仓储作业实训教案
仓储实务模拟实训指导书.doc
仓储实务实训课程实训指导书目录实训1仓储管理系统——基础资料维护一、实训目的 (2)二、实训准备 (2)三、实训时间安排 (2)四、注意事项 (2)五、实训步骤 (2)六、实训报告 (3)实训2仓储管理系统——基本作业一、实训目的 (4)二、实训准备 (4)三、实训时间安排 (4)四、注意事项 (4)五、实训步骤 (4)六、实训报告 (4)实训3仓储管理系统——其它作业一、实训目的 (5)二、实训准备 (5)三、实训时间安排 (5)四、注意事项 (5)五、实训步骤 (5)六、实训报告…实训1仓储管理系统——基础资料维护一、实训目的1、让学生了解物流企业的组织结构、人员权限、设备组成及基本特征2、让学生了解仓库、区及储位的划分，以及库房管理操作3、让学生了解客户、合约的建立与分类及审核，财务数据的初始化，客户管理的操作二、实训准备1、简单介绍仓储管理系统，使学生对这一系统有一定的认识2、将学生分组，且每个人都有自己的学号三、实训时间安排1、机构、人员的维护4课时2、库房管理4课时3、客户管理4课时4、仓库管理4课时四、注意事项1、各人有不同的资料，所录入的资料要相互关联班级要有班号，以班号作为班级在系统中的唯一标识；学生要有学号，以学号作为学生在系统中的唯一标识2、教师要注意数据的连续性，各班每节课下课时要备份数据，下次上课前应当将上次课下课时备份的数据还原，首次上课时将系统原始数据库还原五、实训步骤1、机构、人员的维护，新建人员、机构，并分配相应的权限新建机构，为不同机构分配各种操作权限，在机构下录入人员，让学生以不同身份登入系统，在设备管理中建立新的设备，对机构、人员、设备进行修改与删除。
2、库房管理建立新的仓库，为仓库分区，在区内划分储位，对仓库、区、储位进行编辑以及删除操作，为仓库指定库管员。
3、客户管理在客户管理中建立新客户，为新客户指定操作人员，建立客户商品信息资料；对新建客户录入合约，让学生以审核人员身份登录，对合约进行审核对新客户进行期初建帐，并进行结转。
仓储管理实训案例
仓储管理实训案例一、案例背景电商公司为了优化物流效率和提升仓储管理水平，决定对仓储管理进行实训。
该公司的业务规模不断扩大，仓储管理面临的挑战也越来越大。
通过实训，希望能够培养出一批专业的仓储管理人员，提高仓储效率，降低运营成本。
二、实训目标通过仓储管理实训，培养学员具备以下能力：1.了解并掌握仓储管理的流程和原则；2.掌握仓储管理软件的使用；3.熟悉并运用仓储管理的相关工具和设备；4.能够灵活应对仓库运营中出现的各类问题；5.掌握仓库的安全管理和风险控制。
三、实训内容1.理论知识的学习：通过课堂教学，学习仓储管理的基本理论知识，包括仓储管理的流程、原则、方法和工具等。
2.软件应用的实操：通过实际操作，掌握仓储管理软件的使用方法，包括仓库布局规划、货物入库出库管理、库存盘点等。
3.设备使用的训练：学习和熟悉仓储管理中常用的设备，如吊车、叉车等，并进行实操训练，提高操作技能。
4.问题处理的演练：通过模拟实际工作场景，训练学员处理各类仓储管理问题的能力，包括货物损坏、库存异常、运输延误等。
5.安全管理的培训：学习仓库安全管理知识，了解安全风险点和控制措施，并进行实际演练，提高应急响应能力。
四、实训方案1.预备阶段：通过理论学习，提供学员必要的仓储管理理论知识和背景，包括仓库布局、各类设备的使用方法、流程规范等。
2.实操训练阶段：（1）实操环节一：软件操作实训。
学员通过模拟仓库操作，学习并掌握仓储管理软件的使用方法，包括库存记录、货物流转、盘点等功能。
（2）实操环节二：设备使用实训。
学员进行叉车操作实训，掌握叉车的基本操作技巧，提高行车安全性和工作效率。
（3）实操环节三：问题处理演练。
学员通过模拟的仓库运营场景，处理异常情况，提高应急处理能力和问题解决能力。
（4）实操环节四：安全管理演练。
学员通过模拟火灾、泄露等紧急情况，进行应急演练，提高对安全风险的识别、评估和应对能力。
3.总结提高阶段：通过总结和反思，梳理实训中遇到的问题和解决方法，改进仓储管理流程和工作方式，提升仓储管理水平和效率。
仓储作业试讲教案设计模板
课程名称：仓储与配送管理授课对象：物流管理专业学生教学目标：1. 知识目标：使学生了解仓储作业的基本概念、流程和操作规范，掌握仓储作业中的基本技能。
2. 能力目标：培养学生实际操作能力、团队协作能力和解决问题的能力。
3. 素质目标：培养学生的职业素养、责任意识和团队协作精神。
教学重点：1. 仓储作业的基本概念和流程2. 仓储作业中的基本操作技能3. 仓储作业中的安全管理教学难点：1. 仓储作业流程的优化2. 仓储作业中的安全管理和质量控制教学准备：1. 教学课件2. 仓储作业模拟软件3. 仓储作业操作示范视频4. 学生分组教学过程：一、导入1. 教师简要介绍仓储作业在物流管理中的重要性。
2. 引导学生思考：仓储作业主要包括哪些内容？如何提高仓储作业的效率？二、知识讲解1. 仓储作业的基本概念：介绍仓储作业的定义、分类和功能。
2. 仓储作业流程：讲解入库、存储、出库、盘点等环节的操作流程。
3. 仓储作业操作技能：介绍搬运、上架、拣选、包装等基本操作技能。
三、实践操作1. 学生分组进行仓储作业模拟操作。
2. 教师指导学生进行入库、存储、出库等环节的操作。
3. 学生在操作过程中遇到问题，教师及时解答和指导。
四、案例分析1. 教师选取典型仓储作业案例，分析案例中的问题和解决方法。
2. 学生分组讨论，提出自己的观点和解决方案。
3. 教师总结案例，强调仓储作业中的关键点和注意事项。
五、总结与反思1. 教师总结本节课的主要内容，强调仓储作业的重要性。
2. 学生分享自己的学习心得和体会。
3. 教师针对学生的反馈，提出改进措施和建议。
教学评价：1. 课堂参与度：观察学生课堂表现，评估学生的积极性。
2. 实践操作：评估学生在仓储作业模拟操作中的操作技能和团队协作能力。
3. 案例分析：评估学生分析问题和解决问题的能力。
教学反思：1. 教师根据学生的反馈，调整教学方法和内容。
2. 教师总结教学过程中的不足，为今后的教学提供参考。
仓储作业与实训教案1-2规划仓库布局
某仓库平面布 置图，供学生
1. 学生看图，说出特点，提出改进地 点评。
方
2. 教师点评
达成目标 集中学 生注意 力 检查学 生对上 次课掌握程度
明确任务，要求 学生读 懂任务 书，依据任务学 习课程内容 学生完 成任务 方法步骤考核
学生自 主学习 能力考查
学生依 据任务 书要求 选择所 学知识和技能 学生掌 握货区 布置能力考核
学生分组丈量
（1）分组丈量仓库保管工实训室使用 实训室面积、 实训操作法
面积；
画图，教师巡
（2）以实训室为依据，按 1:100 比例 回指导。
画出仓储平面图
（3）自主设计走道、支道、标出内外
墙距。
活动三 点评仓库布局图
1. 学生分组展示货区布置图，说明各
区域功能及理由
教师展示 PPT
2. 师生共同点评 活动四 点评某仓库平面布置图
教师提问，学 生自由回答
提问法
3.导入新课 任务二 规划仓库布局
学生分四组， 任务引领法 教师下达任务
进入任务环境，观看图片
书给各组，要
活动一 布置任务
求学生在两节
教师活动；分发任务书，讲解任务单 课内完成
内容
自学仓库布局知识
学生分析任务
学生活动：
书，制定完成
学习 1.仓库的总体布局
任务步骤和方
（1）仓库总体布局的原则和功能要求 法
教 布局图不足之处；能对给定普通仓库做出面积规划。 学 态度目标：培养学生在测量库房面积过程中团队协作精神。 目 标
重 点 教学重点：库房内的平面布置形式；文字或图片来描述仓库的布局； 难 教学难点：对给定的仓库布局做出评价； 点
在物流实训室上课，分教学区
仓储作业实训教案
目录 Contents
• 实训目标 • 实训内容 实训方法 • 实训评估 • 实训总结与建议
01
实训目标
掌握仓储作业的基本流程
总结词
熟悉并掌握仓储作业的基本流程，包括入库、存储、出库等 环节。
详细描述
通过实训，学生应了解并掌握从商品入库开始，经过在库管 理，到商品出库为止的整个仓储作业流程。这包括如何进行 商品编码、上架、堆垛、移位、拣选、打包、发货等操作。
引入更多现代化仓储技术和管理模式，拓 宽学生视野。
03
04
提高实训质量
加强教师培训，提高实训教学质量。
05
06
完善实训设施设备，确保学生能够掌握前 沿的仓储作业技能。
THANKS
评估方法
观察学生在操作过程中的安全行为，检查学生是否遵守安全规定，并对学生的安全意识 进行评分。
05
实训总结与建议
总结实训经验与不足
实训经验 学生掌握了仓储作业的基本流程和操作技能。
通过实训，学生对仓储管理有了更深入的理解和认识。
总结实训经验与不足
• 学生在实践中提高了团队协作和沟通能力。
总结实训经验与不足
案例分析
案例选择
选择具有代表性的仓储作业案例，引 导学生进行分析。
分析方法
案例讨论
组织学生进行案例讨论，鼓励学生发 表自己的观点和看法，提高分析能力 。
教授学生如何进行案例分析，包括问 题识别、原因分析、解决方案等。
04
实训评估
操作技能评估
评估标准
评估学生在实训过程中操作技能的熟练度和准确性。
评估方法
通过观察学生的操作过程，记录学生在操作过程中的表现，并对其操作技能进行评分。
仓储存储作业授课教案
仓储存储作业授课教案一、课程概述1. 课程目的：使学员了解仓储存储作业的基本概念、流程和关键环节，掌握仓储管理的基本知识和技能，提高仓储作业效率。
2. 课程内容：本章主要介绍仓储存储作业的基本概念、流程、关键环节和仓储管理的基本知识。
二、教学目标1. 了解仓储存储作业的基本概念。
2. 掌握仓储存储作业的流程和关键环节。
3. 掌握仓储管理的基本知识和技能。
三、教学方法1. 讲授：讲解仓储存储作业的基本概念、流程、关键环节和仓储管理的基本知识。
2. 案例分析：分析实际案例，使学员更好地理解和掌握仓储管理的方法和技巧。
3. 小组讨论：分组讨论仓储管理中的实际问题，培养学员解决问题的能力。
四、教学内容1. 仓储存储作业的基本概念仓储的定义仓储的作用仓储的分类2. 仓储存储作业的流程入库作业存储作业出库作业3. 仓储存储作业的关键环节库存管理安全管理环境保护4. 仓储管理的基本知识和技能仓储管理的原则仓储管理的方法仓储管理的技巧五、教学评估1. 课堂参与度：评估学员在课堂上的发言和提问。
2. 案例分析报告：评估学员对案例分析的深度和广度。
3. 小组讨论报告：评估学员在小组讨论中的表现和解决问题的能力。
六、教学活动1. 教学案例：挑选仓储管理中的实际案例，让学员进行分析，以加深对理论知识的理解。
2. 小组讨论：将学员分成小组，针对实际案例或问题进行讨论，培养团队协作和沟通能力。
3. 角色扮演：设置模拟场景，让学员扮演不同角色，进行仓储作业模拟，提高实际操作能力。
七、教学资源1. 教材：推荐学员阅读仓储管理相关教材，以巩固理论知识。
2. 课件：制作课件，辅助讲解，使学员更直观地了解仓储存储作业的流程和关键环节。
3. 视频资料：播放仓储作业相关的视频资料，让学员更直观地了解仓储存储作业的实际操作。
八、教学进度安排1. 第一课时：介绍仓储存储作业的基本概念。
2. 第二课时：讲解仓储存储作业的流程和关键环节。
3. 第三课时：讲解仓储管理的基本知识和技能。
仓储作业实训教案
《仓储作业》实训教案浙江公路技师学院管理系：曹芳英目录项目一搬运作业训练任务1手动液压托盘搬运车项目二验收入库作业训练任务2正品质量检验任务3重叠式堆码任务4正反交错式堆码任务5纵横交错式堆码任务6旋转交错式堆码任务7储位指派任务8整仓作业项目三物流拣选作业训练任务9补货作业任务10人工摘取式拣货任务11计算机辅助摘取式拣货任务12人工播种式拣货任务13计算机辅助播种式拣货项目四物流复合作业训练任务14人工复核任务15RF复核项目五物流返品处理作业训练任务16返品交接作业任务17返品处理作业项目六物流盘点作业训练任务18异动/循环盘点任务19全面盘点项目一搬运作业训练将货叉推入托盘槽内。
在货叉推入托盘槽内的时候，手柄应与地面或货叉保持垂直。
技能考核标准:2.检查货物与单据是否一致。
3.验收时注意货物的数量、质量4.注意人身安全项目二验收入库作业训练训练3 重叠式堆码训练用时：4课时训练目的：掌握重叠式堆码。
训练内容：将一定数量的货箱用重叠式堆码方法进行堆码。
训练用具：托盘和纸箱。
训练步骤：工具准备明确堆叠方法按堆叠标准进行堆叠审核通过训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核；对每次考核结果进行点评。
•2.注意人身安全，禁止堆码过高。
3.注意重叠式堆码的优点：易于操作，四个角变垂直重叠，承载力大。
缺点: 层间缺少咬合，稳定性差，适用于自动堆码，需对托盘紧固。
技能考核标准:项目二验收入库作业训练训练4正反交错式堆码训练用时：4课时训练目的：掌握正反交错式堆码。
训练内容：将一定数量的货箱用正反交错式堆码方法进行堆码。
训练用具：托盘和箱子。
训练步骤：工具准备明确堆叠方法按堆叠标准进行堆叠审核通过训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核；对每次考核结果进行点评。
仓储管理实训指导书范本
仓储管理实训指导书范本背景为了提高学生的实践能力，本实训旨在通过实际操作，让学生了解仓储管理的基本操作和流程，以及提高其仓储管理能力。
实训目的- 了解仓储管理的基本原理和流程- 掌握仓储管理的基本技能和方法- 增强实际操作能力和团队协作能力- 培养实际操作中的质量意识和安全意识实训内容1. 仓库管理基础知识- 仓库内部布局和设施- 货物的存储方式和分类- 货物装卸、运输和入库验收等基本流程2. 仓库进出货物的管理- 根据货物属性做好存储和分类- 了解采用码放和折叠技术进行货物堆码- 掌握合理使用吊车、叉车等设备进行货物运输和存储3. 库内系统管理- 了解库存盘点和记录的基本方法和要点- 学会采用电脑管理系统对货位、货物和库存进行管理4. 安全管理和质量管理- 掌握货物装卸和货位管理的相关安全规定- 加强货物护理和防潮湿、防盗等方面的管理- 加强对货物外包装的检查和质量控制实评分标准1.专业技能能力实期间掌握实内容所需的技术、方法和流程，并能够熟练运用，实期间表现良好，得分：40分2.沟通与协调能力能够良好的沟通，遵守集体纪律，与团队合作共同完成实任务，得分：25分3.工作态度认真负责，遵纪守法，遵守规定，不懈怠、不旷工、不迟到、不早退。
得分：15分4.实报告结构完整，文字连贯，叙述简洁，突出实感悟及具体实经历，得分：20分实训总结本次实训旨在提高学生的仓储管理能力，通过实际操作达到真正掌握的目的。
通过本次实训，学生们真正体验到了仓储管理的重要性和团队合作的必要性。
相信在今后的实践中，这些经验和知识将会起到重要作用。
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技能考核标准：
训练项目
序号
扣分项目
扣分值
次数
扣分
总数
项目1：手动液压托盘推高车
（100分）
1
舵柄没有按规X操作
2分
2
货叉进入托盘时撞托盘
2分
3
手动液压托盘推高车碰标杆
1分
4
手动液压托盘推高车撞倒标杆
5分
5
操作结束后未锁住地牛
5分
6
危险或不规X动作
10分
考核正常耗时
最终得分
项目二 验收入库作业训练
训练目的：掌握正反交错式堆码。
任务11 计算机辅助摘取式拣货
任务12 人工播种式拣货
任务13 计算机辅助播种式拣货
项目四 物流复合作业训练
任务14 人工复核
任务15 RF复核
项目五 物流返品处理作业训练
任务16 返品交接作业
任务17 返品处理作业
项目六 物流盘点作业训练
任务18 异动/循环盘点
任务19 全面盘点
项目一 搬运作业训练
5.签收
检验无误后，物流中心的验收员在送货单上签名确认。
注意事项:
1.检查送货单与与预入库单是否一致。
2.检查货物与单据是否一致。
3.验收时注意货物的数量、质量。
4.注意人身安全
技能考核标准：
训练项目
序号
扣分项目
扣分值
次数
扣分总数
项目2 ：正品质量检验（100分）
1
未拣出破损货物
2
2
未拣出产品名称不符的货物
训练方案:平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。.
训练指导：
1.工具准备
将训练所使用的纸箱及托盘准备好。按托盘的规格及纸箱的规格，决定纸箱的数量。
2.明确堆叠方法
(1)将货品箱平行排列，根据托盘规格决定列数和每列的数量。
扣分值
次数
扣分总数
项目3 ：重叠式堆码（100分）
1
码盘方式错误
2
2
码盘货物出现倒置现象
2
3
码货超出托盘
2
4
码盘时货物掉落
2
5
码盘时托盘四面未能看到纸箱条码
2
6
未拣出异常货物
2
7
将正常货品当做异常错误货品拒收
2
8
危险或不规X动作
10
考核正常耗时
最终得分
项目二 验收入库作业训练
训练4 正反交错式堆码
训练用时：4课时
训练指导：
1.外包装检查
(1)查看包装有无破损及破损程度。
(2)部分贵重或易碎产品的纸箱包装是否有摔痕或褶皱。
(3)液体产品外包装是否有漏液情况，是否有被其他液体污染的痕迹及被泡过的水痕。
(4)出现以上情况的话根据物流中心的作业流程进行处理或拒收。
2.外包装规格检查
(1)外包装的产品名称。
(2) 外包装的大小规格。
训练2 正品质量检验
训练用时：4课时
训练目的：掌握物流中心的验收作业流程。
训练内容：按物流中心的验收作业流程对一定数量的货品进行检验，做到准确、快速。
训练用具：送货单、预入库单、笔。
训练步骤：外包装检查外包装规格检查拆箱检查货品数量清点签收
训练方案:平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。.
4.审核通过
审核的标准为：堆码的纸箱不超出止乱扔乱抛。
2.注意人身安全,禁止堆码过高。
3.注意重叠式堆码的优点：易于操作，四个角变垂直重叠，承载力大。缺点：层间缺少咬合，稳定性差，适用于自动堆码，需对托盘紧固。
技能考核标准：
训练项目
序号
扣分项目
《仓储作业》实训教案
XX公路技师学院
管理系：曹芳英
项目一 搬运作业训练
任务1 手动液压托盘搬运车
项目二 验收入库作业训练
任务2 正品质量检验
任务3 重叠式堆码
任务4 正反交错式堆码
任务5 纵横交错式堆码
任务6 旋转交错式堆码
任务7 储位指派
任务8 整仓作业
项目三 物流拣选作业训练
任务9 补货作业
任务10 人工摘取式拣货
(2)堆码过程中按先远后近的原则堆码。
(3)将底层的货品箱堆码整齐，箱与箱之间不留空隙。
(4)箱与箱的交接面为正面与正面衔接，侧面与侧面衔接。
(5)逐层堆叠码放，层与层之间的箱平行，货品箱四个角边重叠，方向相同，直到堆码完成。
3.按堆叠标准进行堆叠
先堆码离作业人员距离远的位置，然后再堆码靠近作业人员近的位置。这样作业人员的行进距离缩短，可减少工作量。
4.移动货品放入
移动货品的时候，为了使用方便和视线不被货品挡住，应用手拉着托盘车，而不是推。
5.目标位置
放入目标位置时，应该用手推液压托盘车，而不是拉。
6.释放液压设备
运送到位后，提起舵柄，使货叉下降。
7.抽出货叉
货品放好后抽出货叉。
注意事项:1.手动液压托盘搬运车上禁止站人和滑行。
2.在装货或卸货时舵柄转900锁住手动液压托盘搬运车。
训练指导：
1.检查舵柄
首先检查舵柄是否已经放下。舵柄的作用是控制液压系统的启动，开启舵柄后，则液压系统可以产生压力，释放舵柄后，则液压系统的压力也随之消失。舵柄放下后才可以启动液压设备。
2.将货叉插入托盘
将货叉推入托盘槽内。在货叉推入托盘槽内的时候，手柄应与地面或货叉保持垂直。
3.启动液压设备
上下摇动手柄，启动液压系统，使货叉上升。
训练1 手动液压托盘搬运车
训练用时：4课时
训练目的：熟练掌握液压托盘车的操作方法。
熟练使用手动液压托盘车进行搬运。
使用手动液压托盘车进行准确定位。
训练内容：将一个托盘从A区搬运到B区。
训练用具：手动液压托盘搬运车。
训练步骤：检查舵柄将货叉插入托盘启动液压设备移动货品放入目标位置释放液压设备抽出货叉
训练方案:平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。.
2
3
未拣出油污的货物
2
4
未拣出未封箱的货物
2
5
拣出正品
2
6
危险或不规X动作
10
考核正常耗时
最终得分
项目二 验收入库作业训练
训练3 重叠式堆码
训练用时：4课时
训练目的：掌握重叠式堆码。
训练内容：将一定数量的货箱用重叠式堆码方法进行堆码。
训练用具：托盘和纸箱。
训练步骤：工具准备明确堆叠方法按堆叠标准进行堆叠审核通过。
(3) 外包装的条形码。
(4) 以上几点如出现不符合的情况则拒绝签收。
3.拆箱检查
(1)包装内商品是否有破损及其它损伤情况。
(2)检查包装内商品的商品规格、名称、条形码等。
(3)商品的保质期是否符合验收的标准。
4.货品数量清点
清点箱内货品数量，确认无误后，将样品放回包装箱内；清点托盘上货品整件数量。