建筑工程项目通风工程施工方案
通风工程施工专项方案
通风工程施工专项方案㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。
7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。
㈡风管安装节点控制1、风管连接⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm。
垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。
⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
通风安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的通风安装工程，包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，地下XX层，地上XX层。
工程位于XX市XX区，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。
收集相关资料，包括设计变更、施工图会审纪要等。
2. 人员组织：成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保工程顺利进行。
3. 材料设备：根据工程量及施工要求，编制材料设备清单，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工机具：根据施工方案，配置必要的施工机具，确保施工质量及进度。
5. 施工现场：做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。
（2）材料设备进场：验收材料设备质量，做好标识、存放。
（3）施工放线：根据设计图纸，确定通风管道、风口、风机等设备的位置，进行放线。
（4）通风管道安装：按照设计要求，安装通风管道，确保管道水平、垂直、牢固。
（5）风口、风机安装：根据设计要求，安装风口、风机，确保安装位置准确、牢固。
（6）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常、稳定。
（7）验收：对通风安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板或不锈钢管，按照设计要求，进行管道切割、焊接、防腐处理。
管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道接口严密、牢固。
（2）风口、风机安装：风口、风机安装位置应准确，确保气流顺畅。
风口、风机与管道连接应牢固，防止脱落。
（3）通风系统调试：调试通风系统时，应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数，确保系统运行正常。
（4）质量要求：通风管道安装平整、牢固，管道接口严密，无泄漏。
(完整)通风工程施工方案
（1）通风管道安装本工程通风管道为碳钢通风管,管道之间连接采用柔性连接管,连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管,风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。
①风管制作a通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。
b通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。
c主要施工顺序如下：实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装②风管安装a风管及部件安装前,应清除风外杂物及污物,并保持清洁。
b风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。
c吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。
d风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平,不得凸入管内.e风管支吊架间距应符合以下要求：风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm,间距不应大于3m。
f连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧.g所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 — 150mm。
h明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
i风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。
j风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
支吊架不得设置在风管部件上。
③风管穿墙安装a应有厚度不小于1。
0mm的钢板制成的防护套。
b防护套应高出墙面50—100mm。
④调整风管水平度、垂直度a水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
b垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
通风专项施工方案
一、编制目的为确保施工现场通风系统的正常运行，降低施工过程中产生的有害气体、粉尘和噪音对施工人员及环境的影响，提高施工质量和施工安全，特制定本通风专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工现场环境与卫生标准》GB50345-20102. 《建筑工程施工安全规范》GB50345-20103. 《建筑工程施工现场环境监测技术规范》GB50414-20184. 相关国家和地方有关通风、防尘、降噪的法律法规和标准三、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点）。
工程规模为（工程规模），施工周期为（施工周期）。
施工现场主要包括（施工区域），涉及隧道、地下室、办公楼等。
四、通风系统设计1. 自然通风：充分利用建筑物的自然通风条件，通过设置通风口、通风井、通风窗等，实现室内外空气交换。
2. 机械通风：根据施工现场的实际情况，设置机械通风设备，如风机、排风扇等，确保室内外空气交换。
3. 隧道通风：针对隧道施工，采用机械通风设备，如风机、风管等，实现隧道内空气流通。
五、通风系统安装1. 通风管道安装：按照设计要求，选择合适的通风管道材料，确保管道的密封性、耐腐蚀性、耐磨性。
2. 通风设备安装：按照设备说明书和安装规范，进行风机、排风扇等通风设备的安装。
3. 通风系统调试：完成通风管道和设备的安装后，进行通风系统调试，确保通风效果达到设计要求。
六、通风系统运行与维护1. 运行管理：制定通风系统运行管理制度，明确运行时间、运行参数等。
2. 检查与维修：定期对通风系统进行检查，发现故障及时维修，确保通风系统正常运行。
3. 环境监测：对施工现场空气中的有害气体、粉尘、噪音等进行监测，确保环境质量符合标准。
七、安全措施1. 通风系统安装、调试、运行过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 通风设备操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能。
3. 通风系统运行期间，加强现场巡查，发现异常情况及时处理。
4. 通风系统运行期间，确保通风设备、管道、阀门等部件完好，防止泄漏、损坏。
通风工程施工方案(2)
通风工程施工方案(2)一、背景介绍随着城市建设的不断发展，各类建筑物也越来越多，而通风工程在其中起着至关重要的作用。
为了确保建筑物内空气的流通和质量，必须进行科学规划和施工。
二、目标本施工方案的目标是为确保建筑物内部空气质量，提供合理的通风系统设计和施工方案。
三、施工方案3.1 工程前期准备在进行通风工程施工之前，首先需要进行工程前期准备工作。
这包括对建筑结构的认真检查和评估，确定通风系统的布局和各部件位置，选择合适的通风设备等。
3.2 施工流程1.材料准备：根据设计方案需求，准备好所需的通风设备、管道、连接件等材料。
2.布局设计：根据建筑结构和通风需求，设计好通风系统的布局，并确定各部件的安装位置。
3.管道安装：按照设计图纸要求，安装通风管道，并确保管道连接紧密、无漏气。
4.设备安装：安装通风设备，如通风机、风口等，确保设备安装正确、安全可靠。
5.电气连接：进行通风设备的电气连接，确保设备正常运行。
6.调试检测：对通风系统进行调试和检测，保证系统运行正常，达到设计要求。
3.3 施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员和建筑物的安全。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保通风系统的质量达标。
3.环保要求：施工过程中要遵守环保要求，确保不影响周围环境。
四、总结通风工程施工是确保建筑物内空气质量的重要环节，只有经过科学的规划和合理的施工，才能达到良好的通风效果。
通过本方案的实施，可以提高建筑物内部空气质量，保障人员健康。
以上是关于通风工程施工方案的内容，希望对相关工作有所帮助。
通风工程施工组织设计
通风工程施工组织设计一、工程概况本项目为XX公司承担的XX项目通风工程，主要包括地下室、楼板、屋顶等区域的通风管道安装，以及相关通风设备的调试和验收。
通风工程是建筑的重要组成部分，对于保证室内空气质量、提高居住舒适度具有重要意义。
本工程通风管道采用高压风机进行送风，排风系统采用低压风机，通风方式分为机械排风和自然通风。
二、施工安排1.施工准备：在正式施工前，组织施工人员学习图纸和技术规范，了解通风工程的相关要求。
同时，准备必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
2.施工顺序：首先进行地下室通风管道的安装，然后进行楼板通风管道安装，最后进行屋顶通风管道安装。
在管道安装过程中，同步进行相关通风设备的安装和调试。
3.施工方法：采用现场测量、切割、焊接等方法进行通风管道的制作和安装。
在施工过程中，严格遵循技术规范，确保通风管道的质量和安全。
4.施工要求：通风管道安装应平整、牢固，管道接口应严密，不得有漏风现象。
通风设备应安装到位，并与管道连接牢固。
在施工过程中，注意保护建筑内部的卫生和设施，避免损坏。
三、质量保证1.质量控制：施工过程中，严格执行技术规范和质量标准，对通风管道的制作和安装进行全程监控，确保通风工程质量。
2.质量验收：通风工程完成后，组织相关人员进行验收，验收合格后进行投入使用。
对验收过程中发现的问题，及时进行整改，确保工程质量。
3.质量保障措施：加强施工人员培训，提高施工技能；加强施工现场管理，确保施工材料和设备齐全；加强质量检测，对不合格产品及时进行处理。
四、安全文明施工1.施工现场卫生：施工过程中，定期清理施工现场，保持卫生，避免对周边环境造成污染。
2.施工安全：加强施工现场安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3.文明施工：施工过程中，尊重周边居民和单位，遵守社会公德，树立良好的企业形象。
五、工期保证1.施工进度：根据项目进度要求，合理安排施工计划，确保通风工程按时完成。
通风工程施工组织设计方案
通风工程施工组织设计方案
背景
本施工组织设计方案旨在为通风工程施工提供详细的计划和指导，确保工程按时按质量要求完成。
施工组织
1. 工程部署
工程由总包方负责施工组织，每个分包单位需要根据详细施工
方案对其负责的部分进行具体组织和协调，遵循总包方的管理和调度。
2. 施工流程
（1）准备工作：根据施工方案，确定施工计划，计算工程量，准备必要的设备、物料和人员，保证工程开展所需条件。
（2）设备安装：施工前，需要先对设备进行安装和调试，保证运行正常。
（3）施工：按照施工方案和计划，进行通风工程施工，设备安装和电气连接。
（4）质检和验收：施工完成后，需要进行质量检查和验收，确保工程符合设计技术规范和标准要求。
安全措施
通风工程施工中，需要做好以下安全措施：
1. 所有施工人员应接受必要的安全培训和教育，掌握安全操作规程。
2. 施工现场应进行围栏封闭和标识，保证人员和设备安全。
3. 施工人员应佩戴个人防护用品，并严格遵守安全操作要求。
环保要求
通风工程施工需要满足环保要求，保护和改善环境。
施工中，需要做好以下措施：
1. 施工过程中产生的噪音和粉尘应减少到最小限度，保证周围环境不受影响。
2. 废弃物应分类储存、处理和回收，保护环境，减少污染。
总结
通风工程施工组织设计方案应根据工程特点和要求，制定详细的施工计划和方案，并严格按照要求进行组织和实施，做好安全和环保工作，确保工程顺利完成。
通风工程施工方案
通风工程施工方案一、前言通风工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，它直接影响到建筑物内部空气质量和舒适度。
本文将详细介绍通风工程施工方案，旨在确保施工过程中通风系统的高效运行和施工质量。
二、施工准备在开始通风工程施工前，需要做好以下准备工作： 1. 准备好必要的施工设备和工具，包括风道材料、风口、风机等。
2. 对施工现场进行清理，确保施工区域通畅。
3. 制定详细的施工计划和进度安排。
三、风道安装1.根据设计要求和平面图纸确定风道的布置和尺寸。
2.使用适当的工具和方法，按照顺序安装风道，确保连接牢固、密封性好。
3.对风道进行严格的检查和测试，确保无漏风现象。
四、风机安装1.根据设计要求选择适当的风机型号和规格。
2.将风机按照正确的安装位置安装固定，与风道连接紧密。
3.进行风机的电气连接和测试，确保风机能正常运转。
五、风口安装1.根据设计要求安装不同种类的风口，包括新风口、排风口等。
2.确保风口的安装位置符合设计要求，能有效实现通风换气。
3.进行风口的调试和优化，确保风口功能正常。
六、系统调试1.在全部安装完成后，进行整体通风系统的调试。
2.调试过程中，需要逐个检查各个部件的运行状态，调整风量和风压等参数。
3.在确保通风系统正常运转后，进行系统的调试记录和性能检测。
七、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和相关标准执行。
2.对施工现场进行定期检查和验收，确保施工质量符合要求。
3.在施工结束后，对通风系统进行最终的检测和保养，确保系统的长期稳定运行。
八、总结通风工程施工是建筑施工过程中至关重要的一环，本文从风道安装、风机安装、风口安装、系统调试和施工质量控制等方面对通风工程施工方案进行了详细介绍。
只有在严格按照方案要求进行施工，并对通风系统进行细致调试和检测，才能确保通风系统的高效运行和长期稳定性。
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XX项目通风施工方案编制人：审核人：审批人：XX集团有限公司XXXX项目Array2020年9月一、施工准备2.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
2.2 按施工图所示管道位置、标高、测量放线、确定支吊架具体位置及形式。
2.3 风管穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合风管施工要求。
2.4 风阀安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
2.5 材料及主要机具2.5.1 所采用的镀锌钢板、钢材、焊接材料应符合设计规范及国家相关标准，并具有出厂合格证明和质量鉴定文件。
2.5.2 施工机具：数控剪板机、等离子切割机、法兰成型机、切角机、咬口机、折弯机、电焊机、冲击电钻、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、手锯、套丝板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.5.3 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、测温计、压力计等。
2.6 施工准备工作完成，材料送至现场。
三操作工艺：1角钢法兰风管制作1.1、施工流程：(1)总体施工流程：风管制作→法兰制作→支架制作→支架安装→法兰安装→风管安装→设备及配件安装→交工验收(2)风管制作：放样测量→下料→卷制→轧口→咬口→制作直管、管件、法兰、支架→钻孔、铆焊→上法兰→组对1.2、风管加工：(1) 加工前准备：①施工测量。
通过实地测量，正确了解现场实际安装尺寸，以便调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前期的积累误差，更自然地反映设计意图。
垂直立管通过吊钢丝（约0.6mm）定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉线测量，决定吊架位置等。
②绘制加工详图。
根据现场实测数据，结合加工机具加工能力，绘制风管加工图，并按照一定顺序予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧固定位置上。
(2) 风管加工：1 偏差控制。
风管制作控制偏差的关键是对咬口机的调校、保养。
各种钢板风管加工前，均应对咬口机进行彻底清扫，通过样管制作，使风管加工尺寸偏差控制在规范内。
每个规格、每批量加工前对其偏差进行复核、调整。
风管外径或外边长的允许偏差：当≤300mm时，为2mm；当＞300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
法兰加工：2金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬接或焊接界限如表1规定。
咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
适用范围可参照表1。
常用咬口及其适用范围表13、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
4、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
5、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
6、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
7 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
作时，用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
（3）矩形风管法兰加工：A、方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
B、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。
如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
C、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
D、矩形法兰用料规格应符合表2的规定。
矩形风管法兰表2注：矩形法兰的四角应设置螺孔。
③风管铆接。
风管与法兰铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆、漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
（4）圆形法兰加工：A、先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
B、将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
C、调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
D、圆法兰用料规格应符合表3的规定。
圆形风管法兰表34风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表5的规定。
风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表5图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。
这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。
5风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
6风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管7矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm，其管段长度在1250mm以上或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡时，均应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
2风管安装2.1、风管支、吊架安装通过拉线确定风管走向边廓线，准确安装吊架，并保证吊架间距符合规范要求：①风管水平安装时直径或长边小于等与400mm，间距不应大于4m；直径或长边大于400mm，间距大应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。
对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
②风管垂直安装时，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。
③吊架的螺孔应采用机械加工，不得气割。
吊杆应平直、螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀、无明显变形。
④当水平悬吊的主、干管长度超过20m 时，应设置防摆动的固定点，每个系统不应少于一个。
风管末端处应设置固定支架。
除此之外，更应符合美观要求：吊架长度应准确，整齐划一；吊杆外管丝杆长度一致，横担及吊架脚码角钢朝向一致；横担外需长度一致，风管外括线“一条直线”。
矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
3.2、风管安装：（1）安装前准备①风管安装前，应清楚内、外杂物，并做好清洁和保护工作，避免二次污染，以致影响成品效果。
②风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
与图纸仔细核对后，确定风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（2）风管安装风管应集中进行地面组装，调好直线度后，整体吊装。
①连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
②风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
③风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置。
④风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差≯20mm。
明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差≯20mm。
暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。
⑤风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
3 质量要求1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。
当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。
6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。
7、风管平面度允许误差为±2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
9、法兰平整度允许误差为±2mm。
4 安全注意事项：1)进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；2)工作时不得喝酒；3)用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。
4)电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。
5)在架子上作业时，禁止在架子上进行倾斜、踮脚等易发生身体失衡的操作。
6)电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地；电焊机二次引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30M。
7)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
8)咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
9)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
10)制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
11)在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。