轴承径向游隙测量仪操作规程
轴承径向游隙测量仪操作规程
轴承径向游隙测量仪操作规程
一、总则
为了保证公司员工对设备的规范操作与合理使用,结合公司实际情况,加强对设备的控制,特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于编号为S-06-46的轴承径向游隙测量仪。
三、技能准备
（1）操作人员必须经培训合格后方可上岗操作；
四、部件说明
五、操作步骤
（1）选择被测轴承所用的芯轴，插入芯轴座，紧固好芯轴座两侧的锥端紧固螺钉。
（2）调整定位螺杆，移动滑块，使消隙钩放入芯轴的凹槽内，装上实体轴承，使定位螺杆与滑块之间
保持0.1～0.2mm 距离（可用塞尺）并销紧螺母。
（3）取下轴承装上挡圈，然后再装上被测轴承，调整千分表使触头接触到轴承外圈上，再将表调到规定
的使用范围的下限，并紧固，移动挡圈，使轴承厚度的中心位置对准触头，，其偏移量不大于0.15mm,紧固挡圈。
（4）调整上下负荷气缸的位置，以保证上下负荷杠杆横壁处于水平位置。
（5）松开上下手轮，移动上下导块，调整加负荷杠杆与被测轴承外圈间隙为0.3～0.5mm （可用塞尺）然后紧固上下手轮。
（6）根据被测轴承的大小，调整接近开关的位置。
（7）按所需振动时间的长短，转动时间继电器旋钮所指示的相应刻度。
（轴承内径Φ8～50，振动
1～3秒，轴承内径＞Φ50～180，振动2～4秒）
（4）打开电源，接通气压，按下测量开关进行测量读数，如重复测量时，再按一下测量按钮。
六、维护与保养
（1）不得在未装轴承时开动测量仪，以免损坏有关零部件。
（2）滑块与液柱、导轨之间要保持清洁以免影响测量精度。
滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书 X095D
安装使用产品前，请仔细阅读说明书X095D型滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书深圳市君达时代仪器有限公司共14页第1页目录一、用途 (2)二、主要技术参数 (2)三、结构简述 (2)四、结构简图 (3)五、调整与使用 (5)六、维护与保养 (12)七、用户需知 (12)八、备注 (14)附图一调整仪器精度用实体样圈图 (12)附图二重锤、钢带、连接件装配图 (13)附图三测量圆柱滚子轴承所用的挡圈图 (13)共14页第2页一、用途本测量仪是用来测量球或滚动轴承的径向有负荷游隙值。
适用于需要对径向游隙进行测量的企业或有关科学研究部门。
二、主要技术参数单位：mm1、可测轴承内径……………………………………………18~180可测轴承的最大外径 (280)2、示值误差8～75…………………………………………±0.001580～180………………………………………±0.0025示值变动性：18～75……………………………………0.001580～180……………………………………0.00253、测量仪表分辨率………………………………………0.00014、传感器线性误差………………………………………0.5%FS5、仪器的振动噪音………………………………………≤70dB6、施加于被测轴承的负荷量……………………………30～115N7、测量仪使用的气压……………………………………≥0.5MPa8、电气箱使用的电源……………………………………AC220V/50HZ三、结构简述测量仪由仪器体、测量机构、加负荷机构、气动控制系统、电气控制系统等组成。
仪器体（1）是联系各个系统的主体。
在仪器体前面本的中心部位，装有用于固定芯轴（6）的芯轴座（23），在芯轴座的上方装有测量部分，在芯轴座的左侧装置着加负荷机构的上下导块（12）和（5）;仪器体的背面下方装有气源引入管路和三联体,上方装有上气缸调压阀（17）和下气缸调压阀（16）;仪器体的壳体内部装置着振动器（31）、测量机构的重锤（29）;仪器体的右侧面装有面板（20），紧挨着芯轴座的左侧装有接近开关（7）。
轴承检测仪使用说明
——仅供参考
轴承检查仪用于同步环圆度检测
使用说明
一．结构简图
指示表 2. 指示表紧固螺钉 3. 限位螺钉测力调整螺钉 5. 紧固螺钉 6. 微调螺钉活动测头 8. 固定测头 9. 工作台面活动测头调整螺钉
二．测量时示意图
三．使用说明 1. 调整限位螺钉3，使活动测头7在一定范围内移动.
2. 调整测力调整螺钉（测量内径时旋入，测量外径时旋出），使测量支点产生足够的压力（10±0.3）N 。
1
产品
三个测头都
在内锥上读
3.把齿环安放到工作台面9上，在直径上调整两个固定测头8和活动测头7的位置，
使其三个测头大致在齿环内锥直径上；
4.锁紧固定测头8，将活动测头的调整螺钉10向内移，移动活动测头7与齿环内锥
面接触，锁紧活动测头。
5.松开坚固螺钉5，调整微调螺钉6，使测头与指示表1接触，并使指示表上的指针
7.
得到。
——仅供参考。
轴承径向间隙测量方法
轴承径向间隙测量方法一、前言轴承是机械设备中常用的零部件，其作用是支撑和定位旋转机件。
由于轴承在工作过程中会受到较大的载荷和振动，因此轴承的径向间隙测量是非常重要的。
本文将介绍轴承径向间隙测量方法。
二、仪器设备1. 量具：千分尺、游标卡尺等。
2. 测量平台：平面度误差小于0.005mm。
3. 轴承安装夹具：确保轴承在测量时处于水平状态。
4. 电子天平：精度小于0.01g。
三、准备工作1. 清洁工作：清洁轴承及其安装夹具，以确保测量结果准确可靠。
2. 检查工作：检查仪器设备是否正常，如有问题及时修理或更换。
四、测量方法1. 准备工作：将待测的轴承放置在安装夹具上，并调整好水平状态。
2. 第一次测量：使用游标卡尺或千分尺，在垂直于外圈直径方向上对外圈直径进行测量，记录下数值A1。
3. 第二次测量：将轴承翻转180度，再次使用游标卡尺或千分尺，在垂直于外圈直径方向上对外圈直径进行测量，记录下数值A2。
4. 第三次测量：使用电子天平对轴承进行称重，记录下数值W。
5. 计算径向间隙：根据公式计算轴承的径向间隙：C=（A1+A2）/2-W其中，C为轴承的径向间隙，A1和A2为两次测量的外圈直径数值的平均值，W为轴承的重量。
五、注意事项1. 测量时应确保轴承处于水平状态。
2. 测量精度需要高，应选用精度较高的仪器设备。
3. 测量前应清洁好工作区域及仪器设备。
4. 一定要按照规定步骤进行操作，并严格按照要求计算。
六、总结通过本文介绍的方法可以准确地测量出轴承的径向间隙。
在实际操作中，还需要注意仪器设备的选择和维护、工作区域的清洁等方面。
只有在严格遵守方法要求和注意事项的前提下，才能得到准确可靠的测量结果，为后续的工作提供支持和保障。
轴承游隙的测量方法
轴承游隙的测量方法作者：Admin 发布时间：2010-08-18 08:39:53 点击量：1221 来源：网络融合1.轴承单体的游隙测定测定轴承单体的游隙时，将轴承立置于平台上，用手压住轴承外圈，注意保持内外圈不倾斜，左右转动内圈1/2-1圈，使滚子稳定。
然后，将左右列的任意一个滚子分别置于正上位。
用塞尺测量内部游隙，其测量位置和测量点根据轴承外径大小有些不同。
外圈外径大于200mm的轴承游隙测定把塞尺插入轴承正上面的2列滚子与外圈子之间和相对轴承中心左右对称位置的2列滚子与内圈之间的位置上，测定各轴承内部游隙。
轴承内部游隙（R）是，把在轴承正上面2列滚子与外圈之间测定的轴承内部游隙分别设(r1)`(r2),在轴承正上面的内部游隙设为（RT）。
RT=1/2（r1+r2）把相对轴承中心左右对称位置的2列滚子与外圈之间测定的轴承内部游隙和在左侧的2列滚子与外圈之间侧定的游隙，分设为rL1`rL2,在左侧的轴承内部游隙设RL.RL=1/2(rL1+rL2)把在右侧的2列滚子与外圈之间侧定的游隙分别设为rR1`rR2右侧的轴承内部游隙设定rR.rR=1/2(rR1+rR2)用下式求出轴承内部游隙r=1/2(RT+RL+rR)2.轴承装在轴或紧定套上的游隙测定测定轴承的外圈价于滚子呈下垂状态时的游隙。
首先保证轴承的正直姿态左右转动外圈1/2-1圈，2列滚子列的任意一个滚子分别呈正下方的位置。
用塞尺测定游隙，测定部位根据轴承外圈外径大小有些不同。
外圈外径大于200mm的轴承游隙测定把塞尺插入轴承正上面的2列滚子与外圈之间和相对轴承中心左右对称位置的2列滚子与内圈之间，测定各轴承内部游隙。
轴承内部游隙r是，把轴承正下面的2列滚子与外圈之间测定轴承的内部游隙分别设为rS1`rS2，在轴承正上面的内部游隙设定为rS.rS=1/2(rS1+rS2)把相对轴承中心左右对称位置的2列滚子与外圈之间测定的轴承内部游隙和在左侧的2列滚子与外圈之间测定的游隙，分别设定为rL1`rL2，把左侧的轴承内部游隙设为rL.rL=1/2(rL1+rL2)把右侧的2列滚子与外圈之间测定的游隙分别设定为R1`rR2,右侧的轴承内部游隙设定为rR.rR=1/2(R1+R2)用下式求轴承内部游隙。
测量轴承径向游隙的方法
测量轴承径向游隙的方法国家和轴承行业都有专门的检测标准（JB/T3573-93）来规定。
在轴承制造工厂都有专用的检测仪器来测量轴承的径向游隙。
对于调心轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。
下面介绍用塞尺测量调心滚子轴承径向游隙的方法：检测类设备，装配类设备，客户定制设备，轴承检测，零件检测，内径测量、内孔测量外径测量，内径，外径，尺寸测量，测量仪器，自动测量，自动检测，视觉检测，影像检测，跳动检测，自动化设备，自动检测仪，检测设备开发，内孔测量仪，电动车设备A．将轴承竖起来，合拢。
要点：轴承的内圈与外圈端面平行，不能有倾斜。
将大拇指按住内圈并摆动2-3次，向下按紧，使内圈和滚动体定位入座。
定位各滚子位置，使在内圈滚道顶部两边各有一个滚子，将顶部两用人才个滚子向内推，以保证它们和内圈滚道保持合适的接触。
B．根据游隙标准选配好塞尺。
要点：由轴承的内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数值，根据其最大值和最小值来确定塞尺中相应的最大和最小塞尺片。
C．选择径向游隙最大处测量。
要点：轴承竖起来后，机上部外圈滚道与滚子之间的间隙就是径向游隙最大处。
D．用塞尺测量轴承的径向游隙。
要点：转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最大径向游隙测值；在连续三个滚子上不能通过，而在其余滚子上均能通过时的塞尺片厚度为最小径向游隙测值。
取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。
在每列的径向游隙合格后，取两用人才列的游隙的算术平均值作为轴承的径向游隙。
对于单列角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承，其安装的最后工作是调整轴承的轴向游隙。
轴承的轴向游隙需要根据安装结构、载荷、工作温度和轴承性能进行精确调整。
下面介绍轴向游隙的测量方法和如何调整轴向游隙。
利用千分表测量汽车轮毂轴承轴向游隙方法：将带有千分表的支座稳固地置于机身或壳体内，把千分表表头硕在轴的光洁表面上，向两个方向推轴，表针指示的界限偏差，即为其轴向游隙数值。
轴承游隙检验操作规程
序号检验项目（图例）过程标准规范检验依据测量频率控制方法1、仪器标准件必须在使
用有效期内2、标准件与被测套圈“合温”15分钟3、按标准件标记和检定
卡对表
1、用同型号游隙标准件
进行校准
2、将工艺保持架放入套
圈和钢球之间
3、把被测轴承装入芯轴
顶住
4、压下顶紧手柄，使被测轴承内圈固定
5、转动偏心手柄，放回
表夹，使表头与轴承外圈
接触
6、均力转动手柄，由弹
簧经外圈施力，然后反转
手柄，外圈回落，两次表
针指示值之差为Gr 轴承游隙检验操作规程
随时
1仪器标准件
检定卡、合格证有效期编制： 审核： 批准： 再检查/全检
2Gr 深沟球成品球轴承技术条件仪器标准件抽检。
X093轴承径向游隙仪操作规范
径向游隙测量仪的调整与使用（一）仪器精度的调整仪器必须经常处在精度正常可靠地情况下，当仪器示值不稳定时，可对仪器进行下列检查与调整。
1.检查测量架和杠杆组件配合间隙和紧固情况，不正常时予以调整紧固。
2.检查升降轴是否升降自如，是否有径向跳动，有问题时可调整偏心轴，使升降既无测向摆动，且轴线处于与被测件中心垂直的位置，升降无阻滞现象。
3.检查托轮是否与被测轴承外圈外径平行，微调托轮架两侧沟槽内的方头螺钉，使托轮外径母线与被测轴承外径母线平行。
4.检查支承被测件的杠杆，衬套与被测件的配合情况，不合要求时须修正或调换。
5. 经常检查所有紧固件的紧固情况并及时纠正。
（二）测量前的调整被测轴承是装置在仪器体左侧的杠杆上进行的，根据被测轴承内径尺寸的不同，需选用不同尺寸的衬套，开口垫。
检查被测轴承内径尺寸小于25mm 者，并需调整调整时按下列顺序进行：1.检视上下托架的位置是否处于妨碍安装被测轴承的位置上，妨碍时松开紧固手柄和转动手柄，使间距满足安装被测轴承的需要2.根据被测轴承，换上杠杆和衬套，装上经检定部门选出并标有测值和该线的标准件，使其内外圈上的刻线处于垂直位置并对正，再装上开口垫。
3.取下仪器体顶部的上盖，调整负荷块的位置，按被测轴承技术条件规定的试验负荷量，使其处于负荷杆规定的刻度49.98或147N上。
试验负荷为±147N时，左拨活动凸轮使之于提升杆上的轴承对齐，当拨动凸轮手柄，使负荷对升降轴部起提升作用时，对被测轴承施加向上负荷，当拨动凸轮手柄，使负荷杆对升降轴不起作用时，由升降轴组件的自重对被测轴承施加向下负荷。
试验负荷为±98N±49N时，右拨活动凸轮使之与轴脱开，如此使符合杆在升降轴升起时起提升作用，在升降轴下降时起抵消负荷的作用。
4.将凸轮手柄扳到适中位置，使升降轴处于中间位置。
5.松开手柄，转动齿轮手柄，移动上下托架，使上下托轮处于与标准件有0.3-0.4的间隙的位置并紧固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、总则
为了保证公司员工对设备的规范操作与合理使用,结合公司实际情况,加强对设备的控制,特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于编号为S-06-46的轴承径向游隙测量仪。
三、技能准备
（1）操作人员必须经培训合格后方可上岗操作；
四、部件说明
五、操作步骤
（1）选择被测轴承所用的芯轴，插入芯轴座，紧固好芯轴座两侧的锥端紧固螺钉。
（2）调整定位螺杆，移动滑块，使消隙钩放入芯轴的凹槽内，装上实体轴承，使定位螺杆与滑块之间
保持0.1～0.2mm 距离（可用塞尺）并销紧螺母。
（3）取下轴承装上挡圈，然后再装上被测轴承，调整千分表使触头接触到轴承外圈上，再将表调到规定
的使用范围的下限，并紧固，移动挡圈，使轴承厚度的中心位置对准触头，，其偏移量不大于0.15mm,紧固挡圈。
（4） 调整上下负荷气缸的位置，以保证上下负荷杠杆横壁处于水平位置。
（5）松开上下手轮，移动上下导块，调整加负荷杠杆与被测轴承外圈间隙为0.3～0.5mm （可用塞尺） 然后紧固上下手轮。
（6） 根据被测轴承的大小，调整接近开关的位置。
（7） 按所需振动时间的长短，转动时间继电器旋钮所指示的相应刻度。
（轴承内径Φ8～50，振动
1～3秒，轴承内径＞Φ50～180，振动2～4秒）
（4） 打开电源，接通气压，按下测量开关进行测量读数，如重复测量时，再按一下测量按钮。
六、维护与保养
（1）不得在未装轴承时开动测量仪，以免损坏有关零部件。
（2）滑块与液柱、导轨之间要保持清洁以免影响测量精度。