钢筋灌浆套筒施工方案
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆施工方案
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆专项施工方案编制单位：编制人：编制审核：编制日期：年月日目录一、编制依据二、工程概况三、钢筋套筒灌浆施工方案四、施工质量控制五、施工质量保证措施六、验收资料七、安全管理措施一、编制依据为了保证本工程装配式混凝土结构施工质量，根据市安、质总站（2018）47号文件通知的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制主要依据如下：1、施工合同2、施工图纸3、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-2016）4、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）5、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）6、《钢筋连接用灌浆套筒》（G/T398-2012）7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》（GB1499.2-2018）8、《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013）9、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）10、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）11、《施工现场临时用电安全技术规范》二、工程概况工程名称：奉贤南桥新城14单元10A-04A地块项目工程地点：奉贤区东至锦墩路，南至百团路，西至贤浦路，北至文明东路建设单位：上海兖矿东华房地产开发有限公司设计单位：上海市建工设计研究院有限公司施工单位：兖矿东华建设有限公司监理单位：上海智达工程顾问有限公司质量监督单位：上海市民防建筑工程质量监督站本工程用地面积23692.2平方米，总建筑面积71270.09平方米，本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。
其中1#～4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构；社区配套用房为4层钢框架结构。
KT、PT、门卫站为1层混凝土框架结构。
地下车库为满铺地下一层，框架结构。
垃圾房为1层框架。
三、钢筋套筒灌浆施工方案1、灌浆施工流程：2、灌浆设计说明套筒连接区灌浆料采用强度不低于85MPa高强灌浆料、封缝采用不低于40MPa座浆料。
套筒灌浆施工组织方案
套筒灌浆施工组织方案目录一、项目概况....................................................... 二1.1 .项目概述 (2)1.2 .编译依据 (3)1.3 .施工准备 (3)二、工艺要求及施工方法 (7)2.1 .工艺要求 (7)2.2 .工艺流程及施工方法 (8)2.3 .注浆施工要点及难点控制 (12)3. 质量控制 (14)四、安全文明措施 (17)一、项目概况1.1。
项目概述项目名称：某某项目项目地点：某市江宁区某项目建设单位：某荣宇置业有限公司设计单位：某长江城市建筑设计有限公司（高层）、江苏龙腾工程设计有限公司（平房）建设单位：某建设工程有限公司工程信息表本工程灌浆连接的主要形式有：钢套灌浆连接（其中：各构件水平钢筋采用全灌浆套连接）、钢筋灌浆锚固搭接连接。
钢注浆套管规格主要有GT12连接套管和GT16连接套管，钢注浆锚固套管采用Φ40金属波纹管。
加筋注浆套管的注浆形式优选为连通腔的注浆方式，加筋锚套注浆后的单套管注浆方式一一选择。
1.2.编译依据1、某骏丰项目施工图；2.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；3、《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016；4、《钢筋连接用套筒灌浆材料》JG/T408-2013；5.《钢筋套筒灌浆连接应用技术规范》JGJ355-2015。
1.3.施工准备1.材料和堆叠：(1) 图纸设计的灌浆材料为CGMJM-V1型钢筋接头灌浆材料。
注浆材料28d强度应大于85mpa，24h垂直膨胀率应为0.02%-0.5% 。
本灌浆料常温施工温度为5℃～40℃。
袋装灌浆料分批进场，保证每批在三个月内用完。
来料袋装灌浆料在仓库内统一堆放，出库手续按日需量办理；不是每天都用完灌浆料放回库房，避免泡水后失效造成浪费。
(2) 水：应使用饮用自来水。
使用其他水源时，应符合《混凝土水标准》（JGJ63-2006）的要求。
钢筋套筒灌浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋套筒灌浆施工是混凝土结构施工中的一项重要工序，主要应用于装配式混凝土结构、预制构件连接等场合。
本施工方案针对钢筋套筒灌浆施工进行详细阐述，以确保施工质量，提高工程效率。
二、施工准备1.施工材料（1）灌浆料：应符合国家标准GB/T 50476-2018《混凝土结构后锚固技术规程》的要求。
（2）水泥：应符合国家标准GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》的要求。
（3）砂：应符合国家标准GB/T 14684-2011《建筑用砂》的要求。
（4）水：应符合国家标准GB/T 6752.1-2007《生活饮用水卫生标准》的要求。
2.施工设备（1）灌浆泵：适用于灌浆料的输送和灌浆作业。
（2）灌浆管：用于连接灌浆泵和灌浆点。
（3）振动棒：用于灌浆过程中的振捣。
（4）搅拌机：用于灌浆料的搅拌。
（5）钢筋套筒：应符合设计要求。
（6）检测仪器：如压力计、温度计等。
3.施工人员（1）施工负责人：负责整个施工过程的组织、协调和监督。
（2）施工技术人员：负责施工方案的编制、技术交底和施工过程中的技术指导。
（3）施工工人：负责施工操作。
三、施工工艺1.施工流程（1）钢筋套筒检查：检查钢筋套筒的尺寸、形状、表面质量等是否符合设计要求。
（2）灌浆料准备：按照灌浆料的生产厂家提供的技术要求，准备灌浆料。
（3）灌浆泵调试：调试灌浆泵，确保其正常运行。
（4）灌浆管连接：将灌浆泵与灌浆管连接，并检查连接是否牢固。
（5）灌浆点定位：根据设计要求，确定灌浆点的位置。
（6）灌浆作业：将灌浆料通过灌浆泵输送到灌浆点，进行灌浆作业。
（7）灌浆质量检查：检查灌浆后的质量，如饱满度、密实度等。
（8）养护：对灌浆后的结构进行养护，确保灌浆料的强度和耐久性。
2.施工要点（1）灌浆料配比：严格按照灌浆料的生产厂家提供的技术要求进行配比。
（2）灌浆压力：根据灌浆料的生产厂家提供的技术要求，确定灌浆压力。
（3）灌浆速度：控制灌浆速度，避免灌浆料离析。
套筒灌浆施工方案
套筒灌浆施工方案套筒灌浆是一种常用的施工技术，用于处理地基承载力不足或地下水位较高的情况。
其施工过程简单快捷，可以有效提高地基的稳定性和承载力。
下面是一份套筒灌浆施工方案，供参考：一、技术要求1. 施工前，要对工程地质进行勘察，了解地下水位、地质情况以及需要增加的承载力等问题。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求的套筒灌浆方案进行施工。
3. 施工过程中，要及时检测和监控施工质量，确保施工质量符合规范要求。
二、施工工艺及步骤1. 套筒灌浆工艺：深孔灌浆工艺。
2. 施工步骤(1) 打设施工孔：根据设计要求，在地基钢筋混凝土基础上钻设施工孔。
孔距、孔径和孔深应根据设计要求，切勿超出限制范围。
(2) 孔底吹洗：将孔底的泥土、水泥渣等杂质清理干净，确保孔底洁净。
(3) 套筒安装：将套筒依次安装到每个孔内，要求套筒底部与孔底紧密贴合，套筒与孔壁间的间隙应小于10mm，以确保灌注材料完全填充。
(4) 灌浆施工：根据设计要求，选择合适的灌浆材料进行灌注施工。
一般可以选择的灌浆材料有水泥浆、砂浆、砂浆发泡剂等。
施工时要注意控制灌浆速度和压力，确保灌浆材料完全填充套筒及孔隙。
(5) 制作灌浆柱：灌浆施工完成后，要用灌浆柱将套筒灌浆体与地基一体化，提高地基的整体承载力。
灌浆柱一般要比套筒灌浆体稍微高出地面。
三、材料及设备1. 套筒：一般采用钢制套筒，直径和长度根据设计要求确定。
2. 灌浆材料：常用的灌浆材料有水泥浆、砂浆、砂浆发泡剂等。
选择合适的灌浆材料要考虑地质情况和设计要求。
3. 施工设备：主要包括钻孔机、灌注泵、振动棒等。
四、安全措施1. 施工人员要进行必要的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全性。
3. 施工中要严格控制灌浆材料的质量，避免灌浆过程中发生泄漏或堵塞等危险情况。
以上是一份套筒灌浆施工方案，可以根据实际情况进行调整和修改。
在施工过程中要严格按照方案的要求进行施工，确保施工质量和安全性。
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆施工方案
2、施工图纸
3、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-2016）
4、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）
5、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）
6、《钢筋连接用灌浆套筒》（G/T398-2012）
7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》（GB1499.2-2018）
3.2、灌浆施工人员必须进行灌浆操作培训，经考核合格后方可上岗，在施工现场设置灌浆施工样板，经现场总包单位、监理单位确定后，方可进行大面积灌浆作业。
3.3、机具准备
序号
设备名称
数量
规格
用于施工部位
1
空压机
1台
220v
灌浆用设备
2
灌浆设备
1台
灌浆用设备
3
配电箱
1套
220v
配有3×2.5电线
4
工具箱
1个
2、搅拌机使用
2.1、搅拌机使用须专人操作；
2.2、搅拌机工作时严禁加料；
2.3、搅拌机须定期维护保养；
2.4、搅拌机使用完毕须认真冲洗，不得有灰渣硬化在搅拌机中。
3、安全施工
1）进入现场施工作业人员必须按照规定佩戴安全帽等安全防护措施，对不按要求穿戴安全帽的人员进行罚金并再次进行安全教育，如有屡教不改者做开除处理。
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆
专
项
施
工
方
案
编制单位：
编制人：
编制审核：
编制日期：年月日
一、编制依据
二、工程概况
三、钢筋套筒灌浆施工方案
四、施工质量控制
五、施工质量保证措施
六、验收资料
七、安全管理措施
PC预制装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接施工方案
PC预制装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接施工方案（一）技术原理1、半灌浆连接半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行连接。
一般可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒。
（二）施工操作工艺及操作要求1、现场半灌浆连接在现场安装工艺流程图2、现场安装施工工艺及要求工序主要环节控制要求图示1.连接部位检查处理A连接钢筋检查检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求。
钢筋位置偏差不得大于±5mm(可用钢筋位置检验模板检测)；钢筋不正可用钢管套住掰正或者铁锤敲击矫正。
长度偏差在0～15mm之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物（例水泥渣等）。
填写检查记录表。
B构件连接面检查构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。
高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。
填写检查记录表。
2.构件吊装固定构件吊装在安装基础面可调垫块（约20mm厚）并调平，构件吊装到位。
安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。
3.分仓与接缝分封A分仓采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m。
在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜超过3m。
仓体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险越大。
采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m。
分仓隔墙宽度应不小于2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于4cm。
分仓时两侧须内衬模板（通常为便于抽出的PVC管），将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实。
然后抽出内衬。
分仓后在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。
填写分仓检查记录表。
3.分仓与接缝封堵B封缝通用要求对构件接缝的外沿应进行封堵；根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条（必要时在密条外部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵；一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难；C用专用封缝料封堵使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀；封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约1.5～2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹；段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实；填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆；D用密封带封堵在剪力墙靠XPS保温板的一侧（外侧）封堵可用密封带封堵；密封带要有一定厚度，压扁到接缝高度（一般2cm）后还要有一定强度；密封带要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩；密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面；4.灌浆料准备A选型必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。
装配式PC钢筋灌浆套筒连接方案 - 前注浆
项目钢筋灌浆套筒连接方案目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)1、项目概况 (4)1.1项目基本信息 (4)1.2工程涉及注浆连接PC构件信息 (4)1.3灌浆套筒注浆形式 (5)2、灌浆料信息 (6)3、灌浆套筒及预留钢筋信息 (6)3.1本工程灌浆套筒材料选用 (6)3.2 PC柱预留插筋高于结构板面信息统计 (8)4、座浆料信息 (8)三、施工工艺 (9)1、施工准备 (9)1.1机具准备 (9)1.2人员准备 (9)1.3其他相关准备 (10)2、总体施工流程 (11)2.1柱底座浆料封堵 (12)2.2注浆孔编号 (12)2.3灌浆料拌置 (12)2.4注浆施工工艺 (13)2.5补浆施工工艺 (14)2.5后期养护 (15)四、质量控制措施 (16)1、材料要求 (16)1.1灌浆料要求 (16)1.2灌浆套筒要求 (16)2、施工要求 (17)2.1一般规定 (17)2.2构件制作 (18)2.3安装与连接 (19)2.4 PC注浆施工时间及温度控制 (21)3、试验要求 (22)4、其他要求 (24)五、安全保证措施 (24)一、编制依据《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015二、工程概况1、项目概况1.1项目基本信息工程名称：上海市浦江镇万达广场项目建设单位：上海浦星万达广场投资有限公司设计单位：上海联创建筑设计有限公司监理单位：安徽省建设监理有限公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司勘探单位：中船勘察设计研究院有限公司上海市浦江镇万达广场项目位于上海市闵行区，东至永寨路，南至鲁南路、西至永跃路，北至鲁康路。
装配式整体式框架结构，总建筑面积为518845.9m2；装配率约40%；1.2工程涉及注浆连接PC构件信息本项目为装配整体式框架结构，其中正负零以下为现浇， PC构件（包括PC 柱、PC板、PC楼梯、PC梁），最大构件重量为6.79t，共计6088个构件；本工程涉及需注浆连接PC构件有PC柱、PC梁； PC构件灌浆信息详见下表：PC构件灌浆信息表1.3灌浆套筒注浆形式（1）现阶段钢筋灌浆套筒连接注浆形式分为“前注浆”和“后注浆”两种形式，根据工程实际情况，综合对比分析后拟采用“前注浆”方式（PC柱吊装完毕后，柱子底部封堵2天后；PC梁、钢筋绑扎完成，封模之前开始注浆）；（2）“前注浆”和“后注浆”综合对比分析2、灌浆料信息本工程灌浆料厂家选用武汉源锦建材科技有限公司，灌浆料质量相关齐全，与套筒相匹配备案情况相匹配，具体资料详见附表一；检测项目性能要求流动度/mm初始≥30030min ≥260抗压强度/MPa 1d ≥35 3d ≥60 28d ≥85竖向膨胀率/%3h ≥0.0224h 与3h 差值0.02～0.5氯离子总含量/% ≤0.03泌水率/% 03、灌浆套筒及预留钢筋信息3.1本工程灌浆套筒材料选用本工程为全灌浆套筒，材料厂家选用宁波元众建材有限公司，相关资料齐全；PC柱用的灌浆套筒规格为22mm/25mm/28mm/32mm半灌浆套筒，PC梁灌浆套筒规格为25mm、28mm分离式全灌浆套筒；半灌浆套筒剖面图半灌浆套筒参数表分离式灌浆套筒实体图3.2 PC柱预留插筋高于结构板面信息统计PC柱钢筋连接高于板面信息表序号钢筋直径（mm）插入套筒内长度(mm)1 22 2002 25 2203 28 2504 32 2804、座浆料信息座浆封堵材料的抗压强度不得低于 40MPa，需特别注意不易施工操作处的封堵；三、施工工艺1、施工准备1.1机具准备套筒灌浆料（工地现场需注意防水、防晒保护）；电子称：精度 1g；手持电动搅拌器（或其他类型搅拌机）；机械注浆机（最大注浆压力≤1.5MPa）；手持式注浆器；拌合水：符合 JGJ63《混凝土用水标准》；截锥圆模、卷尺、钢化玻璃板（500mm×500mm×5mm）、三联胶砂试模；储料容器、储水容器、搅拌容器、导管、快速堵漏材料等。
装配式剪力墙结构竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法
装配式剪力墙结构竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法1.施工前准备：在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工工序、施工工时计划、施工材料准备等，并根据设计图纸准确测量墙体尺寸和位置。
2.钢筋加工与安装：根据设计要求和施工图纸，对竖向钢筋进行加工，包括切割、弯曲等工序。
然后根据墙体位置和钢筋布置要求，将竖向钢筋安装在墙体上，要注意钢筋的水平和垂直度。
3.筒体制作与安装：筒体是连接剪力墙的重要部件，一般采用钢筒或塑料筒制作。
根据设计要求制作筒体，并在墙体上预留相应的位置。
然后将筒体安装在墙体上，要保证筒体与墙体之间的间隙均匀。
4.灌浆材料准备：根据施工方案，准备好所需的灌浆材料。
一般采用水泥、沙子和水的混合物作为灌浆材料，可以根据需要添加适量的外加剂来改善灌浆性能。
5.灌浆施工：首先，清理好墙体表面的灰尘和杂物，确保墙体干净。
然后，将灌浆材料按照一定比例混合，并搅拌均匀。
接下来，将混合好的灌浆材料从筒体顶部倒入筒体内，逐渐灌浆至筒体底部。
灌浆过程中，要注意控制灌浆速度和压力，确保灌浆材料完全填充筒体内部。
6.确认灌浆效果：等待灌浆材料凝固后，使用金属探测器等工具检测灌浆效果。
如果发现有空隙或不良灌浆现象，需要及时补充灌浆材料，直到完全填充筒体。
7.后续处理：等待灌浆材料充分凝固后，可以进行后续处理工作。
包括切割筒体和墙体上多余的钢筋，修补灌浆材料表面的不平整等。
总结：装配式剪力墙结构竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法是一种简便高效的施工方法，通过钢筒与墙体的连接，能够有效增加剪力墙的整体刚度和强度。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并对施工质量进行密切监控，确保施工安全和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋套筒灌浆技术专项方案
根据工程特点和设计方案，本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套筒剪力墙。
1、施工准备
1.1施工机具及器械准备
封仓准备：电动搅拌机、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。
灌浆准备：灌浆机（包括过滤筛网等）、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm×500mm）、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具（40mm×40mm×160mm）、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。
1.2人员准备
封仓班组（每组）：组长1人，封仓工人3人，记录员1人，摄像人员1人。
灌浆班组（每组）：组长1人，灌浆工人3人，记录员1人，水电工1人，摄像人员1人。
注：施工作业人员必须熟练掌握操作要领，经培训考核通过后持证上岗，所有配培训上岗人员名单均在本公司备案。
2、总施工流程：
3、封仓
3.1施工流程：接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌浆料→
放置根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压座浆料成一个倒角，外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→养护24小时（温度较低时养护时间适当增加）
3.2 施工
a 先将预制构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求，用四根PVC 管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的20mm 水平缝中。
一般情况下PVC 管的外缘与构件外缘距离不小于15mm(用直尺测量)。
b 对于双排钢筋构件，可采用图1 方案，每根PVC 管一端伸出构件边缘，另一端顶在另一方向的PVC 管上，管内侧紧靠纵向连接钢筋(保证填塞座浆料时PVC 管能可靠支撑，位置不移动，座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内)，四面同时封堵座浆料，封堵后，抽出PVC 管，在用少量座浆料封堵PVC 管抽出后留下的4 个洞口。
图1
图3
图4
（2）注意事项：
①冲水湿润：在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润（不应存在明水），并保证接缝内无油污、浮渣等。
②搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6min 直至均匀（手握成团）为止。
③封仓：用PVC 管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的
水平缝中。
一般情况下PVC 管的外缘与构件外缘距离未20mm左右，用手将座浆料握成团后塞入接缝内，并保证接缝塞实，然后抽出PVC管，尽量不要扰动抹好的座浆料。
④座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的摩擦力，保证灌浆时不会因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况。
⑤分仓：根据现场经验分仓距离宜为1.5m-2m，分仓距离过小易造成灌浆时密封舱内压力过大将座浆料长裂或挤出，分仓距离过大可能会造成密封舱内浆料不密实。
4、灌浆
4.1施工流程:
拌制灌浆料→现场流动度检测→采用机械灌浆→封堵→半小时左右检查灌浆情况→存在灌浆不密实情况采用手动二次灌浆→封堵记录
4.2操作要点：
①灌浆料搅拌：按灌浆料检测报告添加相应水量搅拌均匀，静置2-3分钟，待气泡自然排除。
②灌浆：
a、灌浆前应将灌浆机冲水湿润并循环几次后将水排出。
b、拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止大颗粒堵塞灌浆机。
c、将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。
d、一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。
③封堵：套筒排浆孔成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆孔。
④检查灌浆密实情况：在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况，如不密实需要手动二次注浆，并记录。
⑤灌浆机的清洗：灌浆机清洗时可加入海绵球，循环多次，至清水为止，防止管道内存在泥浆。
4.3注意事项
4.3.1气温高于25℃时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。
4.3.2夏季晴天时，由于阳光照射，预制构件表面温度远高于气温。
当表面温度高于30℃时，应预先采取降温措施。
拌合水水温应控制在20℃以下，不得超过25℃，尽可能现取现用。
搅拌机和灌浆泵应尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应避免阳光直射。
4.3.3构件安装前，应把构件与灌浆料接触面润湿，并检查构件待连接钢筋的伸出长度，保证插入套筒的长度达到8d（d 为钢筋公称直径）。
4.3.4竖向灌浆接头施工，将待连接构件一侧外露的钢筋插入另一构件的套筒灌浆腔内，对套筒进行灌浆，完成接头灌浆端连接。
待连接钢筋插入连接套筒灌浆腔内。
4.3.5对于因连通腔过长，腔内压力较大，造成个别接头砂浆未
灌满时，应先堵死已完成灌浆的接头的注浆口，然后针对未完成的接头进行单一灌浆，直至砂浆从排浆口溢出。
4.3.6按照现场检验规定，利用同一班次同一批号的灌浆料应至少作一次流动度测试。
4.3.7灌浆后24h内，构件不可受到振动。
5、质量控制
5.1灌浆料、座浆料
5.1.1 钢筋接头灌浆料及配套干粉产品应有合格证和出厂检测报告，其材料性能应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013的相关要求。
套筒灌浆料技术性能
5.1.2 钢筋接头灌浆料及配套干粉产品采用防潮袋包装。
5.1.3 运输和贮存时不得受潮，避免阳光长时间照射，应储存于通风、干燥、阴凉处。
贮存时间超过保质期后，应重新检验合格方可使用。
灌浆料开袋即用，以免受潮。
5.2封仓
5.2.1预制墙板底部应根据设计和实际要求进行分仓。
5.2.2采用座浆料通过座浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通，24h以后方可进行灌浆作业；预制墙板下部宜分割成几个密封空间分别进行灌浆；
5.2.3在封仓时座浆料宜抹压成一个倒角，增加与接触面的摩擦，防止灌浆时压力过大将座浆料挤破或胀裂。
5.3灌浆
5.3.1应按产品要求计量灌浆料和水的用量并分搅拌均匀，搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min，然后静置2～3min；搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕，每个构件灌浆总时间应控制在30min以内；
5.3.2灌浆必须采用机械压力注浆法从下口灌注，灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，再将灌浆孔封闭，持压30s以上，再封堵下口，确保灌浆料能充分填充密实
5.3.3灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净，并将灌浆口表面抹压平整；
5.3.4灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，并按要求每工作班制作一组且每层不应少于三组40mmX40mmX160mm
的长方体试件；标准养护28d后进行抗压强度试验，抗压强度满足设计要求；
5.3.5冬季施工时环境温度宜在5℃以上；
5.3.6散落的灌浆料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
6、安全措施
6.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，灌浆工要做到持证上岗，进场新工人必须进行安全教育。
6.2采用电动灌浆泵灌浆，灌浆泵应有接地装置；
6.3 更换灌浆泵挤压胶管时，手避免伸入泵体内以免受伤
6.4装配式混凝土结构连接部位灌浆料强度达到设计要求时，方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。
7、环保措施
6.1按操作规程工作，尽量减少噪音和震动；
6.2废弃的座浆料及剩余灌浆料集中处理，污水不直接排入市政管道；。