热转印过程中的常见故障及解决方法
热转印机常见转印问题和解决方法
热转印机常见转印问题和解决方法使用喷墨热升华转印纸转印时常会遇到一些技术问题，以下结合反映的问题，叙述其原因和提出解决问题的方法。
1、平板热转印机下面的衬垫材料（棉布、海绵、纸板等）在转印过程中吸收墨水潮气后就会导致转印时产生过多水汽，导致被转印到布上时，图案颜色变淡或出现局部气雾或水纹状干扰情况，所以在转印前和转印过程中定期热压几下，将衬垫棉布上的湿气蒸发掉就可以改善情况，如果有条件的话应及时更换干燥的衬垫材料。
2、打印好的图案和要转印的布料尽量不要受潮，否则在转印时，特别是滚筒压机容易使纸张变软起皱，转印在布上就会出现条纹。
而且转移率会变低，图案色彩不鲜艳，严重时图案轮廓边线处会化开。
干燥转印和受潮转印的布上颜色对比会有色差，受潮越厉害情况就越严重。
由于以上因素打印好的纸张（待转印）和布料应放在干燥的房间里，湿度应控制在60%以下。
3、康仁纸在平板压机下转印，有时会产生重影，其原因是：康仁纸和进口纸一样在热转印时比较平整，在压机下受热不会马上弯曲，纸张和布料能够贴平。
在热转印时热压板在抬起瞬间，纸张会与面料一起吸附在上压板上，然后飘落下来。
这时高温的转印纸飘落到布料上就会产生移位二次转印，形成了色彩很淡的重影。
为了不产生重影，可以采取以下办法解决：① 减少上升速度。
我们可以调节平板热转印压机上的气缸（或油压缸）速度调节阀（节气阀或节流阀），将控制压板抬起的阀门关小一点，让压板抬起的速度变慢，这样压板抬起时纸张和布料就不易被一起吸上去，如此可以避免飘落掉下二次转印产生重影的问题。
以我公司的平板热转印压机（气压）为例，热压板和台面间距是130mm，当压板抬起的时间≤2秒，转印纸和布料（指测试用五美缎）都会被吸上去，后调小进气阀门，将压板抬起时间控制在≥3.50秒，纸张和布料就不会吸上去，也不会产生重影。
所以压板抬起的速度要控制在≤37mm/s，如果压板面积大，建议将上升速度控制的再慢一些。
② 四角蘸水法。
常见转印问题和解决方法
常见转印问题和解决方法用户在使用喷墨热升华转印纸转印时常会遇到一些技术问题，以下结合反应的问题，叙述其原因和提出解决问题的方法。
1、平板热转印机下面的衬垫材料（棉布、海绵、纸板等）在转印过程中吸收墨水潮气后就会导致转印时产生过多水汽，导致被转印布上图案颜色变淡或出现局部气雾或水纹状干扰情况，所以在转印前和转印过程中定期热压几下，将衬垫棉布上的湿气蒸发掉就可以改善情况，如果有条件的话应及时更换干燥的衬垫材料。
2、打印好的图案和要转印的布料尽量不要受潮，否则在转印时，特别是滚筒压机容易使纸张变软起皱，转印在布上就会出现条纹。
而且转移率会变低，图案色彩不鲜艳，严重时图案轮廓边线处会化开。
干燥转印和受潮转印的布上颜色对比会有色差，受潮越厉害情况就越严重。
由于以上因素打印好的纸张（待转印）和布料应放在干燥的房间里，湿度应控制在60%以下。
3、全佳二代纸在平板压机下转印，有时会产生重影，其原因是：二代纸和进口纸一样在热转印时比较平整，在压机下受热不会马上弯曲，纸张和布料能够贴平。
在热转印时热压板在抬起瞬间，纸张会与面料一起吸附在上压板上，然后飘落下来。
这时高温的转印纸飘落到布料上就会产生移位二次转印，形成了色彩很淡的重影。
为了不产生重影，可以采取以下办法解决：①减少上升速度。
我们可以调节平板热转印压机上的气缸（或油压缸）速度调节阀（节气阀或节流阀），将控制压板抬起的阀门关小一点，让压板抬起的速度变慢，这样压板抬起时纸张和布料就不易被一起吸上去，如此可以避免飘落掉下二次转印产生重影的问题。
以我公司的平板热转印压机（气压）为例，热压板和台面间距是130mm，当压板抬起的时间≤2秒，转印纸和布料（指测试用五美缎）都会被吸上去，后调小进气阀门，将压板抬起时间控制在≥3.50秒，纸张和布料就不会吸上去，也不会产生重影。
所以压板抬起的速度要控制在≤37mm/s，如果压板面积大，建议将上升速度控制的再慢一些。
②四角蘸水法。
数码印花机在打印过程中出现几种常见故障原因及解决方法
数码印花机打印过程出现的故障原因及解决方法任何一种机械在使用过程中都会出现这样那样的问题，数码印花机也不例外，一般数码印花机的几个问题是常见的。
因此，要了解清楚其发生的原因和解决的方法，才能及时的解决问题，同时不影响工作的进度。
数码印花机几种常见问题的发生原因和解决方法一.打印图象中有明显断线条纹原因：墨头断针引起，压点式喷头只要有一个墨孔堵塞，就有可能造成在图象中产生断线条纹。
如有多个喷孔堵塞，将使断线条纹俞变严重。
解决方法：清洁墨头，把堵塞喷头清洁出来a.管道中有杂b.墨囊中有杂质清洗墨囊管道c.墨水被污染d.墨水品质有问题更换墨水e.环境问题,温度太低安装空调,改善工作环境温度f.喷头状态不佳更换喷头g.喷头表面太脏,有绒毛清洁喷头表面h.刮片,墨栈太脏清洗刮片，墨囊，墨栈K.墨囊中有空气管道将墨囊中空气抽出二.打印图象中有叠印式深色条纹原因：1、墨头偏位，单墨头有斜向偏位，两墨头位置不齐。
2、送纸器夹纸太紧，造成进纸不畅，给Y轴步进电机造成较大阻力，不能达到标准步进值。
3、不同厚薄纸张进纸时步进量有差异。
解决方法：1、校准喷头，请联系专业技术人员处理。
2、采用手动放纸，减少阻力。
3、调整机器内纸张步进设置CALIBRATION菜单，增加或减少步进值。
a.喷头断线清洗喷头b.打印墨量不够，加大出墨量c.放纸器太紧，放松放纸器三.打印过程中墨车在图象两端停顿数秒原因：1、电脑运算速度跟不上传输速度、打印速度。
2、采用打印口传输，大图时传输速度跟不上打印速度。
解决方法：1、更换速度更快的电脑，一般要求使用奔4 1.7G以上的电脑。
2、采用100M网线传输，网络传输速度比打印口传输速度快。
a.机器死机将机器外壳接地b.电脑死机重启电脑四.滴墨甩墨解决方法：a.温度太低提升环境温度b.喷头未清洗干净重新清洗喷头c.管道或墨囊破裂更换管道或墨囊d.墨水加得太多加墨水量不超墨合五.墨头不出墨解决方法：c.墨囊中无墨水(墨合) 抽墨或加墨水d.喷头数据线未插好重新插喷头数据线六、堵墨处理解决方法：1、打图过程中，渐变的的断墨：此种断墨是由墨囊和喷头引起。
热转印图案色彩不均匀的原因以及解决方案
图案色彩不均匀的原因以及解决方案
造成印花图案花色不均匀的主要是因版及刮刀上颜料太少、橡皮刮刀棱钝、刮刀压力不均匀等原因造成的。
例如：
(1)、印花操作时，刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均，使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽较深。
因此，印花操作中要注意控制刮刀速度和压力，使速度和压力稳定合适，保证印花时给浆量充足均匀。
(2)、运行着的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上，造成色泽较深的横向色档。
要注意观察并调整刮板，保证其运行平稳，不使版面上残留色浆。
(3)、橡胶刮板刀口弯曲不平齐，刮印时压力和带浆量不均匀，使织物上的花纹呈现有规律的，深浅不一致的纵向色档，检查刮刀刃是否严重磨损或变形，修磨或重新更换刮刀。
(4)印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远，也会使花纹给浆不足而色泽浅淡，检查刮刀和版上的浆料，保证墨量充足。
十三个热烫常见问题及解决办法
十三个热烫常见问题及解决办法烫印印后热烫印是采用加热的方法将粘合剂熔融、把金属箔片或色片烫印到纸张或其他材料表面，从而形成特殊的装饰效果的技术工艺，是最常用的印后加工工艺之一。
而电化铝烫印以其低廉的价格，丰富的色彩，稳定的性质和相对简单的工艺仍为烫印工艺的主流。
电化铝箔由五层不同材料组成，分别是聚酯薄膜片基层、隔离层、染色层、镀铝层和胶黏层，在电化铝箔转印到承印物的过程中，片基层被剥离，高温最终将染色层、镀铝层和胶粘层转印到承印材料表面，从而显示出具有金属光泽的图文。
在烫印的过程中，由于环境、工艺、材料的不同，会对最终的产品质量产生一定影响，对此，针对烫印过程中常见的问题，加以分析说明。
1 烫印不牢烫印不牢是电化铝烫印中最常见的故障之一。
与烫印温度、烫印压力、油墨配方、印品表面性质、电化铝的选择等因素有一定关系。
主要原因及解决办法：①烫印温度低、压力轻或引速过高导致烫印不牢，可重新调整烫印温度、压力和机速。
②油墨层表面晶化或喷粉过多。
解决方法是，印刷时尽量预防油墨晶化，若一旦晶化，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层，并在烫印前进行表面净化处理，清除粉尘后，再进行烫印。
③印件表面含有蜡类物质(如撤黏剂、亮光浆类添加剂)，妨碍了电化铝与纸张的吸附，须在印刷工艺中解决。
④印刷品底色墨层太厚，致使底色墨层将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，因而导致烫印不牢。
解决方法是，印品需烫印的部位要尽量少叠印，可用深墨薄印的方法(即配色时使墨色略深于标准样张，印刷时墨层薄而均匀)得到改善。
⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。
应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用哪种型号的电化铝。
对于最常用的烫印材料电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫印?一般墨色?电化铝有88-l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品?包括印金、印银?的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88-3型、88-4型、PM288型等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
热转印色带常见问题
如果打印机打卡出现有大片卡面没有打，则有两种可能： 1. 打印头严重损坏。 2. 打印头数据线损坏。您的打印机出现这种情况请于我们的工程师联系，以便确认损坏部位及修复方法。
如果您的打印头已经损坏则需购买新的打印头以便更换
打印机打出的卡片偶尔会出现一些斑点
如果您打出的卡出现了一些斑点，那是因为您的打印机内积有尘土，需要及时的进行清洁。清洁时建议您用专用的清洁工具，这样可以很好的保护打印机不受损伤。
如果您的打印机长时间的不进行清洁则打印机内部会出现一些较大的灰尘颗粒，在您打卡时会刮坏您的打印头，对打印头造成无法修复的损坏。
打印头的损坏是不可修复的遇到这种情况只有更换新的打印头。
避免这种情况出现的方法是： 1. 注意定时清洁打印机。 2. 注意卡面的干净整洁（检查有无异常的突起）。
3. 打开或关闭机箱盖时小心注意不要接触打印头。 4. 检查机器时不要携带手表、戒指等容易接触打印头的物体（注意静电）。
碳带如何安装
一般在打印机的上盖背面有一个安装图，按图指示方向，虚线为碳带安装路径，实线为标签路径。回卷后废碳带不易剥落，则在装入前用废标签的光滑底纸卷在回卷轴上，然后再上碳带。安装标签时，根据不同标签宽度调整限纸器。压头弹簧均匀，可避免打印机标签跑偏。第一次使用打印机时要进行测纸
打印机打印中出现碳带跑偏
陕西省西安市各种原装证卡打印机耗材供应 咨询订购联系电话15319919160
主要原因是压纸弹簧不均及限纸器没有按表签宽度调整造成的而并不是碳带分切质量不好造成的。
【解决】移印中常见故障及解决方法
转移印刷的分类以及彩印油墨的印刷适性作为一个生产大国，不论是纺织品，还是其他小商品，在中国都是大行业，量大品种多，转移印刷在我国都有广阔的发展前途。
转移印刷是指在某些承印物的表面呈现不规则起伏状志，或者是已经成型的物体，或者是软性材料等不便于在印刷机上进行印刷的一种印刷方法。
为了在这些承印物表面上也能印上图像和文字就必须将图像和文字先印刻一种称为中间转印载体的材料上，然后再由这个载体通过某些方法，例如采用加温、润湿、施压等将它们转移到承印物上，最终形成印品。
转移印刷按转移方式分类，有直接移印和间接移印。
直接移印是在专用的移印机上利用移印头将凹版面上的油墨吸上，然后再转印到承印物上，多用于表面呈现出不规则的凹凸状容器，小件装饰品、玩具和餐具等。
间接移印是利用特殊的转印纸或转印薄膜先印上图案，然后再转印到承印物上，多用于陶瓷贴花印刷、纺织品印刷、商品标签印刷等。
按转印技术分类有湿转印、热转印和压力转印。
转移印刷的应用范围非常广泛。
首先是它的承印物不但形体各异，而且材料也多种多样，广泛用了某些形状不规则的已成型容器、儿童玩具、家俱、商标以及其他各种陶瓷、玻璃、塑料、纺织品、皮革等日常生活用品印刷。
转移印刷几乎可以弥补许多曲面印刷所不能承印的各种材料的印刷。
除了直接移印是在专用的移印机上进行印刷外，其他的转移印刷都是脱机印刷，即中间转移栽体与承印体是各自独立的，它们互相之间不影响各自的加工。
因为转移印刷可适用于平面或不规测的凹凸表面，如多段面、多曲面、多角平面的各种成型物上进行印刷，并可实现多色精美印刷，因此在包装印刷领域也起着重要作用。
直接移印是利用凹版印刷的原理，即将凹版面上全部涂以印墨后，用刮刀刻去凸面空白部分的印墨，仅剩下凹面的图纹部分的印墨，再用硅橡胶制作的移印头施以压力粘出油墨，然后再转移到承印物上。
移印机是移印的主要设备，其中移印头起着转印的作用，因此，移印印版、移印头和移印油墨构成了移印工艺的三大要素，移印过程是由移印机自动完成的。
热转印膜常出现的问题有哪些
热转印膜常出现的问题有哪些热转印膜在生产使用过程中常出现图案转印不全、涂完离型胶的基膜透明度降低、转印膜有异味、转印的图文附着力低等问题。
涂布在线对其生产和使用过程中常见的8大问题做出详细的原因和对策解析，以供参考：问题一：图案转印不全
原因：
1.转印胶涂布不均匀
2.转印机的胶辊硬度不均或有伤痕
3.转印温度较低对策：1.检查涂胶器网眼是否堵塞2.更换胶辊
3.提高温度问题二：涂完离型胶的基膜透明度降低
原因：
1.上胶量过大
2.胶膜膜面粗糙对策：
1.降低上胶量
2.改善烘道的温度梯次问题三：转印膜有异味
原因：
1.胶水中的溶剂未充分挥发
2.油墨中的溶剂残留较多对策：
1.调节烘道温度和生产速度
2.调节印刷机烘箱温度和生产速度问题四：转印的图文附着力低
原因：
转印胶和被转印物间的相容性不好对策：
重新选择转印胶问题五：转印的图文耐化学腐蚀性差
原因：
所用离型胶耐腐蚀性差对策：
对离型胶进行改性或重新选择离型胶问题六：亚光或珠光的效果不达要求原因：
亚浆的比例没调整好对策：
1.重新调整亚浆的比例
2.重新选择珠光粉的细度问题七：转印的图文网点变形
原因：
油墨耐温性差对策：
选择耐温性好的油墨问题八：转印膜自粘
原因：
1.胶或油墨中的溶剂没挥发完全
2.胶的软化点较低对策：
1.提高生产时的温度以利于溶剂的挥发
2.选择软化点较高的胶水。
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热转印过程中的常见故障及解决方法
做印刷厂这几年来发现在我们网站上问我热转印故障的人很多，我也有点烦，本来网站是做销售之用的，现在同行咨询技术问题还比客户多，所以我总结了一些热转印过程中的常见故障及解决方法共13条给大家参考！
1. 满版出现花版
现象：满版部分出现斑点、花纹。
原因：油墨黏度太低，刮刀角度不当，油墨干燥温度不足，静电等。
排除：提高黏度，调整刮刀角度，提高烘箱温度、薄膜背面预涂静电剂。
2. 拉毛
现象：在图案的一侧会出现类似彗星的线，经常出现在白墨上和图案边缘部分。
主要原因：油墨颜料颗粒较大，油墨不干净，黏度高，静电等。
排除：过滤油墨并清除刮刀，降低浓度；白墨中可以预先磨刀，对薄膜静电处理，用削尖的筷子在刮刀和版间刮尽，或加静电剂。
3. 套色不良，露底
现象：几个颜色叠加时出现组色偏离，特别表现在底色上。
主要原因：机器本身精度不良，有波动；制版不良；底色扩缩不当。
排除：利用频闪灯人工套准；重新制版；在影响图案视觉效果下扩大扩缩或在小部分图案上不衬白。
4. 油墨刮不清
现象：在印刷膜上出现蒙状。
原因：刮刀固定架松弛；版面不干净。
排除：重新调节好刮刀，并固定好刀架；清洗印版，必要时用去污粉清洗；在版面与刮刀之间安装反面送风。
5. 印刷颜色掉块
现象：在相对较大的图案的局部部分出现颜色剥落现象，特别是在印刷玻璃、不锈钢的预处理膜上最易出现此现象。
原因：颜色层在已处理的薄膜上印刷本身比较被剥落；静电；颜色墨层较厚，干燥不充分。
排除：增加烘箱温度，减低速度。
6. 转印时牢度差
现象：转印在基材上的颜色层容易被测试用的胶带拉掉。
原因：离胶或背胶不当，主要表现为背胶与基材不相匹配。
排除：重新更换离胶（必要时可进行调配）；更换与基材相匹配的背胶。
7. 反粘
现象：复卷时墨层剥落，声音很大。
原因：收卷张力过大，油墨干燥不完全，检查时贴签太厚，室内温湿度不良，静电，印刷速度过快等。
排除：减小收卷张力，或适当降低印刷速度，使干燥完全，控制好室内温湿度，预涂静电剂。
8. 掉点
现象：在浅网上出现无规则的漏底的细点（类似印不上的点）。
原因：油墨上不去。
排除：清洗版面、用静电吸墨辊、加深网点、调节刮刀压力，在不影响其他条件下适当减低油墨黏度。
9. 金、银、珠光在印刷时出现橘皮状波纹
现象：金、银、珠光在大面积上通常会出现橘皮状波纹现象。
原因：金、银、珠光本身颗粒较大，无法均匀的分散在墨盘里，形成密度不均的现象。
排除：印刷前要打匀油墨，用泵将油墨打上墨盘，并在墨盘上安放塑料吹气管；降低印刷速度。
10. 印刷品层次再现性差
现象：层次过渡太大（如15%- 100%）的图案在浅网部分往往会出现印不上现象、在暗调部分出现密度不够的现象或在中间调部分深浅明显的交界处。
原因：网点过渡范围太大，油墨黏附薄膜能力不佳。
排除：利用静电吸墨辊；分成两块版。
11. 印刷品上光泽度淡薄
现象：在印产品的色泽比样稿要淡，特别是印银时。
原因：油墨黏度太低。
排除：加入原墨提高油墨黏度到适量。
12. 白字文字边缘有锯齿状
现象：在白度要求很高的文字边缘经常会出现锯齿。
原因：油墨的颗粒性和颜料不够细；油墨黏度较低等。
排除：磨刀或加添加剂；调整刮刀角度；提高油墨黏度；将电雕版改为激光版。
13. 不锈钢的预涂膜涂布不均匀（涂硅）
在印刷不锈钢的转印膜前通常要进行薄膜的预处理（涂硅），这样使得在转印的过程中产生墨层剥离不净的问题得以解决（温度在145℃以上时墨层在薄膜上剥离困难）。
现象：在薄膜上有纹状、丝状等。
原因：温度不够（硅的分解不充分）、配比溶剂不当。
排除：调高烘箱温度至固定高度。
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