焦化厂全厂蒸汽协调平衡程序及规定
焦化厂各种管理制度
一、总则1.1 为了加强焦化厂的管理，确保生产安全、环保、高效、稳定，特制定本制度。
1.2 本制度适用于焦化厂全体员工，包括生产、技术、安全、环保、设备、物资、财务等部门。
1.3 本制度依据国家相关法律法规、行业标准和公司制度制定。
二、组织机构与职责2.1 焦化厂设立厂长、副厂长、各车间主任、班组长等职务。
2.2 厂长是焦化厂的最高领导者，负责全厂的全面管理工作。
2.3 副厂长协助厂长工作，分管生产、技术、安全、环保、设备等部门。
2.4 各车间主任负责本车间生产、安全、环保、设备、物资等工作。
2.5 班组长负责本班组的日常生产、安全、环保等工作。
三、生产管理3.1 生产计划管理3.1.1 厂部根据市场需求和原材料供应情况，制定年度生产计划。
3.1.2 各车间根据厂部下达的生产计划，制定月度、周度生产计划。
3.1.3 班组长根据车间下达的生产计划，制定班次生产计划。
3.2 生产调度管理3.2.1 厂部设立生产调度室，负责全厂生产调度工作。
3.2.2 生产调度室根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产进度。
3.2.3 生产调度室负责处理生产过程中的突发事件，确保生产安全、稳定。
3.3 生产质量管理3.3.1 建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
3.3.2 对生产过程中的原材料、半成品、成品进行严格的质量检验。
3.3.3 对不合格产品进行返工、返修或报废处理。
四、安全管理4.1 安全生产责任制4.1.1 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任。
4.1.2 定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
4.1.3 加强安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
4.2 事故处理4.2.1 建立事故报告制度，对事故进行调查、处理和总结。
4.2.2 事故处理责任人需对事故原因进行分析，提出改进措施。
4.2.3 事故处理结果需上报厂部，并通报全厂。
五、环保管理5.1 环保目标5.1.1 严格执行国家环保法律法规，确保环保设施正常运行。
关于焦化厂的合理化建议
关于焦化厂的合理化建议现代管理的管理人才，要懂技术、会管理，熟悉本行业的发展与动态。
对本企业有一个清醒的认识，熟悉掌握本企业的生产、加工、创新、市场、资本运作等全方位的管理人才，才能稳定地站在金字塔管理层和决策层。
我来到厂里一年多，对生产只是略有了解，实际管理经验也在探索中，所以我在这里只谈生产上的一些建议。
核心竞争能力是一个企业赖以生存和发展的关键要素。
它不仅指某种独特的产品或技术，还包括销售渠道、客户服务、品牌、资金等能力。
作为民营企业不可能拥有所有这些能力，但我们必须发展一种不同寻常的能力，才能成为一个拥有核心竞争能力的企业；核心竞争能力是企业战略的焦点，必须形成理念，那么体现在我厂核心竞争能力的是核心产品焦炭和化学产品上，获取高于竞争对手的产品质量水平，才是生存和发展的铁的方针。
现进厂煤种较多，备煤车间对于指标比较稳定的煤种应坚持“平铺直取，吃旧存新”的原则，使同种煤煤层均匀混合，对同种煤但指标波动大的应采用“分片成堆”，对指标做到心中有数。
在配煤时可以吃到指标均匀的煤。
这样可以有效法提高煤坑均匀性，保证粗配效果，稳定单种煤和配合煤的质量。
这也是专家认可和全国大多数焦化厂煤场管理的重要手段。
实践证明焦炭质量的决定因素是配合煤的质量。
焦炭质量特别是冷态强度（）灰分（Ad）,热反应，热强度都取决与配和煤的质量，配合煤的稳定制约着焦炭的指标。
我认为我厂的配煤应从以下几个方面入手：⑴岩相分析的重要性在我厂煤样分析中起到很大的作用，能清晰的分析出单种煤和配合煤的成分，减少了配煤的失误，但由于技术力量薄弱，还起不到指导生产的作用，建议大力发展岩相技术对我厂配煤是很有指导性意义的。
50KG小焦炉试验，可判断出单种煤和配合煤的质量，并可以多次试验得出最佳方案，提前确定单种煤的结焦性和大炉生产配比，减少了不必要的损失，但现在小焦炉运行欠妥，不能很好的发挥作用，最近内蒙毅腾煤的失误就是很好的证明，给公司和焦炭质量带来很大的损失，建议健全完善小焦炉运行机制，做到物尽其用。
焦化厂生产技术操作规程
更改状态一览表目录1.目的 (4)2.使用范围 (4)3.相关文件和术语 (4)3.1相关文件 (4)3.2术语 (4)4.职责 (4)5.管理内容和要求 (5)6.炼焦车间技术操作规程 (5)6.1焦炉概况： (5)6.2调火工岗位操作规程: (9)6.3炉门修理工岗位操作规程 (18)6.4煤气组长、测温工岗位操作规程： (20)6.5热修岗位操作规程 (27)6.6推焦工长（哨工）岗位操作规程 (33)6.7推焦车司机岗位操作规程 (38)6.8熄焦车司机岗位操作规程 (41)6.9拦焦车司机岗位操作规程 (44)6.10装煤车司机岗位操作规程 (46)6.11炼焦车间推焦车岗位事故应急处理 (48)6.12交换机工岗位操作规程 (49)6.13煤塔司磅工岗位操作规程 (52)6.14铁件工岗位技术操作规程 (53)7.回收车间生产技术操作规程 (55)7.1班长职责 (55)7.2煤气鼓风机岗位操作规程 (55)7.3冷凝岗位操作规程 (61)7.4循环水岗位操作规程 (65)7.5空压机操作规程 (68)7.6电捕焦油器操作规程 (70)7.7制氮机岗位技术操作规程 (72)7.8粗苯岗位操作规程 (74)8.备运车间技术操作规程 (79)8.1煤场管理岗位操作规程 (79)8.2煤场喷水工岗位操作规程 (80)8.3漏煤工岗位操作规程 (80)8.4配煤工岗位操作规程 (81)8.5运煤皮带机岗位操作规程 (83)8.6粉碎机岗位操作规程 (84)8.7放焦工岗位操作规程 (85)8.8运焦皮带工岗位操作规程 (86)附表1 (88)附表2 (88)附表3 (89)1.目的为规范各岗位作业程序，使各项工作有条不紊的进行，达到标准化要求，特编制本指导作业技术规程。
2.使用范围本技术操作规程适用于焦化厂各生产车间的各个工艺流程及岗位操作。
3.相关文件和术语3.1相关文件《文件管理程序》3.2术语3.2.1程序文件对相关的控制活动规定具体实施内容、范围、目的、职责、方法和步骤，以实现管理要求的文件。
焦化厂三大操作规程是
焦化厂三大操作规程是
《焦化厂三大操作规程》
焦化厂作为重要的工业生产单位，其操作规程是保证生产安全、提高生产效率的重要保障。
焦化厂的三大操作规程包括原料处理规程、炉排操作规程和煤气处理规程。
首先是原料处理规程，原料处理是焦化生产过程中的重要环节。
在原料处理过程中，需要根据不同原料的性质，严格控制原料的加工和贮存环节，确保原料的质量达到生产要求。
同时，原料处理规程还需要对原料的加工设备和工艺进行严格的操作和维护，以保证设备的正常运转和生产的连续性。
其次是炉排操作规程，炉排操作是焦化生产中的关键环节。
在炉排操作中，需要对焦炉的启动、炉料的投料、温度的控制等环节进行精准的操作和监控。
同时，对炉排设备的维护和保养也是炉排操作规程中的重要内容，以确保设备的稳定运行和生产的安全。
最后是煤气处理规程，煤气处理是焦化生产的尾气处理环节。
在煤气处理过程中，需要对煤气的净化、分离和利用进行严格的操作和监控，以保证煤气的排放达到国家环保标准。
同时，对煤气处理设备的检修和维护也是煤气处理规程中的重要内容，以确保设备的正常运行和环保要求的达标。
总之，焦化厂的三大操作规程对于焦化生产的安全和稳定具有
重要意义。
严格执行这些规程，能够有效地提高焦化生产的效率和质量，保障焦化生产的正常进行。
焦化厂生产管理制度
七台河宝泰隆煤化工股份有限公司生产管理制度编写：安全室审核：批准：焦化厂2016年1月10日焦化厂生产管理制度各单位：为加强生产管理，提高生产效率，保证各项生产正常运行，在生产过程中，有章可循，结合本厂实际情况，特制定本制度。
一、生产调度管理1、生产调度管理是企业生产经营管理的中心环节，生产调度室做为调度管理的职能部门，是厂里的生产指挥中心。
2、在生产过程中，以生产指挥中心为核心，建立与各分厂、车间及生产班段长相连接的生产调度指挥系统，按程序、分层次的组织、协调、指挥生产。
3、调度指令具有权威性，基层单位和有关部门必须协作配合、贯彻执行，有不同意见的，可一面贯彻执行，一面向上一级主管汇报及请示。
4、生产指挥中心对全厂生产实行24小时的全面管理，负责全厂生产的指挥、协调、生产计划的编制、日常工作的安排、监督、检查以及生产指标核算、考核管理等工作。
二、生产计划的管理1、每月25日由生产指挥中心根据公司大本计划，下达各分厂、车间作业计划。
2、各分厂、车间根据计划组织生产，无特殊原因，不得延误生产计划。
3、在计划执行过程中，指挥中心根据实际情况进行调整时，各单位要按调整后计划执行。
4、在正常生产过程中，由上道工序影响下道工序生产的，由上道工序包赔下道工序损失。
5、指挥中心负责对全厂生产计划实施情况，进行监督和检查。
6、指挥中心负责对前一日的生产情况进行汇总，上报公司。
三、产品质量管理1、根据生产实际需求，有计划地、合理化采购煤种。
2、货场严把原煤质量关，加强检斤员的管理，提高业务水平随时注意煤比重的变化，及时与化验室采样员联系，有针对性的进行质量跟踪。
（原采样计划不变）3、加强原煤堆放的管理，界线要清晰，常巡视、防止煤堆内燃，给下道工序造成不利因素。
4、化验室要规范采（制）样规程，所提供的样品指标要真实、准确、及时、有代表性。
5、车队要严格按照生产指挥心下发的配煤比例进行配煤，配煤员要负起监督责任。
6、洗煤分厂要按要求进行洗选，在保证回收率的同时，要保证精煤指标的合格率和稳定率。
焦化厂(煤化工)焦炉生产、操作、加热、温度与压力制度
焦化厂（煤化工）焦炉生产、操作、加热、温度与压力制度目录1、焦炉的三班操作 (3)1.1 装煤及注意事项： (3)1.2 推焦计划及顺序： (3)1.2.1推焦计划的制定： (3)1.2.2推焦操作及注意事项： (4)1.3 熄焦 (6)2、焦炉加热系统 (6)2.1 加热用煤气： (6)2.2 空气系数： (7)3、温度与压力制度的确定 (7)3.1 温度制度： (7)3.2 压力制度： (8)1、焦炉的三班操作1.1 装煤及注意事项：煤塔贮煤，从贮煤塔取煤，装煤与平煤。
装煤注意事项：a.设计贮煤塔容量一般尽量保证焦炉有16h用量b.取煤时，必须按车间规定的顺序进行，同一排放煤嘴，不准连续放几次煤。
c.装煤车接煤前后进行称量，正确计量装入炭化室内实际煤量，保证炭化室煤量准确。
d.装平煤原则：先两侧后中间，力求装满煤，平好煤，不缺角、少冒烟为原则。
1.2 推焦计划及顺序：1.2.1推焦计划的制定：周转时间：一个炭化室两次推焦相距的时间，即包括煤的干馏时间和推焦装煤的操作时间。
对全炉来说，周转的时间也是全部炭化室进行一次推焦所需的时间。
（18h）。
操作时间：指某一炭化室从推焦、平煤、关上小炉门再至下一炉号开始摘门所需时间，即相邻两个特区炭化室推焦的间隔时间。
（10~12min）。
检修时间：全炉所有炭化室都不出炉的间歇时间，周转时间分为总操作时间和检修时间。
结焦时间：煤在炭化室内高温干馏后的时间，一般规定从平煤杆进入炭化室到推焦杆开始推焦的时间间隔。
推焦顺序：9—2顺序、5—2顺序、2—1顺序、9--2顺序：普遍采用的顺序：数字代表炭化室号，9—2顺序不编0号炭化室。
1、11、21、31、41、51、61、71、81、91；3、13、23、33、43、53、63、73、83、93；5、15、25、35、45、55、65、75、85；7、17、27、37、47、57、67、77、87；9、19、29、39、49、59、69、79、89；2、12、22、32、42、52、62、72、82、92；4、14、24、34、44、54、64、74、84；6、16、26、36、46、56、66、76、86；8、18、28、38、48、58、68、78、88；1.2.2推焦操作及注意事项：1.2.2.1推焦一般注意事项：1、每次推焦打开炉门时间按推焦计划不允许提前或落后5min，摘炉门后，应清扫炉门、炉门框等上的焦油和沉积炭。
焦化厂干熄炉系统工艺参数调节控制程序及方法
焦化厂干熄炉系统工艺参数调节控制程序及方法一、排焦量：1、排焦量是衡量干熄炉处理能力的一个重要参数，干熄炉设计的排焦量越大干熄炉的处理能力也就越大，某焦化厂干熄炉设计的排焦量为125t/h，常用的排焦量为114t/h。
2、日常生产中我们要追求排焦的稳定性，即维持一个恒定的排焦量，但做起来非常困难，因为焦炉有检修时间，检修时间没有焦炭装入干熄炉或者是运焦系统出现故障，干熄炉的料位不断下降，为了维持干熄炉的温度、压力以及汽轮发电机的正常运转，我们就要降低干熄炉的排焦量。
3、一次调节排焦量不宜过大，应控制在10~15t，如果需要对排焦量进一步调整，待系统稳定一段时间，再对排焦量进行调整，稳定时间大约需要10分钟左右；排焦量减少后，循环风量也要适当的降低，如果排焦温度较高，循环风量可以维持在原先的水平。
4、待检修时间过后或运焦系统故障处理完毕，需要适当增加排焦量，排焦量调节方法同上；循环风量应适当增加。
5、排焦量是由安装在D101皮带处的皮带秤测量的，如果皮带秤长期未校验会产生一定的误差，这时调节排焦量时需要考虑测量误差。
6、如果清扫人员往皮带上倒焦粉时，皮带秤也会产生误差，这是需要特别注意的。
二、排焦温度：1、排焦温度是我们日常生产中需要特别注意的一个参数，它是衡量焦炭被冷却到何种程度的一个量。
2、如焦化厂干熄焦的排焦温度设计值不大于205℃，我们生产要求排焦温度不能高于180℃，排焦温度的理想温度为130-150℃，我们要对排焦量、循环风量、锅炉入口温度及时地进行调整，确保排焦温度处于理想的排焦温度之内。
3、在生产中如果排焦温度过高，即排焦温度大于180℃，运焦皮带可能被焦炭烧毁，所以当排焦温度出现180℃时，要采取切实可行的方法，在20分钟内要将排焦温度降低到低于180℃,如采取降低排焦量或提高循环风量，也可同时采用上述方法，还可以向系统内充入氮气等手段。
4、为了防止排焦系统排出红焦，在排出装置附近设置了自动喷水熄焦装置，它与排焦温度联锁，当排焦温度高于250℃时，自动喷水装置开始喷水熄焦。
焦化厂化产冷鼓工段岗位正常操作规程
焦化厂化产冷鼓工段岗位正常操作规程1、初冷器的正常操作：1).调节初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适，使初冷后煤气温度符合技术规定。
2).检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。
3).调节各初冷器的进、出口煤气量，调节冷却水量，确保各初冷器出口煤气温差不大于3℃。
4).检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。
5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。
2、鼓风机的正常操作：1).检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常，严禁机组在临界转速位运行，确保机组运行平稳，电机电流稳定。
2).保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合要求。
根据焦炉煤气量变化，调节液力偶合器转速，或大循环管来控制焦炉集气管压力。
风机吸力、压力稳定。
3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次，冬季两次以确保畅通。
4).检查油站润滑系统、油温、油压是否正常，确保油站油位、油温、油压符合要求。
5).检查液力偶合器油箱油位符合要求，检查偶合器进、出口油温，出口油压是否正常。
6).定期化验润滑油的质量是否符合要求，如不合格需及时更换，定期给各系统润滑点按规定加润滑油脂。
7).检查风机水封槽冷凝液的液位，及时启动液下泵外排。
8).检查风机各润滑点回油情况，发现异常及时查找原因处理。
9).备用风机每班盘车一次，每次盘1/4圈。
10).做好原始记录，每小时记录一次，要求填写真实、清晰、公正。
3、电捕焦油器的正常工作：1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90～110℃。
2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。
3).检查电捕阻力情况，定期用热氨水冲洗。
4).根据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。
5).检查电捕排液管及水封是否畅通，及时外排冷凝液，每班清扫一次排液管。
焦化操作规程全本
40万吨/年延迟焦化装置操作规程瑞丰石化燃料有限公司二○○七年五月五日目录第一部分装置简介第二部分装置工艺流程简介第三部分设备规格表第四部分装置各岗位操作法第五部分设备操作法第六部分安全、环保、健康技术规定第七部分首次开工方案（已发）第八部分停工方案第二部分装置工艺流程简介一、工艺流程原料从罐区或减粘油装置来，经泵P-101/3、4送入原料缓冲罐D-101，经原料油泵P-101/1、2抽出，送入柴油--原料油换热器(E-103/1～4)、蜡油--原料油换热器(E-104)换热后（195℃）分两路进入炉(F101)对流段 ,炉(F101)对流段出来进入分馏塔(C102),原料油与来自焦炭塔(C-101/1,2)的高温油气接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底，经加热炉辐射进料泵升压后进入加热炉辐射段。
辐射进料经加热炉辐射段加热至495℃左右，出加热炉经四通阀进入焦炭塔底部。
高温进料在高温和长停留时间的条件下，在焦炭塔内进行一系列的热裂解和缩合等反应，最后生成焦炭和油气。
高温油气和水蒸气混合物自焦炭塔顶逸出去分馏塔下部，焦炭在塔内沉积生焦，当焦炭塔生焦到一定高度后停止进料，切换到另一个焦炭塔内进行生焦。
切换后，老塔用蒸汽进行小吹汽，将塔内残留油气吹至分馏塔，然后再改为大吹汽、给水进行冷焦，焦炭塔吹汽、冷焦时产生的大量高温（≥180℃）蒸汽及少量油气进入接触冷却塔，产生的塔底油用接触冷却塔塔底泵抽出，经水箱冷却器（E-109/1,2）冷却到110℃，部分打入接触冷却塔中上部10层塔盘做洗涤油，部分出装置。
塔顶蒸汽及轻质油气经水冷器(E108/1~4)后入接触冷却塔顶油水分离器(D-106)分离，分离出的污油出装置或打回接触冷却器顶作回流，污水排入冷焦水池，不凝气进入放火炬系统.焦炭塔在大吹汽完毕后，打开冷焦水去焦炭塔塔底的控制阀，由冷焦水冷水泵(P-133/1,2)把冷焦水储罐(D-132)内的冷焦水抽送至焦炭塔进行冷焦。
化工厂蒸汽透平工作预案
一、预案编制目的为确保化工厂蒸汽透平在运行过程中发生故障时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于化工厂蒸汽透平的正常运行、故障处理以及应急响应等各项工作。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：化工厂厂长- 副指挥长：生产部经理、安全环保部经理- 成员：各部门负责人、相关技术人员2. 应急响应小组- 组长：安全环保部经理- 副组长：设备部经理- 成员：安全员、设备维修人员、操作人员3. 现场救援小组- 组长：设备维修人员- 成员：操作人员、安全员四、预警及报告1. 预警信息- 透平运行参数异常- 设备振动、噪声增大- 透平泄漏、腐蚀等迹象2. 报告程序- 发现异常情况，立即向应急指挥部报告- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案- 对事故进行初步判断，确定事故等级五、应急响应1. 事故等级划分- Ⅰ级：造成人员重伤、重大财产损失- Ⅱ级：造成人员轻伤、较大财产损失- Ⅲ级：造成轻微财产损失2. 应急响应措施- Ⅰ级事故：立即启动应急预案，组织人员进行救援，同时向上级主管部门报告- Ⅱ级事故：立即启动应急预案，组织人员进行救援，并向当地政府、应急管理部门报告- Ⅲ级事故：立即启动应急预案，组织人员进行救援，并向上级主管部门报告六、救援措施1. 现场救援- 关闭透平，切断蒸汽供应- 撤离现场人员，确保安全- 使用专业工具对透平进行检查、维修2. 医疗救护- 对受伤人员进行现场急救- 将伤员送往医院进行救治3. 环境监测- 对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全七、后期处理1. 事故调查- 组织事故调查组，对事故原因进行调查- 对相关责任人进行追责2. 设备维修- 对损坏设备进行维修、更换- 对设备进行安全评估，确保设备安全运行3. 应急预案修订- 根据事故原因和经验教训，对应急预案进行修订和完善八、预防措施1. 设备维护- 定期对透平进行检查、保养- 及时更换磨损、损坏的零部件2. 操作培训- 对操作人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识3. 应急预案演练- 定期组织应急预案演练，提高应急响应能力九、附则1. 本预案由化工厂厂长负责解释2. 本预案自发布之日起实施十、注意事项1. 本预案中的各项措施应严格按照操作规程执行2. 在事故发生时，应保持冷静，迅速采取措施，确保人员安全和财产安全3. 应急指挥部和救援小组应密切配合，确保救援工作顺利进行通过以上预案，旨在确保化工厂蒸汽透平在运行过程中发生故障时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
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全厂蒸汽系统稳定运行管理制度根据公司要求本着安全生产、环保生产等各项要求，对全厂中低压蒸汽杜绝浪费、合理使用、统筹平衡，特制定本制度：
一、中压蒸汽生产使用要求
1、在确保甲醇安全生产的基础上本着降低压保中压的原则。
2、二热电中压蒸汽在供二甲醇生产使用时，若锅炉运行出现异常，中压蒸汽压力波动或下降时，立即降低压蒸汽压力，保中压蒸汽压力，直至满足生产，若无法保证正常生产，则保证空压机不停车。
3、干熄焦蒸汽供二甲醇生产使用时，若干熄焦锅炉运行出现异常，压力波动或下降时，立即调整干熄焦两台锅炉的负荷，由另一台炉提负荷直至满足生产，若无法保证正常生产，则保证甲醇空压机不停车。
4、干熄焦、二热电中压蒸汽并联供二甲醇生产使用时，若其中一方运行出现异常，压力波动或下降时，立即通知另外一方提高负荷直至保证二甲醇生产为止。
5、干熄焦蒸汽供二甲醇、一热电（或二热电）低压、发电机组生产使用时，若干熄焦运行出现异常，压力波动或下降时，立即通知一热电（或二热电）降低压及发电机负荷，直至满足二甲醇生产为止。
6、一热电中压蒸汽供一甲醇使用时，首先保证一甲醇正常使用，在低压无法满足一期生产需要时，将干熄焦中压蒸汽引至一热电保证生产用低压蒸汽需要。
7、一二期中压蒸汽系统管道全部连通时，供二甲醇、一二期低压、发电机组运行时，若出现系统中压波动或下降时，热电车间立即降发。