钢筋套筒灌浆连接施工方案
套筒灌浆施工工艺
JM钢筋套筒灌浆连接施工工艺（技术交底资料）目录■前言1技术原理及产品特性2施工操作工艺及控制要点2.1半灌浆连接在现场安装工艺流程图2.2半灌浆连接在现场安装操作工艺及控制要求3其他使用前必须知悉的事项及安全、环保附件1灌浆安装工艺技术参数及灌浆连接质量检验附件2接头灌浆料使用说明书附件3座浆料（高强封缝料）使用说明书附件4检验记录表■前言建筑工业化是一场建筑物建造方式的变革，就是由半手工半机械传统的建造方式，转变成一种设计标准化、生产工业化、施工装配化、装修一体化、管理信息化的工业化生产方式，形象的比喻就是“像造汽车一样造房子”。
实现建筑工业化可以减轻劳动强度、降低生产成本、提高劳动效率、保证建筑质量，更重要的是，还可以节约资源、保护环境。
在我国，建筑工业化处于起步阶段。
要想装配式房屋造的好，除科学的设计外，零部件、材料以及构件的生产要保证，现场的安装更要保证。
由于我国民用建筑特别是住宅多以混凝土结构为主，因此，装配式混凝土结构是建筑工业化的主战场。
思达建茂是我国装配式混凝土结构关键技术之一----钢筋套筒灌浆连接技术及产品的最早开发者和供应商，其自主专利产品灌浆套筒和接头灌浆料于2010年首次应用于北京中粮万科假日风景D1#、D8#楼项目，取得成功。
此后几年，又陆续开发出配套的施工机具和材料如电动灌浆泵、封缝座浆料、莲藕锚固料、套筒固定组件等，推广应用在国内20余项装配式混凝土结构工程，累计应用灌浆套筒近百万万件，灌浆料近千吨。
公司还参与编制、审查该领域的各类行业标准，成为万科集团战略合作伙伴，技术产品通过日本鹿岛建设（沈阳）技术认定。
思达建茂根据本技术特性、前期积累的工程应用经验和用户反馈，经过不断改进修订，编制了此版作业指导书，作为技术培训和技术交底资料，指导技术人员及操作者正确使用该产品，以确保该产品应用达到设计要求，共同助推我国建筑工业化健康发展。
1技术原理及产品特性JM系列钢筋套筒灌浆连接按照结构形式分为半灌浆连接和全灌浆连接。
装配式混凝土结构套筒灌浆施工技术
装配式混凝土结构套筒灌浆施工技术[摘要]装配式混凝土结构是用工厂生产的预制构件在现场装配而成的结构，它具有诸多的优势，同时在施工过程中也存在许多关键技术。
本文以上海某装配式建筑为例，对装配式混凝土结构中的套筒灌浆施工技术进行研究，总结出全套筒灌浆技术的施工流程、操作要点和注意事项，希望对同类工程具有指导和借鉴作用。
[关键词]装配式混凝土结构；全套筒灌浆施工技术一、引言伴随着我国经济的快速发展，建筑业也加快了工业化技术改造的步伐，其中，装配式混凝土结构顺应时代潮流开始被大力推广。
装配式混凝土结构具有生产效率高、减少资源浪费、降低环境负荷等优点，完美符合了当下环保型社会的诸多要求。
本文以上海市某装配式住宅项目为例，探讨装配式混凝土结构施工过程中的关键技术——全套筒灌浆施工技术。
二、工程概况上海市某装配式住宅位于金山工业区，预制装配率为25%，预制构件主要有以下几类：预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯、预制剪力墙。
在该装配式混凝土工程施工过程中，套筒灌浆技术是一项关键技术。
接下来，本文将以套筒灌浆技术为对象进行探讨。
三、套筒灌浆技术介绍钢筋套筒灌浆连接主要用于装配式高层建筑预制构件竖向连接，是一种在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。
现有的预制构件竖向连接方式主要有半灌浆套筒连接和全灌浆套筒连接，二者之间的主要区别在于：半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹套筒、下端钢筋通过灌浆料与灌浆套筒进行连接；全灌浆连接是两端钢筋均通过灌浆料与套筒进行的连接。
在本工程中采用的均是全套筒灌浆技术，接下来也会以本技术为对象进行探讨。
四、全套筒灌浆施工流程本工程采用的全套筒灌浆技术，其施工流程如下：（一）灌浆料制备灌浆料应按照厂家给定的工艺要求进行制备。
当未给工艺要求时，应按下述要求进行制备：严格按灌浆料出厂检验报告要求的水料比用电子秤分别称量灌浆料和水，也可用刻度量杯计量水。
装配式混凝土建筑钢筋套筒灌浆施工技术及质量控制
装配式混凝土建筑钢筋套筒灌浆施工技术及质量控制摘要：装配式建筑结构需要进行预制扣件的连接，采用钢筋连接套筒灌浆技术，能够有效实现钢筋与浆料的紧密结合，提高整体构件连接强度及刚度，促进装配式建筑结构质量的提高。
文章对装配式建筑结构采用钢筋套筒灌浆施工技术及质量控制进行详细分析，以供参考。
关键词：装配式混凝土建筑；钢筋连接套筒；灌浆，灌浆施工前言装配式建筑具有安装速度快、不会造成环境污染、质量好等特点，目前已广泛应用于建筑施工领域。
但装配式建筑结构对设计及施工要求高，施工过程需要安装各类构件，对构件质量、安装后成品效果等有着严格要求。
因此，采用合适的设计、施工技术及方案，保证施工材料及构件质量，是达到预期效果的重要措施。
在进行构件连接尤其是结构竖向构件主要采用钢筋套筒灌浆技术进行连接，连接质量是否安全可靠，会直接影响整体装配式结构质量及稳定性，因此，需要深入研究该技术，对这程中影响质量的因素进行分析，并采取防控措施，促进工程质量提高，更好地为工程建设服务。
一、套筒灌浆连接技术介绍现阶段用于装配式建筑的套筒灌浆连接技术主要分为全套筒灌浆与半套筒灌浆两种，二种技术确立需要把带肋钢筋放进套筒内，并在套筒内注入浆料，浆料带有微膨胀性，能让钢筋、浆料、套筒内壁之间生产应力，加上带肋钢筋表面较为粗糙，也产生相应摩擦力，在共同作用下，可有效抵抗变形问题出现，达到Ⅰ级接头性能。
采用半套筒灌浆技术，主要是一端通过螺纹连接，另外一端则放进套筒内，之后往筒内注入浆料，待浆料硬化，实现力的传递。
（见图1）图1 套筒灌浆连接技术示意图二、套筒灌浆施工常见质量问题在具体项目应用套筒灌浆技术进行施工时，通常出现套管成型质量不佳等问题。
如灌浆仓存在异物或者密封，导致注浆作业不能有效进行，达不到预期的固定、密实效果；成型流的状存在不规则情况，影响凹槽质量；凹槽预压缩折弯、表面粗糙、或存在黏合剂，导致凹槽套筒连接质量达不到预定效果；主流道与衬套不相符，或原材料存在质量问题；注料口混合料口位置不准确，造成料道不能有效流动；填缝材料存在强度不足等问题；作业人员没有按规定进行锁定，造成填土不当；完成灌浆仓作业后不到24小时，墙体板受到扰动，出现外倾，造成下部灌浆仓连接部位出现裂缝等，针对上述施工中存在的问题，应引起广大施工管理及作业人员高度重视，做好质量控制工作，消除各类隐患。
钢筋套筒灌浆连接技术培训(现场安装篇)
04
小结
Summary
01
技术原理
Technical principle
技术原理
基本原理
什么是套筒灌浆连接
半灌浆连接 竖向全灌浆连接
在金属套筒中插入单根 带肋钢筋，注入灌浆料 拌合物，通过拌合物硬 化形成整体并实现传力 的钢筋对接连接。
202X
技术原理
202X
半灌浆套筒
主要应用于预制 剪力墙、预制框 架柱、预制装饰 板等竖向构件的 钢筋连接。
202X
04
小
结
Summary
202X
检查项目汇总
序号 检测项目 要求 1 灌浆料 确保灌浆料在有效期内，且无受潮结块现象 2 钢筋长度 确保钢筋伸出长度满足相关表中规定的最小锚固长度要求 3 套筒内部 确保套筒内部无松散杂质及水 4 灌排浆嘴 确保灌浆通道顺畅 5 拌合水 确保拌合水干净，符合用水标准，且满足灌浆料的用水量要求 6 搅拌时间 不少于5分钟 7 搅拌温度 确保在灌浆料的使用温度范围5-35℃ 8 灌浆时间 不超过45分钟 9 流动度 确保灌浆料流动扩展直径在300-360mm范围内 10 灌浆情况 确保所有套筒均充满灌浆料，从灌浆孔灌入，排浆孔流出。 11 灌浆后 确保所有灌浆套筒及灌浆区域填满灌浆料，并填写灌浆记录表
2）套筒、灌浆料、施工工艺三个环节，要统筹配套选择，严格控制。套筒选 择要考虑质量稳定性，灌浆料除符合规范外还要重视过程性能。套筒和灌浆料要 配套使用;
3）由于灌浆完成后质量没有更直观的检验办法（国际性难题），所以灌浆工 艺和过程控制非常重要。工厂钢筋丝头加工及现场灌浆应该是质量控制的重点， 其中难点在现场灌浆；
4
搅拌
灌浆枪 装料
202X
钢筋套筒灌浆连接技术培训 - 第四章
连接材料
工 艺 检 验 材 料 验 收 钢筋与套筒连接 浇筑构件混凝土 构 件 外 观 检 验 构 件 装 车 出 厂
设备准备
套筒固定在模板 上
振捣初养混凝 土
人员培训
灌浆、出浆管安 装
构件蒸养、脱 模
图41 预制工厂灌浆套筒连接安装生产工艺
北京建茂
北京建茂
持续持续坚持资助创新
图45各种构件灌浆管出浆管的安装与密封措施
北京建茂
持续持续坚持资助创新
图46 灌浆、出浆软管安装应避免 弯曲处折叠、扭曲变形
北京建茂
⑦ 构件外观检验 检查灌浆套筒位置是否符合设计要求 : 持续持续坚持资助创新 方法：肉眼观察、钢尺测量等。套筒及外露钢筋中心位置偏差 +2mm/0mm;外露钢筋伸出长度偏差+10mm/0mm。 检查套筒内腔及进出浆管路有无泥浆和杂物侵入： 进出浆管的数量和位置符合要求。 半灌浆套筒可用光照肉眼观察；肉眼观察，直管采用钢棒探查； 软管弯曲管路用液体冲灌以出水状况和压力判断，全灌浆套 筒需用专用检具。 有问题及时处理。
北京建茂
持续持续坚持资助创新
专用螺纹环规
图44灌浆接头连接钢筋丝头的质量检验
中冶 建 研
表22钢筋丝头加工质量记录表
北京建茂
编号：
工程名称
应用构件
钢筋规格
批内数量
批号
抽检数量
加工日期
生产班次
检验结果 丝头螺纹检验 丝头外观检验
丝头 螺纹 检验
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② 套筒材料验收 持续持续坚持资助创新 资质检验：套筒生产厂家出具套筒出厂合格证，材质证明书，型 式检验报告等； 外观检查：检查套筒外观以及尺寸； 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过 1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。 检验方法：观察，尺量检查。 抗拉强度检验：每1000个同批灌浆套筒抽取3个，采用与施工相 同的灌浆料，模拟施工条件，制作接头抗拉试件。
简述套筒灌浆施工的工艺流程
简述套筒灌浆施工工艺流程
一、筹备阶段
1.资料准备
（1）收集相关施工图纸和设计资料
（2）确定施工方案和灌浆材料
2.现场准备
（1）清理施工区域，确保施工安全
（2）设置施工标志和警示牌
二、基础准备
1.钻孔准备
（1）根据设计要求确定钻孔位置和深度
（2）准备钻孔设备和钻头
2.钻孔施工
（1）进行钻孔作业，确保孔洞直线且无偏移（2）清理孔内杂物，保持孔壁清洁
三、灌浆施工
1.灌浆材料配制
（1）按照比例配制灌浆材料
（2）搅拌均匀，确保灌浆质量
2.灌浆操作
（1）使用灌浆泵将灌浆材料注入钻孔（2）控制注浆速度和压力，确保充实均匀
四、检验与调整
1.灌浆质量检验
（1）观察孔口泌水情况
（2）使用超声波检测仪检测灌浆质量
2.调整操作参数
（1）根据检测结果调整灌浆压力和速度（2）对不合格孔洞进行二次灌浆或修补
五、施工结束
1.清理现场
（1）清理施工区域和设备
（2）处理废弃物和剩余材料
2.完工验收
（1）进行灌浆效果验收
（2）填写施工记录和报告。
套筒灌浆施工工艺
套筒灌浆施工工艺
套筒灌浆施工工艺是一种用于加固土地或岩石的施工工艺，主要用于加固地基或岩石地层。
1. 准备工作：确定加固区域，并进行现场勘测和测量。
根据
勘测结果设计灌浆方案，并准备所需的材料和设备。
2. 钻孔：使用钻机在加固区域钻孔，钻孔的深度和直径根据
设计要求确定。
钻孔的间距和位置也要根据设计要求进行布置。
3. 清洗孔道：用高压水或空气吹扫清洁孔道，以确保孔道内
的杂物和泥浆被清除干净。
这样可以保证灌浆材料能够充分填充孔道。
4. 安装套筒：将灌浆套筒插入钻孔中，将其固定在孔道底部
或岩石裂缝中。
套筒的长度根据设计要求确定，一般为孔深的70%至90%。
5. 灌浆施工：使用注浆泵将灌浆材料注入套筒或孔道中，使
灌浆材料充分填充孔道和岩石间隙。
灌浆材料的选择根据设计要求和地质条件确定。
6. 固化和加固：等待灌浆材料固化和硬化，在此期间需要进
行监测和测试，确保施工质量和加固效果。
7. 后续处理：清理施工现场，移除多余的灌浆材料和设备。
根据需要进行其他工程处理，如地面修复等。
套筒灌浆施工工艺可以根据具体需要进行调整和改进，以适应不同地质条件和施工要求。
在实际操作中，需要严格按照设计要求和操作规程进行施工，确保施工质量和安全性。
北京思达建茂 预制构件钢筋连接用灌浆套筒
预制构件钢筋连接用灌浆套筒、灌浆材料及应用北京思达建茂钱冠龙1 引言近几年，我国的建筑工业化发展迅速，装配式混凝土结构建筑已在城市住宅建设中尽显优势，施工环保、建造周期短的特点也为城市减少环境污染和大气雾霾做出了贡献。
随着装配式混凝土结构应用的发展，一些地方级设计、施工标准相继出台，相关产品国家行业标准陆续颁布实施，业内期盼已久的住建部国家行业技术标准—《装配式混凝土结构技术规范》JGJ1-2014已正式批准发布（2014年10月1日起开始实施），装配式混凝土结构应用即将进入高速发展阶段。
预制构件的受力钢筋的连接技术是直接影响装配式混凝土结构安全度的关键，早已成为装配式混凝土结构相关产业的关注焦点之一，而钢筋套筒灌浆连接技术是国内外公认的一种最成熟、可靠的解决方案，必将在我国的工业化建筑中得到广泛的应用。
以下结合我单位（北京建茂）在钢筋套筒灌浆连接技术和产品开发、应用的经验，以及国内相关标准规范的要求，就预制构件钢筋套筒灌浆连接件、材料及应用等内容进行一些介绍，并以此与PC技术专家和行业同仁们相互交流和学习。
2 钢筋灌浆连接接头与应用2.1 灌浆连接技术原理及接头结构形式钢筋套筒灌浆连接接头由带肋钢筋、灌浆套筒和专用灌浆料所组成。
连接技术原理是：连接钢筋插入套筒后，将专用灌浆料灌入套筒，充满套筒与钢筋之间的间隙，灌浆料硬化后与钢筋横肋和套筒内壁形成紧密啮合，并在钢筋和套筒之间有效传力，即将两根钢筋连接在一起。
本文中的灌浆料专指水泥基灌浆料，而采用灌注熔融金属材料的套筒灌浆连接，称为熔融金属灌浆接头，不在本文讨论范围。
按钢筋与连接套筒相连接方式的不同，分为全灌浆和半灌浆两种接头。
全灌浆接头是一种传统的灌浆连接形式，连接套筒与两端的钢筋均采用灌浆连接方式，两端的钢筋均须为带肋钢筋，接头结构如图1a所示。
半灌浆接头是一种较新的灌浆连接形式，连接套筒与一端钢筋采用灌浆连接方式连接，而另一端采用机械连接方式连接，目前已有应用的机械连接方式是直螺纹连接和锥螺纹连接，接头结构如图1b所示。
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钢筋套筒灌浆连接施工方案
1、技术原理
1.1半灌浆连接
半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过
灌浆料与套筒进行连接。一般可用于预制剪力墙、框架柱主
筋连接，所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒。
2、施工操作工艺及操作要求
2.1、现场半灌浆连接在现场安装工艺流程图
2.2、现场安装施工工艺及要求
工序 主要环节 控制要求 图示
1.连接部位检查处理 A连接钢筋检查 检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求。钢筋位置偏差不得大于±5mm(可用钢筋位
置检验模板检测)；钢筋不
正可用钢管套住掰正或者
铁锤敲击矫正。长度偏差在
0～15mm之间；钢筋表面干
净，无严重锈蚀，无粘贴物
（例水泥渣等）。填写检查
记录表。
B构件连接面检查 构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。
高温干燥季节应对构件与
灌浆料接触的表面做润湿
处理，但不得形成积水。填
写检查记录表。
2.构
件吊装固定 构件
吊装
在安装基础面可调垫块（约
20mm厚）并调平，构件吊装
到位。安装时，下方构件伸
出的连接钢筋均应插入上
方预制构件的连接套筒内
（底部套筒孔可用镜子观
察），然后放下构件，校准
构件位置和垂直度后支撑
固定。
3.分仓与接缝分封 A分仓 采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度 不超过1m。在经过实体灌浆试验确定可行 后可延长，但不宜超过3m。仓体越大，灌 浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越 长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险 越大。采用手动灌浆枪灌浆
时，单仓长度不宜超过
0.3m。分仓隔墙宽度应不小
于2cm，为防止遮挡套筒孔
口，距离连接钢筋外缘应不
小于4cm。分仓时两侧须内
衬模板（通常为便于抽出的
PVC管），将拌好的封堵料填
塞充满模板，保证与上下构
3.分
仓 与接缝 封堵 B封缝
通用要求 对构件接缝的外沿应进行封堵；根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条（必要时在密条外部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵；一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难；
C用专
用封
缝料
封堵
使用专用封缝料（座浆料）
时，要按说明书要求加水搅
拌均匀；封堵时，里面加衬
（内衬材料可以是软管、
PVC管，也可用钢板），填抹
大约1.5～2cm深（确保不
堵套筒孔），一段抹完后抽
出内衬进行下一段填抹；段
与段结合的部位、同一构件
或同一仓要保证填抹密实；
填抹完毕确认干硬强度达
到要求（常温24小时，约
30MPa）后再灌浆；
D用密封带封堵 在剪力墙靠XPS保温板的一侧（外侧）封堵可用密封带封堵；密封带要有一定厚度，压扁到接缝高度（一般
2cm）后还要有一定强度；
密封带要不吸水，防止吸收
灌浆料水分引起收缩；密封
带在构件吊装前固定安装
在底部基础的平整表面；
4.灌
浆料准备 A选型
必须采用经过接头型式检
验，并在构件厂检验套筒强
度时配套的接头专用灌浆
材料。JM配套灌浆料型号是
CGMJM-Ⅵ泵送型。严禁使用
未经上述检验的灌浆材料。
B施工
准备
准备灌浆料（打开包装袋检
查灌浆料应
无受潮结块或其它异常）和
清洁水；准备施工器具：①
测温仪；②电子秤和刻度
杯；③不锈钢制浆桶、水桶；
④手提变速搅拌机，⑤灌浆
枪或灌浆泵；⑥流动度检
测；⑦截锥试模；⑧玻璃板
（500*500mm）；⑨钢板尺
（或卷尺）；⑩强度检测三
联模3组。采用灌浆泵时应
有停电应急措施。
C制做
灌浆
料浆
料
严格按本批产品出厂检验
报告要求的水
料比（比如11%，即为11g
水+100g干料）
用电子称分别称量灌浆料
和水。也可用刻
度量杯计量水。先将水倒入
搅拌桶，然后加入约70%料，
用专用搅拌机搅拌1～2分
钟大致均匀后，再将剩余料
全部加入，再搅拌3～4分
钟至彻底均匀。搅拌均匀
后，静置约2～3分钟，使
浆内气泡自然排出后再使
用。