装配式梁板及套筒灌浆施工注意事项
装配式建筑现场灌浆技术
装配式建筑现场灌浆
1、灌浆应该采用合乎国家规范的浆料和套筒，套筒的内径和伸入长度需满足一定的要求，如伸入长度需要满足8d。
套筒的内径，22的钢筋的应该对应40左右的套筒内径。
需有专项检查，一一对应。
2、灌浆与现浇结构的顺序应为先灌浆后进行暗柱等部位的现浇。
3、灌浆时应该注意预制板底部的封堵，避免出现跑浆、漏浆现象。
4、灌浆前应该用空气泵对预制构件内部是否堵塞进行检验。
灌浆前也应该用水检验。
5、灌浆工人需要上岗前培训，每个工人均需要现场演示合格后上岗，并发放上岗证。
6、灌浆工人需要由专门人员从事，穿不同于一般工人颜色的制服。
7、应该保证有足够的灌浆组，每组4-5人，以满足施工的需要。
8、构件厂应该提供适应于钢筋的配套套版，以在预制板安装之前检验钢筋的位置。
9、事先应该提供完整的吊装顺序，以支持施工，提供样板。
10、用来支撑预制构件的斜撑，应该是选用带孔洞和插销的斜撑，以便现场使用时更加方便调整位置。
11、用来调节预制构件标高的垫板，需采用高强塑料的不同厚度的垫板，以便于后续调整。
13、制定灌浆孔的封堵措施
14、在两块pc板结合部处的一小块pcf内侧，加上防水卷材，便于结合部现浇以及后续防水。
装配式建筑钢筋套筒灌浆施工中应注意的问题
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装配式建筑套筒灌浆施工
装配式建筑施工作业指导书—套筒灌浆第一章一般规定1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并应符合安全要求，作业人员必须经过安全培训方可上岗作业。
1.2工作地点和通道应畅通，材料、半成品堆放应平稳整齐，堆放有序，且堆放区域应布置在该栋塔吊的覆盖范围之内。
施工道路需满足载重量要求，道路两侧应做好排水措施。
1.3机械设备维修保养应按要求维保到位，严禁带病工作。
机械运行中停电时，应立即切断电源。
电力故障必须由专业电工排除，严禁非电工进行接电和拆除作业。
下班前应按顺序停机拉闸，锁好配电箱。
1.4高处作业应遵守高空作业有关规定。
1.5作业前应检查PC构件及灌浆材料的外观和质量是否合格。
准备好用于灌浆料流动度检测的设备（钢化玻璃板500mm×500mm×6mm）和抗压强度检测的试块试模（40mm×40mm×160mm三联装）。
1.6灌浆材料常温下可操作时间长，在项目设计阶段需进行套筒与灌浆料的兼容性实验。
第二章施工工艺2.1技术准备2.1.1平面布置1 现场道路：施工道路宜根据永久道路布置，车载重量参照运输车辆最大载重量，一般总重量（车重+构件）约为50T，道路需满足载重量要求，若需过地下室顶板时，需对顶板进行加固，且需经原设计单位核算同意。
道路宽度不小于4m，车辆转弯半径不小于15m，会车区道路不小于8m。
尽量采用环形道路。
2 道路两侧应做好排水措施。
3 建立测量控制网点,按照总平面图要求布置测量点及测量控制网。
4 现场可适当考虑构件临时堆放、起吊区。
5 场外道路：优先考虑无夜间限制通行的路线，预制构件运输车辆都为重型车辆，沿途经过路段限高、限重、限宽等其他障碍均应满足运输要求。
2.1.2塔吊布置1 塔吊位置及型号选择根据道路、构件重量、构件与塔吊距离、起吊能力、附墙等综合考虑。
2 附墙布置时应注意：由于外墙采用内保温，附墙不能直接附着于外墙板上，应尽量从门窗洞口穿过附着于剪力墙上。
装配式建筑套筒灌浆施工要点及其防治措施
装配式建筑套筒灌浆施工要点及其防治措施摘要：随着我国建筑工业化进程加快，由于装配式建筑适应了建筑工业化的发展，因此占比越来越大。
而钢筋采取套筒灌浆连接技术是装配式建筑的关键技术之一，其连接质量对受力性能影响非常大，因而确保装配式建筑套筒灌浆连接施工质量显得尤为重要。
关键词：装配式建筑；钢筋套筒灌浆；问题引言：装配式建筑是指将工厂生产的预制构件、配件、零部件等建筑产品运输到施工现场，在现场采用可靠的连接方式装配而成的混凝土建筑。
目前，最常用的“可靠的连接方式”是钢筋套筒灌浆连接方式，所谓钢筋套筒灌浆连接（以下简称套筒灌浆）是指连接钢筋插入带有键槽（横向凹凸槽）的高强套筒内,通过灌浆孔注入高强套筒灌浆料，浆料硬化后可将钢筋与套筒牢固结合在一起形成整体,通过套筒内的凹凸槽和变形钢筋的凹凸纹之间的灌浆料进行传力的一种钢筋连接技术。
灌浆是装配式结构施工的关键环节和关键工序，直接决定结构的抗震性能和完整性，特别是冬期施工，套筒内腔的体积很小（一般小于0.2L）、灌浆层厚度也薄（一般小于10mm），如套筒和钢筋均为负温，即使浆温很高，浆料灌入后降至负温的可能性也较大，极易冻伤灌浆套筒。
从检索到的资料可知，关于灌浆套筒冬期施工的研究较少，CNKI中仅能检索到4篇报道，且集中在灌浆料方面；国内外低温套筒灌浆施工的研究成果更少，积累的经验也不够丰富。
为解决装配式结构套筒灌浆冬期施工问题，本论文以“北京城市副中心职工周转房项目C2标段”为研究对象，围绕钢筋套筒灌浆技术，从其施工准备出发，对分仓与封堵、测温线的埋设、腔体测温、浆料的制备、套筒灌浆、验收养护等方面进行分析，总结寒冷地区冬期施工的操作要领，为同类项目施工提供参考。
1.工程概况某地区项占地6.5万m2，建筑面积27.01万m2，共23栋楼1820套住宅，最大建筑高度84m，装配率为国标AA级，绿建标准为三星。
由于工期已确定，4栋、5栋、6栋主体结构不可避免地处于冬期施工期间。
装配式墙板灌浆注意事项
装配式墙板灌浆注意事项
装配式墙板灌浆是建筑装修中常用的一种方法，但在操作过程中需要注意以下几点：
1. 选择合适的灌浆材料。
常用的灌浆材料有水泥、砂浆、聚合物等，应根据实际情况选择合适的材料。
2. 墙板表面要清洁干净。
在灌浆前需要确保墙板表面干净无尘，否则会影响灌浆效果。
3. 灌浆要均匀。
在灌浆时要保证灌浆材料均匀填满空隙，避免出现空鼓或者裂缝。
4. 控制好灌浆量。
过多的灌浆会导致墙板变形，过少的灌浆会影响墙板的承重能力。
5. 灌浆后及时清理。
灌浆完毕后，需要及时清理墙板表面的多余灌浆材料，保证墙板表面平整。
以上是装配式墙板灌浆的注意事项，遵循这些操作规则可以保证装修工程的质量和安全。
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装配式混凝土结构低温套筒灌浆施工要点
装配式混凝土结构低温套筒灌浆施工要点装配式混凝土结构低温套筒灌浆施工是指在低温环境下对混凝土结构的套筒进行灌浆。
灌浆可以提高混凝土的密实性、防水性和耐久性，同时也能增加结构的抗冻性能。
以下是装配式混凝土结构低温套筒灌浆施工的要点：1.设备准备：在施工前，需准备好所需的设备和材料，包括搅拌设备、注浆泵、搅拌桶、搅拌棒、沙浆、水泥和外加剂等。
2.温度控制：低温条件下，混凝土的凝结和强度发展速度较慢，需对施工现场进行温度控制。
可以采用加热设备和保温材料对施工区域进行加热保温。
同时，可以调整水泥的掺量，适当增加凝结剂的配方，提高混凝土的凝结速度。
3.混凝土配合比的确定：混凝土配合比的设计要根据低温环境的特点进行调整。
一般应采用高强度、耐寒性良好的水泥，适当减少水灰比，增加砂子的含量，以提高混凝土的抗寒性能。
4.套筒准备：套筒的材料应选用符合要求的低温耐久性好的材料。
在施工前，需对套筒进行清洁、调整和测试，确保套筒无裂缝和漏洞。
5.浇筑混凝土：将调配好的混凝土倒入套筒中，要求一次性浇筑完毕，避免出现浇筑缝或空洞。
混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑高度，避免产生气孔和分层现象。
6.灌浆施工：在混凝土浇筑后，需进行灌浆施工。
首先，将搅拌好的灌浆材料倒入注浆泵中，通过注浆泵将灌浆材料注入套筒内部。
注浆时，要保证注浆的均匀性和连续性，避免出现漏浆和死角。
7.浇水养护：在灌浆结束后，需进行水养护。
水养护的目的是保持混凝土的湿润，促进水泥的水化反应。
养护时间一般为7天左右，在养护期间需保证施工现场的温度和湿度适宜。
8.结构验收：在施工结束后，需对结构进行验收。
验收要检查套筒的密实性和灌浆的均匀性，以及混凝土表面的平整度和外观质量。
如有问题，及时进行修补和处理。
以上是装配式混凝土结构低温套筒灌浆施工的要点。
通过合理的施工计划、设备准备、温度控制、混凝土配合比设计、套筒准备、浇筑混凝土、灌浆施工、水养护和结构验收等步骤的正确操作，可以保证装配式混凝土结构在低温环境下的正常使用。
装配式建筑钢筋套筒灌浆施工质量检测及控制要点
装配式建筑钢筋套筒灌浆施工质量检测及控制要点目前我国的装配式混凝土结构竖向构件的连接以钢筋套筒灌浆技术为主，而此种连接方式属于隐蔽工程，其施工质量的检测决定着连接质量的评价。
因此，本文首先分析了我国目前常用的套筒灌浆施工质量检测技术的工作原理及优缺点，并从决定套筒灌浆质量的灌浆料密实度、锚固长度、钢筋偏位等方面出发，提出套筒灌浆施工技术的质量控制要点。
关键词：装配式；套筒灌浆；质量检测；控制要点装配式建筑具有安装施工速度快、工厂化制作、节能环保等优点，未来将成为国内外建筑业的主流发展方向之一。
对于装配式建筑而言，“等同现浇”的设计要求对构件的连接提出了较高的要求，因此，构件能否连接成整体是装配式混凝土结构构件连接的质量控制要点和关键环节，直接影响装配式混凝土结构的质量及安全。
目前，钢筋套筒灌浆连接技术普遍应用于装配式混凝土结构的竖向构件和水平构件中的钢筋连接，是在预制混凝土构件中预埋的金属套筒中插入钢筋，并灌入高强、高性能的水泥基灌浆料面实现连接的一种方式，与其他连接方式相比，具有适用性广、锚固长度短和可靠性高等优点，是通过套筒、灌浆料及钢筋三者之间的协同工作来保证构件的连接及结构的整体性，因此，其核心技术是钢筋套筒灌浆的连接方式是否安全可靠。
而采用套筒灌浆连接时，灌浆料的饱满度（密实度）、连接筋的插入深度、灌浆料本身的强度、钢筋偏位等是影响连接质量的关键因素。
同时，该连接技术也存在着精度要求高，灌浆难度大及隐蔽工程不易检测的缺点，因此，如何就套筒灌浆连接节点进行质量检测及质量控制应引起现场及质量控制人员的足够重视。
1 装配式建筑钢筋套筒灌浆连接原理装配式建筑中钢筋采用套筒灌浆连接，由带肋钢筋、套筒和灌浆料形成。
装配式建筑钢筋套筒灌浆连接原理是将带肋钢筋插入铸造完成的中空型套筒内对接，在钢筋以及套筒之间注入高强、早强且填充微膨胀的灌浆料，灌浆料的微膨胀特性使钢筋与套筒内侧筒壁形成较大的正向应力，在带肋钢筋的粗糙表面产生较大的摩擦力，以传递钢筋的轴向力。
装配式钢筋套筒灌浆施工技术要点
装配式钢筋套筒灌浆施工技术要点钢筋套筒灌浆连接是装配式建筑混凝土结构连接的主要方式，采用主要材料是灌浆套筒和灌浆料，通过灌浆料填充于金属套筒和带肋钢筋间隙内粘结成整体进行传递载荷作用。
主要适用于混凝土结构的预制剪力墙、预制柱等构件的纵向钢筋连接，也可用于叠合梁等后浇部位的纵向钢筋连接。
依据工程实践和相关资料，下面将介绍装配式建筑钢筋套筒灌浆施工中注意的问题。
01 灌浆料选择装配式建筑钢筋套筒灌浆连接采用一端螺纹连接，另一端灌浆连接的半灌浆接头比较多。
填充的灌浆料是以水泥为基本材料，配以适当的细骨料、外加剂及其他材料，加水搅拌后应具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能。
钢筋套筒灌浆连接选择的灌浆料应与钢筋套筒性能相匹配，抽取的对中连接接头检验应符合JGJ 107—2016《钢筋机械连接技术规程》中Ⅰ级接头要求。
灌浆料的各项指标应符合JG/T 408—2013《钢筋连接用套筒灌浆料》、GB/T 50448—2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》的要求。
02 灌浆料储存灌浆料进场时应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，合格后方可用于工程使用。
灌浆料的保存期为3个月，应设专门的储存仓库，要求防潮、防雨、防晒、通风，仓库内宜搭设放置灌浆料的存放架（离地不小于200 mm），使灌浆料堆放于阴凉、干燥处。
仓储灌浆料要随时检查日期，先进场材料优先使用，超过保存期的灌浆料应进行检测重新确定是否可以继续使用。
03 灌浆料拌制（1）灌浆材料机具的准备：灌浆料、清洁水；搅拌机、空压机、储浆罐、秤、温度计、水桶、流动度检测截圆锥模和玻璃板、钢板尺或卷尺等，宜配备相应的应急发电机防止灌浆过程中突发停电事故。
（2）灌浆料制备：打开灌浆料包装袋，应检查产品外观，粉料、骨料混合均匀，无受潮结块或其他异常后，按需要量称取，存放在桶或袋中。
拌合水存放于盛水容器也按相应配合比称量好，然后把灌浆料倒入搅拌机中，启动搅拌机并慢慢加水，均匀搅拌7~8 min，再静置2~3 min排除气泡。
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装配式梁板及套筒灌浆施工注意事项
一、产业化施工演示动画
01
预制构件的运输
按照构件进场计划进行构件生产和运输，运输过程中注意成品保护和构件排序。
02
预制构件堆放
预制构件验收合格后方可进行安装，现场预制构件堆放区分类码发，竖向构件采用专用插放架。
03
预制墙体安装
首先测量放线，用专用钢筋定位检查工具复核预留钢筋定位和垂直度。
放置钢垫片，用水准仪复核标高。
安装预制墙体，观察预留钢筋是否对孔，缓慢下落就位。
安装斜支撑，校正墙体定位和垂直度。
摘钩后采用干硬性水泥砂浆封堵灌浆仓。
塞缝完成后进行灌浆作业：
1、搅拌浆料进行流动度检测
2、封堵下排注浆孔
3、插入注浆管进行注浆
4、待浆料成柱状从上口流出时，逐个封堵上排注浆孔
5、抽出注浆管嘴封堵注浆孔
04
现浇墙柱钢筋绑扎及铝模支设
预制墙体吊装的同时穿插内墙现浇部分钢筋绑扎，现浇部分铝合金模板安装、加固，安装叠合板支撑体系。
依次吊装叠合板至指定位置，穿插楼板上铁钢筋绑扎、水电管线预留预埋，浇筑混凝土。
混凝土强度达到1.2MPa后，按照前述操作程序进行上层结构安装，依次逐层施工，直至完成整个结构的施工。
二、预制墙体灌浆施工演示视频
01
施工前的准备
施工单位应在钢筋套筒灌浆施工前，单独编制钢筋套筒灌浆连接专项施工方案。
对灌浆工进行培训并颁发上岗证，灌浆作业前对作业班组进行交底明确施工作业技术、质量、安全要求及注意事项。
灌浆施工前，需采用砂浆对预制墙体灌浆仓边缘进行封闭。
灌浆前，需将灌浆部位充分润湿，防止灌浆过程中灌浆料失水。
02
灌浆料的配制
灌浆料配比严格按照材料说明配制，用电子秤称量，在混合时，先加水后加入袋装粉料。
用变速搅拌机搅拌4-5分钟，使灌浆料拌和均匀。
最后将搅拌好的浆料静置2分钟，使浆料气泡自然排出。
03
流动度的检测
将拌好的灌浆料倒入截锥圆模内，直至浆体于截锥圆模上抹平，徐徐提升截锥圆模，让浆体在不受到扰动的情况下自由流动到停止。
测量浆体最大扩散直径，计算平均值。
流动度初始值大于300㎜方可使用。
04
灌浆料试块的制作
注浆的同时，制作三组灌浆料试块，每个试块尺寸为40㎜×40㎜×160㎜。
05
灌浆施工
将灌浆料倒入搅拌机，启动搅拌机对灌浆料进行回流。
竖向钢筋套筒灌浆施工时，从灌浆套筒下方灌浆孔注浆，待接头处的排浆孔流出灌浆料1-2秒后，用塞子封堵。
在灌浆结束后，清理地上的灌浆料，倒入垃圾池。
严禁把地上的灌浆料回收到灌浆机。
最后清洗灌浆设备。
06
施工过程资料的收集
每次灌浆施工时，有专职人员录像。
影像资料按照楼号、楼层命名文件夹，每个预制墙体都存有施工记录，视频名称包含楼号、楼层、预制墙体编号。
承接装配式项目概况。