PC套筒灌浆专项施工方案-项目PC长方案
套筒灌浆专项施工方案
套筒灌浆专项施工方案套筒灌浆是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地基，可以提高地基的承载力和抗侧移能力。
下面是套筒灌浆专项施工方案的详细介绍。
一、工程概况根据现场调查和设计要求，本工程采用套筒灌浆加固地基处理方法，施工区域为XXX地块，面积为XXX平方米。
施工建筑物为一栋X层高的建筑，地下室为X层，地质条件为XXX。
二、施工准备1.施工设备和材料：套管灌浆机、灌浆料、灌浆管、搅拌机、搅拌桶、水泥、砂浆等。
2.搭建施工场地：搭建施工工地栅栏，做好安全防护工作。
3.检查设备：检查套管灌浆机、搅拌机等设备是否正常工作。
4.制定施工计划：根据设计要求和现场情况制定详细施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工时间等。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域无遗留物。
2.打套管孔：根据设计要求，在地基中打套管孔，孔的直径和深度依据设计要求确定，并确保孔的位置准确。
3.安装灌浆管：在打好的套管孔中安装灌浆管，灌浆管的长度根据实际情况确定。
4.混合灌浆料：准备好水泥、砂浆等材料，按照一定比例混合成灌浆料。
5.灌浆施工：将混合好的灌浆料倒入搅拌桶中，通过套管灌浆机将灌浆料注入灌浆管中，灌浆管在注浆过程中要通过震动的方式消除空隙，确保灌浆料充分填满套管孔。
6.撤除灌浆管：在灌浆料凝固之前，将灌浆管拉出，确保灌浆料填满整个套管孔。
7.表面处理：在灌浆料凝固后，对地表进行必要的处理，包括清理杂物、修复地表等。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保工作人员的安全，做好防护措施，严禁人员在施工现场逗留。
2.灌浆料的配比要准确，确保灌浆料的质量稳定，以提高施工效果。
3.灌浆管的安装要严密，防止泥浆泄漏。
4.灌浆管的注浆速度要适中，过快可能造成灌浆料分层，过慢会延长施工周期。
5.施工完成后，要及时对施工现场进行清理和整理，保持现场整洁。
五、施工检验与验收1.施工过程中应进行定期检查，确保施工质量。
2.施工完成后，需要进行灌浆效果的检测，包括灌浆强度、填充程度等。
套筒灌浆施工方案
套筒灌浆施工方案一、项目概述套筒灌浆是一种常用的地基处理方法，适用于土壤松软、含水量较高的地区。
本项目地房屋基础土层较弱，需要进行套筒灌浆工程，以提高地基的承载能力。
二、施工前准备1.查看设计文件，了解工程要求和施工工艺；2.采购所需材料和设备；3.在施工现场设置施工标志牌，并进行拍照备案；4.进行地基勘察，了解土壤类型、含水量等情况；5.制定施工计划，确定施工进度和工期。
三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，清除杂物和障碍物，保证施工安全；2.打孔：根据设计要求，在地基上进行孔洞的钻探，确保孔洞的直径和深度符合要求；3.加固套筒：在孔洞中安装套筒，套筒的材料根据设计要求选择，一般为预制混凝土套筒；4.灌浆：使用适量的灌浆泵将灌浆浆液通过套筒注入地基土层中；5.养护：灌浆完成后，进行适当的养护，以加强灌浆体的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.确保施工过程中的安全，严格按照操作规程进行作业；2.注意环境保护，避免灌浆泵泄漏灌浆浆液；3.根据设计要求，控制灌浆量和灌浆浆液的固化时间；4.施工过程中及时清理套筒内的灰渣，确保灌浆质量；5.施工完毕后，做好清理工作，保持施工现场整洁。
五、质量检验与验收标准1.套筒灌浆施工质量应符合设计文件要求；2.孔洞的直径和深度应符合设计要求；3.灌浆浆液的配比、成分及浆液的固化时间应符合设计要求；4.灌浆体应均匀、充实，无空鼓和裂缝；5.施工完成后，进行质量检验和验收，确保工程质量。
六、安全措施1.操作人员必须具备相关证书或合格培训；2.操作人员必须佩戴必要的个人防护设备；3.施工现场必须设置施工标志牌，加强警示和安全查看；4.施工现场必须保持整洁，防止杂物和障碍物对施工过程的干扰；5.严禁酒后施工，严禁在施工现场吸烟。
以上为套筒灌浆施工方案的概述和基本步骤，具体的施工过程应根据项目实际情况和设计要求进行调整和优化。
在施工过程中，一定要严格按照施工规范和要求进行操作，确保施工质量和工期的达到预期目标。
PC套筒灌浆施工方案
建筑兄弟平台住宅项目套筒灌浆施工方案目录目录 (1)一、工程概述 (2)1.1、工程概况 (2)1.2、编制依据 (3)1.3、施工准备 (4)二、工艺要求及施工方法 (8)2.1、工艺要求 (8)2.2 、工艺流程及施工方法 (9)2.3、灌浆施工重点、难点控制 (14)三、质量控制 (15)四、安全文明措施 (19)一、工程概述1.1.1工程概况1.1.1.工程名称：建筑兄弟平台住宅项目工程地点：建设单位：设计单位：监理单位；施工单位：1.1.2.建筑设计概况本工程总建筑面积386427.1㎡，其中地上建筑面积约182355.90㎡，地下建筑面积69786.97㎡，用地性质为住宅用地，容积率为1.87，建筑密度为22.16%，绿地率为36%，由25栋15层高层、一栋地下车库、及3栋配套用房组成，其中高层上部为PC结构。
建筑总高度为45 米，建筑室内外高差0.30米，高层层高3.0米。
±0.00相当绝对高程5.4米1.1.3.结构设计概况本工程高层基础至一层为现浇结构，二~十五层以及闷顶层为PC装配式结构,分为A户型、B户型2个户型。
外墙、内墙为200MM 厚，叠合板为60MM，阳台板为全预制板厚为150MM,空调板厚为90MM,层高为 2.9M。
其中叠合板从二层开始安装，预制构件从四层开始安装。
A户型楼每层阳台板构件4块、空调板构件2块、楼梯构件2块、墙板构件36块、叠合板构件23块、闷顶层构件22块，其中YWQ3为最重构件4.42T；B户型每层构件阳台板构件4块、空调板构件2块、楼梯构件2块、墙板构件38块、叠合板构件26块、闷顶层构件28块，其中YWQ8为最重构件4.32T；C户型每层构件阳台板构件4块、空调板构件2块、楼梯构件2块、墙板构件43块、叠合板构件28块、闷顶层构件26块，其中YWQ6为最重构件4.66T；D户型每层构件阳台板构件4块、空调板构件2块、楼梯构件2块、墙板构件44块、叠合板构件26块、闷顶层构件21块，其中YWQ1为最重构件4.8T；28#楼上部结构均为全预制构件。
pc工程注浆施工方案
pc工程注浆施工方案一、工程背景随着建筑技术的发展，越来越多的建筑工程需要进行注浆施工，以加强结构的承载能力和提高耐久性。
PC工程注浆施工作为一种先进的加固方式，已经在许多工程项目中得到了广泛的应用。
本文将针对PC工程注浆施工进行详细的方案分析和实施步骤，以确保施工的质量和效果。
二、施工前准备1. 设计方案确认：在进行注浆施工前，需要确认设计方案，包括注浆材料的选用、注浆孔洞的位置和尺寸等。
设计方案应由专业的结构工程师进行核实，以确保施工的质量和效果。
2. 施工人员培训：施工人员需要接受相关的培训，了解注浆材料的性能和使用方法，掌握施工操作的技能和规范。
只有经过专业培训的施工人员才能胜任复杂的注浆工程。
3. 施工设备准备：施工现场需要准备好注浆设备和工具，包括注浆泵、搅拌桶、注浆管道、测量仪器等。
这些设备和工具要经过检验和调试，确保施工的顺利进行。
4. 安全措施：施工前需要制定详细的安全计划，包括施工现场的封闭和警示、施工人员的安全防护、应急救援措施等。
只有确保施工现场的安全，才能保证工程的顺利进行。
三、施工流程1. 现场测量：在进行注浆施工前，需要对工程现场进行详细的测量和勘察，确认注浆孔洞的位置和尺寸。
测量过程应使用精确的测量仪器，确保注浆孔洞位置的精准和准确。
2. 预处理工程：在施工现场确定注浆孔洞位置后，需要进行预处理工程，包括清理孔洞周围的杂物和泥浆，清除孔洞内的杂物和积水等。
预处理工程的目的是为了确保注浆材料能够充分渗透和固化。
3. 注浆材料配置：在预处理工程完成后，需要配置注浆材料，包括水泥、砂浆、固化剂等。
注浆材料的配比要按照设计方案进行，确保注浆材料的性能和稳定。
4. 注浆设备调试：在配置好注浆材料后，需要对注浆设备进行调试，包括注浆泵的启动和停止、注浆管道的连接和调整、搅拌桶的搅拌和保温等。
只有确保注浆设备的正常运行，才能保证施工的顺利进行。
5. 注浆施工操作：在所有准备工作完成后，可以进行注浆施工操作。
PC预制装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接施工方案
PC预制装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接施工方案（一）技术原理1、半灌浆连接半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行连接。
一般可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒。
（二）施工操作工艺及操作要求1、现场半灌浆连接在现场安装工艺流程图2、现场安装施工工艺及要求工序主要环节控制要求图示1.连接部位检查处理A连接钢筋检查检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求。
钢筋位置偏差不得大于±5mm(可用钢筋位置检验模板检测)；钢筋不正可用钢管套住掰正或者铁锤敲击矫正。
长度偏差在0～15mm之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物（例水泥渣等）。
填写检查记录表。
B构件连接面检查构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。
高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。
填写检查记录表。
2.构件吊装固定构件吊装在安装基础面可调垫块（约20mm厚）并调平，构件吊装到位。
安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。
3.分仓与接缝分封A分仓采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m。
在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜超过3m。
仓体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险越大。
采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m。
分仓隔墙宽度应不小于2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于4cm。
分仓时两侧须内衬模板（通常为便于抽出的PVC管），将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实。
然后抽出内衬。
分仓后在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。
填写分仓检查记录表。
3.分仓与接缝封堵B封缝通用要求对构件接缝的外沿应进行封堵；根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条（必要时在密条外部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵；一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难；C用专用封缝料封堵使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀；封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约1.5～2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹；段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实；填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆；D用密封带封堵在剪力墙靠XPS保温板的一侧（外侧）封堵可用密封带封堵；密封带要有一定厚度，压扁到接缝高度（一般2cm）后还要有一定强度；密封带要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩；密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面；4.灌浆料准备A选型必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。
套筒灌浆专项施工方案
套筒灌浆专项施工方案套筒灌浆是一种在地下工程中常用的灌浆技术，主要用于处理地下水问题、支护地下结构、加固地基等。
下面是一份套筒灌浆专项施工方案，供参考。
一、施工准备工作1.确定施工区域，并进行测量和勘察。
2.制定施工图纸和方案。
3.准备施工所需的材料和设备，包括套筒、灌浆材料、灌浆机等。
4.组织施工人员，并进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺流程1.开挖套筒孔洞：按照设计要求，在施工区域进行套筒孔洞的开挖，包括孔洞的直径、深度和数量等。
2.钢套筒安装：将预制好的钢套筒沿孔洞缓慢下沉，确保其与孔壁之间有一定间隙。
3.灌浆材料准备：将灌浆材料按照规定的比例进行混合，确保材料的质量和性能。
4.灌浆施工：将灌浆机放置在适当位置，并连接好输送管道。
从孔洞底部开始，将灌浆材料缓慢注入套筒内，同时轻轻拔出管道，以便将套筒内的空气排除。
5.灌浆孔封堵：等待灌浆材料凝固后，将孔洞封堵，确保灌浆体不会流失。
三、施工注意事项1.施工人员必须具备相关的技术知识和经验，并按照相关的规范和标准进行操作。
2.在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，特别是套筒孔洞的直径、深度和间距等。
3.在施工过程中应注意现场安全，确保施工人员的人身安全，同时避免对周围环境和设施造成损害。
4.在施工中，需要根据具体情况进行灌浆材料的配比和施工速度的控制，以确保灌浆效果的质量和稳定性。
5.在施工结束后，需要对施工区域进行清理和整理，并进行施工结果的检查和评估。
以上是套筒灌浆专项施工方案的主要内容，根据具体项目的不同，可能还需要进行一些调整和补充。
施工单位在进行套筒灌浆施工前，还应制定详细的施工计划，并进行技术交底和安全教育，确保施工质量和工期的控制。
套筒灌浆施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《装配式建筑混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）3. 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）4. 《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2015）5. 相关工程图纸和设计要求二、工程概况本项目为装配整体式混凝土剪力墙结构，采用钢筋套筒灌浆连接技术进行构件连接。
施工区域包括墙板、柱、梁等预制构件与主体结构的连接部位。
三、施工目标1. 确保灌浆连接质量，达到设计要求。
2. 提高施工效率，缩短施工周期。
3. 确保施工安全，预防事故发生。
四、施工准备1. 材料准备：- 灌浆套筒：应符合相关标准，并经过检验合格。
- 灌浆料：应符合相关标准，并经过检验合格。
- 其他材料：如灌浆泵、搅拌机、水桶、抹子等。
2. 机具准备：- 灌浆泵：用于灌浆作业。
- 搅拌机：用于灌浆料搅拌。
- 水桶、抹子等：用于辅助灌浆作业。
3. 人员准备：- 施工队伍：由具有相关经验和技能的施工人员组成。
- 管理人员：负责施工组织、监督和质量控制。
五、施工工艺1. 灌浆套筒安装：- 根据设计要求，将灌浆套筒安装在预制构件上，确保位置准确、牢固。
- 安装完成后，进行灌浆套筒的检验，确保无损坏、变形等。
2. 灌浆料准备：- 按照灌浆料配比，将灌浆料与水搅拌均匀，确保灌浆料具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能。
3. 灌浆作业：- 清理灌浆孔道，确保孔道畅通。
- 将灌浆料注入灌浆套筒内，直至灌浆料溢出。
- 灌浆完成后，及时清理溢出的灌浆料。
4. 养护：- 灌浆完成后，对灌浆部位进行养护，确保灌浆料强度达到设计要求。
六、质量控制1. 灌浆套筒质量：确保灌浆套筒无损坏、变形等。
2. 灌浆料质量：确保灌浆料符合相关标准，具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能。
3. 灌浆作业质量：确保灌浆密实、无漏浆现象。
4. 养护质量：确保灌浆料强度达到设计要求。
PC构件套筒灌浆连接专项施工方案
PC构件套筒灌浆连接专项施工方案PC构件套筒灌浆连接是指在预制混凝土(PC)构件之间设置套筒，并通过灌浆材料对套筒进行灌浆，使构件之间形成可靠的连接。
PC构件套筒灌浆连接具有施工简单、连接牢固等优点，广泛应用于桥梁、地下工程等领域。
下面将介绍PC构件套筒灌浆连接的专项施工方案。
一、前期准备工作1.预先制定施工方案，确定施工步骤、施工工艺和施工要求。
2.做好施工计划，确定施工时间和人员安排。
3.准备好施工所需材料和设备，包括PC构件、套筒、灌浆材料、搅拌设备、注浆泵等。
二、施工步骤1.安装套筒：将预制好的套筒按照设计要求安装在PC构件两端的接口处，确保套筒与构件接口紧密贴合。
套筒应水平安装，且两端的接口应与PC构件的接口相吻合。
2.准备灌浆材料：根据设计要求，选择适宜的灌浆材料，如混凝土、聚合物灌浆材料等。
根据施工现场的条件和要求，确保灌浆材料的质量和施工效果。
3.搅拌灌浆材料：将灌浆材料按照一定比例加水搅拌均匀，确保灌浆材料的流动性和均匀性。
搅拌设备应选用适当的容量和搅拌方式，确保灌浆材料的质量和稳定性。
4.注浆灌浆材料：将搅拌好的灌浆材料倒入注浆泵中，通过注浆泵将灌浆材料注入套筒中。
注浆泵应选用适当的流量和压力，确保灌浆材料充分填充套筒，且灌浆材料的流动性和均匀性。
5.灌浆养护：在灌浆完成后，对灌浆材料进行养护，确保灌浆材料的固化和强度发展。
养护时间和养护方法应根据灌浆材料的性质和施工条件进行合理安排，以保证灌浆材料的质量和使用性能。
三、施工注意事项1.施工人员应具备相关的专业知识和经验，严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量和安全。
2.套筒的安装要准确无误，确保套筒与PC构件的接口平整、牢固，并保持套筒的纵向和横向位置准确。
3.灌浆材料的选择和准备要符合设计要求和施工现场的要求，保证灌浆材料的质量和稳定性。
4.注浆过程中要确保注浆材料充分填充套筒，避免空隙和气泡的产生，确保连接的牢固性和密封性。
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套
筒
灌
浆
专
项
施
工
临港奉贤园区二期04FX-0002单元B0301地块项目
目录
第1节.编制依据 (2)
第2节.工程概况 (2)
第3节.全灌浆套管灌浆连接技术概况 (2)
第4节.灌浆施工工艺流程 (5)
第5节.灌浆准备 (6)
1.施工机具的准备 (6)
2.灌浆料的制备 (7)
3.施工准备措施 (7)
第6节.灌浆施工 (8)
1.施工条件要求 (8)
2.施工工艺 (9)
3.养护 (10)
4.施工问题解决措施 (10)
第7节.灌浆料使用注意事项 (11)
第1节.编制依据
第2节.工程概况
第3节.全灌浆套管灌浆连接技术概况
本工程预制柱，预制梁连接采用全灌浆套筒灌浆连接技术，全灌浆套筒两端均为空腔，均通过高强度灌浆料与钢筋连接，使用时需注意，有橡胶塞的一端为预制端，预制端比现场
装配端的内肋数量多一个，即出浆口端比灌浆口的内肋数量多一个。
全灌浆套筒结构示意图如下：整体式灌浆套筒
滚压型全灌浆套筒参数表如下：
注意：下部构件钢筋伸出长度需根据“竖向连接套筒规格参数表”锚固长度确定分体式灌浆套筒：
分体式全灌浆套筒参数表如下:
第4节.灌浆施工工艺流程
前置工序：套筒通透性检查
↓
顶板浇筑前钢筋校准
↓
顶板浇筑时标高控制
↓
灌浆区拉毛
↓
放调整垫块粘贴封仓条砂浆分仓
↓
预制柱安装矫正
↓
砂浆封仓
↓
检查封闭效果
灌浆工序：
分体式灌浆套筒灌浆前拧紧，其余工序同上
第5节.灌浆准备
1.施工机具的准备
序号设备名称规格型号用途图示
1 电子地秤30kg 量取水、灌浆料
2 搅拌桶25L 盛水、浆料拌制
3 电动搅拌机≥120r/min 浆料拌制
4 电动灌浆泵GJB-5C 压力法灌浆
5 手动注浆枪OPT 应急用注浆
6 橡胶塞/ 封堵出浆口、灌
浆口
7 管道刷BGCD126 清理套筒内表面
2.灌浆料的制备
（1）灌浆料应与型式检验时相匹配的灌浆套筒一起使用。
（2）灌浆料配合比为：水/灌浆料=0.13，1立方米浆体需要灌浆料的重量为约2t。
（3）应采用机械搅拌的方式，建议采用电动搅拌机，推荐搅拌时间为3~5分钟，搅拌均匀并静置2分钟后使用。
（4）拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
（5）灌浆料制作完成后进行流动度的检测及试块的制作，灌浆料初始流动性需满足≥300、30min流动性需满足≥260，灌浆料使用温度不宜低于5℃，同时，每个班组施工时留置1组试块每层不少于3组，每组试件3个试块，分别用于1d、3d、28d抗压强度试验，试块规格为40 mm x 40 mm x 160 mm，灌浆料3h竖向膨胀率需满足≥0.02%，灌浆料检测完成后，开始灌浆施工。
流动度检测试块制作
3.施工准备措施
（1）灌浆之前需检查钢筋套筒是否通畅，采用手电透光测试或高压空气测阻塞，检查完成后在柱体表面做标记。
（2）灌浆前将构件与灌浆料接触面清理干净，保证无灰渣、无油污、无积水，并润湿之；
（3）检查并确认灌浆孔和出浆孔内清洁无杂物；
（4）柱上标记预制柱分仓及注浆孔编号，注浆孔封堵；
（5）预制柱与结构楼板之间的封堵措施：
预制柱吊装完成后预制墙体与结构楼板之间的封堵措施采用干硬性砂浆塞缝，塞缝采用专用工具铲进行封堵，保证砂浆进入墙体内小于10mm。
预制柱与结构楼板砂浆塞缝示意图专用工具铲
分体式套筒灌浆前拧紧采用座浆料防漏浆
第6节.灌浆施工
1.施工条件要求
（1）施工环境温度要求
灌浆施工时，环境温度低于5℃时不宜施工，环境温度低于0℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。
干硬性砂浆封堵完成6h后，即可插入灌浆施工。
（2）外露钢筋要求
1）现浇结构施工后外露钢筋的位置、尺寸偏差应符合表5.3规定，超过允许偏差的应予以处理。
表5.3现浇结构施工后外露钢筋的位置、尺寸偏差及检验方法
3）当外露连接钢筋倾斜时，应进行校正。
2.施工工艺
搅拌地点宜尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长，每次搅拌量视使用量而定，应保证在加水搅拌后30分钟内用完。
灌浆开始后，尽可能缩短灌浆时间，搅拌均匀的灌浆料应从一个方向注入灌浆部位。
使用专用灌浆设备，逐个或着分批向套筒灌浆，从套筒灌浆孔采用压力灌浆法进行灌浆。
套筒排浆孔流出砂浆后，应用橡胶塞封堵排浆孔。
如果连续灌浆时，应依次封堵已排出水泥砂浆的排浆孔，直至封堵完所有套筒的排浆孔。
确认所有套筒均完成灌浆后，代表一个构件的灌浆连接完成。
灌浆施工时应填写《灌浆施工记录表》，记录当时环境温度、水温、料温，对灌浆料的加水率、流动度等参数进行控制。
同时应做好影像记录。
1、手动或机械灌浆
2、灌浆后用专用橡胶堵头封堵灌浆、出浆孔（左：预制柱整体式灌浆套筒右：预制梁分体式灌浆套筒）
3.养护
终凝前完成对暴露在空气中的灌浆层表面的二次压光，并在终凝后进行洒水保湿养护，养护时间不少于7天。
配套灌浆料灌浆后一天强度应达到35Mpa，28天达到最大强度不小于85 Mpa，根据施工要求安排施工进度。
4.施工问题解决措施
对于灌浆套管完全没有充满的情况当在灌浆料加水拌合30min内。
应首选在灌浆孔补浆；
当在30min外，灌浆料拌合物可能已无法流动，此时可从出浆孔补灌，应采用手动设备压力灌浆。
并采用比出浆孔小的细管灌浆以保证排气。
对竖向连接灌浆施工，当灌浆料拌合物未凝固并具备条件时，宜将构件吊起后冲洗灌浆套筒、连接面与连接钢筋，并重新安装、灌浆。
第7节.灌浆料使用注意事项
（1）灌浆料使用质量要求
1）灌浆料宜在加水后30min内用完，超过30min禁止使用；
2）散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用；
3）超过规定时间的灌浆料及使用剩余的灌浆料只能丢弃。
（2）灌浆料储存
1）灌浆料应储存在通风、干燥、阴凉的地方，避免阳光长时间照射。
2）灌浆料保质期为半年。
（3）灌浆料使用安全提示
1）为了您的安全，请在搬运和使用过程中佩戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤。
2）如不慎入眼或溅在皮肤表面，请立即用大量的清水冲洗，如仍有不适请尽快就医。
3）其他未尽事项请参照现行《钢筋连接用套筒灌浆料》（JGT 408）的规定。