针织布品质检验标准
针织成品布国家标准
针织成品布国家标准针织成品布》国家标准范围：本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、试验方法、检验规则和产品标识。
本标准适用于漂染、印花和色织的经纬编针织布，不包括涤纶针织布、毛针织布和蚕丝针织布。
引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
规格：针织成品布的规格写为：纱线线密度×平方米干燥重量×幅宽，其中线密度用特克斯表示，多规格纱线交织，按其所占比例从大到小排列，中间用乘号相连；平方米干燥重量用克表示；幅宽指单层幅宽，用厘米表示。
要求：针织成品布要求分内在质量和外观质量。
内在质量要求见表1，包括纤维含量偏差、平方米干燥重量偏差、弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度五项；外观质量要求见表2，包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差七项。
局部性疵点按只计，每只极限要求见表3.针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
内在质量按批以五项最低一项评等；外观质量按匹以七项最低一项评等。
外观质量检验：采用验布机检验，非仲裁检验也可在40W日光灯下80cm 处的平台上检验，或正常北光下检验。
疵点以正面为准。
6.4.4 计算结果每平方米干燥重量（g）= 试样干燥重量(g) / 试样块数 ×100 (1)结果保留一位小数。
6.5 弹子顶破强力试验6.5.1 仪器：弹子顶破强力机，下降速度为（100±10）mm/min，弹子直径为20mm，圆环内径为25mm。
6.5.2 试验操作：取直径为60mm的圆形试样五块，将试样夹入圆环后，织物正面接触弹子即可测定。
若试样从圆环中滑出，则试验数据无效，应另取一块试样重新试验。
待试样完全顶破后，指针所指示的数值即为强力数据。
以五块试样的平均值为最终结果，修约至整数。
针织布品质检验标准
针织布品质检验标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-针织布品质检验标准一、纱源瑕疵：①纱材质吸色度要好。
不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。
瑕疵长度不可超过。
可清除的瑕疵必须要清除处理。
超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。
二、织造瑕疵：①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。
⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
三、印染瑕疵和相关要求：①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。
②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。
明显折痕每疋不可超过3码。
③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。
回修布要考虑毛头处理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。
⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。
⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。
布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵评级方式：可按AATCC国际或十分制与四分制检验方法。
四、规格整理要求：1.实用布封“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。
开边定型类误差在（-1〃~ +〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。
纺织面料四分制和十分制检验标准
纺织面料四分制和十分制检验标准面料检验标准：直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
一.AATCC检验及抽样标准1．抽样数量：总码数的平方根乘以八.2．抽箱数：总箱数的平方根.二.四分制检验该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。
「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。
该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。
1．按疵点长度计分1＂－3＂扣１分3＂－6＂扣2分6＂－9＂扣3分9＂以上扣4分2．疵点的评分原则：A，同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分．B，破洞不问大小扣４分．C，布边一英寸内不扣分．D，连续性疵点须开裁或降等外品．E ，任何大于针孔的洞均扣4分。
F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。
3．等级计算方法有两种：A，以线长度为基准计算：100Ｍ扣分不超过50分为Ａ级（为可接受范围）．100Ｍ扣分超过50分为Ｂ级．（为不可接受范围）.B，以平方码为基准计算：每百平方码四十分(为可接受范围)总疵点评分＊3600 /被查布匹实际长度＊实际布匹门幅(英寸)拒收标准：A，一匹布疵点评分超过四十分．B，整匹大货的标准疵点超过２０分．C，疵点连续出现在三米或以上，不论疵点评分多少．三.十分制检验此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估1．经向疵点扣分法:1”以下扣1分1”——5”扣3分5”——10”扣5分10”——36”之间扣10分2.纬向扣分法:1”以下扣1分1”——5”扣3分5”——半门幅之间扣5分半门幅以上上扣10分3.疵点的评分原则：A：同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过10分．B，破洞不问大小扣10分．C，布边半英寸内不扣分．D，连续性疵点须开裁或降等外品．E ，任何大于针孔的洞均扣10分。
针织布品质检验标准
针织布品质检验标准 Revised by Chen Zhen in 2021针织布品质检验标准一、纱源瑕疵：①纱材质吸色度要好。
不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。
瑕疵长度不可超过。
可清除的瑕疵必须要清除处理。
超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。
二、织造瑕疵：①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。
⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
三、印染瑕疵和相关要求：①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。
②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。
明显折痕每疋不可超过3码。
③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。
回修布要考虑毛头处理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。
⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。
⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。
布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵评级方式：可按AATCC国际或十分制与四分制检验方法。
四、规格整理要求：1.实用布封“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。
开边定型类误差在（-1〃~ +〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。
针织服装质量检验标准
针织服装质量检验标准一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈夹圈要平服、圆顺;二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地;三：尺寸检验：严格按照尺寸表;四：对称检验：衫：1、领尖大小,领骨是否相对； 2、两肩、两夹圈的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短,脚叉长短;裤：1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短;五、做工检验：衫：1、各部位线路顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象,驳线不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角；6、袋口要平直,袋口止口要清剪；7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭,侧下开叉款不可高低脚；9、冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭线不可太多驳口,留意线头清剪；11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱特别是领圈、夹圈、脚围；12、钮门定位准确,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,钮线不可过松过长;裤：1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直；2、裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均；3、打枣粗细长短及位置要合乎要求; 六、整烫检验：1、部位整烫平服,无烫黄、极光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪;七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地；2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果；3、全部按照物料单指示; 八、包装检验：折叠端正平服,严格按照包装指示单;毛衫和针织检验流程圆领款查衫标准初查一. 封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟冶唛码数是否相同,再封款号及订单号是否相同;拉一下水唛是否有甩线,车到字,如要车旗唛不可车斜及车到字,拉一下旗唛有没有爆口;二. 查领：留意辘领不可大细,领形要元顺,不可起皱,後领圈间1/4线不可大细及断,跳线,主唛要正中,留意车主唛线有可起珠及超针,领内留意线路有没有断、跳线及散口;三. 查膊、袖： 1 查膊,拨开膊骨位线路不可过松或过紧,膊间线或坎线要顺直,有可大细； 2 左袖,留意袖兴衫身是否有色差,拨开前袖夹位,留意骨位是否有爆线,爆口及跳线现象,袖身由上至下查,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题；後袖夹骨位,袖身跟前一样；袖口坎线留意有没有断,跳线,弯曲,大细,袖口封苏有没有封错前幅,拉一下封苏位置有没有爆线及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线及走难；右袖跟左袖一样查;四. 查衫身： 1 前幅,由上至下,留意是否有布欠,油污渍,烂衫等问题; 2 衫脚：留意坎脚线路有没有弯曲,大细,走难及断跳线,并且驳线重叠位要正原来两行线；不可出现四行线,反转脚内线路有没有断,跳线及走难,脚两边鈒骨子口骨位要拨向後幅; 3 查侧骨：摆开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,从上到下拉开骨位查,留意骨位有没有爆线及跳线现象,夹底十字骨一样要封,夹底骨位和衫脚驳线位要力一点拉因两个部位都是受力位；摆七右侧骨跟左侧骨一样查; 4 後幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题;五．反转底查： 1 左袖,留意鈒骨线路有没有断线及散口,袖身有没有油污渍,布次,烂衫等问题；右袖跟左袖一样查; 2 前幅：由上到下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,两边侧骨埋夹子口留意线路有没有断线及散口; 3 後幅：由上至下,留意有没有油污渍,布次,烂衫等问题;六．反转面已查完,摆好;元领复查一、查领：铺开前幅,留意领形要元顺,不可高低及起皱,反转领内留意线路有没有断,跳线及散口,线头未清;二、查袖：左袖,留意夹位有没有烫藏子口及骨位烫反,袖表面有没有油污渍,布次,烂衫等；袖口坎线留意有没有断,跳线,弯曲,大细,袖口封苏有没有封错爆线及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线及起难；右袖跟左袖一样查;三．查衫身： 1 前幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,两边侧骨有没有烫反前反後或藏子口,衫脚前、後不可长短; 2 衫脚：反转脚内线路有没有断,跳线及走鸡,脚两边鈒骨子口骨位要拨向後幅,拉拉驳线位有无爆口,再打开侧骨位,留意烫後前後幅会不会出现色差; 3 後幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题;四．度封称位：度长短膊,长短袖,袖口大细,袖内侧长短,侧骨长短;五．所有部位的浮线都清干净;六．摺好衫;开筒款查衫标准初查一、封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟治码数是否相同,再封款号,订单号数,是否错底面,错方向需打士啤钮看会不会漏打,顺便检查水唛会否甩线,车到字;二、查筒：留意筒线要顺直,不可露底筒,坎筒,大肚筒,长短筒及扙鸡大,筒边车1/8 边不可大细,线路不可断、路线,留意钮门有没有散口及烂,打钮线要剪乾净,筒内留意筒底子口不可过大及斜,筒边一定要拉拉是否有爆子口;三、查领：留意领圈间线不可大细及露吊领线,主唛要正中,车主唛线不可起珠及超针,领内留意车人字带不可走难及断、跳线;再度领尖、筒咀及领骨,看有无长短,领不封骨的现象;四、查膊、袖： 1 左膊,留意膊头间线有没有大细,走难,断,跳线; 2 袖兴衫身是否有色差,拨开前袖夹,留意骨位有没有爆线,跳线,袖夹间线有没有弯曲,大细,走难,断跳线,袖身由上至下查,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题,後袖夹,骨位,间线,袖身跟前袖夹一样查,袖口间线留意有没有弯曲,大细,断跳线,袖口封苏有没有封错前幅,拉一下封苏位置有没有爆线,及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线、散口;右袖及膊跟左袖一样查;五、查前後幅、脚： 1 前幅：由上至下,留意是否有布次,烂衫,油污渍等问题,绣花位置是否有偏差,留意有没有线松及烂针孔; 2 衫脚,留意坎脚线路有没有弯曲,大细,走鸡及断、跳线,并且驳线要正原来两行线,不可出现四行线,反转脚内线路有没有断,跳线及走难,脚两边埋夹子口要拨向後幅; 3 查侧骨：摆开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,从上至下拨开骨位查,留意骨位有没有爆线及跳线现象,夹底十字骨要封骨,夹底骨位置和衫脚驳线位要大力一点拉因两个部位都是受力位;右侧骨跟左侧一样; 4 後幅：由上至一下,留意有没有布次,烂衫,油污渍,等问题;六、反转底查： 1 左袖,留意埋夹线路有没有断线,散口,袖身有没有油污渍,烂衫,布次等问题;右袖跟左袖一样查; 2 前幅,由上至下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题,两边侧骨埋夹线路有没有断线及散口; 3 後幅,由上至下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题;七、反转面衫八、所有浮线都要粘乾净;已查完,摆好开胸拉链外套查衫标准初查一．反转底查： 1 封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴主唛烟治是否相同,再封款号,订单号数,看水唛是否错底面,错方向,歪斜,拉一拉水唛会否甩线,车到字; 2 左袖：留意鈒及散口,袖身有没有油污渍,布次,烂衫等问题；右袖跟左袖一样查; 3 前幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,两边侧骨埋夹子口留意线路有没有断线及散口拉链贴内间线不可大细,弯曲及起皱,拉链贴布要平伏,贴内有无线头,贴纸等; 4 後幅：由上至下,留意有没有油污渍,布次,烂衫等问题; 二．反转面查拉链：拉上拉链连续上下拉两次至三次看拉链是否畅顺,查拉链咀有没有穿错顔色及穿反,拉链头是否牢固,拉链头、脚有无高低,拉链筒及间线要顺直,拉链布外露不可大细、弯曲及谷起;三．查外领：上领要圆顺,拉捆条要顺查,不可起皱打褶爆捆布次,封领咀要顺查,不可高低,突咀,反光,甩线,留意内外领布要平伏,不可谷起或扭,坎领虾苏线不可大细或跳断线,看领有无袖污渍及布次;四．查内领：拉开拉链查内领鈒骨线子口不可太大,留意有无跳断线,散口,膊头两边拉链贴要封死,并且留意拉链贴要平伏,不可谷起；主唛要正中,留意车主唛线不可高低,起珠及超针,拉一拉会否甩线;五．查膊、袖 1 拨开左膊骨,线路不可过松或过紧; 2 左袖,留意袖兴衫身是否有色差,毛向是否一致,上袖要正中,顺直,不可起皱；拨开前夹位,留意骨位是否有爆线,爆口吸跳线现象,袖身由上至下查,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,後袖夹骨位,袖身跟前一样,留意袖口拉捆条是否顺直,有没起皱,爆口,断跳线,袖口封苏有无错方向,突咀,拉一下袖咀是否爆线;右袖跟左袖一样查;六．前幅：由上至下,留意是否有线头,布次,油污渍,烂衫等问题;两边侧骨要顺直,修腰款左右要封称;七．查袋：左右袋要封称,不可高低,长短；左侧袋四周间线不可大细及走难,袋唇及袋布要平伏,袋唇外露不可大细及起豆角,毛向要兴衫身一致,不可有色差,反转袋内如袋底针死的只用手叉入袋内查即内有没有线头,爆口,烂窿,布次,油污渍;右侧袋兴左侧袋一样查;八．衫脚、後幅： 1 衫脚：留意左右两边坎脚线不可高低,弯曲,大细反转脚内留意有无跳断线,封脚拉链贴不可反光及吊起,贴要封死,侧骨子口虽否拨向後幅; 2 查侧骨：摆开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,毛向是否一致,从上至下拨开骨位查,留意骨位有没有爆线及跳线现象,夹底十字骨要封骨,夹底骨位置和衫脚驳线位要大力一点拉困两个部位都是受力位;右侧骨跟左侧一样;九．摺好衫;发现底有鸡的,反转底摺好所有虾苏线不可驳线,所有浮线都要粘乾净长裤查验标准初查一．封唛：拿起件裤首先封清洗水唛兴主唛烟冶的码数是否相同,留意车主唛要在後中骨,拉一下主唛及烟治唛有没有甩线;二．查裤头：拉开裤头,先查外面坎裤头线路有没有大细,弯曲,断跳线,打褶,烂针孔等问题,并且留意後中骨驳线重叠不可出现四行线,裤头前後、左右4条骨位要封;查裤头内线路有没有断,跳线,散口,打褶,烂孔等,留意坎裤头不可歪骨及捆条要封等骨,留意钮门左右要分中,不可高低,钮门线有没有散口吸烂孔,棉绳尺寸要符合客人要求,两边绳要拉一样长,不可长短;三．查袋：前左侧袋,留意袋口四边间线不可大细及断跳线,袋唇要平伏,不可起皱及谷起,反转袋内间线有没有大细,走鸡、断跳线,留意袋内有没有线头,油污渍,烂孔等,前右侧袋跟左侧袋一样查;四．度袋：度左、右两侧有没有高低,袋口噬短,袋边距侧骨距离要封称;五．查前浪：拨开骨位留意有没有爆线,跳线,线路松紧,留意坎线不可大细边,谷骨及断、跳线、浪底十字骨要封骨;六．查左前裤筒： 1 铺开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,侧骨由上至下拨开骨位查,留意线路有没有爆线,跳线,烂针孔等,并且留意前、後各拉一条捆条要封称,拉捆条不可弯曲,大细,走鸡及爆子口,线路不可断,跳线及驳线;2 左前裤臂,由上至下,留意有没有布次,烂孔,油污渍等而下之问题;3 查内侧：左内侧,右内侧骨,骨位由上至下拨开骨查,留意骨位有没有爆线,跳线,烂孔;4 裤脚,留意坎脚线路有没有弯曲,大细,断、跳线,反转脚内线路有没有断,跳线,走鸡,并且留意坎脚不可歪骨,前右裤臂,裤脚跟左裤臂,裤脚一样查;5 查右前裤侧骨、裤臂、裤、裤内侧跟左裤筒一样查;七．查後袋：留意装袋不可高低,袋形要元顺,间袋线不可大细,弯曲及断、跳线,袋侧车旗唛,留意不可爆口及歪斜,拉一下旗唛是否用线,袋口车魔术贴要上、下、左、右分中,留意间线不可断、跳线,袋口两侧拉一下是否爆口倒针牢固,反转袋内留意有没有线头,烂孔等,袋内子口大要修剪;八．查後浪、後左、右裤臂,跟前浪、前左、右裤臂一样查;九．反转裤内： 1 先查左裤臂外、内埋夹线路有没有断,跳线,拉捆条底线有没有断跳线,袋内钑骨有没有散口,走鸡,坎前浪底线有没有断、跳线; 2 裤身：由上至下留意有没有布次,烂孔,油污渍等问题; 3 右裤臂线路,裤身跟左裤臂要一样查;4 後浪底线留意有没有断、跳线;5 左裤臂,右裤臂,由上至下,留意有没有布次,烂孔,油污渍等问题;十．反转裤外十一.所有浮线都要粘乾净;已查完,摺好;复查一．查筒：留意筒边问线要顺直,有无露底筒、坎筒及擦鸡筒,筒布不可谷起,要平伏;二．查领：铺开前幅,留意领两边不可大细,领尖不可高低,领形要元顺;主唛要正中,反转领内留意车人字带不可走鸡及断、跳线;三．查袖：留意袖口不可起皱,骨位不可烫反前或反後及藏子口,袖表面有没有布次,烂衫,油污渍等;袖口封苏有没有封错前幅,拉一下封苏位置有没有爆线,及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线、散口;右袖跟左袖一样查四．查衫身： 1 前幅：由上至下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题,两边侧骨有没有烫反前、反後或藏子口; 2 衫脚：左右两边前後长短要一致,拉拉驳线位有无爆口,反转脚内线路有没有断,跳线及走鸡,脚两边埋夹子口要拨向後幅;打开侧骨位,留意烫後会不会出现色差; 3 後幅：由上到下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题;五．度封称：反起领,度长短膊,长短袖、袖口大细,袖内侧长短,侧骨长短;六．所有浮线都要粘乾净;七．摺好衫;。
针织检验标准
针织面料检验标准一，范围本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、检验规则和产品标识。
本标准适用于本公司生产竹莫（纯竹和人棉）氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
FZ/T —2000 针织坯布GB/T 22848—2009 针织成品布GB/T 22846—2009 针织布（四分制）外观检验三、要求针织成品布要求分内在质量和外观质量。
内在质量要求参考国标（GB/T 22848—2009 针织成品布）；外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。
局部性疵点按四分制计分。
针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
四分制术语和定义3.3.1 四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅范围内最多记4分。
3.3.2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内的疵点。
3.3.3 条块状性疵点定义超过线状疵点的疵点。
3.3.4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。
3.3.5 局部性疵点定义在局部范围内，能明显观察到的疵点。
3.3.6 散布性疵点定义难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。
3.3.7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果的散布性疵点。
四、检验程序织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可是范围进行检验。
以针织物使用面（正面）为准，以目光距布面70cm到90cm评定疵点。
正常北光下检验。
局部性疵点、线状性疵点按疵点的长度计量。
条块状疵点按疵点的最大长度或疵点的最大宽度计量。
疵点计分规定无论疵点的大小和数量在直向1米全幅范围内最多计4分。
破损性疵点，在1米内无论疵点大小均计4分。
明显散布性疵点，每米计4分。
有效幅宽偏差超过正负%，每米计4分。
纹路歪斜（纬斜），直向1米为限，横向以幅宽为限，超过%，每米计4分。
布料检验标准范本
1.检布流程:1.0.1布料抽取:A. 需要品检的布料每色随机抽取卷号B. 核对运输信息: 清楚标志布匹信息,例如: 布料规格、幅宽、码长、缸号…等1.0.2 检布速度: 用验布机品检不良,验布机每分钟20+/-5码（每分钟18+/-5米)1.0.3目测:A. 颜色/外观不良判断: 有无肉眼可见的色差或是布面不良B. 布料宽度: 在布料首端,中部,尾端要测量可开裁的宽度. 同时, 检查者也要看检查布边状况.布边应平展,松紧适度,并且没有卷曲的趋势.C. 布料长度:检测并记录下每卷的长度1.0.4 审美:同布料确认版对比,检查手感及外观,如清洁结构.恢复性,弹力及抗皱力1.0.5 颜色A. 剪样本布头约布长30~40cm的样布同色卡进行对色.若来料颜色与色卡有差异,改以袋版或是客户确认的Lab Dip辅助比对颜色B. 取样品在D65及TL84光源下对标准样,每色应进行核对.1.0.06 标记检验结果A. 在布边或不良处标注记号B. 在品检工作簿上记下不良或确定点数2.布料检验判定标准:2.0.1 检验判定方法: 四点检验法2.0.2 不良分类:定义: 不良是指布料上的瑕疵会造成成品质下降及产品价值严重下滑.2.0.3不良点数:根据不良类型的种类和面积判定不良点数垂直方向(沿长度) 水平方向沿宽度不良长度点数长度点数0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 26.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 3 6.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 39.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4 9.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4备注:1.不管单个不良的尺寸或数量四点不良的最大值都可确定2.对连续的不良长度超过9"都可确定为42.0.4 不良点数计算:完成布料检查工作页后计算品检卷中不良数及品检码数, 用此信息计算每100码或90米的平均不良点数100码的平均不良点数= 品检不良点数X 100 品检码数或90米的平均不良点数=品检不良点数X 90 品检码数该物货做的制成品能达到要求，此决定就是适合的。
针织最新检验标准
针织面料检验标准一，范围本标准规定了针织成品布得规格、要求、外观质量检验、检验规则与产品标识。
本标准适用于本公司生产竹莫(纯竹与人棉)氨纶汗布,纯棉汗布与纯棉双面布、涤棉混纺汗布与双面布、网眼类、毛圈类等。
二、引用标准下列标准所包含得条文,通过在本标准中引用而构成为本标准得条文。
FZ/T 72004、1—2000 针织坯布GB/T 22848—2009 针织成品布GB/T 22846—2009 针织布(四分制)外观检验三、要求3、1 针织成品布要求分内在质量与外观质量。
内在质量要求参考国标(GB/T 22848—2009 针织成品布);外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。
局部性疵点按四分制计分。
3、2针织成品布以匹为单位,按内在质量与外观质量最低一项评等,分为优等品、一等品、合格品。
3、3四分制术语与定义3、3、1 四分制定义无论疵点大小与数量多少,直向1米全幅范围内最多记4分。
3、3、2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内得疵点。
3、3、3 条块状性疵点定义超过线状疵点得疵点。
3、3、4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整得疵点。
3、3、5 局部性疵点定义在局部范围内,能明显观察到得疵点。
3、3、6 散布性疵点定义难以数清、不易量计得分散性疵点及通匹疵点。
3、3、7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果得散布性疵点。
四、检验程序4、1 织物直向移动通过目测区域,保证1米长得可就是范围进行检验。
4、2 以针织物使用面(正面)为准,以目光距布面70cm到90cm评定疵点。
正常北光下检验。
4、3 局部性疵点、线状性疵点按疵点得长度计量。
条块状疵点按疵点得最大长度或疵点得最大宽度计量。
疵点计分规定4、4 无论疵点得大小与数量在直向1米全幅范围内最多计4分。
4、5破损性疵点,在1米内无论疵点大小均计4分。
4、6 明显散布性疵点,每米计4分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
针织布品质检验标准
一、纱源瑕疵：
①纱材质吸色度要好。
不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。
瑕疵长度不可超过。
可清除的瑕疵必须要清除处理。
超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。
二、织造瑕疵：
①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2
码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。
⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
三、印染瑕疵和相关要求：
①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。
②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。
明显折痕每疋不可超过3码。
③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。
回修布要考虑毛头处理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。
⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。
⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。
布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵评级方式：可按AATCC国际或十分制与四分制检验方法。
四、规格整理要求：
1.实用布封
“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。
开边定型类误差在（-1〃~ +〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。
2.单位克重(Gm/m2)：
普通开边定型类误差在±4％以内；拉架平纹/单位衣/珠地在成品送货后测试在
±5％以内视为合格（放置12小时的测试为准）。
3.布纹：①双面组织类、印花类、条纹类、格子布等面布纬斜≤3％，视为合格（抽针双面组织类除外）。
②单面组织布、纯色布、里布纬斜≤4％，视为合格。
当扭度与斜度冲突时，在确保扭度前提下尽量减少斜度。
③间条循环误差：任意5
个循环总间距误差在3％以内合格，同布匹之间任意5个循环总间距误差在2％合格。
④不论直纹斜纹，纹路要直，不可以接受波浪纹、七字纹等。
不接受定型后布面起泡现象。
4.布面及手感：染色布面效果、手感效果等按双方确认的样板。
手感无特殊要求时布身一定要软滑!
共2页：第1页
五、测试要求：
1.缩水率：以国家一等品合格标为准。
①缩水以悬挂晾干方式测试。
②普通布类直缩在（-5％-±％）以内，横缩在（（％-±％）以内接受。
③布料洗水后扭度必须在±4％以内。
2.色牢度：以国家一等品合格标准为准。
①水洗色牢度中浅色在4级以上，深色级以上。
②干擦牢度中浅色在4级以上，深色级以上；湿擦色牢度中浅色4级以上，深色3级，磨毛级以上。