4. 在装载物料时，必须确保装载斗下方没有人员或障碍物，以免发生意外伤害。
四、卸载物料的操作规范1. 在卸载物料时，必须选择合适的场地或堆放区域，并确保其平整稳定，以免发生倾倒或滑落事故。
2. 在卸载物料时，必须控制好装载斗的角度和速度，以避免物料过急地流出或飞溅造成伤害。
3. 在卸载物料时，必须确保装载斗的位置和角度适宜，以确保物料能够均匀地卸下。
五、维护保养的操作规范1. 在完成每天的工作任务后，必须对轮式装载机进行必要的维护保养，包括清洁、加注润滑油等。
轮式装载机设计计算教学
轮式装载机设计计算教学引言轮式装载机是一种广泛应用于工程建筑和物料搬运领域的重型机械设备。
它能够高效地完成物料的装卸和搬运任务，并提高工作效率。
本文将介绍轮式装载机的设计计算教学，帮助读者了解轮式装载机的设计原理和计算方法。
一、轮式装载机的基本构造轮式装载机主要由发动机、转向系统、液压系统、传动系统、工作装置和驾驶室等组成。
发动机提供动力，转向系统控制驾驶方向，液压系统实现各种操作功能，传动系统将发动机的动力传递给各个部件，工作装置用于进行装卸和搬运任务，驾驶室提供操作环境给驾驶员。
二、轮式装载机的设计原理1. 轮式装载机的承载力计算轮式装载机的承载力是指其能够承受的最大荷载重量。
承载力的计算需要考虑轮胎的静态荷载、动态荷载和转向力等因素。
根据轮胎的额定荷载和标称荷载，可以计算出轮式装载机的承载力。
2. 轮式装载机的稳定性计算轮式装载机在工作时需要保持稳定性，以防止倾覆和事故发生。
稳定性的计算主要考虑重心高度、工作装置的位置和负载重心的位置等因素。
通过计算这些因素，可以评估轮式装载机的稳定性并进行相应的改进设计。
3. 轮式装载机的动力学计算轮式装载机的动力学计算是指确定轮式装载机的加速度、爬坡能力和制动距离等参数。
这些参数需要考虑发动机的功率、传动系统的效率、轮胎的摩擦系数以及车辆的重量和负载等因素。
通过动力学计算，可以评估轮式装载机在不同工况下的性能表现。
4. 轮式装载机的液压系统计算轮式装载机的液压系统是实现各种操作功能的关键。
液压系统的计算需要考虑液压泵的流量和压力、液压缸的工作压力和作用力、液压油管的尺寸和流速等因素。
通过液压系统的计算，可以确定合适的液压元件并设计出高效的液压系统。
三、轮式装载机设计计算实例为了更好地理解轮式装载机的设计计算，我们以一个实例进行说明。
假设我们需要设计一台载重能力为10吨的轮式装载机。
根据以上所述的设计原理，我们可以进行以下计算：1. 承载力计算：根据轮胎的额定荷载和标称荷载，计算出轮式装载机的承载力为10吨。
轮式装载机安全操作规程（3篇）
轮式装载机安全操作规程轮式装载机是一种常用的工程机械设备，它主要用于土方作业、运输材料等工程施工过程中。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，需要制定相关的安全操作规程。
本文将根据轮式装载机的操作特点和安全要求，撰写一份轮式装载机安全操作规程，旨在提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、前期准备1. 操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 在操作前，应检查轮式装载机的各项功能和设备是否正常，如刹车、转向、倒车指示灯等。
3. 确保工作区域的平整和无障碍物。
二、上机操作1. 上机前，应检查轮式装载机的安全带、防护罩等安全装置是否完好，并正确佩戴。
2. 打开轮式装载机的车门，并用手扶住扶手框架，稳步上下机。
3. 上机后，调整座椅和各控制杆的位置，确保舒适并容易操作。
4. 启动轮式装载机前，应确认周围无人，避免意外伤害。
三、操作安全1. 在操作过程中，严禁酒后驾驶或疲劳驾驶。
2. 禁止在行驶中拨打手机、听音乐或其他行为分散注意力。
3. 在行驶过程中，应与同事协调配合，确保安全通行。
4. 确保在悬挂或运输重物时，重心稳定，且货物牢固固定。
5. 在行驶过程中，按照交通标志和指示牌指示行驶，禁止超速行驶、强行变道、乱停乱走等违规行为。
6. 在装载作业过程中，应遵循“装满即停”原则，禁止超载、高抛等操作。
7. 在倒车操作时，应先观察四周，确认安全后再行动，并使用适当的倒车指示信号。
8. 当遇到紧急情况时，应立即停机、切断电源，并按照紧急救援预案进行处置。
四、设备维护1. 定期检查轮式装载机的润滑油、冷却液、制动液等液位和质量，及时添加和更换。
2. 定期清洁轮式装载机的滤清器、散热器等，保持机器的正常运行。
3. 定期检查轮胎的胎压和磨损情况，及时更换磨损过度的轮胎。
4. 定期检查轮式装载机各部位的紧固件是否松动，及时拧紧。
5. 定期对轮式装载机进行维护，如更换磨损的零部件、涂抹防锈润滑剂等。
五、事故处理1. 发生事故时，应立即停机，并向上级报告事故情况。
轮式装载机的组成
轮式装载机的组成轮式装载机的组成轮式装载机主要由动力装置（发动机）、底盘、工作装置、液压系统、电气系统五大部分组成。
图1-3所示为我国目前最具代表性的ZL50C型轮式装载机的总体结构。
它由柴油机系统、传动系统、防滚翻及落物保护装置、驾驶室、空调系统、转向系统、液压系统、车架、工作装置、制动系统、电气仪表系统、覆盖件和操纵系统等组成。
（1）动力装置轮式装载机采用的动力装置主要是柴油发动机。
它布置在后部，驾驶室的中间，这样整机的重心位置比较合理，驾驶员视野较好，有利于提高作业质量和生产率。
动力从柴油发动机传递到液力变矩器，再经过万向联轴器，传递搭配变速箱。
通过变速箱，动力分别传递到前、后桥驱动车轮行走。
©装载机之家（2）底盘轮式装载机底盘包括传动系统、行走系统、转向系统和制动系统四大部分。
①传动系统装子啊及的传动系统有机械式、液力机械式、液压式和电传动四种，小型装载机多为机械式，由于作业工况适应性太差，已淘汰；大、中型装载机广泛采用液力机械式；中型装载机多采用液压式；大型装载机多采用电传动式。
②行走系统是轮式装载机底盘的重要组成部分之一，主要有车架、车桥和车轮等组成，它使装载机各总成、部件连接成一个整体；支承全部重量，吸收振动，缓和冲击，并传递各种力和力矩。
车架有整体式与折腰式之分。
轮式装载机多为铰接式（也称折腰式）车架。
③转向系统轮式装载机的转向系统有机械式转向、液压助力式转向和全液压式转向等多种。
目前轮式装载机大都采用液压助力式和全液压式，实现形式和作业中经常改变其行驶方向或保持直线行驶。
④制动系统是轮式装载机的重要部件，通常设有行车制动系统、紧急和停车制动系统，用来使行驶的装载机减速或停车，以提高装载机的作业速度和作业生产率。
（3）工作装置轮式装载机工作装置由油泵、动臂、铲斗、杠杆系统、动臂油缸和转斗油缸等构成。
油泵的动力来自发动机。
动臂铰接在前车架上，动臂的升降和铲斗的反转，都是通过相应液压油缸的运动来实现的。
轮式装载机总体设计及制动系统设计
轮式装载机总体设计及制动系统设计
轮式装载机是一种用于装载、卸载和运输土、石料等物料的工程机械设备。
它含有一个前置式铲斗，驾驶员座椅和驾驶室，以及四个轮子用于移动。
下面是轮式装载机总体设计和制动系统设计的一些基本知识。
轮式装载机总体设计主要包括以下几个方面：
1. 整体结构设计：包括铲斗、车身、底盘、驾驶室等组成部分的设计，要保证重心低平稳，同时各部件之间的耦合良好，使结构刚性和稳定性达到最佳水平。
2. 动力系统设计：通过合理选择发动机和传动系统来实现最佳的动力性能和燃油经济性。
3. 液压系统设计：液压系统是轮式装载机的主要动力系统，通过设计合理的泵和阀来实现最佳的液压效率和性能。
4. 电气系统设计：电气系统包括所有电子元件和电线组件，通过设计合理的控制模块实现各种功能控制。
制动系统设计是重要的安全问题，必须严格按照相关要求进行设计，主要包括以下几个方面：
1. 制动器类型的选择：根据轮式装载机的使用场合和工作性质来选择最合适的制动器类型，目前轮式装载机普遍采用湿式多片制动器。
2. 制动器的设定：根据轮式装载机的质量和制动性能来计算制动器的承受能力和设置合适的制动器数量，保证制动效果可靠。
3. 制动管道和制动油：提供运转一段时间的制动和驱动控制，制动管道和制动油应该是适当的大小和容量。
4. 制动控制系统的设计：配备高质量的制动控制组件和设备来监控制动作用，保证制动系统在必要时能够快速反应并发生作用，确保安全性。
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Electric system
装载机的工作原理_总体
装载机的工作介绍：
装载机的工作原理_柴油机
1.柴油机的组成： 柴油机是把燃料的化学能转化为机械 能的机器，主要由以下几大部分组成。 (1)、曲柄连杆机构和机体组件 (2)、配气机构 (3)、燃料共给系统 (4)、润滑系统 (5)、冷却系统 (6)、启动系统
M
装载机的主要技术性能参数
符号 K 术语 最大提升时的铰轴高度 Height To Hinge Pin,fully raised 最大提升时的整机高度 Overall Operating Height,fully raised 最大提升时的最大翻转角 Max.Rollback fully raised 卸载角 Dump Angle 在地平面时的最大翻转角 Max.Rollback at ground 在运料位置时的最大翻转角 Max.Rollback at carry position 定义 铲斗处于最大提升高度，铲斗铰轴中心线与 GRP之间的距离 铲斗处于最大提升高度，能达到的最高点与 GRP之间的距离 提升臂最大提升，铲斗切屑刃从水平位置到最 大翻转位置时的角度 铲斗在最大提升位置，铲斗内底面最长的平板 部分，在水平线以下旋转的最大角度 动臂没有运动，切屑刃的底部从GRP上开始翻 转的最大翻转角度 提升臂在运料位置，铲斗切屑刃从水平位置到 最大翻转位置时的角度
美国：勒图尔勒 L-2350是目前世界最大的装载机 整机质量：262.2t 最大功率：1715kW(2333马力) 铲斗容量：40.5m3(72.6t)
更换不同的工作装置，还可以用来推土、起 重、装卸其它物料和货物。
其他属具
液压钳 加大铲 前后侧翻铲
岩石斗 侧翻铲
除雪铲
装载机的多功能
装载机的分类
变速箱
1.具有空档功能，使发动 机处于运转时车辆任然 能够处于静止状态。
2.能够提供不同的档位以 适应各种不同工况对于 牵引力不同的需求。 3.通过不同的速比，起到 降低转速增加钮矩的功 能。
装载机的工作原理_传动系统
3.传动系统的工作原理： 3.1液力变矩器 3.1.1液力变矩器简要原理
装载机的工作原理_传动系统
内侧轮胎通过直径 Turning diameter of inside tires 最大转向角 Max. Steering angle
机器在极限转弯条件下转弯时，外侧轮胎最外 一点，在地面上投影所形成轨迹圆的直径
机器在极限转弯条件下转弯时，内侧轮胎最里 一点，在地面上投影所形成轨迹圆的直径 机器在极限转弯条件下转弯时，前桥绕铰接中 心的最大转角
定义
通过机器最后点和切削刃的最前点（铲斗的底部 水平地放在地面上）的两个平面之间的距离 车架対直时，通过前后桥中心间两个平面间距离 机器最低位置与地面间距离 驾驶室顶棚与地面间距离
H
铲斗铰轴在最大高度，铲斗处于45°卸载角（如 果卸载角小于45°时，指明该卸载角）时，铲斗 切削刃的最低点与GRP 之间的距离 铲斗铰轴在最高位置并且铲斗处于最大卸载角时， 机器最前点（包括轮胎、履带或装载机车架）与 铲斗切削刃的最前点的两个平面之间的距离
装载机的工作原理_传动系统
1.传动系统的组成： 装载机动力装置和驱动轮之间的所有传动部件称为传动系统。 主要由以下几部分组成(液力机械式)：变矩器、变速箱、万向传 动装置、前后驱动桥、终传动、驱动轮
发动机
变矩器Βιβλιοθήκη 变速箱前驱动轴 后桥
后驱动轴 前桥
装载机的工作原理_传动系统
2.变矩器和变速箱 变矩器 为单级双涡轮四元件液力变矩器 变速箱 为行星式、动力换档、前二后一型 变矩器 变速箱 的 3个主要功能
掘起力 Breakout Force
铲斗切屑刃的底面水平并高于底部基准平面 20mm时，操纵提升液压缸或转斗液压缸在铲斗 切屑刃向后100mm处产生的最大的向上铅垂力
装载机的主要技术性能参数
符号 术语 提升时间 Raising Time 下降时间 Lowering Time 卸载时间 Dump Time 最大行驶速度 Max. Travel Speeds 定义 铲斗带有额定载重量(工作载荷)，充 分后翻，从基准地平面提升到最大高 度时所需要的提升时间 使空铲斗从最高位置下降到铲斗底面 与基准地平面接触时所需要的时间 在最高提升位置卸除工作载荷时，使 铲斗从最大后翻位置旋转到最大的卸 载位置时所需要的时间 铲斗空载，装载机行驶于坚硬的水平 面上，前进和后退各档能达到的最大 速度
装载机的工作原理_传动系统
3.1.4液力变矩器的构造与工作原理： 如图所示是一种最简单的三元件液力变矩器。它只由泵轮、涡 轮与导轮等零件组成。泵轮和涡轮都通过轴承安装在壳体上，而 导轮则与壳体固定不动，三个工作轮都密闭在由壳体形成的并充 满油液的空间中。各工作轮中装有弯曲成一定形状的叶片，以利 于油液的流动，各工作轮中心部分成圆环形，称为循环圆内环。 当发动机带动泵轮旋转时，油液自a端进入泵轮叶片间的通道，自 b端流出，冲向涡轮的叶片，使涡轮转动，再从涡轮的c端流出后， 经导轮再进入泵轮的a端。如此循环不已，从而实现了动力的传递。
装载机的工作原理_传动系统
3.1.4液力变矩器的构造与工作原理： 启动阶段涡轮从静止开始转速逐渐提高，而转矩从启动时 的等于泵轮与导轮的转矩之和的最大值随转速的提高逐渐减小。 也就是说，当涡轮转速降低时(即机械所受到的外阻力增加时)， 则涡轮力矩将自动增加，正好适合机械克服外阻力所需要，也 就是变矩器自动适应外载荷变化的变矩性能。
装载机的工作原理_传动系统
3.传动系统的工作原理： 3.2动力换档变速箱(行星式) 3.2.1行星式动力换档变速箱的特点 行星式变速箱的主要优点是， 可通过在行星排中设置多个行星轮， 使载荷由几对齿轮共同传递，减轻 了每个齿轮上的载荷，以便选用较 小的模数，从而减小齿轮体积，使 变速箱在径向方向尺寸较紧凑。轴 向尺寸与所采用的行星排数目有关， 行星排数目越多，轴向尺寸越大。 另外还可实现输入与输出轴同心传 动。
装载机的工作原理--柴油机
2.柴油机的工作原理： 由于装载机均采用四冲程柴油机，这里以单缸为 例，介绍四冲程柴油机的工作原理与工作过程。如下 图所示：每一个工作循环经历四个过程，而每一个过 程由活塞的一个行程来完成
单缸四冲程柴油机工作原理
装载机的系统介绍_柴油机
单缸四冲程柴油机工作原理
a) 进气行程：进气门开启，排气门关闭，曲轴旋转带动活塞由 b) c) 压缩行程：曲轴继续旋转，推动活塞由下止点移动到上止点， d)做工行程：当压缩行程接近终了时，喷油器将柴油以雾状喷 排气行程：曲轴继续旋转，活塞又由下止点被推向上止点， 上止点移动到下止点。活塞下行使缸内容积不断扩大，压力 此时进、排气门均关闭。活塞上行使缸内容积不断减小，空 入气缸，与空气混合形成可燃混合气，在缸内较高的温度下， 此时进气门关闭，排气门打开，燃烧废气经排气门排到大气 下降大大气压以下，新鲜空气经进气门被吸入气缸。 气受到压缩，压力升高。 自行着火燃烧。因此时进、排气门仍关闭，缸内高温高压气 中，为下一循环的进气做好准备。 体膨胀做功，将活塞有上止点推向下止点。
动力机 Engine
覆盖件 Attachment
空调系统 车架 Air Conditioning 动力机 Frame Engine
电气系统 Electric system
制动系统 工作装置 Equipment Braking system
制动系统 Braking system
传动 电气系统 液压系统 Transmission Hydraulic system
L
O P R R1
装载机的主要技术性能参数
符号 术语
T U 挖掘深度 Digging Depth 运料位置(高度) Carry Position (height) 质量 Mass 装载机额定工作载荷 Operating Load 倾翻载荷 Tipping Load
定义
铲斗切屑刃在最低位置并处于水平时，铲斗切 屑刃的底部与基准地平面GRP之间的距离 铲斗向后最大翻转，铲斗或提升臂(取低者)最低 点的接近角在15°时，铲斗铰轴中心线与GRP 之间的距离 装载机的整机质量，指机器装备应有的工作装 置和随机工具，加满燃油、液压油等以及司机 的标定质量(75±3kg) 额定工作载荷是根据机器的举升能力、静态前 倾翻载荷和特定的工作条件来决定的(GB10175) 动臂在最大平伸位置(或规定高度)，使装载机达 到倾翻极限状态时，在铲斗额定容量的形心处 所允许作用的最小载荷
装载机的分类
装载机的分类
装载机的分类
装载机的主要技术性能参数
装载机的主要技术性能参数
符号 a1 术语 机器通过直径 Turning diameter 定义 机器在极限转弯条件下转弯时，整机(包括工 作装置)最外一点在地面上投影所形成的最大 轨迹圆的直径
a2
外侧轮胎通过直径 Turning diameter of outside tires
2014年3月
轮式装载机
目
一
录
装载机概述
二
装载机组成和工作原理 厦工装载机介绍
三
装载机的定义及用途
装载机是通过安装在前端一个完整的铲斗支承结构和连杆， 随机器向前运动进行装载或挖掘，以及提升、运输和卸载的自行 式履带或轮胎机械。装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、 操作轻便等优点。 装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿 山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、 石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。
主要内容
一 二 三 装载机概述 装载机组成和工作原理 厦工装载机介绍
装载机的组成
工作装置 车架 Frame Equipment
液压系统 Hydraulic system 驾驶室 Cab