神华宁煤集团汝箕沟煤矿矿井通风系统优化技术6.28
汝箕沟煤矿瓦斯抽放硐室安全快速施工方案的研究及优化

【 关键词 】 掘进机 ; 瓦斯抽放硐 室; 方案论证 【 bt c]i y i r 2 1 1w r t od se r t ar al st f r z cnt co egsae u adpt og om a A s at m am n a 323( o enol tn o g eb l e e osutnt a t t n u Tn o r A t m el ) kh e ru e e o ob e r i h k o r
cat n cly o e c le t he ic c a mie tr ,c mbnn i i g s a d a e u n x eln t dth o l n u n o iig Ru J dg a tk o ta d p tTo g ro n c a iain o sr to u
21年第3 期 01 3
科技 一向导
◇ 科技◇ 能源
汝箕沟煤矿瓦斯抽放硐室安全 快速施工方案的研究及优化
唐小波 ( 神华宁夏煤业集团汝箕沟煤矿 宁夏 石嘴 山 7 3 0 5 4 4)
【 要】 摘 针对我矿 3231工作 面回风 顺槽施 工瓦斯抽放硐 室工艺进行优 化, 21() 结合结合汝箕沟煤矿掘 瓦斯抽 放硐 室机械化施 工情况, 基 于围岩变形与移动原理 、 工作面支护原理、 掘进机性能, 合理改 变瓦斯抽放硐 室的形状, 瓦斯抽放硐 室快速安全掘进 方案进行 分析 论证, 出 对 提 了合理的掘进工 艺提 出 掘进机施 工瓦斯抽放硐 室. 了施 工安全 , 了了实际工作 中的难题 , 确保 优化 为综采工作面的回撤 起到 了重要作用, 同时也 节约了大量 资金.
rao al c ag eg k u esaeo ut gteT n o t tegst eot n u o gro rpdsft i noapoet ocry esn be hn et a t eot h hp f tn ogr m, h a u dpt n m ai ae dgit rjc ar h s a t p i h o o k a a T o y t
煤矿安全高效开采的实践与效果

煤矿安全高效开采的实践与效果摘要:本文通过对汝箕沟煤矿安全高效开采实施效果进行深刻剖析,总结经验,通过实践摸索出了一套煤与瓦斯突出矿井、水、火、瓦斯灾害俱全安全高效开采的理论方法.自然灾害严重的同类条件矿井在的安全高效开采提供了一条切实可行的安全技术方法与途径。
关键词:安全高效开采1概述汝箕沟煤矿是一座具有180多年开采历史的百年老矿,是神华宁煤集团公司生产优质太西无烟煤的主力井工矿井之一。
井田范围横跨宁蒙两省行政区。
矿井采用斜井单水平石门上下山联合开拓,设计生产能力150万吨/年。
矿井在安全高效开采方案实施之前,通风系统分散,无采区专用回风巷,运行主扇最多达4台,抗灾、防灾能力弱;点多、面广、战线长,掘、抽、采比例失调,管理难度极大;煤层露头小窑多、火区多、煤层瓦斯含量高,煤与瓦斯突出等,时刻威胁矿井安全生产,必须进行安全高效开采。
2目的汝箕沟煤矿在多年安全高效过程中,面对的是矿区自然灾害严重,开采技术水平低下,安全程度低等因素。
所有这些,无疑给矿井的快速发展带来沉重的压力,也面临着严峻的考验。
如何充分发挥优势作用,建设现代化矿区是矿区近几年来思考和探索的重要课题,也是矿井摆脱困难的关键所在。
矿井安全高效的目的就在于简化生产系统与环节,提高采掘技术装备水平和安全程度,减头、减面、减人提效,高效一面一丼,采掘机械的程度100%系统最简单合理。
开发利用珍贵的“太西煤”资源。
3安全高效开采实施方案汝箕沟煤矿坚持把科技进步和“双高”现代化矿井建设作为推动矿区健康、持续、快速发展的首要战略任务,发挥资源优势,利用先进设备,依靠科技进步,优化采掘布局,科学劳动组织,实现了持续改造矿井的目标。
在建设安全高效矿井的过程中,坚持高起点、高标准。
优化矿井主要生产系统,简化生产格局,实现地面工业场地由6个分散点简化为1个集中服务点,生产采区由4个小采区简化为1个主力采区,采煤工作面由4个炮采面简化为1个综采面,运行主扇由4套减为1套,9个进风井4个回风井减为减为3个进风井1个回风井,甩掉受火区及小窑的威胁,解决无专用回风巷的问题,解决小窑与火区造成的资源破坏和安全隐患的问题,解决采区分布多而散,井口多而分布广的问题。
神华宁煤集团汝箕沟露天煤矿爆破监控系统技术方案

神华宁夏煤业集团汝箕沟煤矿露天开采爆破监控系统技术方案神华宁煤集团汝其沟煤矿北京龙德时代技术服务有限公司清华大学2013年7月目录1.概述 (3)1.1.总体设计思想 (3)1.2.概况 (3)1.2.1采场简况 (3)1.2.1.项目承建单位 (6)1.3.项目内容 (7)1.3.1设计原则 (7)1.3.2建设原则 (7)2.总体需求分析 (8)2.1.3放炮事故的原因综合剖析 (13)2.1.4消灭放炮事故的对策 (15)3.总体方案 (16)3.1.系统整体结构与组成: (16)3.2.功能实现基本原理 (17)3.3.系统组成 (40)3.4.操作方法与步骤及原理 (42)3.5.技术参数 (43)3.6.系统组成与主要设备技术参数 (44)3.7.1矿用连锁发爆器系统(FD200LS) (44)3.7.2传输分站系统 (45)3.7.3三人连锁仪通信系统V1.0(简称三人联锁监测仪) (45)3.7.4人员识别卡系统 (46)3.7.5定位标志牌 (47)3.7.6警戒人员监视器(警戒牌)..................................................................................... 错误!未定义书签。
3.7.7温度和瓦斯测量仪 (48)3.7.8无线摄像仪 (48)3.7.9地面中心站: (48)3.8使用环境条件: (49)3.9软件部分功能介绍 (49)3.9.1系统软件运行环境 (49)3.9.2放炮监控系统软件功能简介 (50)3.10.1矿用连锁发爆器系统(FD200LS)(简称矿用连锁发爆器)管理软件系统 (50)3.10.2浏览器部分软件主界面 (56)1. 概述1.1. 总体设计思想根据神华宁夏煤业集团汝箕沟煤矿由井工开采改为露天开采。
采煤工艺和爆破作业方式发生了根本性的变化。
为了确保爆破安全,充分吸取大峰煤矿露天开采的两次重大爆炸事故的教训。
神华宁夏煤业集团汝箕沟煤矿

中兴煤矿安全监测监控管理制度二〇一〇年十月三日目录第一章安全监测监控系统管理制度3一二三四五六七总则3网络设备及运行管理 3 网络安全管理3 故障处理4机构和培训4责任5应急措施5第二章安全监测系统管理制度6第三章矿井通风安全仪器仪表管理制度11第四章安全监控设备的设置12一、安全监控设备的设置12二、采煤工作面瓦斯传感器设置13三、掘进工作面甲烷传感器的设置13四、其它瓦斯传感器设置地点:14五、其它传感器的设置14第四章安全监控设备的安装、使用和维护制度15第五章安全监控系统的信息处理管理制度16第六章安全监控设备的验收与报废制度17第七章组织机构和培训17第八章技术资料17第九章便携式甲烷检测仪的管理17第十章维修制度18第十一章报警仪管理规定19第十二章监测瓦斯传感器管理规定20第十三章日报表审签的管理规定20第十四章矿井安全监测监控电工及座机员管理制度21第十五章自救器使用管理制度23第十六章安全仪器使用管理制度25第十七章安全仪表计量检验制度26第十八章通风安全仪器仪表保管、维修、保养制度27第十九章监控系统定期审查制度30第二十章监测系统调试管理制度30第二十一章安全仪表计量检验制度31第二十二章仪器仪表维修室管理制度32第二十三章便携式仪器管理制度32第二十四章气体采样分析及报告制度33第二十五章束管管路安装敷设及日常维护制度34安全监测电工操作规程36安全监测监控系统管理制度第一章安全监测监控系统管理制度一总则第一条为确保汝箕沟煤矿瓦斯监测监控安全信息网络系统稳定、可靠、正常运行,加强安全监控管理,有效预防和遏制各类重特大事故的发生,发挥系统的安全保障作用,制定本规定。
第二条本规定适用于汝箕沟煤矿安全监控系统管理。
第三条安全信息网络系统实行“统一规划联网,分级负责管理”的原则,汝箕沟煤矿通防科负责统一管理,必须保证瓦斯监测监控系统正常运行,保证网络设备的正常运行,传输真实有效的安全数据。
煤矿矿井通风及通风系统优化

煤矿矿井通风及通风系统优化摘要:在我国整体经济持续向前发展的大背景下,煤炭及其相关制品的需求量也随之加大,这就意味着煤矿的开采需要向更深更快的方向发展。
但是煤炭事业的发展就伴随着煤矿事故的发生,经调查发现,大多数煤炭事故的发生都是因为矿井内部的通风管理质量不达标。
针对这个问题,我们将深入讨论煤矿通风安全问题的产生因素,以及如何做好煤矿的通风管理。
关键词:煤矿矿井通风技术;通风系统;优化随着我国很多煤矿进入到深部开采阶段,矿井通风压力不断提升,瓦斯涌出量也在不断增加,特别是在井田深部需要的风量更大,导致传统的煤矿通风系统在运行的过程中需要进行针对性的优化与提升。
从当前煤矿开采情况来看,全面增强通风系统的整体运行质效,对于更好保证通风系统稳定性,提升煤矿生产安全性有着非常重要的意义,特别是很多深部延伸煤矿,对通风系统进行全面优化非常迫切。
1.矿井通风安全影响因素1.1自然环境因素首先,在采矿企业的生产环节中,矿井开采会产生大量的瓦斯气体,并且随着生产规模的扩大,这种气体在井下空气中的含量也不断增加,提升了井下作业环境的危险等级。
其次,矿山开采是一种地下作业,受复杂的地质条件影响,开采的作业环境也含有许多不确定因素,在瓦斯含量和地下温度达到一定条件的时候,会增加爆炸的危险事故发生几率,这会给采矿企业的安全生产造成极大的伤害。
受这两种自然环境因素的制约,如果在通风系统的建设过程中,不能合理的选择通风设施和安装位置,就不能保证通风网络总体的稳定性。
1.2技术因素很多通风事故的发生是由技术水平低造成的。
国有大型煤矿资金充足,通风安全设施的投入比较多,使得煤矿通风安全事故发生的频率大幅度降低。
而地方煤矿资金有限,在通风安全设施方面投入较少,这使得在进行通风管理时效率极低。
大部分煤矿中大部分已建立了煤矿通风信息化监控系统,通过在井下各处巷道安装各种传感器,实现对矿井通风系统的实时监测。
一旦发生安全事故,就能立刻发出报警,从而最大程度上减轻安全事故的危害。
神华宁夏煤业集团有限责任公司汝箕沟煤矿

神华宁夏煤业集团有限责任公司汝箕沟煤矿0102216工作面安全开采综合瓦斯治理方案神华宁夏煤业集团有限责任公司汝箕沟煤矿西北安全生产科学院2012.9.70102216工作面安全开采综合瓦斯治理方案报告编制人:报告审核人:授权签字人:神华宁夏煤业集团有限责任公司汝箕沟煤矿西北安全生产科学院2012。
9。
7目录前言 (1)16工作面概况 (1)1 010222 工作面瓦斯抽采情况 (4)2.1 0102216区域工作面瓦斯抽采情况 (4)16工作面瓦斯抽采量计算 (5)2。
2 010223 010216工作面瓦斯涌出量预测 (7)23.1 本煤层相对瓦斯涌出量预测 (7)3。
2 邻近层相对瓦斯涌出量预测 (8)4 010216工作面回采期间综合瓦斯治理方案 (10)24.1 风排稀释瓦斯 (10)4。
2 上风巷插管抽采上隅角瓦斯 (11)4。
3 顶板走向高位钻孔抽采瓦斯 (11)4。
3.1 高位瓦斯抽放钻孔参数设计原则 (11)16工作面高位钻孔施工参数 (12)4.3.2 010224.4 其他辅助性瓦斯治理措施 (13)5 抽放管径计算 (13)5。
1 瓦斯抽放量分析 (14)5.2 抽放管径 (14)6 建议 (14)前言神宁集团汝箕沟煤矿0102216回采工作面作为煤与瓦斯突出工作面,在回采之前采取了相关的瓦斯治理,并在西北安全生产科学院(以下简称西北院)的协助下,对该工作面进行了采前抽采达标评价,其评价结果显示,0102216工作面采前抽采达标。
0102216回采工作面虽然采前抽采达标,但由于其上覆二1煤层采空区内积聚有大量瓦斯,随着工作面推进,将会有大量瓦斯回流到0102216工作面;另外在回采期间其下伏的二2煤层二分层、三分层、3#煤层和4#煤层等煤层的卸压瓦斯也会不同程度地涌入0102216工作面,这些涌入到工作面的瓦斯如不能得到有效治理,易造成工作面回采期间瓦斯超限、瓦斯爆炸等安全事故,影响矿井安全高效生产.鉴于此,作为西北院2012年度下半年技术服务工作任务之一,神华集团和汝箕沟煤矿共同安排西北院协助汝箕沟煤矿编制《0102216工作面回采期间综合瓦斯治理方案》。
矿井通风系统优化方案
登金字﹝2014﹞号签发人:刘发展登封市金星煤业有限公司关于印发《矿井通风系统优化方案》的通知矿属各部门:为确保矿井通风系统完整、合理、稳定、可靠,使井下每一工作地点风量符合规程要求,实现矿井安全生产,根据目前我矿井下通风系统现状,特制定2014年矿井通风系统优化调整方案。
一、矿井通风状况矿井通风方式为中央分列式,主扇工作方式为抽出式,由主、副立井进风、立风井回风,主扇采用FBCDZ54-8-№.22型矿用防爆对旋轴流式通风机两台,一备一用,风机工作风量范围55~123m3/S,风压范围1158.7~2182.7Pa。
电动机型号YBF315-8型专用防爆电机2台,供电电压380V。
属煤与瓦斯突出矿井。
二、现场存在问题(一)通风系统存在问题1.老主副斜井、一7斜井、二1东西斜井存在矿外漏风(300方以上)不利于通风管理。
2.130水平一7东巷采空区漏风严重(400方),属矿内漏风。
3.井下个别通风设施老化,部分需要更换和修理,同时也增加了矿内漏风。
4.由于人员不够的原因,临时设施比较多,造成系统不稳定,需要构筑永久设施。
5.部分地点存在下行风,造成通风不畅通,6、个别密闭墙体爆皮,密闭前卫生差。
7、斜风井六巷下15米处密闭漏风。
8、对井下无用巷道(包裹以前的老井筒)进行统一论证,如老主副井、一7主副井、二1东西斜井、六巷东一斜巷、老主井六巷以上与回风斜井贯通段等。
论证后该回撤的回撤,该封闭的封闭。
(二)局部通风存在的主要问题局扇的安装因受地点、空间的限制,没有全部实现安装双风机,自动倒台,三专两闭锁。
三、优化调整方案和计划针对以上问题,特制定矿井通风系统优化改造方案:(一)通风系统优化方案1.构筑永久性通风设施,确保风流稳定性。
A、老井区通风设施的构筑我们以+216水平作为新老井的分界线,取消临时风障,首先完善十巷的两道临时风门,以木和黄土为材料与煤岩接实,减少漏风;接着构筑六巷东下山平巷永久风门一道,构筑十一巷皮带头东永久风门一道,使风流沿+300皮带巷一直正西进入老井采面,使老井的主进风以运输上山为主,同时摘掉+216抽放巷与运输上山段的正向风门,使运输上山与该段的风压持于平衡状态,或略大于运输上山的风压。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析矿井通风系统在矿山生产中起着至关重要的作用,它不仅影响到矿工的健康和安全,还直接影响到矿井内部的气氛和工作环境。
对矿井通风系统进行优化调节分析是经济效益和安全生产的必然要求。
本文将从通风系统的结构、优化调节方法及其影响因素等方面展开论述,为矿山企业提供一些有益的参考。
一、通风系统的结构矿井通风系统是由风井、采风、回风、分支风管、主风管、副风机、管道泵站及配套设备等组成的。
在煤矿开采中,通风系统主要通过抽排瓦斯、调节矿井内部温度和氧气含量、净化矿井空气等功能来保证矿工的健康和安全。
风井是通风系统的核心部分,它通过主风机将新鲜空气送入矿井,让空气流动起来,将瓦斯、粉尘、有害气体以及工业粉尘排出矿井外。
采风口是输送新鲜空气和排放废气的通道,回风井则是将矿井内的废气排出去的通道,分支风管、主风管、副风机和管道泵站则构成了通风系统的骨架和基础设施。
二、优化调节方法1. 系统设计优化:在矿井通风系统设计阶段,应根据矿井深度、瓦斯含量、矿岩岩层、气压等因素,科学合理地设计通风系统的结构和布局。
通过合理地设置主风井、回风井及采风口位置,保证矿井内部的空气流通畅通,有效排除废气和有害气体。
2. 风量调节优化:通过对主风机和副风机的风量进行控制和调节,合理分配风压和风量,保证各个采掘面的通风充足,并在不同的矿井工作状态下进行自动调节和变频控制,以保证通风系统的高效运行。
3. 瓦斯抽采优化:对煤层中的瓦斯进行有效地抽采和利用是通风系统优化调节的关键环节。
通过对矿井内瓦斯含量的监测和分析,采用适当的瓦斯抽采设备和技术手段,保证矿井内部瓦斯达到安全浓度以下的水平。
4. 保护设备优化:通风系统中的保护设备如风流监测仪、瓦斯浓度监测仪、风压监测仪等也需要进行优化调节,保证其精度和灵敏度,提高设备自动报警的准确率,确保矿井内部的环境监控工作。
5. 运行管理优化:对矿井通风系统的运行管理进行优化调节,建立科学合理的通风系统运行管理制度和流程,提高设备和人员的运行效率和管理水平,确保通风系统的高效运行。
煤矿井下通风系统优化及能效提升研究
煤矿井下通风系统优化及能效提升研究煤矿是我国能源产业的重要组成部分,但同时也是一个高风险行业。
在煤矿生产过程中,通风系统的运行对于保障矿工的安全和提高生产效率至关重要。
因此,煤矿井下通风系统的优化和能效提升成为了一个重要的研究课题。
一、通风系统的重要性煤矿井下通风系统的主要作用是保证矿井内空气的流通,排出有害气体和煤尘,为矿工提供良好的工作环境。
合理的通风系统可以有效地降低矿井内的温度、湿度和有害气体浓度,减少矿工的劳动强度,提高工作效率。
同时,通风系统还可以降低火灾和瓦斯爆炸的风险,保障矿工的生命安全。
二、通风系统的优化方向通风系统的优化主要包括以下几个方面:1. 通风系统设计优化:通过合理设计通风系统的布局和参数,提高通风效果。
例如,合理设置通风巷道的位置和尺寸,增加通风风量,减少阻力,提高通风效率。
2. 通风系统控制优化:采用先进的自动化控制技术,实现通风系统的智能化管理。
通过监测矿井内的温度、湿度、氧气浓度等参数,及时调整通风风量和方向,保持矿井内的良好通风状态。
3. 通风系统节能优化:通过改进通风系统的能源利用方式,降低能量消耗。
例如,采用高效的通风设备,减少能量损失;合理利用矿井内的余热,提高能源回收利用效率。
三、通风系统能效提升的研究方法通风系统能效提升的研究方法主要包括以下几个方面:1. 理论研究:通过建立通风系统的数学模型,研究通风系统的运行规律和优化方法。
通过模拟计算和优化算法,得出通风系统的最佳参数配置。
2. 实验研究:通过在实际煤矿井下进行试验,收集数据并进行分析,验证理论模型的准确性和可行性。
通过实验研究,可以找出通风系统运行中存在的问题,并提出相应的优化措施。
3. 工程应用:将研究成果应用于实际工程中,对通风系统进行改造和优化。
通过实际应用,验证研究成果的可行性和效果,并对通风系统进行长期监测和维护,保持其良好的运行状态。
四、通风系统优化的挑战和前景通风系统优化面临着一些挑战,如煤矿地质条件的复杂性、通风系统的复杂性和关联性、通风系统的安全性和可靠性等。
矿井通风系统的优化改进措施
矿井通风系统的优化改进措施为保证通风不断地进行,风机要安装两台,一台工作,一台备用,万一风机出故障,另一台马上接替运行。
同是要求具有双回路电源,如果一条回路断电,能迅速使用另一回路,这样,始终保持风机的运转。
要坚决消灭独眼井,即每对矿井,必须至少有两个能行人通到地面的安全出口,一个井进风,另一个出风。
开动局扇前,要检查局扇附近20米范围内的瓦施浓度,严格防止出现循环风。
1、矿井采取分区通风2、通风系统力求简单,无用的巷道要及时封闭,贯通进、出风井和总进、总回风流的巷道,都必须砌筑两道挡风墙,以防止瓦施爆炸时风流短路.3、装有主要扇风机或分扇风机的出井的出风井口,必须安装防爆门,防止爆炸波冲毁扇风机,给救灾和恢复生产造成困难.4、主要扇风机应装有反风装置,并保证能在规定的时间内改变巷道里的风流方向。
矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所,保证生产和良好的劳动条件;通风系统简单、风流稳定,易于管理,具有抗灾能力;发生事故时,风流易于控制,人员便于撤出;有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施;通风系统的基建投资省,运营费用低,综合经济效益好。
150801工作面有一台光学甲烷检测仪电量不足,3道风门不合格,(1)—250m北巷有5道风门,第一道吊脚,第五道关不严,风门下端流水处漏风,有200mm间隙,应加小帘;(2)—450m水平联络巷风门反向风门关不严,扣3分. 发现有6道永久密闭质量不合格;发现有3处联锁风门质量不合格。
1)加强主扇风机的巡视检查,使通风机辅助装置齐全可靠。
2)永久密闭和风门部分没有编号,建议加强通风设施的管理。
3)通风科测风员只有一人,按规程105条规定:测风员每旬对全矿进行一次全面测风,尤其是进入回风巷测风巡视时,单独一人行走不安全,建议增加一名测风员.对所使用的甲烷传感器定期进行校正,保证每台传感器都能正常使用。
如CQ市一个3万吨300人的矿井,因事故死亡4人,赔款+罚款+停产整顿少卖一年的煤+工人照发工资等的经济总损失约1000万元,可见一年的通风费用肯定小于处理事故的费用.第四项矿井通风通风组对朔里矿井下5110综采面、南526风巷、西三538机巷、621煤巷的通风进行了检查,共检查了3台局扇、5组风门、2道密闭、便携式甲烷检测仪的配带使用。
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扩展范围
二1、二2煤层 二1、二2、 三煤层 二1、二2、 三煤层
二1、二2煤层 二1、二2、 三煤层 二1、二2、 三煤层
二1、二2煤层 二1、二2、 三煤层
二煤层 二1、二2煤层
二1煤层 二1、二2煤层
二、现状分析
(四)通风系统复杂、抗灾能力差
矿井原设计全井田10个采区,采区分布多而分散,井口分布 多而广,占用人员多,生产极不集中。采用分区对角抽出式通风 ,运行主扇多且相互影响,主扇总功率615kW,多井筒进风,多 井筒回风,角联风路多,通风系统极不稳定,可调节性差,管理 复杂。
二、现状分析
(四)通风系统复杂、抗灾能力差
表二 矿井四台运行主扇技术参数表
采区
主扇型号
台数
电机功率 (KW)
额定风量 (m3/min)
上一采区
70B2—NO18
2
155
2500
上三采区
2KZD—NO24
Hale Waihona Puke 23156500
上五采区
2KZD—NO18
2
90
采六采区 BKF55—NO13
2
55
3600 2000
二、现状分析
(三)火灾隐患严重
井田周围地面有12处火区,总面积1.992km2,约占井田总面积的17.5%,均沿煤层露头
分布(如表一),上一斜井2015车场至2052车场段为穿煤巷道,受上一地面火区威胁严重
,CO时常超限,涌出量最大达1500ppm。
2002年8月29日,32210G6采面受内蒙古拉本小窑隐蔽火区影响发火被迫封闭。2005年 5月12日、10月17日3229综放工作面因受内蒙古拉本小窑隐蔽火区影响两次发火被迫封闭 。
四、 矿井通风系统优化方案的选择与确定,预计取得的效果。
(一)方案的选择与确定
方案1的优缺点:将矿井通风系统与开拓开采系统优化一并进 行,在确保安全及原煤产量不变的前提下采用合并采区,封闭闲置 巷道,逐步优化开拓开采系统及通风系统、缩短通风流程,降低通 风阻力,减少主扇运行台数,消除角联风路,设置矿井专用回风巷 ,逐步将四个采区四台主扇运行优化为两个采区两台主扇运行,再 优化为一个采区一台主扇运行,使矿井通风系统持续简化优化。方 案1由于采用分步优化通风系统与开拓开采系统,逐步将四个采区 四台主扇运行优化为两个采区两台主扇运行,再优化为一个采区一 台主扇运行,方案实施时间较长,但随着矿井逐步向中部和深部延 伸,便于逐步集中采区布置和合并系统,减少改造施工井巷工程量 ,最终实现通风系统的优化;
二、现状分析
(二)内蒙古拉本小窑侵破害坏严重
上三采区总回风井口及部分 井筒处于内蒙古拉本境内,上三 采区主扇房和通风供电线路时常 被内蒙古拉本小窑爆破飞石破坏, 给通风安全带来极大隐患。334、 32210G6、上三运上区域、上三采 区井筒多次被内蒙古拉本小窑掘 通,通风系统遭到严重破坏,安 全隐患极大。
2、通风系统简单,角联风路少,风流稳定,易于控制,抗灾能力强。 3、每个生产水平和采区形成分区通风。 4、先构成基本的通风系统并形成全风压通风。 5、设置专用的回风巷。采区进、回风巷贯穿整个采区,严禁一分为二,一 段进风、一段回风。 6、矿井通风阻力分布合理,进风、用风和回风三段阻力比例合适。从有利 于排除火灾或爆炸烟气考虑,回风段阻力不超过矿井总阻力的55%~65%。 7、矿井负压控制在2940Pa以内。如果负压过高,井下漏风难以控制,容易 造成煤炭的自燃发火,也不利于风门的开关。 8、多主扇并联运转,在保证矿井总风量一定的情况下,使各台主扇的工作 负压趋于一致;同时尽可能降低公用风路的风阻,使其通风阻力不超过任一风机负 压的20%。 9、通风设施布置合理数量减少,矿井漏风率降低,有效风量率提高到85%以上 。 10、矿井具有灵活快速可靠的控风和反风系统,为矿井防灾救灾提供可靠 的技术手段。
矿井漏风严重,内部漏风达860m3/min,外部漏风率4%;通风 系统点多、面广,战线长,角联风路太多,通风阻力分布极不平 衡,上一斜井最大通风流程5862m,阻力大,采区间角联巷道12 条,通风困难,通风系统受火区干扰大,抗灾能力差。
综上所述,汝箕沟煤矿必须探索出一条通风系统优化的新路 子,简化采区采场的生产布局,简化通风系统、隔离火区及内蒙 小窑、减少主扇运行台数、提高矿井防灾能力。
四、 矿井通风系统优化方案的选择与确定,预计取得的效果。
(一)方案的选择与确定
方案2:集中优化方案。集中优化矿井开拓开采及通 风系统,一次性将四个采区四台主扇运行优化为一个采区 一台主扇运行,通风方式由分区对角式变为中央并列式。
额定负压 (Pa)
1600 2500
1800 1200
矿井通风系统优化前通风系统示意图
矿井通风系统优化前通风网络图
三、 矿井通风系统优化目标及原则
一是简化采区、采场的生产布局,合并采区封闭闲置巷道。
二是简化优化通风系统,消除角联通风,彻底甩掉隐蔽火区 及内蒙古拉本小窑的侵害。
三是减少主扇运行台数,降低通风阻力,降低主扇负压。
四是封闭闲置巷道,缩短通风流程,降低通风阻力,减少漏 风。
五是设置矿井专用回风巷,使井下中央变电所及井下 爆破材料库有独立的通风系统。
六是满足高产高效现代化矿井发展需求。
三、 矿井通风系统优化目标及原则
(二)矿井通风系统优化的原则
1、矿井通风系统与开拓开采系统优化一并进行,使通风能力与生产能力相 匹配,为矿井安全生产奠定坚实基础。
四、 矿井通风系统优化方案的选择与确定,预计取得的效果。
(一)方案的选择与确定
1、方案的比较
方案1:分步优化方案。逐步优化开拓开采及通风系 统,将四个采区四台主扇运行优化为两个采区两台主扇运 行,通风方式不变,再将两个采区两台主扇运行优化为一 个采区一台主扇运行,通风方式由分区对角式变为中央并 列式。
表一 井田周围火区情况
编号· 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
火区名称
古拉本火区 大岭湾火区
阴坡火区 水巷火区 西沟火区 中槽火区 上一火区 大石头火区 黑头寨火区 军区火区 新生火区 上二火区
火区面积(m2)
1320 179471 350548 65934 341640 5160 71610 622890 177804 46170 58140 70678