纯化水设备操作规程及维修25页PPT
纯化水设备标准操作规程
纯化水设备标准操作规程目的建立纯化水设备标准操作规程，使操作规范化、标准化。
范围纯化水设备责任操作工、设备部内容1 操作名称：纯化水设备标准操作规程2 编制依据：设备使用说明书、源程序结构图、电气原程图3 操作范围及条件范围：纯化水生产、贮存和循环输送对象：生活饮用水目的：将生活饮用水制成工艺用纯化水4 操作程序4.1 纯化水系统概述4.1.1 系统组成：原水箱、原水泵、机构过滤器、活性炭过滤器、软水器、盐洗箱、过滤水箱、过滤水泵、双级反渗透器、中间水箱，加药装置、中间水泵、纯水箱、纯水泵、酸洗装置、紫外线杀菌器、循环回路管道、保安滤器4.1.2 系统流程原理图：4.1.3 设备出厂设定：软水器再生周期出厂设定后不再变动；药液配制按厂方提供方法、公式、计算；4.2 操作程序4.2.1 打开电气控制柜门，合上总电源空气开关，关好电气控制柜门，电气控制柜显示面板，各显示灯显示，系统状态。
4.2.2 手动操作过程：点按手动控制按键，手控指示灯亮。
4.2.2.1 点按任意一个原水泵起动按钮，相应原水泵起动，运行指示灯亮，逐渐打开相应其泵后出水阀，使流量和压力缓慢升高至需要值。
4.2.2.2 待过滤水箱液位超过中位后，点按过滤水泵按键，运行指示灯亮，加药装置，一级反渗透器自动启动工作。
4.2.2.3 待中间水箱液位超过中位后点按中间水泵，启动按键，运行指示灯亮，加药装置，二级反渗透器自动启动工作，待二级电导率值低于1.00μs/cm时，打开淡水出水阀，关闭淡水排放阀。
4.2.2.4 待纯水箱液位超过中位后，点按纯水泵启动按键运行，指示灯亮紫外线杀菌器自动工作，逐渐打开纯水泵泵后出水阀，使纯化水循环压力，保持在0.1-0.3Mpa之间。
4.2.3 自动操作过程：点按自动控制按键，自动控制指示灯亮。
4.2.3.1 系统根据实际测得液位、压力，情况全自动工作，人工辅助打开，原水泵泵后出水阀，调节流量和压力。
4.2.3.2 人工辅助淡水出水阀打开，在电导率合格（小于1.00μs/cm）后打开淡水出水阀，关闭，淡水排放阀。
纯化水设备的操作规程
纯化水设备的操作规程一.工艺简介清洗装置原水f原水箱f原水泵f机械过滤器f活性碳过滤器f软化器f精密过滤器f 一级加药装置（NaOH）高压泵f一级反渗透装置f淡水箱f淡水泵一二级高压泵一二级反透渗装置f 纯水箱f纯水泵f紫外线杀菌器f用水点清洗装置预处理：原水f原水箱f原水泵f机械过滤器f活性碳过滤器f软化器f精密过滤器二.操作（一）预处理+一级反渗透A.开机1.检查原水箱是否有充足的水；2.打开原水泵前控制阀；3.打开机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、精密过滤器的进水阀以及软化器出水阀；4.完全打开浓水调节阀；5.打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）；6.启动原水泵，打开精密过滤器的排气阀排完气后，启动一级高压泵；7. 2分钟后调节浓、淡水流量至适当位置；8.调节原水泵前控制阀使压力W。
9.停机1.完全打开浓水调节阀，低压冲洗膜2分钟左右；2.关闭一级高压泵、原水泵；3.关闭原水泵前控制阀、精滤进水阀；4.关闭自来水阀。
C.清洗再生a.石英砂的清洗1.打开机械过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭机械过滤器的进水阀、排污阀、活性碳过滤器的进水阀、反冲阀；3.打开原水泵前控制阀，启动原水泵，反冲石英砂15分钟左右；4.打开机械过滤器的进水阀、排污阀，.关闭机械过滤器的反冲阀、排空阀正洗至出水澄清。
b.活性碳的清洗（用机械过滤器的出水清洗）1.打开活性碳过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭活性碳过滤器的进水阀、排污阀、软化器的进水阀、反冲阀；3.关闭机械过滤器的排污阀，反冲活性碳15分钟左右；4.打开活性碳过滤器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水澄清；5.关闭原水泵，活性碳过滤器的排污阀。
c.软化器的再生1.配制10%的食盐溶液待用；2.打开软化器的排空阀、排污阀，排完柱体中的水；3.关闭软化器的进水阀、反冲阀、排污阀、精滤进水阀，打开软化器出水阀、清洗阀，启动清洗泵，进盐后关闭清洗泵，清洗阀、软化器出水阀，浸泡树脂2〜4小时；4.打开软化器的反冲阀、排空阀，打开机械过滤器、活性碳过滤器进水阀、原水泵前控制阀启动原水泵，反洗树脂15分钟左右。
纯化水系统操作及维护规程
主管部门：编制人：审核人：批准人：设备部−−−−−−分发部门设备部、质量部、生产部生效日期−−1目的建立纯化水系统操作及维护规程，确保设备正常运行，用水符合纯化水标准。
2范围本规程适用于纯化水系统的日常操作及维护。
3职责3.1生产部负责纯化水的制备和清洗消毒工作。
3.2设备部负责维护、更换耗品。
4程序4.1每次制水作业前清洁要求4.1.1在每次制水前对该设备进行清洁，使设备达到干净、整洁。
4.1.2每次制出的去纯化水保存时间不超过六天，如超过时间，开启制水设备前必须将原设备内及贮水灌内存水清空。
4.2开机4.2.1打开控制柜内的空气开关。
4.2.2打开原水箱的进水阀门，原水开始流入原水箱。
4.2.3向右切换“手动/自动”至自动位置。
4.2.4向右切换“增压泵”开关至自动位置，增压泵开始工作，水从原水箱抽到石英砂过滤器和活性炭过滤器，先进性预处理清洗。
等清洗完毕后等到欠水指示灯熄灭后立即依次向右切换“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”开关至自动模式，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，设备开始制水，纯水流量与废水流量请参照流量计。
4.2.5观察制水设备上的电导率仪，其出水电导率应低于２us /cm。
4.3关机4.3.1操作结束后，首先依次关闭“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”，再立即关闭增压泵，最后向左切换“手动/自动”至手动位置，关闭控制柜内的空气开关。
4.3.2关闭原水箱的进水阀门。
4.4预处理清洗4.4.1打开增压泵，把石英砂灌控制阀凸出的小点对准FAST RINSE(正冲)，对石英砂灌进行正冲洗，冲洗10-15分钟后，将凸出的小点对准BACK WASH(反冲)，对石英砂罐进行反冲洗，冲洗10-15分钟，继续达到正冲状态，反复冲洗，直至罐体出的冲洗水变清澈（可用透明的一次性杯子或者玻璃制品容器，在废水排水管道进行水样观察）；再将凸出的小点对准FILTER(运行)，再冲洗活性炭过滤器变清澈。
纯化水系统操作维护保养检修操作规程
纯化水系统操作维护保养检修操作规程目的：建立纯化水系统使用的标准操作规程，保证该规程符合GMP要求。
适用范围：本规程适用于纯化水系统使用的操作。
责任：纯化水系统操作人员和机修人员按本规程操作，车间主任、生产技术部部长、设备动力部部长对本规程的有效执行承担监督检查责任。
内容：1 日常维护保养（预防性维护）。
1.1 检查各螺钉、螺母、零部件是否松动；1.2 检查密封件、密封口胶垫的弹性和磨损情况，必要时更换新件；1.3 清理机器工作台面上的废弃物及粉尘；1.4 正确的润滑杨器，各种轴承予以清洗和加润滑油；1.5 检查电气线路是否损坏；2 维修与定期维护保养2.1 预处理设备：2.1.1 多介质过滤器、软水器的保养主要是滤料的清洗及树脂的再生，由于原水水质的影响及过滤器的作用决定了必须对滤料定期进行清洗及对树脂进行定期再生。
2.1.2 清洗再生的周期视原水水质而定，一般设定为每48小时清洗再生一次。
每天从排水管取样，多介质过滤器用量筒取100ml水样置比色管中，由上往下垂直观察，应澄清。
如混浊，应手动清洗再生多介质过滤器。
软水器用50ml量筒量取本品50ml置试管中，用2ml移液管移取草酸铵试液加入其中，摇匀。
应符合规定，无沉淀。
如不合格，应手动清洗再生软水器。
2.1.3 多介质过滤器、软水器的冲洗及再生设定可由控制器来进行，冲洗及再生均为自动过程。
2.1.4 滤料必须定期更换，更换周期由运行情况而定。
通常为2年。
2.1.5 精密过滤器滤芯定期更换，更换周期视原水水质而定。
一般更换周期为三个月。
精密过滤器滤芯精度为≤5μm。
2.1.6 钠离子交换器2.2 反渗透装置：2.2.1 反渗透膜污染的判断：※当系统出现以下情况说明反渗透膜已受污染，须进行药洗：A、在正常压力下如产水量较正常值下降10～15%。
B、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。
C、产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%。
纯水机操作规程
纯水机操作规程引言概述：纯水机是一种用于制备高纯度水的设备，广泛应用于实验室、医药、电子等行业。
正确操作纯水机可以保证水质的纯净度和稳定性，提高实验和生产的准确性和可靠性。
本文将详细介绍纯水机的操作规程，包括设备启动、水质检测、日常维护等方面。
一、设备启动1.1 检查电源与电器设备1.2 检查水源连接1.3 打开主机电源在启动纯水机之前，需要进行一系列的准备工作，确保设备正常运行。
二、水质检测2.1 准备检测仪器2.2 取样2.3 进行水质检测水质检测是纯水机操作中至关重要的一步，通过检测水质的纯净度和稳定性，可以及时发现问题并采取相应的措施。
三、日常维护3.1 定期清洗3.2 更换滤芯3.3 检查设备运行状态日常维护是保证纯水机正常运行的关键，定期清洗和更换滤芯可以有效防止污染物的积累，检查设备运行状态可以及时发现故障并进行维修。
四、安全操作4.1 熟悉设备操作手册4.2 避免过度使用4.3 停机前的注意事项安全操作是使用纯水机时必须要注意的事项，熟悉设备操作手册可以避免误操作，避免过度使用可以延长设备寿命，停机前的注意事项可以保证设备停机后的安全性。
五、故障排除5.1 常见故障及排除方法5.2 寻求专业人员匡助5.3 记录故障及维修情况在使用纯水机的过程中，可能会遇到一些故障，通过了解常见故障及排除方法，可以自行解决一些简单的问题，对于较为复杂的故障，应寻求专业人员的匡助，并及时记录故障及维修情况，以便日后参考和分析。
结论：正确操作纯水机是保证水质纯净度和稳定性的关键，通过遵守设备启动、水质检测、日常维护、安全操作和故障排除的规程，可以有效提高实验和生产的准确性和可靠性。
希翼本文所介绍的纯水机操作规程能对使用者提供匡助，确保纯水机的正常运行。
纯化水系统检修操作规程
广西AB 医疗器械有限公司 SB-SOP-020-00纯化水系统检修操作规程第 1 页 共1页纯化水系统检修操作规程一、目的：建立纯化水系统检修程序，保证设备正常运行。
二、适用范围：适用于公司水处理间纯化水制取岗位。
三、职责：生产部设备主管。
四、工作内容：1、清洗过滤器：工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08Mpa 时，须对过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洗一次。
2、 更换活性碳：活性碳经过一段时间后（使用寿命约为半年）吸附量达到饱和，此时应更换活性碳，方法是打开上下孔，对活性碳进行全部更换。
3、反渗透：3.1反渗透系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。
3.2 反渗透装置的停运保护。
4、 短期停运：停运5~30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：4.1 用低压清洗方法来冲洗RO 装置。
4.2 也可采用运行条件下运行1~2小时。
4.3 每2天重复上述操作一次，夏天则应每天重复上述操作一次。
5、长期停运：停运一个月以上，称为长期停运，长期停运时可采取下列保护措施：5.1 用pH2~4盐酸溶液，把RO 装置清洗干净，清洗时间为2小时。
5.2 酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好是RO 出水）把RO 装置冲洗干净，清洗到进水PH 约等于出水PH 值时，清洗完毕。
5.3 清洗完毕后，RO 系统注入1%NaHSO 3进行保护（冬季应用1%NaHSO 3+丙二醇溶液保护），以防冻裂RO 装置。
当注满保护液后，应关闭所有阀门，以防止空气进入装置。
注：所有PH2~5HCL 溶液，1%NaHSO 3和20%丙二醇溶液保护液，均须RO 出水配制，试剂须用化学纯。
纯水设备维护保养规程完整ppt课件
四、纯水设备维护保养记录表
注： 表格内正常范围为参 考值，超出参考值为 不正常，但不正常不 仅限于超出参考值， 设备维护保养请参照 日常维护保养规范及 技术手册为。设备须 定期进行记录（每两 小时记录一次），如 发现记录数据有不符 合正常范围的情况， 请及时向我司反映并 进行及时处理。 0.1 Mpa=1kg 电导率 =1/电阻率
深圳市科瑞环保设备有限公司
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纯水设备维护保养规程
专业专注 至纯至净
创造卓越 点滴关怀
目录
一、预处理系统日常维护保养 二、反渗透系统日常维护及保养 三、纯水设备停机保养 四、纯水设备维护保养记录 五、纯水设备运行操作 六、纯水设备运行注意事项 七、纯水设备常见故障原因 八、12个常见纯水设备故障及解决方法
四、纯水设备维护保养记录表
注： 表格内正常范围为参 考值，超出参考值为 不正常，但不正常不 仅限于超出参考值， 设备维护保养请参照 日常维护保养规范及 技术手册为。设备须 定期进行记录（每两 小时记录一次），如 发现记录数据有不符 合正常范围的情况， 请及时向我司反映并 进行及时处理。 0.1 Mpa=1kg 电导率 =1/电阻率
二、反渗透系统日常维护及保养
1.保安过滤器进出口压差升高（﹥0.06Mpa），则必须更换滤芯，以确保RO装置正常运行。滤芯更换周 期视其进水水质而定，一般每15-20天更换一次，最长更换周期不要超过30天。滤芯更换完毕后， 必须对保安过滤器进行通水排气（排气过程：打开过滤器上部排气阀，将手置于排气阀上方，当有 水冒出来后关闭排气阀，排气过程结束）。
五、纯水设备运行操作
7.将低压配电装置内部四个三相空气开关及一个单相空气开关，全部合上送电。
纯化水系统维修保养操作规程
目的：规范纯化水系统维护保养操作，保障纯化水系统正常运行。
适用范围：纯化水系统主要装置的维护保养。
责任：纯化水操作人员执行本规程，工程部管理人员、动力车间主任检查督促本规程实施。
程序：1.为保障本系统的正常运转、操作人员应勤观察、勤记录，发现设备技术参数不正常时，应及时报告车间主任，经同意后进行维修。
2.发现砂过滤器出水的浊度大于3时，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。
3.发现炭纤维过滤器，精密过滤器、微孔过滤器进出水的相关大时，须更换滤芯。
4.反渗透装置须在制纯水结束前清洗，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。
当淡水电导率不正常时，须更换反渗透膜。
5.当从混合床出来的纯化水电阻率<1MΩ·cm时，应及时再生混合床的树脂。
5.1配酸碱液：先开淡水泵，再开配酸碱进液阀，酸箱进约容积50%，碱箱进约容积80%，关酸碱进液阀及淡水泵，启动酸、碱泵之前应先开泵的进水阀、开循环阀，让酸碱浓度均匀，浓度分别为4%、3%左右，不超过5%，关酸碱泵和所有阀门。
5.2分层：先检查设备上所有阀门有无关闭。
先启动纯水泵，开下进阀及上排阀，再开清洗水阀，慢慢加大流量至树脂层顶托至混合床顶部，关清洗水阀让树脂自动落下，直至分层，如分不开应重复上述操作，如还分不开，应进碱。
5.3进碱分层：先开碱泵的进出水阀，开碱泵，开混合床的进碱阀，开下排阀，下排阀不能开太大，到碱液进完，关泵和所有阀，泡浸树脂5～10min，再重复上述操作，直至分层彻底为止。
5.4清洗和进酸当树脂进碱分层后，先启动纯水泵，开混合床的中排阀，不要开启过大，开上进阀及清洗水阀，调节上进流量至250L/h，再开下进阀流量为200L/h洗约5分钟后，关下进阀，其它不变。
开始进酸，先启动酸泵、开泵的进出水阀，开混合床的进酸阀，流量为200L/h，酸液进完后，关泵及所有阀，再开下进阀，流量为200L/h，洗至中排出水的pH值为中性(时间约1小时)清洗完毕，关纯水泵和所有阀门。