漆包线基础知识
漆包线质量管理培训
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漆包线各型号表示方法
国标表示方法（GB6109） 国际表示方法 （JIS日本工业标准）
聚酯漆包线
QZ
PEW
聚氨酯漆包线
QA
UEW
聚酯亚胺漆包线
QZY
EIW
聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚 Q(ZY/XY) 胺漆包线
EI/AIW
聚酰胺酰亚胺漆包线
QXY
AIW
表示漆包线的绝缘漆膜，国家标准GB6109中，第一个字母用“漆”的拼音字母“Q”
3.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线， 用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性）， 自粘性漆包线
4.按绝缘厚度分： 圆线：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3
5.按照耐热等级分 105，130，155，180，200，220，240级漆包线
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漆包线基础知识培训
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漆包线使用要求及检验
力学性能要求----机械性能
在绕线过程中，要承受弯曲、拉伸、锤打、
碰撞等各种损害，故要求漆膜具有良好的 耐磨性、耐刮性及良好的附着力。为方便 加工还要求漆包线具有良好的柔软性、弹 性、弯曲性能。
机械性能不良导致漆皮失去附着性 、加工中漆皮被砍伤、最终导致短 路等是电器件失去功能的一个主要
行讲述。 • 2.漆包线的分类： • 2.1按绝缘材料分:
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漆包线的分类
3.按漆包线的用途可分： 3.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电 器，
仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性 聚酯漆包线。
3.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机， 电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆 包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆 包线。
漆包线生产工艺及基础教材
漆包线的认识与应用第一章漆包线基本认识一、漆包线的概念漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂+料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。
漆包线是电磁线(绕组线)的一个品种，电磁线是用于电磁感应的电线。
在物理学中指出，在通电导体的周围会产生磁场，运动导体在磁场中切割磁力线会产生电流，这就是电磁感应现象。
因此漆包线的最终目的是实现电能、磁能和动能三者之间的相互转化(如下图所示)。
○1机械能→磁场能→电能○2电能→磁场能→电能○3电能→磁场能→机械能○4电能→磁场能二、漆包线的命名(附注)漆膜种类+涂料名称+漆包线代号+热级(或尼龙层)+规格+颜色1.漆膜种类：“0”特厚，“1”厚漆膜，“2”薄漆膜“3”特薄漆膜2.涂料名称：缩醛：PVF 对应的漆包线名称：PVF聚脂：PE PEW聚氨脂：PU UEW聚脂亚胺：PEI EIW聚酰胺酰亚胺：PAI AIW融着漆：SB FBW3.漆包线代号：W4.尼龙代号：PU类：“E”PE类“N”5.热级：标上热级代号如”F-155º”6.颜色：红色“R”，绿色“G”蓝色“B”自然色“N”如有某些特性，在漆膜种类与涂料名称前加注，如直焊性：SM，融着性SB如：2UEWF.EФ0.45表示：0.45毫米155级薄漆膜聚氨脂尼龙层漆包线。
第二章漆包线生产工艺流程一、铜的冶炼与铜杆加工矿石(含Cu 1~5%)电解铜板(含Cu 99.95%↑)Φ8mm铜杆Φ2.6铜材二、伸线部份伸线是将2.6MM的铜材用伸线眼模，利用铜的延展性原理将其逐步拉小，拉伸过程中需加伸线油润滑（见附图一）1、铜材漆包线用铜材为工业纯铜，纯度在99.95%以上，导电率不低于98%，硬铜的电阻率不大于0.01796Ωmm2/m，软铜的电阻率不大于0.017241Ωmm2/m，软铜的伸张率不低于30%。
2、润滑油润滑油在伸线过程中起到润滑冷却和清洗的作用。
3、钻石粉：伸线眼模在使用中会不断扩孔，需进行修理，会用到钻石粉4、烧钝油：伸线过程中烧钝冷却用5、消泡剂、杀菌剂：维护油槽的正常运行使用，如PH值等6、伸线眼模：伸线眼模内部模蕊为钻石，利用其锥度角将铜材拉小（见附图二）二、漆包线的生产工艺流程：放线(联拉)→退火→涂漆→烘焙→冷却→润滑→收线1.放线：将铜材均匀地从铁轴放出，提供原料和保证涂漆的稳定性，在高速机台，依靠联合拉线机来放线。
QPN漆包线基础知识
1
QPN漆包线的定义
2
漆包线的标准
3 QPN漆包线特点,应用范围
4 拉丝原理
5
漆包线生産流程图
6
诚信QPN漆包线的产品优
势
7 使用漆包线的注意事项
�一.QPN漆包线定义
QPN漆包线:超厚漆膜的外敷尼龙的聚氨酯漆包线
示意图如下:
结 构:
润滑油 尼龙
铜
聚氨酯绝 缘层
�一.QPN漆包线的定义
6109.4(QA/X)
60317-19
/
60317-21
/
60317-21
/
/
/
/
6109.7 6109.2 6109.5(QZY) 6109.11(QZY/XY) 6109.11(QZY/XY) 6109.6(QXY)
60317-34 60317-3 60317-8 60317-13 60317-13 60317-26
●温度 ●浓度 ●PH值 Leabharlann 导电度 ●细菌含量眼模检查
C ●硬度 ●尺寸 ●光滑度
1
来料：Φ8.0铜杆
2
大拉机:从直径Φ8mm铜杆 拉至直径Φ2.6mm铜线
3
中拉机:从直径Φ2.6mm铜杆 拉至直径Φ0.90mm铜线
4
中细拉:从直径Φ0.90mm铜杆 极细拉
拉至直径Φ0.30mm铜线
铜杆拉
�六.诚信QPN漆包线的产品优势
漆膜种类 超厚漆膜 特厚漆膜 厚漆膜
薄漆膜
超薄漆膜
JIS标准
--
GB标准
--
0种类 如0UEW
G3
1种类 如1UEW
G2
2种类 如2UEW
漆包线-用途分类与特性-基础知识
高强度、耐高温、良好的绝缘性
详细描述
电机用漆包线主要用于制造电动机的绕组，要求具有高强度、耐高温和良好的绝缘性能。这种漆包线通常采用耐 高温的绝缘材料制成，能够在高温环境下保持稳定的电气性能和机械性能。
变压器用漆包线
总结词
高导电率、耐高温、良好的绝缘性
详细描述
变压器用漆包线主要用于制造变压器的绕组，要求具有高导电率、耐高温和良好的绝缘性能。这种漆 包线通常采用高导电率的材料制成，能够在高温和高压环境下保持稳定的电气性能。
具有较好的耐腐蚀性能，适用于 海洋、化工等腐蚀性环境。
低电阻漆包线
电阻低、导电性能好，适用于高 频传输和低能耗设备。
新材料与新工艺的应用
新材料
采用高分子材料替代传统漆包线涂层，提高耐热性和 绝缘性能。
新工艺
采用先进的涂覆工艺和精密控制技术，提高漆包线的 表面质量和稳定性。
环保与可持续发展
环保漆包线
酸洗
用酸液去除铜线表面的氧 化物，增强铜线与涂层的 结合力。
涂漆工艺
选择合适的涂层材料
涂层方式
根据用途选择具有绝缘、耐磨、耐温 等特性的涂层材料。
采用浸涂、淋涂或喷涂等方式将涂层 均匀涂覆在铜线表面。
涂层配制
按照涂层材料的要求，将各组分按比 例混合均匀，确保涂层质量。
烘烤与固化
烘烤
将涂覆好的铜线放入烘箱中，在一定 温度下烘烤，使涂层逐渐熔融并流平。
用途
漆包线主要用于电机、电器、仪 表等设备的线圈绕组，具有优良 的绝缘性能和耐热性能。
02
漆包线的特性
电性能
绝缘性
漆包线具有优良的绝缘性能，能够保 证电线在正常工作电压下不发生漏电 、击穿等现象。
漆包线基础理论全解
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简单计算 DV值=标称直径 D×速度 V 小时产量计算
G=
1 2 D V 60 8900 4
• 当计算铝时，将8900更换为2703 • 将机器为多头，或计算多小时产量时， 还要乘以头数和小时数
漆包线基础理论
技术部
2011-06
李志能
2011-06
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什么是漆包线？ 漆包线标准区分 漆包线设备的基本结构和特性要求 漆包线的产品实现过程 过程实现的管理要求 简单的计算公式
• 什么是漆包线？ • 漆包线是一种实现电磁转换的的绝缘绕组 线；是通过在导体上涂覆绝缘漆并加以烘 焙成为一定厚度均匀光滑的绝缘膜制成。 • 电磁转换时一种物理上的规律。当漆包线 绕成线圈后，通以电流，就会产生电磁场。 同样，通路的导线在磁场中也会产生电流。 • 安培定律？法拉第定律？
• 漆包线过程之涂漆方法 • 目前涂漆主要分两大类，模具法涂漆和毛 毡法涂漆； • 毛毡法涂漆较早，随着科技进步与装备技 术发展，模具法越来越稳定，产品特性保 障性较强
• 漆包线过程之涂漆方法 • 油漆，主要包括成膜树脂，溶剂体系 • 成膜树脂，聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺、尼龙聚酰 胺酰亚胺等等 • 溶剂，间二甲苯、间甲酚、N-甲基吡咯烷酮 （NMP） • 300#——二甲苯+甲酚等混合物 • 500#——NMP+二甲苯等混合物 • 溶剂主要起到降低粘度，增加油漆流平性等特性， 保持油漆良好的涂覆性 • 油漆中的溶剂占60%-80%，甚至更多
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漆包线标识 漆膜厚度 标准 特薄 GB JIS 3 IEC NEMA
薄 1 2 G1 S
厚 2 1 G2 H
加厚 3 0 G3 T
漆包线应知应会内容提要
漆包线应知应会内容漆包线命名：漆膜厚度＋漆膜种类＋耐热热级+颜色①漆膜厚度－0、1、2、3、4（数字越大，表示漆膜越小）②漆膜种类－聚氨酯（UEW）、聚酯（PEW）、聚酯亚胺（QZY、EIW、SEIW）自粘线（RS－EV、RS－SEIV）③耐热热级-130℃（B级）155℃（F级）180℃（H级）200℃（H＋级）④颜色－N（本色）R（红色）G（绿色）B（蓝色）漆包线性能：①结构尺寸：导体尺寸、导体不圆度、绝缘厚度、外径尺寸、自粘层厚度②③④⑤涂漆道数漆液粘度炉温分布和行线速度,,决定漆膜厚度的工艺参数是涂漆道数和漆液粘度,决定漆膜固定程度的工艺参数是炉温分布和行线速度,合格的工艺参数才能保证成膜后的漆膜无溶剂残留.漆包线工艺的最佳环境温度是30℃左右,影响产品的五大因素是: 人,机,料,法,环漆包线车间操作部位空气流速一般小于1M / S,烘焙炉炉口为防止炉口冒烟现象,一般保持负压状态去离子水的要求:水的含氮量需小于5mg/l,电导率小于100μΩ/cm,对漆料的要求为”高含低粘”含指的是漆料的固体含量,,固含越高,表示成膜物质多,”粘”是指漆液粘度,粘度越大,漆液的流动性越差,固含一般不会变化,粘度随着温度的升高而降低7S指的是:清洁,清扫,整顿,整理,素养,安全,节约漆包线应知应会内容之操作篇包漆机组成部分一般分为放线\退火\涂漆和烘焙,润滑,收线,控制电柜六个部分、盐水针孔分为常态5M针孔（浸入水中的有效长度为5M）1M拉伸3%针孔和客户协议下的其它针孔试验。
14、生产时，应每隔3小时抄写一次《工艺记录》，其主要工艺参数有：退火温度、进口温度、出口温度、给气温度、触媒电热温度、触媒警示温度、给气排废风机转速、定速轮速度15收线盘上车前确认是否表面脏、毛刺、变形等不良情况，上车时一定要贴上小标签16生产时必须确认光铜丝报警器处于断停状态。
17生产中每天必须拧开漆箱过滤阀门，放出里面杂质，清洗漆箱后也必须放出过虑阀门残液18酒精灯碰头后必须用1500CC砂纸打磨表面的氧化物，0.070以下禁止碰头19附带生产时应该在该条的收线处的排线杆和放线处的放线架贴上附带标识牌20盐水针孔试验液：0.2%浓度的食盐水＋3%的酚酞酒精指示剂，试验时，溶液接正极，试样接负极，施加12V的直流电压，确认试样通电后，检查加压1MIN时试样上所产生的针孔数21换盘将标有工号、规格、条数的小工号纸贴在空线盘上，筒底粘贴双面胶必须与上下线盘端面平行，换盘时垂直填放隔胶纸盖住双面胶。
漆包线应知文稿1
其它性能漆包线
Q(ZY/XY)—BP/200
优点：具Q(ZY/XY)所 有性能，有优良抗脉 冲耐电晕能改善局部 放电性能性能，其脉 冲寿命可达普通漆包 线的数十倍，延长电 机20%。钛、硅、锑 等固态金属氧化物的 有机涂层。 【应用领域】变频调速 电机，高电压电机。
自粘直焊性QA－1N (规小) 2SBUEW 1SBEIW 自粘层成份 聚乙烯缩丁 醛 粘合方式 溶剂（如 酒精） 热风或热压 用途: 音圈、手表线圈、 耳机线圈、一般线圈 QZN－2B 2BPEW
用于自粘线圈、感应线圈、 感应卡、音圈喇叭耳机、 扬声器、电机等
标准和包装要求
精心制作，以质为心！
技术/质量可按下标准执行
A、客户标准 B、I E C 国际电工标准 C、J I S 日本标准 D、NEMA美国标准 E、GB 中国国标 F、其它国家标准 精诚协作，沟通无限。
盘具型号、重量、用途
型号 塔轴
热 电 。 温 性 度性 漆 能 指能 膜 ： 数：
、 失 重 标 准 、 高 温
连 续 性 、 介 质 损 耗
电 阻 、 击 穿 电 压
化 学 耐 性 水 能 解 ：
、
力 、 摩 擦 系 和 耐 数 变 熔 。 压 剂 器 、 油 直 。 焊 性 、
柔 韧 性 、 附 着 性 、 耐 刮 、 粘 合
A、聚酯亚胺漆包铜圆线，厚漆膜，热级为180， 标称直径为0.600mm 执行GB6109.5-90 . 表示为：QZY—2/180 0.600 GB6109.5-90 B、Enamelled round copper wires表示区别：
Trpe Polyester （Modified Poly urethane Polyester imide Polyesterimide +Polyaimdeimide (Overcoated with) Polyimide 中国 GB 国际IEC
漆包线讲义
耐 热 性 稳 定 ，耐 磨及化学药品， 耐 冷 媒 R-12， R-22 及 HFC-134A。
可直焊及加工 性 良 好 ，电 气 性 能 佳 ，可 自 由 配 色。
可 直 焊 ，耐 湿 性 及耐高温老化 性 佳 ，可 自 由 配 合。
绝缘漆类别种类：
种类
聚胺基甲酸酯 被覆尼龙 漆包线
聚酯瓷 漆包线
公司简介
本公司创立于 1979 年，设立于台湾已有 24 年之久，总公司设立台北，生产基 地 分 布 台 湾 屏 东 厂（ 1979 年 设 立 ）、东 莞 丰 盛 厂（ 1993 年 设 立 ）、苏 州 吴 江 丰 盛 厂（ 2002 年设立中）等地。
产品种类：漆包线、镀锡线、编织线、切割线、丝包线等产品。
代号
耐热 等级
UEW-NY
B 130C
PEW
F 155C
说明
UEW 漆包线外 层被覆尼龙涂 料。
涂料为 Polyester 树 脂。
聚酯瓷被覆 尼龙漆包线
聚胺瓷被覆聚亚 胺醯胺 漆包线
聚亚胺醯胺 漆包线
PEW-NY
F 155C
PEW+AIW （ P.AIW）
H 200C
AIW
C 220C
于 PEW 漆包线 外层被覆尼龙 涂料。
耐 高 温 ，耐 磨 性 特 佳，耐化学药品， 耐 热 稳 定 性 佳 ，耐 冷 媒 R-12 ， HFC-134A
二． 漆包线特性检验： 1． 针 孔 ： 以 一 定 长 度 试 验 材 料 之 目 视 不 能 辨 别 之 漆 膜 小 孔 。 2． 可 挠 性 （ 曲 伸 性 ）： 绕 卷 或 伸 长 时 ， 以 漆 膜 是 否 龟 裂 或 是 否 产 生 针 孔 。 3． 密 着 性 ： 急 速 拉 伸 时 ， 漆 膜 有 无 龟 裂 。 4．耐磨（损）性：以磨耗试验机磨耗漆膜时，以磨至见到导体之次数或磨耗破坏值。 5． 绝 缘 破 坏 电 压 ： 将 两 股 漆 包 线 绞 合 成 一 条 ， 加 电 压 于 其 导 体 间 ， 以 漆 膜 之 破 坏电压。 6．耐老化性：于规定条件下加热时，以漆膜是否产生针孔或绝缘破坏电压值表示之。 7． 耐 软 化 性 ： 将 交 叉 之 漆 包 线 于 规 定 条 件 下 加 热 ， 通 电 后 ， 以 有 无 短 路 或 发 生 短路之温度值。或绞合两股漆包线于规定条件下加热，视漆膜是否异常。 8． 耐 热 冲 击 性 ： 伸 长 或 卷 绕 时 ， 于 规 定 条 件 下 加 热 ， 视 漆 膜 是 否 龟 裂 。 9．耐溶剂性或耐药品性：浸于溶剂或药品时，将漆膜之状态以指甲法或铅笔法表示。 10． 耐 油 性 ： 依 规 定 条 件 下 浸 于 绝 缘 油 ， 将 漆 膜 之 状 态 以 指 甲 或 铅 笔 法 表 示 之 。 11． 直 焊 性 ： 依 规 定 条 件 温 度 、 焊 锡 ， 视 焊 锡 是 否 均 匀 附 着 。 12．导体电阻：以导体电阻试验仪器测定，再换成 20C 时之数值表示之。
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生产流程
气候及卫生对漆包线表面的影响 ：
1、大风影响漆包车间 小到大的密集性粒子 2、车间灰尘 较多的杂质粒子 3、冬、夏天影响漆液粘度 起粒子 4、环境卫生不好 起粒子 加强车间工艺卫生管理 生产漆包线要做到“三勤”“三差” “三勤”：勤量漆膜、勤校排线、勤看表面； “三差”：查设备远转、查三度（速度、温度、粘度）、查原材料
生产流程
2.退火 • 退火的目的: 1、使导体变软。（冷拉过程中由于晶格变化使导体变硬）使漆包线具有一定的柔 软性和伸长率； 2、除去拉线过程中残留在导线表面的润滑剂和油污，使导线易于涂上漆液 3、相应地提高导线的导电率; 退火温度高 电阻率小 电阻变小；反之退火温度低电阻变大； 小技巧：改变退火温度可以对电阻进行微调（要保证伸长率跟强度要控制在物 控范围内）。 退火管对线表面的影响： 1、表面擦伤；轻度擦伤处漆膜亮点。 2、擦伤处起粒子；粒子的大小、分布取决于擦伤的程度。 3、退火管杂质油污等；起粒子、有黑斑点 解决办法：1、退火管弯曲通知设备部维修 2、勤洗退火管 3、夹紧并勤换清洁毛毡
4、烘焙 烘焙是生产漆包线的关键过程，导线涂漆后进入烘炉，在烘炉中发生物理和 化学变化，使漆液中的溶剂蒸发，漆基交联、闭环与裂解，最后形成漆膜。 在漆包线的生产中起主要作用的工艺因素是涂漆道次、漆液粘度、炉温分布和 行线速度。这些要素根据漆液的种类和导线的规格、漆膜的厚度都有较严格的 要求。
生产流程
烘炉出口
烘炉下面
生产流程
冷却装置下面
生产流程
烘炉部分出现的问题：
生产流程
1、蒸发区进口处温度偏低 或偏高， 蒸发区后段温度偏高都会起粒子； 2、漆层在炉口被擦伤会起粒子； 3、漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子；
滚筒导轮部分出现的问题：
1、滚筒内滴有漆液：容易断线、并线、起粒子。 2、滚筒内碰瓷，起性粒子 3、导轮变形、导轮凹口内起槽会起粒子； 4、导轮不灵活会出现卷线等问题
生产流程
一、有关涂漆过程中出现的问题
1、毛毡硬化 ： 毛毡使用时间过长，再加上受到烘炉温度的影响使毛毡干燥硬化，这时毛毡就失 去理想的弹性，从而丧失了毛毡对漆液的控制能力，造成漆包线表面的缺陷。； 2、滚筒、毛毡夹中心不水平： 阴阳面导致音圈粘结力差、散圈等现象； 3、毛毡夹得太松、毛毡厚薄不均、毛毡细度不够：起粒子（毛线） 放置毛毡要注意的几个点： A:涂漆毛毡、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面 ; B:毛毡上下对放整齐，压块重量适中，并保证毛毡清洁和有一定的柔软度。 C：行线位置应合适，不能有碰擦进出口挡板；不能擦到附近的涂漆毛毡。
生产流程
5、冷却 烘炉温度较高，涂漆导线从烘炉口出来的漆膜尚未完全硬化，在导轮上经过 时易被擦伤或压扁，所以出口处配备或加装冷却装置进行冷却。 6、收线 收线是使生产出来的漆包线卷绕在线盘上，收线机械部分的主动及传动件要 平稳，收线、排线与行线速度比要合理，以使漆包线紧密、均匀又整齐地排列 。 润滑油的作用： 漆包线表面光滑、排线紧密整齐、绕线时放线顺畅 7、行线速度 线速是漆包工艺中一个比较重要的参数，它决定了导线在漆包工艺中各阶段 经历的时间，从而影响导线在退火炉中的退火程度、涂漆导线的流平程度以及 在烘炉内溶剂蒸发的完全程度、固化程度和漆包线出烘炉后的冷却情况等。线 速问题涉及的因素很多。它首先决定于漆的性质，线规的大小，漆膜的厚度， 当然也与炉身的长短、温度的高低和排烟条件等有关。
生产流程
漆包线在烘炉内的变化：
1、溶剂蒸发 液中的溶剂，只为满足涂漆工艺，在成膜时，不参加化学反应， 漆膜形成后不允许有溶剂存在。
2、漆膜的固化和裂解 溶剂蒸发结束，高分子交联固化开始，线状高分子链在催化剂作用下，形成网 状结构，漆膜的固化。即固化区。
3、交联固化后期，在高温下，裂解反应也同时进行，裂解成低分子物（常见的出口处粉末） 。
生产流程
线材拉伸对漆包线的影响：
主要拉伸部位： ①退火管部位 ②双烘箱相邻两滚筒之间 ③收线张力部位 1、涂漆前由于导线不断受到拉伸和压缩的交替变形，线上承受过大的张力，将使线材拉细， 此时由 漆包线于晶格上原子或离子因滑动而产生的位移，已形成了残余内部应力，因此线 材脆性提高，而伸长率和柔软度下降。 2、涂漆后受到拉伸，同样承受过大的张力使线材拉细同样会形成残余内部应力，从而影响伸 长率和强度，同时漆膜受到拉伸会造成漆膜开裂、针孔、粘结力差、击穿电压降低等，从 而影响产品的使用寿命。
漆包线基础知识
培训课程
漆包线的组成部分
• 漆包线由三部分组成： 1、导体 2、绝缘层(PU聚氨酯） 3、自融层(PA聚酰胺）
漆包线的用途
电感线圈
电磁线圈交直流电机源自汽车工业生产流程来料检验
检验
收线
成品检验
拉丝示意图
拉丝润滑油 拉丝模
拉丝示 意图
铜杆
生产流程
1.放线 用来涂漆的导线通常以线盘来成装，为保证导线能顺利 从线盘中放出，对放线装置有一定的要求： 一、加汗衫布的目的？ ①有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤 ②在因需要停止时，导线不会因惯性继续甩出而造成乱线
生产流程
3.涂漆
涂漆过程是使导线粘附漆液 1)几个基本概念： 一、表面张力： 由于液体分子之间存在相互引力，涂漆之后的导体在进入烘炉之前会由较厚处 向较薄处流动，使漆液趋于均匀。 二、湿润现象： 湿润现象是分子间作用力的一种表现。 三、毛细现象 毛细现象是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。毛毡是多孔材料， 无数的孔组成无数的毛细管，当涂漆导线经过毛毡时，漆液便顺着毛细管上升 ，使毛毡具有输漆作用。