安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制
安全联锁保护系统管理制度(三篇)
安全联锁保护系统管理制度一、制度目的为了更好地保障安全联锁保护系统的正常运行和安全可靠，制定本管理制度，明确相关管理规定，提高管理的科学性和规范性。
二、适用范围本管理制度适用于安全联锁保护系统的管理工作，并且必须按照国家和行业标准进行操作。
三、管理责任1. 系统管理员：负责对安全联锁保护系统进行日常维护和管理，包括系统配置、故障排除、数据备份等。
2. 使用部门：负责日常使用安全联锁保护系统，遵守相关操作规程，及时报告系统故障和异常情况。
3. 安全部门：负责对安全联锁保护系统进行安全管理工作，包括系统漏洞的修复、用户权限管理等。
4. 监管部门：负责对安全联锁保护系统的运行和管理进行监督和检查。
四、管理措施1. 系统安全设置：管理员需要对系统进行安全设置，包括密码复杂度设置、访问权限设置等，确保系统的安全性。
2. 系统备份：管理员需要定期对系统数据进行备份，确保在系统故障或数据丢失时能够及时恢复。
3. 定期维护：管理员需要定期进行系统维护，包括系统升级、补丁安装、防病毒软件更新等，确保系统的稳定性和安全性。
4. 系统监控：管理员需要对系统进行实时监控，及时发现并处理系统的异常情况，确保系统的正常运行。
5. 系统操作记录：管理员需要对系统的操作进行记录，包括操作时间、操作内容等，以备查证和追责。
五、违规处理对于违反本管理制度的行为，将按照公司规定进行相应的处理措施，包括警告、罚款、停职甚至解雇等。
六、附则本管理制度的解释权归公司所有，如有需要，可以根据实际情况进行调整和修改，并及时进行通知和培训。
安全联锁保护系统管理制度（二）一、制度概述安全联锁保护系统管理制度是指对安全联锁保护系统进行管理和运行的一套规范和流程，旨在确保安全联锁保护系统的正常运行，保障系统的安全性和稳定性。
二、管理责任1. 总经理负责安全联锁保护系统的管理工作，制定和审核管理制度，指导和监督各级管理人员的工作分工和执行情况。
2. 系统管理员负责日常监控和维护安全联锁保护系统的运行，定期检查系统的性能和安全状况，并及时采取措施解决系统存在的问题。
安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制度
安全联锁保护系统管理制度第一章总则第1条为加强公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司生产装置各类安全联锁保护装置。
第二章管理职责第3条主要负责人（董事长或总经理）负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。
第4条设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。
第5条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。
第6条生产科负责组织生产车间和设备科共同编制各生产装置、联锁系统清单，再会同安环科审核会签，最后经总经理审批后发布实施，并按本单位的受控文件管理，每三年修订一次，在修订期内变更的，生产科要以受控文件形式下发到生产车间。
第7条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复的监督管理；负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。
第8条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用，及时反映安全联锁的运行情况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
第9条设备科：负责安全联锁装置的日常维护，按时对各岗位安全联锁巡回检查，及时处理安全联锁运行过程中的异常情况；严格执行安全联锁摘除/恢复作业票证。
第三章安全联锁保护系统的安装与投运第10条新增安全联锁系统由生产科负责联锁设置及设定值的确认，设备科负责组织新增安全联锁系统的安装、调试，并填写试验记录。
联锁系统实行等级管理，专业管理。
设备科负责整理提供全厂所有联锁的清册目录，按照对装置及设备运行的影响程度分类为A、B、C三个等级，A类为引起整个装置停车，B类为引起单元装置停车，C类为引起单台设备停车。
安全系统联锁保护系统变更、停运、审批管理系统规章制度2016
安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制度第一章总则第1条为加强公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司生产装置各类安全联锁保护装置。
第二章管理职责第3条总经理负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。
第4条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。
第5条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。
第6条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置、联锁系统清单，再会同设备科、安全科审核会签，最后经总经理审批后发布实施，并按本单位的受控文件管理，每三年修订一次，在修订期变更的，生产科要以受控文件形式下发到生产车间。
第7条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复的监督管理；负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。
第8条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用，及时反映安全联锁的运行情况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防措施及应急预案。
第9条电气、仪控车间：负责安全联锁装置的日常维护，按时对各岗位安全联锁巡回检查，及时处理安全联锁运行过程中的异常情况；严格执行安全联锁摘除/恢复作业票证。
第三章安全联锁保护系统的安装与投运第10条新增安全联锁系统由生产科负责联锁设置及设定值的确认，设备科负责组织新增安全联锁系统的安装、调试，并填写试验记录。
第11条安全联锁保护系统应当符合以下要求：1、联锁系统要设计合理，逻辑关系明确，联锁报警设定值正确，实行联锁的元件动作可靠，联锁系统能够正常投用，保证生产和设备安全、稳定地运行；2、联锁系统所涉及到的现场仪表、执行机构必须要有区别于其它仪表的明显警戒标志，各功能按钮及开关动作正确，标志明显，该工作由仪表车间负责；3、并列运行的设备或备用设备，与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统不允许合用一个分电源保险；4、室外安装的一次信号仪表、开关型仪表及电磁阀等要有防雨、防水、防溅、防冻措施，行程开关、位置接点等应有防锈措施，保证接触良好；5、联锁系统所用的关键一次信号仪表、继电器、逻辑块、CPU、各种插卡及电磁阀等，每一种类与每一规格有一定的备用量。
仪表安全联锁保护系统管理制度
安全仪表联锁系统管理制度1.总则1.1 目的为加强生产装置安全仪表联锁保护系统（SIS系统）的维护和管理工作，保障生产装置安全稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际情况特制定本制度。
1.2 范围本制度适用于生产装置中SIS系统的管理。
2.管理职责2.1 安全仪表联锁解除/恢复/变更由生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科进行初步审核（会签），生产副总审核，总工审批。
2.2 总工办负责审核确认联锁的设定值，总工审批。
2.3 生产科负责安全仪表联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案的管理审核工作。
2.4 安全科负责监督各岗位安全仪表装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复/变更作业票证的监督管理；负责联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案管理执行情况。
2.5 电仪科为安全仪表联锁保护系统的监管部门，负责完善安全连锁管理台账；负责审核联锁逻辑图的正确与完整性；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.6 电仪车间负责安全联锁装置的日常巡检维护，按时对各岗位安全联锁装置询问检查，及时处理安全联锁锁运行中的一切情况；负责建立健全安全联锁管理台账；负责编制联锁逻辑图；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.7 各生产车间负责安全仪表联锁装置的运行（投运）使用；负责建立本部门安全仪表连锁管理台账以及安全连锁联锁解除/恢复/变更申请，并填写生产工艺中联锁报警处置记录台账；负责编制联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
3.安全仪表联锁保护系统管理3.1 安全仪表锁保护系统的解除分为长期性解除和临时性解除。
3.1.1 长期性解除：对于设计不合理、设计条件与实际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成连锁系统无法投用的，经过生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科讨论审定，待审批后可办理长期性解除连锁手续，由电仪车间实施解除。
3.1.2 临时性解除为：3.1.2.1 短时间临时解除：因联锁（SIS系统）检测元件周期校准，在电仪车间和工艺车间采取安全防范措施后，由电仪车间办理临时性解除手续，待审批后方可执行，解除时间不得超过4小时。
SIS系统管理规程
SIS系统管理规程一、总则1、为进一步规范公司SIS联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。
2、SIS联锁保护系统也称为SIS安全联锁系统（SIS：Safety Instrumented System）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
3、SIS联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。
4、 SIS联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
二、机构与职责1、公司设备管理部是SIS联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2、依据SIS联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区域SIS联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。
3、负责制定SIS联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；4、负责A级SIS联锁保护系统的检查考核；5、负责组织因SIS联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；6、负责大型机组SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；7、设备管理部负责生产工艺SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；8、生产装置要建立工艺SIS联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
三、联锁保护系统的分级1、SIS联锁保护系统实行分级管理，分A级SIS联锁保护系统、B级SIS联锁保护系统。
A级SIS联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用SIS联锁保护系统，A级SIS 联锁保护系统以外的为B级。
四、SIS联锁保护系统的前期管理1、SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
联锁保护系统管理规定
篇执行器（SHS 07005—2004）、第七篇过程控制系统（SHS 07008—2004）、第八篇系统维 护（SHS 07009—2004）的规定进行日常维护。
第二十六条 联锁保护系统的防爆故障检出器、防爆执行器，按照《石油化工设备 维护检修规程》第七册（仪表）中第八篇系统维护（SHS 07009—2004）第一节的规定进 行日常维护。
第三章 前期管理 第八条 联锁保护系统主管部门应参与新建、改建、扩建等项目中联锁保护系统的
设计审查，依据《石油化工安全仪表设计规范》（SH3018-2003），对设计选型的可靠性、 维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
第九条 联锁保护系统主管部门应参与联锁保护系统的购置，并组织或参与技术协 议的签订工作。
第三十四条 全面检查联锁继电器的性能，不合格者或超过使用寿命的必须更新。 第三十五条 联锁保护系统的检修、更换、调校、联动试验结果，必须有详细的记 录并存档。 第三十六条 直属单位联锁保护系统主管部门、仪表（电仪）车间、生产车间，必 须按照各自的职责建立健全联锁保护系统的技术档案。技术资料主要包括： （一）联锁保护系统原理图、程序图、接线图； （二）联锁保护系统设定值一览表、时间整定值一览表； （三）联锁保护系统的有关文字说明； （四）联锁保护系统组态软件； （五）联锁保护系统用各类仪表的检修、校验记录等； （六）《联锁保护系统停运(变更)审批表》、《联锁保护系统工作票》、《联锁保护回 路试验确认单》。
签字：
年月
日
作业人：
成时间： 月 日 时 分
注：1、编号原则：厂名＋装置名＋年＋“－”＋序号，如“烯烃厂裂解装置 2009-01”。 2、此表为永久保存。
附表 2： 联锁保护系统工作票
编号：
SIS系统管理规程
一、总则1、为进一步规范公司SIS联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。
2、SIS联锁保护系统也称为SIS安全联锁系统（SIS：Safety Instrumented System）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
3、SIS联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。
4、 SIS联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
二、机构与职责1、公司设备管理部是SIS联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2、依据SIS联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区域SIS联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。
3、负责制定SIS联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；4、负责A级SIS联锁保护系统的检查考核；5、负责组织因SIS联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；6、负责大型机组SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；7、设备管理部负责生产工艺SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；8、生产装置要建立工艺SIS联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
三、联锁保护系统的分级1、SIS联锁保护系统实行分级管理，分A级SIS联锁保护系统、B级SIS联锁保护系统。
A级SIS联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用SIS联锁保护系统，A级SIS 联锁保护系统以外的为B级。
四、SIS联锁保护系统的前期管理1、SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制度2016
安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制度2016XXX and management of the safety interlock n system of the company's n equipment。
ensure the safe and stable n of the n equipment。
and prevent safety incidents and accidents。
this system is formulated in accordance with the actual n of the company。
This system applies to all types of safety interlock n devices of the company's n equipment.The general manager is responsible for the final approval of the safety XXX.XXX department of the company is the main XXX interlock n system。
XXX interlock management ns。
participating in the XXX of the company's safety interlock release/recovery/change。
XXX and interlock setting values。
XXX interlock management ledger。
and organizing the n。
ning and n of automatic safety interlock.The XXX of the company's safety interlockrelease/recovery/change。
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安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制度第一章总则第1条为加强公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司生产装置各类安全联锁保护装置。
第二章管理职责第3条总经理负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。
第4条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。
第5条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。
第6条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置、联锁系统清单，再会同设备科、安全科审核会签，最后经总经理审批后发布实施，并按本单位的受控文件管理，每三年修订一次，在修订期内变更的，生产科要以受控文件形式下发到生产车间。
第7条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复的监督管理；负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。
第8条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用，及时反映安全联锁的运行情况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
第9条电气、仪控车间：负责安全联锁装置的日常维护，按时对各岗位安全联锁巡回检查，及时处理安全联锁运行过程中的异常情况；严格执行安全联锁摘除/恢复作业票证。
第三章安全联锁保护系统的安装与投运第10条新增安全联锁系统由生产科负责联锁设置及设定值的确认，设备科负责组织新增安全联锁系统的安装、调试，并填写试验记录。
第11条安全联锁保护系统应当符合以下要求：1、联锁系统要设计合理，逻辑关系明确，联锁报警设定值正确，实行联锁的元件动作可靠，联锁系统能够正常投用，保证生产和设备安全、稳定地运行；2、联锁系统所涉及到的现场仪表、执行机构必须要有区别于其它仪表的明显警戒标志，各功能按钮及开关动作正确，标志明显，该工作由仪表车间负责；3、并列运行的设备或备用设备，与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统不允许合用一个分电源保险；4、室外安装的一次信号仪表、开关型仪表及电磁阀等要有防雨、防水、防溅、防冻措施，行程开关、位置接点等应有防锈措施，保证接触良好；5、联锁系统所用的关键一次信号仪表、继电器、逻辑块、CPU、各种插卡及电磁阀等，每一种类与每一规格有一定的备用量。
第12条在开车投用前，联锁系统必须达到以下条件：1、联锁系统回路逻辑关系正确无误；2、关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门档板等动作正确、迅速、可靠；3、所有指示灯、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的显示状态、动作正确，颜色符合规范要求。
第13条联锁系统投运时，由设备科组织，生产科、安全科及相关车间人员参与，仪表、电气维护人员对联锁系统回路再次检查并确认无误，填写联锁回路确认单后，告知生产车间生产主任，生产车间生产主任再告知工艺操作人员按操作规程将仪表联锁系统投运。
第五章联锁保护系统的校验与维护第14条在下列情况下，必须对自动化联锁保护系统进行全面的检查和试验：1、装置停工检修24小时以上的，检修结束开车前；2、新建装置在单机或联动试车前；3、单机设备或单元系统检修后，重新开车前。
第15条联锁保护系统随系统年度大修进行全面的维护与校验，并填写校验记录。
第六章解除/恢复管理第16条自动化联锁保护系统的解除分为长期性解除和临时性解除。
1、对于由于设计不合理、设计条件与实际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成联锁系统无法投用的情况，在经过相关部门详细论证后，可以办理长期性解除。
2、对于由于工艺及设备开车、切换；工艺条件暂时不具备；设备、电气、仪表故障及检修；以及其它紧急情况下需要解除联锁的，可以办理临时性解除，但解除时间不应超过一年。
第17条生产车间的生产主任或设备主任负责提出并填写《安全联锁系统解除（恢复）申请书》，在申请书中注明联锁解除（恢复）的原因、风险评估及应急预案，“解除性质”中注明“长期”或“临时”字样。
第18条在装置运行过程中，由于设备、电气、仪表检修原因需要在8小时内临时解除某一联锁回路时，由生产车间填写《安全联锁系统解除申请书》，经设备科、生产科审核同意后，再由操作人员进行确认并采取必要的安全措施后方可将相应联锁回路解除。
检修作业完毕后，由生产车间进行确认，并填写《仪表联锁系统恢复申请书》，经生产车间生产主任或设备主任、电气和仪表相关人员确认签字同意后，由操作人员将该联锁回路重新投运。
第19条经审批后的联锁解除（恢复）要由生产车间操作人员按操作规程实施解除（恢复）操作，必要时要与仪表车间共同确认。
涉及到仪表接线摘除、短接和组态文件修改的工作，由仪表车间在办理联锁解除/恢复工作票证后负责实施，实施工作必须由两人以上完成，要有必要的监护。
第20条对于解除联锁回路所涉及的工艺过程，生产车间要制定相应的安全保障措施及应急预案（审批手续等与岗位操作法相同），安全保障措施及应急预案要放在控制室的指定位置上。
联锁回路解除后，要作好相关操作人员的培训和交底工作，使之熟练掌握处理程序。
当临时性解除联锁回路恢复时，相应的保障措施或应急预案应及时撤消。
第21条操作盘（台）面上联锁开关（自动/手动、正常/旁路）的位置确认和操作，由工艺车间负责。
装置上的联锁解除（恢复）情况，工艺操作人员作为交接班内容之一交接清楚并做好记录。
第七章变更管理第22条联锁保护系统的变更包括设定值、联锁逻辑程序、原理等的变更。
第23条设定值变更，生产岗位的安全联锁装置运行参数需要变更时，由使用生产车间提出并填写《仪表联锁系统变更申请书》，生产科、安全科、设备科审核由仪控车间进行变更实施，联锁设定值的修改需经经理批准实施。
第24条联锁系统联锁逻辑的变更要由厂长批准实施，其他类的，由总工程师批准后实施。
第25条如果联锁的变更需要对联锁回路进行解除（恢复），必须按本办法第18条规定办理相关审批手续。
第八章资料整理第26条仪表车间负责长期保管历次的《安全联锁系统解除/恢复申请书》、《安全联锁系统校验记录》、《安全联锁系统变更申请书》；负责健全、保管各生产装置仪表联锁系统回路系统图、逻辑图、联锁系统技术资料、联锁系统组态文件；负责与生产车间建立联锁系统清单；负责将联锁的解除/恢复、变更情况及时登记。
第27条各生产车间负责长期保管历次的《安全联锁系统解除/恢复申请书》、、《安全联锁系统变更申请书》、联锁系统解除安全保障措施及应急预案；负责与仪表车间建立仪表联锁系统清单；负责将联锁的解除/恢复、变更情况及时登记，并且每季度向本单位技术（生产）科和机动设备科上报联锁投用、解除/恢复、变更情况。
新华油漆有限公司联锁解除/恢复申请表序号：联锁名称所在车间联锁类别A1 □ A2 □ A3 □ B □解除性质长期□临时□解除时间年月日恢复时间年月日申请原因：申请人：风险辨识：制定人：安全措施：制定人：执行人签字仪表车间操作人工艺车间操作人仪表车间监护人工艺车间班长审批负责人签字仪表车间负责人电气车间负责人设备科负责人安全科负责人生产科负责人总工程师经理说明：联锁系统的解除/恢复必须经经理批准实施。
新华油漆有限公司联锁解除/恢复工作票序号：联锁名称所在车间联锁类别A1 □ A2 □解除性质长期□临时□工艺车间意见：负责人：生产科意见：负责人：确认内容：1．确认联锁因素的风险评价及事故预案。
2．查阅仪表回路图、联锁接线图和联锁逻辑图。
3．检查本联锁电源是否供电。
4．检查本联锁报警设定器是否供电。
5．检查确认要切除或短接的联锁的端子号或联锁开关。
6．检查确认信号接点的正常工况的通断状态。
7．检查短接线是否有接触不良或断线。
注：1 确认后无误后打“√”。
2 确认书办完后，方可操作。
工作内容：（包括开关、信号线端子接好线等）执行人执行时间年月日时分仪表检查、确认、监护人（签字）：新华油漆有限公司安全联锁系统试验记录序号：联锁名称联锁类别试验时间联锁报警功能年月日名称设定值实际值动作说明高报警H高联锁HH低报警L低联锁LL试验执行人签字仪表车间操作人员：生产车间岗位操作人员：仪表车间监护人员：生产车间工艺班长：仪表车间技术人员：电气车间岗位操作人员：确认负责人签字仪表车间：生产车间：电气车间：新华油漆有限公司安全联锁系统变更申请表序号：联锁名称所在车间联锁类别A1 □ A2 □ A3 □ B □变更时间年月日投运时间年月日变更前设定值或方案变更后设定值或方案变更申请原因：申请人：风险辨识：制定人：安全措施：制定人：执行人签字仪表车间操作人工艺车间操作人仪表车间监护人工艺车间班长审批负责人签字仪表车间负责人电气车间负责人设备科负责人安全科负责人生产科负责人总工程师第一联生产科经理说明：联锁系统的联锁逻辑、设定值及联锁方案的修改必须经经理批准实施。
新华油漆有限公司联锁保护回路试验确认单序号：序号位号名称设定值实际值动作结果回路确认情况：工艺负责人：年月日仪表负责人：年月日电气负责人：年月日生产科：负责人：年月日设备科：负责人：年月日安全科：负责人：年月日新华油漆有限公司安全联锁系统管理台账单位：设备科编号：LHHG-C-08 序号申请单位申请时间联锁名称申请人解除/恢复/变更类别期限申请原因备注。