产品检验控制程序封面
程序控制文件
程序控制文件(总107页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除压力容器制造程序控制文件程序文件目录Q/LY-B401-2009《文件控制程序》 (4)Q/LY-B402-2009《质量记录控制程序》 (9)Q/LY-B501-2009《管理评审程序》 (13)Q/LY-B601-2009《人力资源管理程序》 (17)Q/LY-B602-2009 《生产设备管理程序》 (20)Q/LY-B701-2009 《合同评审程序》 (25)Q/LY-B702-2009 《设计控制程序》 (28)Q/LY-B703-2009 《供方评价控制程序》 (33)Q/LY-B704-2009 《采购控制程序》……………………………37Q/LY-B705-2009 《过程控制程序》……………………………41Q/LY-B706-2009《封头外包过程控制程序》 (48)Q/LY-B707-2009《法兰锻件外包过程控制程序》 (50)Q/LY-B708-2009《热处理外包过程控制程序》………………52Q/LY-B709-2009 《焊接控制程序》……………………………54Q/LY-B710-2009 《标识和可追溯性控制程序》………………59Q/LY-B711-2009 《顾客财产控制程序》………………………63Q/LY-B712-2009 《物资仓储及原材料管理程序》……………66Q/LY-B713-2009 《搬运、防护和交付控制程序》 (69)Q/LY-B714-2009 《检验和试验设备控制程序》 (72)Q/LY-B715-2009 《服务控制程序》 (76)Q/LY-B801-2009 《内部质量审核程序》 (79)Q/LY-B802-2009 《检验和试验控制程序》 (85)Q/LY-B803-2009 《无损检测程序》 (90)Q/LY-B804-2009 《耐压试验程序》 (94)Q/LY-B805-2009 《不合格品控制程序》 (97)Q/LY-B806-2009 《纠正和预防措施程序》 (101)Q/LY-B807-2009 《数据分析控制程序》 (105)1、目的对与质量体系和压力容器产品有关的文件及资料进行控制，以确保各有关场所使用的文件和资料均为有效版本。
质量体系封面
质量体系封面Newly compiled on November 23, 2020
江苏新宏大集团有限公司
质量管理体系
文件汇编
2017年5月20日
江苏新宏大集团有限公司
质量管理体系
支持性文件汇编
版本：C/1
受控状态：
编制年月日
审核年月日
批准年月日
2017年5月25日颁布 2017年5月26日实施
江苏新宏大集团有限公司
质量管理体系
程序文件汇编
版本：C/1
受控状态：
编制年月日
审核年月日
批准年月日
2017年5月25日颁布 2017年5月26日实施江苏新宏大集团有限公司
质量管理体系
质量手册
版本：C/1
受控状态：
编制年月日
审核年月日
批准年月日
2017年5月25日颁布 2017年5月26日实施
总目录
JNHD/SC质量手册
JNHD/ CX程序文件JNHD/ GL支持性文件。
2018体系文件封面(全套)行政部体系文件封面
URK-WI-XZ012
固定资产管理程序
B/1
URK-WI-XZ013厂房、设来自、设备的验证、维护和保养管理制度
B/1
URK-WI-XZ014
空气净化系统管理制度
B/1
URK-WI-XZ015
生产设备、检验设备管理制度
B/1
URK-WI-XZ016
状态标识管理规定
B/1
标准记录表格
文件编号
文件名称
发送至
□销售部□质检部□售后服务部□研发部□物料部□生产部□行政部
发送至
□销售部□质检部□售后服务部□研发部□物料部□生产部□行政部
发送至
□销售部□质检部□售后服务部□研发部□物料部□生产部□行政部
发送至
□销售部□质检部□售后服务部□研发部□物料部□生产部□行政部
发送至
□销售部□质检部□售后服务部□研发部□物料部□生产部□行政部
员工登记表
B/1
URK-QR-XZ021
员工试用期转正申请表
B/1
URK-QR-XZ022
员工岗位升级申请表
B/1
URK-QR-XZ023
人员调职申请表
B/1
URK-QR-XZ024
员工离职申请表
B/1
URK-QR-XZ025
员工离职手续签字单
B/1
URK-QR-XZ026
员工健康档案
B/1
URK-QR-XZ027
B/1
URK-QR-XZ014
培训需求调查表
B/1
URK-QR-XZ015
员工培训记录表
B/1
URK-QR-XZ016
员工个人培训记录
B/1
URK-QR-XZ017
质量体系封面
3-2
3
档案管理规定
JNHD/GL—7.5.3—03
3-4
4
生产管理规定
JNHD/GL—7.1.3—01
3-6
5
设备管理规定
JNHD/GL—7.1.3—02
3-8
6
工艺装备管理规定
JNHD/GL—7.1.3—03
3-10
7
特殊过程管理规定
JNHD/GL—8.5.1—01
页号
1
文件控制程序
JNHD/CX—7.5.3—01
2-1
2
记录控制程序
JNHD/CX—7.5.3—02
2-5
3
管理评审控制程序
JNHD/CX—9.3—01
2-7
4
人力资源控制程序
JNHD/CX—7.1.2—01
2-9
5
产品策划控制程序
JNHD/CX—8.1—01
2-12
6
售后服务控制程序
JNHD/CX—8.5.5—01
JNHD/CX—8.7—01
2-37
18
数据分析控制程序
JNHD/CX—9.1.3—01
2-39
19
持续改进控制程序
JNHD/CX—10.3—01
2-41
20
风险和机遇应对控制程序
JNHD/CX—6.1—01
序号
标题
文件编号
页号
1
文件资料打印、复印管理规定
JNHD/GL—7.5.3—01
3-1
2
产品图样工艺文件更改规定
审核年月日
批准年月日
2017年5月25日颁布2017年5月26日实施
IATF16949管理程序文件完整版本(共32个程序文件)
******有限公司程序文件汇编文件编号：版本：受控状态：分发号：持有人：依据标准：IATF 16949:2016汇编： 审核： 批准：发布日期：2016-12-31 实施日期：2016-12-31目录序号名称或程序文件名称文件编号管理部门备注封面目录1.文件控制程序HL/PD-01 行政部2.记录控制程序HL/PD-02 行政部3.经营计划管理程序HL/PD-03 总经理4.管理评审程序HL/PD-04 总经理5.人力资源管理程序HL/PD-05 行政部6.培训管理程序HL/PD-06 行政部7.设施及现场管理程序HL/PD-07 行政部8.产品质量先期策划控制程序HL/PD-08 技术部9.与顾客有关要求过程控制程序HL/PD-09 市场部10.顾客沟通及服务管理程序HL/PD-10 市场部11.采购管理程序HL/PD-11 市场部12.供方评价管理程序HL/PD-12 市场部13.采购产品监视和测量控制程序HL/PD-13 品质部14.生产计划管理程序HL/PD-14 生产部15.制造过程管理程序HL/PD-15 生产部16.生产设备管理程序HL/PD-16 生产部17.模治具控制程序HL/PD-17 生产部18.产品防护和交付管理程序HL/PD-18 生产部19.产品标识和可追溯性管理程序HL/PD-19 品质部20.监视和测量设备控制程序HL/PD-20 品质部21.顾客满意度管理程序HL/PD-21 市场部22.内部审核控制程序HL/PD-22 管理者代表23.产品监视与测量控制程序HL/PD-23 品质部24.不合格品控制程序HL/PD-24 品质部25.数据分析管理程序HL/PD-25 技术部26.纠正和预防措施控制程序HL/PD-26 品质部27.持续改进管理程序HL/PD-27 品质部28.工程变更管理程序HL/PD-28技术部29.QMS策划控制程序 HL/PD-29 总经理30.风险分析和应对控制程序 HL/PD-30 总经理31.知识管理控制程序HL/PD-31行政部文件修订记录表版次 编辑原因/内容 生效日期 编辑 批准A/0 按ISO/TS16949建立文件 2016.7.31B/0 按IATF16949建立文件 2016.12.31备注：本记录旨在证明本厂各程序文件、管理文件、工作指引等文件的当前运行版本的有效性。
新产品试制控制程序
b．工艺准备状态——工艺文件的完整性、新工艺的成熟性；
c．人员准备状态——装配、调试、检验及生产人员的培训是否可适应新产品生产；
d．工艺装备准备状态——工艺装备、调试、检测仪器配置是否满足要求；
e．生产场地准备状态——生产现场的工艺布局是否适宜产品生产；
f．物料供应准备状态——物料的可采购性、新增供方的评价情况。
4.2.2对检查存在的问题由生产技术部工程师书面通知有关部门实施纠正，并跟踪检查。检查结果形成“投产前准备状态检查报告”，报总经理批准后才能正式投产。
4.2.3投产前准备状态检查报告等记录由生产技术部保存。4.3ຫໍສະໝຸດ 产品试制阶段4.3.1首件鉴定
4.3.3新产品试制生产过程中反馈的质量信息，由工程师负责分析解决。
4.3.4试制生产过程需对设计图样、文件作更改时，由相关人员填写“技术文件更改单”并办理相应的审批手续。
4.4新产品试制结束后
4.4.1生产技术部依据试制过程出现的技术问题，对设计文件资料进行完善；设计图样、文件的更改，按“设计开发控制程序”中相关条款的规定实施。
4.4.4.2产品质量评审着重审查产品的技术状态及其试制、试验过程中暴露的质量问题的整改情况，并形成“产品质量评审报告”。
4.4.4.3产品质量评审的有关记录交由生产技术部汇总。质量评审中所提出的意见和建议由有关部门负责处置，质量部跟踪检查。
4.5需生产定型（鉴定）的产品，生产技术部按照有关产品定型工作条例和产品定型委员会的要求，组织有关部门完成定型（鉴定）准备，并办理定型（鉴定）申报与定型（鉴定）会的组织工作。
4.4.2.3“工艺评审报告”及有关记录交由生产技术部汇总后，存入产品档案中保存。
设备验收质量控制流程图
设备验收质量控制流程图英文回答：The process of quality control for equipment acceptance can be depicted in a flowchart. This flowchart outlines the steps involved in ensuring the quality of the equipment being accepted. The following is a description of the flowchart:1. Start: The process begins with the start symbol, indicating the initiation of the quality control processfor equipment acceptance.2. Document Review: The first step is to review the relevant documentation, including the equipment specifications, manuals, and any other related documents. This helps in understanding the requirements and specifications of the equipment.3. Inspection: The next step is to conduct a physicalinspection of the equipment. This involves visually examining the equipment to check for any damages, defects, or discrepancies.4. Testing: After the inspection, the equipment needs to undergo various tests to ensure its functionality and performance. These tests may include functionality tests, performance tests, safety tests, and any other specific tests as per the equipment requirements.5. Test Results Evaluation: The test results are then evaluated to determine whether the equipment meets the specified requirements. This evaluation may involve comparing the test results with the predefined acceptance criteria or standards.6. Non-Conformance Handling: If any non-conformance or deviation from the specified requirements is identified during the evaluation, it needs to be addressed. This may involve documenting the non-conformance, investigating the root cause, and implementing corrective actions.7. Acceptance Decision: Based on the evaluation of the test results and non-conformance handling, a decision is made regarding the acceptance of the equipment. If the equipment meets all the specified requirements and any identified non-conformances are resolved, it can be accepted. Otherwise, further actions may be required, such as retesting or rejection of the equipment.8. Documentation: Finally, the acceptance decision and all the relevant information, including the test results, non-conformance reports, and any other supporting documents, are documented for future reference.End: The process ends with the end symbol, indicating the completion of the quality control process for equipment acceptance.中文回答：设备验收质量控制流程图描述了设备验收过程中的质量控制步骤。
00食品安全管理制度封面
食品安全管理制度
雅安正原优品茶业有限公司
二〇一八年一月
食品安全管理制度清单
序号
管理制度名称
文本编号
食品安全管理制度（汇编）
1
各级各类人员岗位责任制
ZYYP/-001
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
员工培训制度
ZYYP/-002
3
文件管理制度
ZYYP/-003
4
生产过程检验控制
ZYYP/-004
5
设备管理制度
ZYYP/-013
14
*号项目检验计划
ZYYP/-014
15
质量方针、质量目标
ZYYP/-015
16
任命书
ZYYP/-016
17
食品安全目标管理和责任追究制度
ZYYP/-017
18
食品安全教育培训管理考核制度
ZYYP/-018
19
从业人员健康管理制度
ZYYP/-019
20
茶叶质量自检制度
ZYYP/-020
ZYYP/-028
29
产品防护管理制度
ZYYP/-029
30
主要生产设备操作规程
ZYYP/-030
31
产品加工工艺规程
ZYYP/-031
32
关键控制点及控制程序
ZYYP/-032
33
不合格品管理制度
ZYYP/-033
34
生产过程管理
ZYYP/-034
35
产品质量检验管理制度
ZYYP/-035
ZYYP/-005
6
计量器具管理制度
ZYYP/-006
7
不合格品的控制程序