基础补强注浆加固法
地基注浆加固施工流程
地基注浆加固施工流程
地基注浆加固，在建筑工地中广泛应用。
下面是该施工流程的详细步骤：
步骤一：洞穴准备
首先，对于需要加固的地基区域进行准备工作。
施工人员必须根据施工计划进行加固部分的划线，并进行挖掘。
步骤二：孔洞打孔
施工工人根据施工计划，打入预定深度的孔洞。
之后，将钢筋或管道插入到孔洞内。
步骤三：注浆
当所有待加固的孔洞准备就绪后，施工人员可以开始注浆。
首先，将搅拌好的水泥浆注入孔洞中，等浆体流至孔洞满后，再往内注入多量的浆体，让其充分填充整个孔洞。
步骤四：堵孔
完成孔道的注浆后，须在钢筋或管道头上的口孔处塞入密封堵口，确保每个孔洞都已加固。
步骤五：修剪
完成整个注浆加固过程后，还需要进行最后的修剪工作。
将超出部分的钢筋或管道进行去除，并进行清理和处理。
以上就是地基注浆加固施工的详细流程。
需要注意的是，在施工过程中需要严格按照安全规范，并由专业技师和工人共同操作，以确保施工工作的质量和安全。
同时，为了更好的加固效果，施工后的养护不可少，对反馈运用情况进行评测，必要情况下可以进行补救和维修工作。
路基安全注浆加固技术施工方案
路基安全注浆加固技术施工方案因受矿压影响，现决定对煤仓底部及两侧20米段巷道采用无机加固材料进行注浆加固补强。
为保证施工期间安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
一、施工地点基本情况二、施工说明1、砼体及砼体壁后注浆选用自涨式封孔器封孔。
2、深孔下4分无缝钢管制作而成的注浆管，利用注浆液自凝封孔。
3、注浆用无机加固材料运至现场后选合适位置码放整齐并注意防潮。
4、扩刷及支护顶、帮时防护好的电缆待注浆施工完成后再及时恢复。
5、严格按施工设计及技术人员现场指挥进行施工。
三、注浆孔布置注浆孔总体上采用排式布孔，孔距2500mm左右，具体布孔由技术人员依据现场实际情况适当调整。
孔深6000mm。
孔径Φ32mm。
注浆锚索的布置参照注浆锚索设计。
砼体注浆需要减小孔间距。
孔距不大于1000mm。
四、注浆压力及单孔注浆量1、注浆压力：设计浅孔注浆终压2MPa，深孔注浆终压6MPa。
2、注浆量：预计浅孔单孔注浆量为200kg,深孔单孔注浆量300kg。
实际施工过程中以达到注浆终压为准。
五、浆液制作配比无机加固材料A、B组分制成浆液之后严格按照材料使用要求按1:l的比例进行注浆。
A、B料分别以质量水灰比0.5～0.8:l进行浆液制作。
六、施工方法（一）施工准备（1）打眼：7655型风钻，配用φ32一字钻头。
（2）制浆：风动搅拌桶A、B料各配用一套。
（3）注浆泵：采用ZBQ15/5型风动双液注浆泵。
（二）施工方法（1）钻孔成孔后要及时下入注浆管及封孔装置。
避免塌孔废孔。
下入注浆管后连接注浆管路进行注浆。
达到注浆压力后持续2分钟即可结束该孔注浆。
（2）隔排钻孔，间距不小于4米。
防止发生串孔废孔。
（3）注浆顺序以先下后上，先浅后深为原则。
浅部注浆完成后再施工深孔。
（4）压注：采用双液注浆系统。
根据压注设备的初始排量，压注过程中要时刻注意观察注浆孔周围情况，发现跑浆应及时处理。
同时密切注意注浆泵的工作状况，发现异常立即处理。
PHC管桩桩芯注浆加固补强施工工法(2)
PHC管桩桩芯注浆加固补强施工工法PHC管桩桩芯注浆加固补强施工工法一、前言随着建筑工程的发展和需求的增加，对于各类桩基的使用要求也越来越高。
PHC管桩作为一种高强度桩基形式，其施工工法的优势日益显现。
本文将详细介绍PHC管桩桩芯注浆加固补强施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以提供给读者一个全面了解该工法的参考。
二、工法特点PHC管桩桩芯注浆加固补强施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 施工简便：相比于传统的桩基施工工艺，PHC管桩桩芯注浆加固补强施工工法工艺简单明了，施工难度小，适应性强。
2. 有效提高桩基的承载力和抗侧力能力：通过在PHC管桩芯部位进行注浆加固补强，能够有效提高桩基的承载力和抗侧力能力，确保结构的安全性和稳定性。
3. 经济实用：该工法在提高桩基性能的同时，也能够有效降低施工成本，节约材料和人力资源。
4. 施工周期短：相比于传统的桩基施工工艺，PHC管桩桩芯注浆加固补强施工工法具有施工周期短的优势，能够有效提高施工效率，降低工期。
三、适应范围PHC管桩桩芯注浆加固补强施工工法适用于各类土质地基，尤其适用于软土地基、薄层夹砂土地基等复杂地质条件下的桩基工程。
该工法在解决桩基承载力不足、抗侧力能力不足等问题上具有广泛的适应性和应用范围。
四、工艺原理PHC管桩桩芯注浆加固补强施工工法的工艺原理是通过在PHC管桩的桩芯部位进行注浆加固，改善桩身的力学性能。
具体而言，该工法通过以下技术措施实现工艺原理：1. 钻孔：首先在预定的位置进行钻孔，确保钻孔的深度和直径满足设计要求。
2. 清洗：将钻孔中的杂质和泥浆清洗干净，保证钻孔内部清洁。
3. 注浆：将专用注浆设备连接到钻孔顶部，通过高压注浆将浆液注入到钻孔中。
4. 加固补强：通过注浆加固，使浆液充满钻孔空隙和土层孔隙，提高桩基的整体承载能力。
五、施工工艺PHC管桩桩芯注浆加固补强施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 钻孔施工：根据设计要求，在地基中进行钻孔，控制孔深和孔径。
注浆施工方案
注浆施工方案注浆施工方案是指在土体或混凝土中注入浆液进行加固或修复的工程施工方法。
注浆施工既可以用于地基加固，防止沉陷和坍塌，也可以用于混凝土结构的补强和修复，提高结构的强度和稳定性。
以下是一份注浆施工方案，共计700字。
一、施工材料准备（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度应符合工程要求。
（2）注浆剂：根据工程要求选用合适的注浆剂，常用的有聚氨酯、环氧树脂、聚碳酸酯等。
（3）混凝土：选择强度合适的混凝土，按照设计要求进行搅拌和浇筑。
（4）注浆设备：选用高压注浆泵，配备合适的管道和注浆钻头。
二、施工准备工作（1）查明工程现场土壤和混凝土情况，包括土体质量和厚度。
（2）制定施工方案，确定注浆的类型、注入时间和注射剂的配比。
（3）清理施工现场，确保施工区域干净整洁，排除可能影响施工质量的障碍物。
（4）组织施工人员，确保施工人员熟悉工作流程和操作规范。
三、注浆施工过程（1）钻孔：根据设计要求，使用合适的钻孔机具进行钻孔。
钻孔深度和间距应按照设计要求进行操作。
（2）清洗孔道：使用高压水泥清浆机进行孔道清洗，确保钻孔干净无杂质。
（3）注浆：将注浆剂按照配比要求和使用说明制备好，使用高压注浆泵进行注浆作业。
从底部开始注浆，均匀注入，直至浆液流出孔口。
（4）压实灌注：当浆液流入孔道后，使用压实灌注罐进行压实作业，提高浆液与土壤的接触。
（5）拔管和观察：注浆完成后，拔出注浆管，并进行观察和检查，确保注浆效果满意。
（6）混凝土施工：如需进行混凝土结构补强，选用适当的混凝土进行施工。
四、工程验收（1）注浆完成后，对工程进行验收，检查注浆的质量和效果是否符合设计要求。
（2）按照相关标准和规范进行验收，出具工程验收报告。
（3）如果出现问题或不合格情况，及时进行整改和修复。
以上就是一份注浆施工方案，通过科学的施工过程和严格的施工质量控制，能够保证注浆工程的安全和可靠性。
但施工中应注意操作规范，确保施工人员的安全和工程的质量。
基于复合注浆法的地基加固施工技术
基于复合注浆法的地基加固施工技术摘要：复合注浆是一种新型的基础加固技术，经工程实例检验，具有良好的加固效果。
关键词：复合注浆法，工程实例，基础加固技术1、引言注浆技术目前已成为我国岩土工程技术领域的一个重要分支，在土建、市政工程、水利电力、交通能源、隧道、地下铁道、矿井、地下建筑等许多领域有着广泛的应用。
目前常用的注浆方法有静压注浆法和高压喷射注浆法，在地基基础加固中，有时应用其中一种注浆方法难以有效地解决工程问题，所以，选择采用由高压旋喷注浆和静压注浆组合的复合注浆法进行加固处理，能够收到良好的效果。
2、工程概述江苏某服装厂厂房建筑面积约5500m2，双等跨式四层框架结构，为d480mm锤击沉管灌注桩上承台支承柱基础。
工程竣工半年后发现砖墙砌体严重开裂，外墙窗角有严重的八字形裂缝，二层部分窗顶出现水平裂缝，必须进行加固处理。
分析原因：（1）外墙的裂缝形态呈八字型，二层外墙有少量水平向，裂缝主要分布呈对称分布，可以认为建筑物墙体裂缝主要是由于基础沉降差过大引起的。
（2）沉管灌注桩的上半部分位于松散状态的回填土中，平均达9.4米，占整个桩基平均深度的50%，该层回填土对桩基承载力和桩基沉降产生重大影响。
回填土在工程竣工时尚未完成固结，导致沉管灌注桩沉降不均匀，引起上部结构开裂。
（3）桩基承载力验算。
根据《建筑桩基技术规范》，考虑回填土的负摩阻作用，计算得原沉管灌注桩单桩竖向承载力设计值为294kn，而该厂房在满载作用单桩荷载均为500kn以上，导致厂房发生不均匀沉降以及沉降过大，引起厂房开裂。
经分析比较，选择采用复合注浆法进行加固处理。
3、复合注浆法的特点及其工艺3、1复合注浆法的特点(1) 复合注浆法适用地层范围广，既适用于加固渗透性大的砂卵石层，又可适用于渗透性较差的粘土、粉土和粉细砂层及淤泥等软弱土层，还可以用来加固岩溶地层的地下溶洞。
(2) 复合注浆法浆液扩散范围大，不仅对高压喷射流喷射破坏土体的极限范围之内土体进行转换加固，而且对喷射破坏土体的极限范围之外的土体以充填、渗透、挤密和劈裂等方式进行注浆加固，在成桩的同时对地基土有灌浆加固作用。
常用基础加固方法
既有建筑物地基及基础常用加固方式1.基础补强注浆加固法1.1 基础补强注浆加固法适用于基础因受不均匀沉降、冻胀或其他原因引起的基础裂损时的加固。
1.2 注浆施工时，先在原基础裂损处钻孔，注浆管直径可为25mm,钻孔与水平面的倾角不应小于30°,钻孔孔径应比注浆管的直径大2-3mm,孔距可为0.5-1.0m。
1.3 浆液材料可采用水泥浆等，注浆压力可取0.1-0.3MPa。
如果浆液不下沉，则可逐渐加大压力至0.6MPa，浆液在10-15min内再不下沉则可停止注浆。
注浆的有效直径为0.6-1.2m。
1.4 对单独基础每边钻孔不应少于2个；对条形基础应沿基础纵向分段施工，每段长度可取1.5-2.0m。
2 加大基础底面积法2.1 加大基础底面积法适用于当既有建筑的地基承载力或基础底面积尺寸不满足设计要求时的加固。
可采用混凝土套或钢筋混凝土套加大基础底面积。
加大基础底面积的设计和施工应符合下列规定：1 当基础承受偏心受压时，可采用不对称加宽；当承受中心受压时，可采用对称加宽。
2 在灌注混凝土前应将原基础凿毛和刷洗干净后，铺一层高强度等级水泥浆或涂混凝土界面剂，以增加新老混凝土基础的粘结力。
3 对加宽部分，地基上应铺设厚度和材料均与原基础垫层相同的夯实垫层。
4 当采用混凝土套加固时，基础每边加宽的宽度其外形尺寸应符合国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7中有关刚性基础台阶宽高比允许值的规定。
沿基础高度隔一定距离应设置锚固钢筋。
5 当采用钢筋混凝土套加固时，加宽部分的主筋应与原基础内主筋相焊接。
6 对条形基础加宽时，应按长度1.5-2.0m划分成单独区段，分批、分段、间隔进行施工。
2.2 当不宜采用混凝土套或钢筋混凝土套加大基础底面积时，可将原独立基础改成条形基础；将原条形基础改成十字交叉条形基础或筏形基础；将原筏形基础改成箱形基础。
3 加深基础法3.1 加深基础法适用于地基浅层有较好的土层可作为持力层且地下水位较低的情况。
地基加固注浆方案
地基加固注浆方案
1.地基勘测和评估：在进行地基加固注浆之前，首先需要对地基进行
勘测和评估。
通过地质勘测和现场测试，确定地基的土质、孔隙水压力、
地下水位等信息，评估地基的承载能力和稳定性，并制定相应的加固方案。
2.注浆材料的选择：注浆材料是地基加固的关键。
根据地基的不同情
况和加固要求，选择适当的注浆材料。
常用的注浆材料有水泥浆、水泥砂浆、聚酰胺胶、聚合物、泡沫水泥等。
3.钻孔准备：在加固地基之前，需要进行钻孔准备。
根据地基加固设
计要求，确定钻孔的位置、深度和直径。
钻孔通常采用机械钻机或人工钻孔。
钻孔应确保直径、垂直度和坚固性。
4.注浆施工：注浆施工是地基加固的核心环节。
注浆施工应严格按照
施工方案进行。
施工过程中，根据设计要求将注浆材料注入到地基中，填
充孔隙和缝隙，改变地基的物理性质，提高地基的强度和稳定性。
5.监测和验收：在注浆施工过程中，需要进行实时监测和控制，以确
保施工质量和效果。
监测内容包括地基沉降、地下水位、土体压力等。
在
施工完成后，进行验收和评估，确认地基加固效果是否满足设计要求。
需要注意的是，地基加固注浆方案的具体施工步骤和施工方法可能会
因地质条件、工程要求等因素而有所变化。
在进行地基加固注浆施工时，
应根据实际情况进行相应的调整和优化。
在实际地基加固注浆工程中，注浆方案的制定和施工过程需要严格控制，以确保施工质量和安全。
此外，对加固后地基的长期监测和维护，也
是确保地基加固效果的关键。
高填方路基压力注浆法加固施工
高填方路基压力注浆法加固施工一、背景介绍高填方路基作为公路建设中一个重要的结构部件，承受着车辆荷载和外部环境等多种因素的影响，因此在经过一定的时间后，出现了不同程度的沉降变形。
针对这些变形，传统的路基加固方法往往是采用“挖土换土”或者是“加压桩”等方式进行补强。
然而在某些情况下，采用这些传统的加固方式并不能达到理想的强度和稳定性，会导致公路的运行状况不佳。
二、高填方路基压力注浆法加固施工概述高填方路基涉及大量土方工程，传统的加固方式在施工过程中，不仅消耗大量人力和财力，而且时间和成本都相对较高，而采用高填方路基压力注浆法加固，能够有效地解决这一问题。
高填方路基压力注浆法加固是指在土体中部位处，通过射流和注浆技术，将砂浆或者其他材料等注入到土壤中部位处，加固路基的整体强度和稳定性。
具体施工流程如下：1. 预处理在施工前，需要对路基地面进行清理、平整、钉立、固浆等处理，以保证施工过程中的工作条件。
特别需要注意的是，预处理要保证路基的稳定性和安全性，避免对现有路基产生损坏。
2. 完善测量在路基预处理完成后，需要根据现场的实际情况对测量的数据进行校正和完善，确保注浆施工的准确性和精度。
3. 穿孔在确定好注浆区域和注浆洞位后，需要对路基进行穿孔处理，使注浆洞尽可能多地穿透原始路基，确保材料充分注浆。
4. 压力注浆压力注浆是整个施工过程中最重要的环节。
施工人员在通过施工机械将注浆材料送入注浆管道后，需要对压力进行精细调控，以确保注浆的均匀性和浓度。
同时，要对材料密度和射流速度进行效果监测，以保证施工质量。
5. 后处理在注浆施工工作结束后，还需要对路基加固区域进行后处理。
一方面，需要对注浆洞进行封堵，以防止泄漏和污染；另一方面，还需要对施工机械和设备进行清洗保养，以保证其完好性和稳定性。
三、加固效果分析高填方路基压力注浆法加固施工，可以有效地提高路基的强度和稳定性，避免公路出现沉降现象，对路面的平整度和行车安全都有一定的提升。
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基础补强注浆加固法 The manuscript was revised on the evening of 2021
基础补强注浆加固法
适用范围
注浆加固法适用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固，主要用于防渗堵漏、提高地基土强度和变形模量以及控制建筑物倾斜等。
注浆加固设计
1）浆液材料选用。
注浆加固中所用的浆液是由主剂、溶剂及外加剂混合而成。
浆液分为粒状悬浮液和化学真溶液。
粒状悬浮液包括纯水泥浆、粘土水泥浆及水泥砂浆等。
要求可灌性好、分散度高、不沉淀析水、收缩性小、结石强度高、抗渗性好、耐久性好等。
化学浆液品种很多，常用的有水玻璃、水玻璃水泥浆、氢氧化钠等。
水玻璃的作用是速凝，可用其浓度和温度准确地控制在几秒钟到几十分钟凝固，凝固后结石率高（98%~100%）、强度高。
氢氧化钠溶液简称碱液，主要用于湿陷性黄土地基加固，可完全消除土体的湿陷性，提高土体的压缩模量和水稳定性。
单纯以水泥为主剂配制的浆液称为单液，以水泥和水玻璃混合配制的浆液称为双液。
在有地下水流动的情况下，不应采用单液水泥浆，应采用水泥+水玻璃双液浆，以便快凝避免浆液流失。
1）加固土体范围设定。
与高压喷射注浆法相似，注浆加固法的注浆量和注浆有效范围受土质、浆液种类及注浆压力等多重因素影响，应通过现场注浆试验确定。
因压力小，有效直径（一般d=200~1000mm）不如高喷法。
在粘性土地基中，浆液注入率宜为15%~20%。
孔距、排距、孔数和排数的设定，原则上应使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。
注浆孔间距一般可取
~2.0m。
为防止“冒浆”，注浆点上的自然覆土厚度应≥2m；对于混凝土地坪及基础上的注浆点，可不受此限制。
2）注浆压力设定。
注浆加固按浆液在土中的流动方式，分为渗透注浆、劈裂注浆和压密注浆。
3）渗透注浆压力很小，浆液基本靠自重渗透入土体，土体结构基本不受扰动和破坏，适用于渗透系数k≥10-4cm/s的砂性土。
当土的渗透系数k﹤10-4cm/s时，应采用劈裂注浆。
劈裂注浆压力，在砂土中，宜选用~；在粘性土中，宜选用~。
土体在压力作用下会产生剪切劈裂，浆液则沿着劈裂面渗进，进而产生更深层次劈裂。
由于劈裂是各向的，最后便形成了加固土体的网络或骨架结构。
压密注浆是指通过钻孔在土中灌入极浓的浆液，如坍落度为25~75mm的水泥砂浆浆液，采用1~7MPa较高的压力，使周围土体压密，在注浆管端部附近形成“浆泥”，离浆泥界面~0.2m内的土体都受到明显加密。
当采用水泥浆+水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力小于1MPa。
必须指出的是，大多数注浆过程中渗透、劈裂和压密三种流动形式都会同时出现，只是以何种方式为主的差别，完全为单一的流动方式是难以产生的。
注浆加固施工
1）一般规定
注浆加固施工场地应预先平整清理，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。
注浆压力和流量是注浆施工工艺的两个重要参数，应做好记录，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。
当既有建筑地基进行注浆加固时，应对既有建筑及其附近建筑、地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测。
并应采用孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等措施，减少既有建筑基础因注浆而产生的附加沉降。
主要设备。
注浆用的主要设备室钻孔机械、注浆泵及浆液搅拌机等，这些设备的型号很多，应根据工程需要合理选用。
对于双液注浆，如“水泥浆+水玻璃”，还需要浆液混合器。
浆液配制。
浆液主剂为水泥，宜采用或普通硅酸盐水泥。
水泥浆的水灰比可取~，常用水灰比为。
为使浆液便于泵送、提高可灌性等，可掺用粉煤灰，以保持悬浮状态。
粉煤灰掺量为水泥重量的20%~50%。
根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂等。
水玻璃为常用速凝剂，其模数应为~，掺量一般为水泥用量的%~%；膨润土起防止浆液离析沉淀的作用，其掺量一般为水泥用量的3%~5%。
施工工艺：
注浆方法。
注浆施工方法较多，按注浆管构造分为花管和单向阀管，按注浆管入土方法分为钻孔后插管和振动压管，按注浆方式分为一次注浆和二次注浆。
花管注浆的注浆管为内径50mm的金属管，端部设锥尖，锥径一般比管径大1~2mm。
管头部1~2m范围内侧壁均匀开有很多孔眼，孔眼按梅花形分布，孔眼直径一般为3~4mm。
为防止下管时孔眼被堵塞，可在开口的孔眼外包一圈橡皮环，单向阀管为不钻孔的内径为50mm的直管，端部附有活络堵头。
花管注浆工艺简单、成本低廉，是一般工程注浆加固的主体。
但花管注浆遇卵石或
块石层时，振动沉管困难，且不能进行二次注浆，注浆时容易冒浆，注浆深度有限。
单阀管注浆在一定程度上弥补了花管注浆的缺点。
对于一般软弱土层，可采用振动法直接将金属注浆管或花管压入土层；但遇坚硬土层或需穿透基础时，则必须先钻孔，达深度后，从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入注浆管。
二次注浆亦称复注浆，即待第一次注浆初凝后，在该孔中重新插管注浆，可显着提高注浆加固效果。
对设计上需重点加固的区段，或当一次注浆量过大的部位，或注浆质量不合格的区域，应进行二次注浆。
工艺要点：
1）注浆孔的孔径宜为70~110mm，垂直高度偏差应﹤1%，深应达致加固体底部。
2）待封闭泥浆凝固后，移动花管或单管（应捅去注浆管端的活络堵头）自下向上或自上向下进行注浆。
3）注浆流量可取7~10l/min，对充填型注浆，流量不宜﹥20l/min。
4）当用花管注浆和带有活堵头的金属管注浆时，每次上拨或下钻高度宜为500mm。
5）浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀，并在注浆过程中中不停缓慢搅拌，泵送前应经过筛网过滤。
6）低温注浆应防止浆液冻结，高温注浆应防止浆液凝固。
7）注浆顺序应跳孔间隔均匀对称进行，宜先外围后内部，严禁分块集中连续注浆。
当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。
8）对渗透系数相同的土层，应注浆封顶，然后由下向上进行注浆，防止浆液上冒。
如土层的渗透系数随深度而增大，则应自下向上注浆。
当出现冒浆时，应暂停注浆，待浆液凝固后再注，或加入速凝剂，使浆液快速凝固。