X093JB轴承径向游隙测量仪使用说明书
轴承游隙测量方法
轴承游隙测量方法轴承游隙是指在轴承内部由于制造和安装误差所造成的空隙，它直接影响着轴承的运行性能和使用寿命。
因此，正确测量轴承游隙对于轴承的性能评价和质量控制至关重要。
本文将介绍几种常用的轴承游隙测量方法，希望能够为相关领域的从业人员提供一些参考和帮助。
一、外径测量法。
外径测量法是一种常用的轴承游隙测量方法。
首先，需要使用外径千分尺或外径测微仪来测量轴承的外径尺寸，然后将测得的数值与轴承的设计尺寸进行比较，计算出轴承的游隙值。
外径测量法简单易行，但需要注意测量时的精度和准确度，以确保测量结果的可靠性。
二、内径测量法。
内径测量法是另一种常用的轴承游隙测量方法。
在进行内径测量时，通常会使用内径千分尺或内径测微仪，将其插入轴承内孔进行测量，然后根据测得的数值和轴承设计尺寸进行比较，计算出轴承的游隙值。
内径测量法同样需要注意测量精度和准确度，以确保测量结果的可靠性。
三、振动测量法。
振动测量法是一种非接触式的轴承游隙测量方法。
通过在轴承上施加一定的振动力，然后使用加速度传感器或振动传感器来测量轴承的振动响应，根据振动信号的频率和幅值来计算轴承的游隙值。
振动测量法无需接触轴承表面，可以避免测量误差，但需要注意振动力的施加和测量设备的准确性。
四、装配测量法。
装配测量法是一种在轴承安装后进行测量的方法。
通过在轴承安装完成后，使用游隙测量仪器对轴承的游隙进行测量，根据测量结果来评估轴承的装配质量和游隙数值。
装配测量法能够直接反映轴承在实际工作状态下的游隙情况，但需要注意测量时的环境和条件对测量结果的影响。
五、综合分析法。
综合分析法是一种将多种测量方法结合起来进行综合分析的方法。
通过对轴承进行外径、内径、振动和装配等多种测量方法的综合分析，可以更全面地了解轴承的游隙情况，为轴承的设计和使用提供更可靠的数据支持。
综合分析法需要对各种测量方法有深入的了解和掌握，以确保综合分析结果的准确性和可靠性。
总结。
轴承游隙的准确测量对于轴承的设计和使用至关重要。
轴承游隙检验操作规程
序号检验项目（图例）过程标准规范检验依据测量频率控制方法1、仪器标准件必须在使
用有效期内2、标准件与被测套圈“合温”15分钟3、按标准件标记和检定
卡对表
1、用同型号游隙标准件
进行校准
2、将工艺保持架放入套
圈和钢球之间
3、把被测轴承装入芯轴
顶住
4、压下顶紧手柄，使被测轴承内圈固定
5、转动偏心手柄，放回
表夹，使表头与轴承外圈
接触
6、均力转动手柄，由弹
簧经外圈施力，然后反转
手柄，外圈回落，两次表
针指示值之差为Gr 轴承游隙检验操作规程
随时
1仪器标准件
检定卡、合格证有效期编制： 审核： 批准： 再检查/全检
2Gr 深沟球成品球轴承技术条件仪器标准件抽检。
滚动轴承游隙检测方法
滚动轴承游隙检测方法1.外径游隙检测法：这是一种常用的检测方法，它通过测量轴承外圈的内直径和检测器中心轴的直径，利用两者之间的差值计算出外径游隙。
具体步骤如下：-使用外径游隙检测仪或千分尺测量轴承外环的内径。
-将轴承放置在外径游隙检测装置上，使其固定并能够自由旋转。
-使用游隙测量装置的游标或传感器测量轴承外圈的滚动元件的直径。
-用轴承外径的内径减去测得的滚动元件的直径，用于计算外径游隙。
2.内径游隙检测法：内径游隙检测法与外径游隙检测法类似，只是测量的焦点由外径转向轴承的内径。
具体步骤如下：-使用内径游隙测量仪或千分尺测量轴承内环的外径。
-将轴承放置在内径游隙检测装置上，使其固定并能够自由旋转。
-使用游隙测量装置的游标或传感器测量轴承内圈的滚动元件的直径。
-用测得的滚动元件直径减去轴承内径的外径，用于计算内径游隙。
3.游隙感应器测量法：游隙感应器测量法是一种非接触式的游隙检测方法，使用电磁感应原理来测量游隙大小。
具体步骤如下：-将轴承放置在游隙感应器设备上，使其能够自由旋转。
-游隙感应器会通过感应电磁信号来测量轴承内外圈之间的游隙。
-游隙感应器将测量到的信号转化为数字信号，并通过计算机分析和处理。
-根据测量结果计算轴承的游隙大小。
4.振动法：振动法是一种间接测量轴承游隙的方法。
通过测量轴承在特定条件下的振动信号，可以推断出轴承的游隙大小。
具体步骤如下：-将轴承固定在支架上，并使用加速度计等设备来测量轴承的振动信号。
-在运行轴承时，通过改变频率、幅度等条件，测量不同条件下的振动信号。
-分析测量结果，根据振动信号的特征参数，推断轴承的游隙大小。
通过以上几种方法的比对和验证，可以得到较准确的滚动轴承游隙大小。
从而保证轴承的正常运转和寿命。
轴承游隙的测量方法
轴承游隙的测量方法轴承游隙是指轴承内部元件之间的间隙，它对于轴承的运行性能和寿命有着重要的影响。
因此，准确测量轴承游隙是保证轴承正常运行的关键步骤之一。
测量轴承游隙的方法有多种，下面将介绍几种常用的方法。
首先是传统的轴向推力法。
该方法适用于轴向推力较小的轴承。
具体步骤如下：1. 将轴承安装在测试装置上，并施加一定的轴向推力。
2. 测量轴承的外径，并记录下来。
3. 用一个测微卡尺测量轴承内径，并记录下来。
4. 根据外径和内径的测量值，计算出轴承的游隙值。
其次是回转法。
该方法适用于轴向推力较大的轴承。
具体步骤如下：1. 将轴承安装在测试装置上，并使其能够自由回转。
2. 施加一定的轴向推力，使轴承内部元件发生位移。
3. 用一个测微卡尺测量轴承的内径，并记录下来。
4. 通过观察轴承回转的情况，判断轴承的游隙是否在允许范围内。
还有一种常用的方法是振动法。
该方法适用于大型轴承和高速轴承。
具体步骤如下：1. 将轴承安装在测试装置上，并施加一定的轴向推力。
2. 用一个振动传感器测量轴承的振动信号，并记录下来。
3. 根据振动信号的特征，判断轴承的游隙是否在允许范围内。
除了以上几种方法，还可以利用光学测量仪器、激光测距仪等先进的测量设备进行轴承游隙的测量。
这些方法具有测量精度高、操作简便等优点，但相应的设备和技术要求也较高。
需要注意的是，在进行轴承游隙的测量时，应尽量避免外界干扰，确保测量结果的准确性。
同时，还要根据轴承的使用要求和工作环境的特点，选择适合的测量方法和设备。
轴承游隙的测量是确保轴承正常运行的重要步骤，通过选择合适的测量方法和设备，可以准确测量轴承游隙，为轴承的正常运行提供保障。
测量轴承径向游隙的方法
测量轴承径向游隙的方法轴承的径向游隙是指在装配和运转过程中，由于零件尺寸误差和热膨胀等因素引起的轴承内部加工面间的间隙。
该游隙对于轴承的运转性能和寿命具有重要影响，因此对其进行准确测量是非常重要的。
下面介绍一种常用的测量轴承径向游隙的方法：1.采用内外套法：步骤一：选择一个球或者圆柱状的量具，尺寸应稍小于轴承的孔径，将其套入轴承内部，并在量具上加装一个可测量量具间隙的装置。
步骤二：使用一把不锈钢尺寸具备可调节性的外径尺寸量具，将其套在轴承的外圆面上，使之与内径量具相接触。
步骤三：通过调节外径尺寸量具的尺寸，使得量具与轴承内径量具之间形成一定的受力状态。
步骤四：测量该状态下的轴承内径量具与外径量具之间的间隙，该间隙即代表轴承的径向游隙。
2.采用弹簧量具法：步骤一：在轴承的内孔径上加装一个与该孔径相匹配的弹簧量具。
步骤二：使用加装在一个活塞上的另一具备可调节性的测量量具，通过向该量具加压，使之与轴承内径量具形成一定的受力状态。
步骤三：测量该状态下的轴承内径量具与外径量具之间的间隙，该间隙即为轴承的径向游隙。
无论是采用内外套法还是弹簧量具法，测量之前需确保测量工具的准确度，并在测量过程中需注意以下几点：1.测量轴承之前，需确保轴承表面清洁，并去除表面污垢和油膜。
2.使用合适的工具进行测量，确保轴承的形状和尺寸不会被破坏。
3.在测量中需使轴承保持水平状态，避免受力不均导致测量误差。
4.测量结果可能会受到温度变化的影响，因此需将测量结果折算至标准温度条件下。
总之，测量轴承径向游隙的方法需要准确可靠的测量工具和严谨的操作流程，以保证测量结果的准确性。
通过正确测量并控制轴承的径向游隙，可以提高轴承的运转性能和寿命，确保设备的正常运转。
X095D滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书
滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书共20页第1页目录一、外观图 (2)二、用途 (3)三、主要技术参数 (3)四、结构简述 (3)五、结构简图 (5)六、调整与使用 (9)七、维护与保养 (17)八、用户需知 (17)附图一重锤、钢带、连接件装配图 (18)附图二测量圆柱滚子轴承所用的挡圈图 (19)附图三调整仪器精度用实体样圈图 (20)滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书共20页第3页二、用途本测量仪是用来测量球或滚动轴承的径向有负荷游隙值。
适用于需要对径向游隙进行检查的企业及有关科学研究部门。
三、主要技术参数单位：mm1、可测轴承有内径……………………………………………8~180可测轴承的最大外径 (280)2、示值误差8～75…………………………………………±0.001580～180………………………………………±0.0025示值变动性：8～75……………………………………0.001580～180……………………………………0.00253、测量仪表分度值………………………………………0.00014、仪器的振动噪音………………………………………≤70dB5、施加于被测轴承的负荷量……………………………19.6～147N6、测量仪使用的气压……………………………………0.3～0.5MPa7、电气箱使用的电源……………………………………AC220V/50HZ8、仪器的外形尺寸（长×宽×高）…………………510×260×660电气箱外形尺寸（长×宽×高）…………………340×387×215四、结构简述本测量仪是由仪器体、测量机构、加负荷机构、气动控制系统、电器控制系统等组成。
滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书共20页第4页仪器体（1）是装置在联系各个系统的主体。
在仪器体前面的中心部位，装有用以固定适应各型号轴承的芯轴（6）的芯轴座（23），在芯轴座的上方装有测量部分，在仪器体芯轴座的左侧，装置着加负荷机构的上下导块（12）和（5），仪器体的背面下方装有气源引入管路和三联体，上方装有上气缸调压阀（17）和下气缸调压阀（16）；仪器体的壳体内部装置着振动器（31）测量机构的重锤（29）。
轴承外径测量仪的使用
三、仪器的调整
ห้องสมุดไป่ตู้▪ 准备标准件：
读取标准件信息：标准件检定合格证信息有产品 型号、公称尺寸、实际偏差尺寸、检定周期、检定日 期等项目 。
▪ 调整测量支点高度：
A:每一个标准件上都有一个测量支点高（见图 片），计量室在检定标准件时检定的尺寸是在这个支 点高的位置测出的尺寸，由于加工误差，不同支点高 的尺寸不一定一致。在支点高度的位置用白色油漆笔 或记号笔等涂上颜色，再用游标卡尺依据支点高度划 线。
▪ 6. 放置仪器的台子应牢固平稳，无明显的震动
下面是使用中的D914-1,D914-2:
D914-1视图
D914-2视图
五、仪器的保养
▪ 1.每班结束后，必须清理仪器表面的砂轮灰等污垢， 擦拭干净。
▪ 2.每日清理仪器各部分并为各滑动面涂少量稀薄的 润滑油。
▪ 3.仪器在短时间内不使用时，应为各工作面、滑动 面和所带附件涂防锈油，防止生锈
外径标准件视图
B:调整D913A的支点高度和测点高度与标准件上划 线一致。
▪ 调整：
A:标准件放在平板的适中位置，用手扶住，注意标 准件尽量靠上但是不要超过平板的上面，把下支点拧 死固定住.
B:将千分表装入仪器的套筒装置中，注意千分表的 测头要接触到标准件，并可以看见指针，然后拧住固 定螺丝，松紧程度以手松开表不会掉下，并用手可以 稍微移动为宜。
▪ 2. 测量时，被测量套圈轻轻靠在下支点、左支 和平板上，并保证整个测量过程中不离开。
▪ 3. 平稳的旋转被测套圈一周以上，仪表上的显 示的指示值即是被测件外径的实际偏差尺寸， 仪表上显示的最大值和最小值之差就是套圈的 直径变化量（即椭圆）
轴承游隙测量方法
轴承游隙测量方法
轴承游隙是指轴承中心与外环之间的间隙，用于容纳冷却和润滑剂，以及补偿轴承在运转时的热胀冷缩。
测量轴承游隙的方法有以下几种：
1. 压入法：将轴承安装到轴上，然后用压入工具将外环轻轻压入座槽。
使用支撑块和压力计测量压入外环所需的力，通过计算得到游隙值。
2. 拨动法：将轴承安装到轴上，然后用手指或工具轻轻拨动外环，观察其拨动的幅度。
通过经验判断得到游隙值，但这种方法不够精确。
3. 测微计法：使用测微计在轴承内外环之间进行测量。
先将测微计的触针固定在基准体上，然后将基准体与外环放置在轴承上，通过测量测微计的指针来得到游隙值。
4. 拉伸法：将轴承加热至一定温度，然后用拉力计将外环轻轻拉伸。
通过测量拉力计的拉力值，计算得到游隙值。
需要注意的是，不同类型的轴承测量游隙的方法略有不同，具体操作时应根据轴承的结构和规格选择合适的测量方法，并严格按照相关标准操作。
此外，测量轴承游隙的环境应保持清洁，以免杂质影响测量结果。
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X093JB轴承径向游隙测量仪使用说明书
一、用途
滚动轴承的径向游隙是轴承的重要质量指标之一，对轴承的振
动、寿命和主机精度等都有一定影响，直接关系到用户的安装使用。
为了满足滚动轴承径向游隙公差定义及其测量方法的要求，该X093J
型游隙测量仪，在此基础上，进一步合理、完善开发出了X093JB型
游隙测量仪，本仪器仅用于深沟球轴承和圆柱滚子轴承。
二、技术指标
1、测量范围：内径（d）为Ф8-50mm
轴承宽度 5～40mm；
2、示值精度：±1.0цm；
3、重复精度：2.0цm
4、量程及分辨率：0-100цm,0.2цm；0-200цm,0.2цm
5、外形尺寸：机械部分：230×240×250mm
电器部分：260×230×150mm
三、测量原理
本仪器的测量原理符合有关行业标准中游隙的定义和测量方法
的规定。
如下图所示，本仪器电机带动高精密主轴8旋转，并通过安装在
主轴上的专用胎具3带动被测轴承内圈旋转（内圈由紧固螺母3固定
紧，相对主轴不作轴向运动），将传感器5的测头加在轴承外圈上侧
中部，上负荷杆在被测轴承上侧中部两侧对称加力，使轴承外圈不作
圆周运动，在主轴旋转时带动轴承钢球落入沟底，通过高精度轴向传
感器将测量外圈的位移量转换为电信号，通过交流放大、相敏检波、
直流放大，送入单片机系统。内圈旋转一周后，电路经过运算就可显
示出外圈单侧的位移量平均值。然后加载下负荷，得出外圈另一个极
限位置位移量。外圈两个极限位置的位移量测量后，其变化值即径向
游隙值就可直接显示出来。
本义器径向游隙的测量结果是外圈两个极限位置的测头位移量
平均值的差值，因为安装胎具的径向跳动对测头位移量的影响基本相
同，经和差运算后，在一定程度土消除了安装胎具的径向跳动所带来
的影响，相应地保证了测值的准确性和可靠性．
五、仪器结构及功能
本仪器主要由机械主体、电箱等两部分组成。
1、机械主体零件的名称和功能列表如下：（如上页示意图）
2测量电箱面板的组成与功能如下（示意图）
六、仪器的安装、调整与测量
1 安装：
（1）本仪器机械和电箱部分已经基本调试好，请按下图连线。本
仪器应安放在无振动的工作台面上，工作面基本水平，无需特别调平。
（2）打开电源，预热10分钟。
2、使用环境
如需精密测量，要求环境温度为20士5℃，相对湿度≤75 %；
如不需精密测量，则对温度不作特别规定，要求环境无振动和其
它污染。
3、调整
(l)将被测轴清洗干净，并等温一定时间，根据轴承内径选择胎具，
并用汽油擦拭干净。
(2)将胎具安装在主轴上，并用三个紧固螺钉固紧，将轴承安装
在胎具上，用螺钉5固紧轴承内圈端面。为防止螺母预紧时的主轴转
动，可同时按下锁紧杆12，以齿条固紧主抽，松开12，齿条即可脱
离主抽。
(3)量程选择：对于常规的游隙组别( 150m以下）的轴承可选择
0-200m的量程段，大游隙组别（150m以上）的轴承可选择0-400
m
的量程段。
(4)调整上负荷和杆11：松开上负荷杠杆紧固手轮，调整上负荷
杠杆的上、下位置，使其加力点与轴承外径接触，然后锁紧手轮，松
开紧固螺钉，用涂色法调整上负荷杠杆的前后位置，负荷杆的加力点
处在轴承外径宽度的1/2 处。
(5)调整下负荷杠杆7：转动凸轮手柄，使下负荷杠杆处于水平状
态，松开紧固手轮，调整下负荷杠杆的上下位置，使下负荷杠杆的加
力点与轴承外径接触，转动凸轮手柄，若下负荷加力点可与轴承外径
脱开即表示调整合适，然后紧固手轮，松开紧固螺钉，用涂色法调整
下负荷杆的前后位置，使下负荷杆的加力点处于外圈外径中部并通过
中心线位置，再紧固螺钉。
(6)松开传感器紧固螺母，粗调传感器的上、下位置，使传感器
测头与轴承外径接触，扭紧螺母。松开传感器架上的前后位置锁紧螺
钉，调整传感器前后和左右位置，使测点位于轴承外圈中部，必要时
可用涂色法反复调整。
(7)转动微调螺母10，微调传感器的上下位置，此时可开动电机
使主轴旋转，观察电箱数码显示的数字变化范围，上限40m左右，
下限10m左右即可，而后紧固螺母。
(8)选择测量负荷：上负荷为固定负荷300g，始终加在轴承上；
下负荷可调，配有负荷底座和大小两种负荷块，测量负荷的大小为轴
承重量的2/3再加 300g。然后根据计算负荷选择相应负荷块（400g
以上选择大负荷块，并参照下负荷杆的下排刻度值），将负荷块8置
于杠杆7的相应的刻度上并固紧；(请将选好的负荷块与负荷底座一
起置于负荷杠杆上）
(9)转动凸轮9，在下负荷加在被测轴承上时，凸轮9应与杠杆7
脱开，否则应调整凸轮与杠杆的相对位置。
4．测试
(l)安装轴承并将内圈固紧，将下负荷脱开。
(2)打开电箱面板电机启动开关。
(3)量程选择中才根据产品情况选择合适的量程(一般选择
200m)。
(4)加上负荷，调整传感器测头，可观察到传感器测头数值变化，
使显示值稳定在30-40m左右，按测量Ⅰ按钮，进入测量I状态，此
时数码显示“H”，主轴旋转两周后，显示轴承外套下位移量平均值
Ⅰ。
(5)加下负荷，按测量Ⅱ按钮，显示“L”，在主轴旋转两周后，
直接显示轴承测量的径向游隙值。
(6)按下“结束”健，卸下轴承，再装上另一套相同型号的轴承，
重复上述操作过程。
一次测量的流程图如下页图所示。
七．注意事项
1、由于被测轴承内圈已紧固而外圈处于自由状态，所以在调整
上负荷杠杆和传感器测头的前后位置时，尽可能使它们处于轴承外径
宽度的1/2处，否则，测量时轴承外圈会产生倾斜而影响测量结果的
准确性；
2．为了使轴承的钢球能处于轴承的底部位置，开始测量前，最
好开动电机使轴承先转动几周，从而保证钢球与轴承沟道的良好接
触；
3. 仪器应放在无强电、磁场和无强振动的地方；
4．传感器初始测力不要太大，且应选择合适的量程，否则显示
会因超量程出现错误信息；
5．机械主体的前，后面板不要经常打开，以防受污染而影响仪器
精度；
6．传感器的开始值一般选择在 30-40m处，以保证测量精度：
7．上负荷杆应与轴承外圈充分接触，否则可松开加力小轴上的
螺钉调整加力小轴承的位置。
八．仪器的鉴定
1．仪器鉴定按有关鉴定规程进行，周期可按使用时间长短及环
环境设定为6-12个月；
2．鉴定工具为BCT-5C型微动台架1台及三等量块一件；
3．鉴定步骤：分100m与200m两档：
(1)打开电源，换档开关置于100m(200m）档，微动台架调整
到100m左右；
(2)将测量用传感器装在微动台架上，粗调上下位置，使显示值
指示在1-10m范围，锁紧传感器；
(3)逆时针旋转微动台架旋钮，使显示值指示0m，然后顺时针
旋转，使显示指示1-10m之间某值a，记下此时微动台架的刻度位
置，再顺时针旋转旋钮19(9) 圈，即19＋a ( 90 + am)；
(4)调整电箱中W2，显示指示190+am (90+am)；重复（3）～
（4）操作，使标准位移与显示输出的误差不超过满量程的1%。（注
意先鉴定200m）
(5）注意卸去电箱底部四个M4螺钉，箱盖即可打开，电路板上
指示有W2位置。
九．仪器测量附件
1．根据用户要求及提供的轴承型号提供附件（主轴更换胎具等，
不属于仪器订购范围）
2．负荷块一套（大中小各一件）