工业通风课程设计

安庆市电机公司电镀车间通风系统工程

设计说明书

专业班级：建环14-3班

姓名：谢进

学号： 311407001425

指导老师：张永胜

设计日期： 2017年6月

指导教师评价

前言

工业通风影响车间的空气质量和工作效率,良好的通风可以提高产品质量，保证生产正常运行。而在工业生产活动中，工业通风的主要任务控制工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境，保护大气空气质量。

随着近年来工业和科学技术的快速发展，工业上散发的污染物得种类和数量也是在与日俱增，而且对人的危害和对大自然的危害也越来越大，所以要维持一个良好的环境，就必须控制污染物的释放和允许释放浓度，有效消除工业污染物。

在采用通风设置时，要考虑多方面因素，比如系统的负荷能力，通风除尘效率，能源的可持续发展，环境友好型能，建筑节能和建筑能耗，等等。

所以，在不同的工业生产中，根据工业污染物的性质和污染物散发途径，建筑结构特性，结合不同通风方法的除尘机理，设置除尘设备，把室内产生的污染物排至室外，另外，还有在通风系统上设置空气净化设备，把室内的污染物浓度吸收净化至大气允许排放标准浓度，保证室内外环境的空气不受污染，创造一个舒适美好的室内外环境。

1 概述

1.1 研究背景

在工业生产过程中，如何为环境创造一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境），已经是21世纪人类生命科学的重要课题，作为改善环境的因素——通风除尘系统的设计越来越得到大家的重视。通风工程在我国实现四个现代化的进程当中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所必不可少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。

1.2 研究目的

通过收集及利用现场资料进行制图、计算，根据操作区的有害气体与粉尘浓度低于国家规定的允许值，进行送、排风及除尘系统的设计；并分析在电镀车间生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸汽和气体）以及余热和余湿，进行计算并加以控制，减少工业污染物对室内外空气环境的影响和破坏。稀释室内有害气体浓度，改善操作区的环境为工作人员提供舒适的工作环境，消除对车间环境及设备的污染，提高工作人员的健康和舒适感。

2 车间概况

2.1车间厂址及室外气象资料

公司选址在安徽省安庆市，位于安徽省西南部，长江下游北岸，皖河入江处，北纬29°47′～31°17′、东经115°46′～117°44′。长江流经市境200余公里。安庆地区属北亚热带湿润季风气候区，具有季风明显、四季分明、气候温和、雨量充沛、光照充足、无霜期长等气候特点，安庆的年平均气温约为17℃，冬季各月的平均气温均在5℃左右，并不算冷；夏季各月的平均温度在22-28℃左右，极端最高气温也未超过40℃，不算太热，无霜期在250天左右。安庆降水充沛，年平均降水量1300mm-1500mm，主要集中在4-8月，占年降水总量的70%以上，特别是6-7月的梅雨期间，常有大到暴雨出现。具体见表2-1。

2-1室外气候参数表

地区

纬度（北

纬）

经度（东

经）

年平均气

温

年降水

量

室外计算干球

温度（℃）

气

候

冬

季夏季

安庆

29°47′--

31°17′

115°46′-

-117°44′

17℃

1300mm-

1500mm

5℃

22℃-

28℃

北亚热

带湿润

季风2.2车间建筑结构资料

车间分为生产部和辅助部分。生产部分包括：准备部、喷砂部、抛光部、溶

液配置室、电镀部等，辅助部分为发电室、生活间等。车间为单层电镀车间，建

筑面积为1088.6平方米。

墙——普通红砖墙；墙厚度：240mm，墙内有20毫米厚的1：:25水泥砂浆

抹面，外涮耐酸漆两遍。

屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶；

窗——钢框玻璃，尺寸为1.50×1.80米；

地面——非保温水泥地坪；

外门——木制，尺寸为1.50×2.50米，带上亮子。

电镀车间容易对环境造成污染，应单独建造厂房，并且布置在当地风向的下

风侧。

2.3工艺过程

所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先要进行表面清理，其方法有：机械处理和化学处理。

机械处理：体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。

化学处理：需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。

需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀：镀锌：零件在氰化液槽中挂镀；

镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜；

镀锡：在碱性溶液中镀锡；

镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。

电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗，为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。电解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室内进行。

2.4 工作班制

本车间为两班工作制。

2.5热源参数

2-2热源参数表

设备编号设备名称设备规格溶液温

度（℃）

溶液性质

10，14 热水槽800×600×70

50

*13 化学去油

槽1500×800×8

00

80 碱

18，40，32 热水槽800×600×70

50

*20，21 电解除油

槽1000×600×8

00

70 碱

*26 镀铬槽1000×600×8

00

50 酸