毕业设计---物料需求计划(MRP)的实例分析与编程
MRP物料需求计划编制
班级：工商091：龚兰萍学号：09064211实验地点：A606实验时间：2012-1-7到1-8专题三：物料需求计划编制一基本知识（1）生产计划类型制造业涉及的相关物料计划一般可以分为三种：综合计划；主生产计划；物料需求计划I) 综合计划（是销售计划与生产规划计划的综合考虑，或称为生产大纲）是企业在较长一段时间对需求与资源之间的平衡所做的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求，预测未来较长一段时间企业的产出容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题而做的决策性描述。
II) 主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。
计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品。
主生产计划是一个重要的计划层次，可以说ERP的真正运行是从主生产计划开始的。
III) 物料需求计划（Material Requirement Plan，简称MRP）一种既要保证生产又要控制库存的计划方法，它在产品结构的基础上运用网络计划法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以(最迟)完工日期为时间基准倒排计划，按提前长短区别各物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。
MRP概念公式：A*B-C=DA=主生产计划=要生产什么？B=物料清单=用什么生产？C=库存记录=有什么？D=物料需求计划=还应得到什么？（2）主生产计划MPSMRP基本原理逻辑图MRP处理逻辑的7个关键变量1）总需求（Gross Requirement）（需要多少？）2）计划到货量（Scheduled Receipts，SR）未来某期期末将会取得的量，即一种未来的库存，在交货期末视为可用量。
3）在库量（Projected On-Hand, POH）不考虑计划收货量的情况下：4）净需求（Net Requirement）（还缺多少？）5）计划收货量（Planned Order Receipts, PORC）PORC（订单发出前） SR（订单发出后）OH（收货）6）预计可用量（Projected Available Balance, PAB）考虑计划收货量的情况下：7）计划发出订货量（Planned Order Release, POR）（3）批量规则（lot-sizing rules）批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则，不同的批量规则表示不同的计划下达量的取值方法，系统可依据批量规则计算需求量。
MRP案例分析
Thanks for watching ~
大家都知道 ERP是以生产为核心的，而生
产的核心是物料需求计划－MRP，实现MRP的关键技
术 就是BOM（BILL OF MATERIAL－物料结构表）。
这种方法于60年代出现，用最朴素逻辑，在计算机
帮助下按产品BOM和工艺流程逐级推演，得到了在
一般平稳生产条件下可以应用的生产计划方法，流
行了近40年。
杭州Ｍotorola的网络管理：
一款手机经研发设计以后，便会生成一张完整 的ＢＯＭ（Bill of material 材料清单），其中 包括一台手机所需用到的所有材料名类（一般在２ ００～３００种之间）和单机用量。ＢＯＭ同时也 构成了网络的起始端，就像一张百味俱全的药方， 向整副经脉注气，经由采购、收货、验料、入库、 上线、下线、包装、销售，中间还经过财务结算， 整张网络由此一气呵成。
电子定单和Schedule Sharing 杭州摩托罗拉每年完成的采购额超过４亿美金，
其中有８０％是通过电子定单和一种叫Schedule Sharing（Ｓ／Ｓ）的系统完成的。
摩托罗拉总部和大部分的供应商每年都会签定一个协议价格， 采购人员用这个全球统一的价格每年给供应商下一次定单。定单 是在电脑系统中完成并且用电脑网络传递给供应商的，它的内容 只有材料编号和价格，没有需求数量，摩托罗拉把这样的定单叫 做空白定单。定单一旦在电脑中生成，系统就会赋予一个随机定 单号，这个号码一直伴随着定单从生到死。定单是整个物料管理 中的把手，它扯起一条主线，把采购、收货、入库、付款如大红 灯笼般串起。
第09节物料需求计划(MRP)的编制资料
9.3 MRP处理过程
1、MRP处理 流程图
开始 准备MRP输入数据 把MPS传送给MRP
计算物料毛需求 逐
层
计算物料净需求
处
理
否
净需求>0?
各 种
是
物
制定订单计划
料
还处理其
是
它物料？
否
结束
MPS 计划产出量 计划投入量
X A (1) C (2) O (1)
A
时段
MRP 计划产出量
计划投入量
加
工C
计时段 划 计划接收量
计划产出量
计划投入量
O
采时段 购 毛需求 计 计划接收量 划 预计库存量
净需求
计划产出量
计划投入量
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10 10
10
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5
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5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20
20
20
20
20
10
20
20
20
20
10
9.2 MRP的的工作原理
低层码的作用在于指出各种物料最早使用的时 间与进行MRP需求计算的层次，保证了时间上 最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需 求的物料提前下达计划，并占用库存。
第09章 物料需求计划(MRP)的编制
计划接收量和已分配量均为零，求物料B的净需求。
A产品的BOM图见右图
A
(2)
B(1)
B(1)
C(1)
D(1)
30/40
A
直接批量法：完全根据净需求量来 确定计划产出量
安 批 提 现 分 全 低 物 前 有 配 库 阶 料 量
200
60 60 60 60 60 60 140 140 120 120 120 120 120 0 20 20 0 60 0 0 140 140 200 0 0 200 200
1 2 60 0 0 1 C
1 1 120 0 0 2 B
20
200
31/40
4 MRP的编制案例
.11000 ..11100 …11110 ..11200 …12100 .12000 ..12100
方桌（X）
桌面（A） 面板（C） 板材（O） 面框（D） 方木（R） 桌脚（B） 方木（R）
件
件 件 平方米 件 立方米 件 立方米
1
1 1 1 4 0.2 4 0.2
完 全 分 解 表
1 2 3 2 3 1 2
4.1 例1 4.2 例2 4.3 例3 4.4 例4
4.5 例5
32/40
P115 例9.4 MRP的编制简例（当考虑批量规则时） 已知：某物料的毛需求和到货计划见表1，该物料 的已分配量为零，提前期为2周，现分别采用直接批量
法和固定批量法(批量为15)编制MRP。
33/40
批 提 现 分 安 低 物 全 前 有 配 库 阶 料 量 期 量 量 存 码 号
11/40
2.1.2 物料清单
毕业设计---物料需求计划(MRP)的实例分析与编程
毕业设计（论文）物料需求计划（MRP）的实例分析与编程学院（系）：物流工程学院专业班级：物流工程专业0603班学生姓名：指导教师：本科生毕业设计（论文）任务书设计(论文）题目: 物料需求计划（MRP）的实例分析与编程设计（论文）主要内容：1、综述当前物料需求计划（MRP）的发展历程以及有关研究的国内外动态（资料来源：在图书馆电子阅览室查询在中国期刊网查找中文资料，在查英文论文）；2、阐述和分析物料需求计划（MRP）的理论以及解决方案；3、基于实例进行编程、计算和分析（可以选择LINGO，Xpress-MP，AMPL等优化软件进行编程，辅助计算）；4、撰写论文、编写程序及使用说明书。
要求完成的主要任务:1、整理毕业设计报告书（计算说明书）一份，字数不少于12000字。
2、文献资料检索不少于15篇，其中外文文献不少于2篇。
3、外文资料翻译不少于5000个中文字，需要提交外语原文和手译稿（提交电子文档）。
4、所建立的仿真模型、仿真系统需要写好文档（包括设计说明书和使用说明书）等资料，分组刻录入光盘备案。
5、答辩用Microsoft PowerPoint演示。
6、其它要求参照《武汉理工大学毕业设计（论文）工作管理办法》。
必读参考资料：[1]F.S.Hillier，G.J. Lieberman．运筹学导论(英文，第8版）[M]．清华大学出版社，2007．[2]熊伟编著．运筹学[M]．北京：机械工业出版社，2005．[3]谢金星，薛毅．优化建模与LINDO/LINGO软件[M]．北京：清华大学出版社，2005．7．[4]徐玖平，胡知能．李军编著.运筹学(I类）．北京:科学出版社，2004．[5]徐玖平，胡知能．李军编著.运筹学(II类）．北京:科学出版社，2004．[6]姚恩瑜，何勇，陈仕平．数学规划与组合优化[M]．杭州:浙江大学出版社，2001．10．[7]Christelle Guéret，Christian Prins，Marc Sevaux．Xpress-MP优化实例精选.．2006．指导教师签名：系主任签名：院长签名（章）武汉理工大学本科生毕业设计（论文）开题报告目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 研究的背景及意义 (1)1.2物料需求计划的发展概况 (2)1.3物料需求计划的研究现状 (2)1.4研究的主要内容和技术路线 (4)2 物料需求计划求解原理 (5)2.1 两种需求库存的差异 (5)2.2 物流需求计划原理 (6)2.2.1 输入数据 (6)2.2.2 MRP处理过程 (8)2.2.3 输出数据 (9)2.2.4 MRP的更新方法 (10)2.3 MRP的适用范围和优缺点 (11)2.4 多品种小批量模式下的MRP计算 (12)2.4.1 多品种小批量生产的特点 (12)2.4.2 解决方法 (13)2.4.3 金蝶软件使用 (14)3 物料需求计划案例综述 (18)3.1 MRP案例的特点和类型 (18)3.2 MRP案例构建 (20)4 物料需求计划公式设计 (21)4.1 MRP公式 (21)4.2 MRP批量法则 (23)4.3 Lingo求解 (26)5 物料需求计划系统设计 (28)5.1 ERP层次结构分析 (28)5.2 MRP系统构架的设计 (29)5.3 MRP系统的实现 (30)5.3.1基本数据建立 (30)5.3.2基于Excel的MRP系统的实现 (32)5.3.3程序的设计 (33)6 总结和展望 (37)参考文献 (38)致谢 (39)摘要物料需求计划系统（Material Requirements Planning，MRP）作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国，经过近三十年的不断探索和实践，近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。
物料需求计划(MRP)
物料需求计划（MRP ）主 题：计划体系、MRP 计算逻辑案例目的（1）了解制造企业基于MRP 的计划体系，了解MRP 的输入与输出。
（2）掌握MRP 的计算逻辑方法，并总结计算步骤。
（3）能够针对企业产品，开发出相应的物料需求计划。
案例内容深圳物流设备公司生产一种工业设备用手推车，这种手推车的设计及产品结构树如图所示。
企业现有4个车轴（编码C205）和2个车轮配件（编码C206）的存货。
未来5周的需求量如下：150，180，200，120，50。
运用逐批法（LFL），开发所有组件的MRP。
回答如下问题：（1） 如果改变第三层组件的订货批量方法，MRP会有何变化？（2） 手推车有无必要设立安全库存？（3） 手推车的安全库存设为15或120，观察MRP的变化。
进一步练习：福特汽车公司的一系统供应商生产X，Y两种部件，福特公司对X的需求量：第三周为300台，第六周200台，第八周250台；Y的需求量为第七周400台。
该供应商的现有库存：X为100，Y为30，A为70，B为0，C为200，D为800。
供应商确定的安全库存：X为50，Y为30。
现已知：1单位X由1单位A，2单位B组装而成，1单位B由1单位C与1单位D装配而成；1单位Y由1单位C与4单位D装配成。
A的订货批量为250，D的订货批量为2000，其它物料项目的订货根据逐批法（LFL）确定。
只有X 存在在途量，预计第2周收到250台。
各物料提前期如下表。
试写出BOM表，并使用MRP 表格开发X、Y的MRP计划。
物料项目X Y A B C D提前期 2 3 3 2 1 2案例提示（1）体会BOM对MRP的重要性，了解MRP需要的输入数据；（2）体会订货批量方法的改变以及安全库存的设立对MRP 的影响；（3）进一步的练习重点体会组件D的物料需求计划的形成。
MRP物料需求计划编制(doc 9页)
MRP物料需求计划编制(doc 9页)班级：工商091姓名：龚兰萍学号：09064211实验地点：A606实验时间：2012-1-7到1-8专题三：物料需求计划编制一基本知识（1）生产计划类型制造业涉及的相关物料计划一般可以分为三种：划层次，可以说ERP的真正运行是从主生产计划开始的。
III) 物料需求计划（Material Requirement Plan，简称MRP）一种既要保证生产又要控制库存的计划方法，它在产品结构的基础上运用网络计划法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以(最迟)完工日期为时间基准倒排计划，按提前长短区别各物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。
MRP概念公式：A*B-C=DA=主生产计划=要生产什么？B=物料清单=用什么生产？C=库存记录=有什么？D=物料需求计划=还应得到什么？（2）主生产计划MPSMRP基本原理逻辑图MRP处理逻辑的7个关键变量1）总需求（Gross Requirement）（需要多少？）2）计划到货量（Scheduled Receipts，SR）未来某期期末将会取得的量，即一种未来的库存，在交货期末视为可用量。
3）在库量（Projected On-Hand, POH）不考虑计划收货量的情况下：4）净需求（Net Requirement）（还缺多少？）5）计划收货量（Planned Order Receipts, PORC）PORC（订单发出前）◊ SR（订单发出后）◊OH（收货）6）预计可用量（Projected Available Balance, PAB）考虑计划收货量的情况下：7）计划发出订货量（Planned Order Release, POR）（3）批量规则（lot-sizing rules）批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则，不同的批量规则表示不同的计划下达量的取值方法，系统可依据批量规则计算需求量。
物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的基本计算模型
物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。
MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。
在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。
所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及计算和使用MRP的库存记录。
MRP中的库存记录又称为MRP表格。
MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。
它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。
它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。
为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。
某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。
这两种产品都需要用到一种支架部C。
因此，对C的平均需求量是每周50个。
A和B的装配期是1周。
下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部C的库存记录表格（尚未完成）。
这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。
如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。
在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。
这些计划因子的量都需要预先选定。
当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。
下面首先来看库存记录的内容和确定方法。
一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。
上例中未来8周的粗需求量如图1所示。
其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配（更换）使用的量。
对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。
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毕业设计（论文）物料需求计划（MRP）的实例分析与编程学院（系）：物流工程学院专业班级：物流工程专业0603班学生姓名：指导教师：本科生毕业设计（论文）任务书设计(论文）题目: 物料需求计划（MRP）的实例分析与编程设计（论文）主要内容：1、综述当前物料需求计划（MRP）的发展历程以及有关研究的国内外动态（资料来源：在图书馆电子阅览室查询在中国期刊网查找中文资料，在查英文论文）；2、阐述和分析物料需求计划（MRP）的理论以及解决方案；3、基于实例进行编程、计算和分析（可以选择LINGO，Xpress-MP，AMPL等优化软件进行编程，辅助计算）；4、撰写论文、编写程序及使用说明书。
要求完成的主要任务:1、整理毕业设计报告书（计算说明书）一份，字数不少于12000字。
2、文献资料检索不少于15篇，其中外文文献不少于2篇。
3、外文资料翻译不少于5000个中文字，需要提交外语原文和手译稿（提交电子文档）。
4、所建立的仿真模型、仿真系统需要写好文档（包括设计说明书和使用说明书）等资料，分组刻录入光盘备案。
5、答辩用Microsoft PowerPoint演示。
6、其它要求参照《武汉理工大学毕业设计（论文）工作管理办法》。
必读参考资料：[1]F.S.Hillier，G.J. Lieberman．运筹学导论(英文，第8版）[M]．清华大学出版社，2007．[2]熊伟编著．运筹学[M]．北京：机械工业出版社，2005．[3]谢金星，薛毅．优化建模与LINDO/LINGO软件[M]．北京：清华大学出版社，2005．7．[4]徐玖平，胡知能．李军编著.运筹学(I类）．北京:科学出版社，2004．[5]徐玖平，胡知能．李军编著.运筹学(II类）．北京:科学出版社，2004．[6]姚恩瑜，何勇，陈仕平．数学规划与组合优化[M]．杭州:浙江大学出版社，2001．10．[7]Christelle Guéret，Christian Prins，Marc Sevaux．Xpress-MP优化实例精选.．2006．指导教师签名：系主任签名：院长签名（章）武汉理工大学本科生毕业设计（论文）开题报告目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 研究的背景及意义 (1)1.2物料需求计划的发展概况 (2)1.3物料需求计划的研究现状 (2)1.4研究的主要内容和技术路线 (4)2 物料需求计划求解原理 (5)2.1 两种需求库存的差异 (5)2.2 物流需求计划原理 (6)2.2.1 输入数据 (6)2.2.2 MRP处理过程 (8)2.2.3 输出数据 (9)2.2.4 MRP的更新方法 (10)2.3 MRP的适用范围和优缺点 (11)2.4 多品种小批量模式下的MRP计算 (12)2.4.1 多品种小批量生产的特点 (12)2.4.2 解决方法 (13)2.4.3 金蝶软件使用 (14)3 物料需求计划案例综述 (18)3.1 MRP案例的特点和类型 (18)3.2 MRP案例构建 (20)4 物料需求计划公式设计 (21)4.1 MRP公式 (21)4.2 MRP批量法则 (23)4.3 Lingo求解 (26)5 物料需求计划系统设计 (28)5.1 ERP层次结构分析 (28)5.2 MRP系统构架的设计 (29)5.3 MRP系统的实现 (30)5.3.1基本数据建立 (30)5.3.2基于Excel的MRP系统的实现 (32)5.3.3程序的设计 (33)6 总结和展望 (37)参考文献 (38)致谢 (39)摘要物料需求计划系统（Material Requirements Planning，MRP）作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国，经过近三十年的不断探索和实践，近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。
首先，本文对MRP的发展历史和研究现状作了简单的介绍，其次，本文对MRP系统的相关知识作了详细介绍，充分研究了MRP系统的运行原理，处理过程，相关功能模块，输入输出数据及其适用范围等，使得我们对MRP中两种需求的差异及各种计划，如主生产计划、物料需求计划、库存状态文件、采购清单等基础理念有了更深入的理解。
再次，本文通过对相关案例的研究，分析了产品的BOM结构图，计算出了其各种需求最后编制出了相关的MRP计划表。
最后，本文结合前面的内容，设计出了MRP的运算逻辑及计算公式，并通过对ERP 系统层次结构的分析，设计出了新的MRP系统构架。
最后本文以一家洗发水销售公司为对象，通过对其产品的分析，建立了相关的产品数据库，实现了MRP系统的开发及应用。
关键词：物料需求计划；物料清单；Lingo；AbstractMaterial requirements Planning as a modern pattern of production and management was introduced to us earlier，after nearly thirty years of exploration and practice，in recent years, it is considered to be the most representative manufacturing enterprise management standard and management skills.First, this essay gives us a brief introduction of the development and present situation of MRP. Secondly, it makes a detailed introduction of much information related to MRP system，and study fully with the MRP system, process of settlement, the relevant functional modules, input and output data and the scope. That makes us have a more thorough understanding of the basic concepts about the two requirements’ difference of MRP and variety of plans，such as the main production plans and material requirements inventory state plans and documents, list.Again, this article through the study of relevant case, analysis the BOM chart of product, and calculate the various needs, at last, establish the relevant MRP schedule.Finally, it combines with the front contents, design the perform logic and formulas of MRP，and through analyzing the hierarchy of MRP system to design a new hierarchy of MRP system. The final text takes a shampoo sales company as object, according to the analysis of their products, establish the relevant products database, it makes the development and application of MRP system come true.Key words: Material requirements Planning ; Bill of Material; Lingo1 绪论1.1 研究的背景及意义随着市场需求日趋多变，生产企业逐步转化为面向订单的拉动式生产模式，企业根据客户的要求为客户提供订制的产品，产品结构在收到客户订单后才能被确定，这种方式对生产的柔性要求大大增加，并且随着生产批量的减少，品种的增多，产品结构必需随着客户的需求随时改动调整，导致生产计划的安排越来越困难，生产的波动较大，负荷不均衡，企业内暴露出的问题日益增多：例如，由于产品结构、生产计划难以准确制定，与生产部门密切相关的其他部门，如采购、库存部门，也无法制定相应的计划；客户需求的多变，使生产计划不得不跟着变动，导致生产上所需的原材料不能准时适量供应，使企业的生产计划难以适应等等。
为了适应这种现代化市场需求的发展，物料需求计划系统（Material Requirements Planning，MRP）作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国，经过近三十年的不断探索和实践，近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。
MRP要达到的目标是在尽量控制库存的前提下，保证企业生产的正常运行。
在MRP 发展之前，物料的订购和调度受阻于两组困难。
其一，是建立日程、追踪大量的零组件、以及应付日程和订单改变等繁重的工作；其二，是未能分辨相关需求以及独立需求间的差异。
大多时候将针对独立需求而设计的技术，用于处理相关需求项目，因而导致存货过剩。
结果，制造业的存货规划与调度出现重大问题。
在1970年代，制造业开始承认独立与相关需求的重要性，并以不同的方法处理这两个项目。
目前许多公司已经将繁重的记录保存以及物料需求负担转移到计算机系统上，即MRP系统。
本文将对独立需求和相关需求的差异和解决方法进行研究，并进行实例求解，通过实例问题的解决，让准备使用和了解MRP的中小型生产企业对MRP有更深的认识，对其发展有着十分重要的理论和实际意义。
但由于MRP系统本身的局限性，它在单件小批量生产环境中很难发挥良好的作用。
因此MRP也经由不同阶段发展成为今天的企业资源计划（Enterprise Resource Planning ，ERP），但作为ERP的核心子内容，MRP有着举足轻重的地位。
他将主生产计划（MPS）排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。
掌握MRP系统的核心技术对准备构建符合企业自身需求的ERP系统有着很重要的意义，有利于逐步完善自己的ERP系统。