《供应链环境下的供应商开发、评估与全面管理》-姜宏锋-
毕业论文新钢供应链系统分析及建议
毕业论文新钢供应链系统分析及建议1前言1.1 研究背景及意义近几年来，基于供应链的物流研究受到越来越多学者和企业的关注。
蔡淑琴等〔1993〕从供应链角度动身。
讨论了物流治理战略、信息治理战略、质量治理战略、人力资源治理战略、企业重组战略和供应链和谐战略Ⅲ：刘莉等提出了供应链治理是现代物流进展的新方向。
刘玉瀛等依照钢铁行业特点，提出在供应链治理环境下钢铁企业物流整合的解决方案：任春玉等提出了基于供应链下物流配送网络规格研究。
但目前对钢铁企业面向供应链的物流战略研究却专门少。
随着市场竞争越来越猛烈，企业间的竞争差不多进展成为供应链之间的竞争。
供应链中涉及的企业多、跨过幅度大。
所处的市场竞争环境复杂多变。
因而企业在考虑物流战略时就不得不考虑供应链的复杂环境，钢铁企业物流的特点是：物资进出量大、流淌频率高、物资流向复杂，综观我国钢铁企业物流进展现代化水平不高，效率相对低下，功能不尽完善，差不多成为制约钢铁企业进展的瓶颈之一。
为了提升企业竞争优势，以物流战略推动企业战略，从供应链角度对物流战略进行研究就显得十分重要。
新钢公司位于江西新余市，北依浙赣铁路、沪瑞高速公路，东临赣粤高速公路，东南紧频赣江支流袁河，占地面积31208亩。
新钢公司是国有大型钢铁联合企业，下属主体单位25家，全资子公司14家，经济实体5家。
还有新华金属制品股份〔上市公司〕、昆明滇新锰铁有限责任公司、九江四方物流等15家控股参股企业1。
新余钢铁有限责任公司是江西钢铁行业的龙头企业，2005年销售收入超过百亿元，纳税接近4亿元，是中国纳税五百强上榜企业。
该公司和许多大公司一样，生产流程长、规模大、财务核算复杂、关联交易频繁发生。
如何才能摸清该企业的税源变动状况？新余市国税局通过深入调研、广泛论证，与企业协商，在新钢公司设立驻企组，落实和创新税收治理员制度，探究重点税源治理新模式的同时对供应链进行了建模。
通过一年多的实1资料来源：:// glsc .cn/news/2007/6/23/1182577193014.shtml。
供应商风险管理与绩效评估培训教材(DXC陈老师)
销售商
制造商
核心企业推动 型联盟
供应商 核心企业
核心企业组织 型群体联 盟
销售商 用户
核心企业传导 型供应链
5
德信诚培训
6
供应链策划模型案例
客户关系 责任 / 支持 支持 成品 零件 订单获取 资格认证 管理 供应链整合 全球化
供应商质量管理
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前 言
经过十几年的发展、建设，德信诚已成为广东地区领先同业的综合 性咨询、培训机构。为了保持这个领先地位﹐我们必须提供更广泛､更 有效的咨询、培训服务项目﹐最佳的服务质量﹐并且保持技术及研发方 面的优势。 如何提高从业人员的知识水平及专业能力﹖如何为客户提供优质的 售后服务﹖如何开展新的客源﹖教育培训是解决这些问题的最好方式之 一。为此我们规划了这份培训计划。 规划的 2000 余种课程分为六类系列﹕
3
德信诚培训
4
供应商质量管理
第一部分 供应链（质量）管理的背景知识
供应链管理是在满足服务水平下，为了使系统 成本最小而采用的把供应商，制造商，仓库，商店 有效地结合成一体来生产商品，并把正确数量的商 品在正确的时间内配送到正确的地点的方法。
《供应链环境下供应商开发、评估及全面管理》-姜宏锋-
构建阳光透明、集中统一、运行科学的信息化招标采购管控体系
采购2.0降本策略
大采购（价格）
BOM-+MRO
集中采购
采购2.0-体系
战略采购 （外企常用）
招标采购 （中系常用）
采购2.0关键：招标系统（信息化）
1
2
二个平台：投标单位操作平台和采购业务内部工作平台
一个门户：一个面向潜在投标人的门户网站
我们在一起
你对供应商管理的感受是什 么？
你准备怎么做？做法。
第1个思考题
第2个思考题
第3个思考题
第4个思考题
你是谁，对供应商管理的认知？ 自我介绍+具体描述。
给你带来哪些启示？ 您的想法。
2
课程目录
模块一
... 模块二
SCM下战略采购与供应商管理
供应商分类管理策略
供应商开发、评估与选择流程 供应商质量管理与问题解决
3
三个体系：招标作业流程体系、供应商资源管理体系、评标专家库管
4
理体系
四大采购资源库：采购类别库、价格信息库、模板文件库、招标档案库
采购2.0关键：战略采购与供应商管理
H
影响.风险
H M L N
80% 物品 = 20% 价值 20% 物品 = 80% 价值
M
L
N
支出
采购3.0降本策略
产品聚焦
标通化
采购3.0-产品
VE/VA
流程优化
采购4.0降本策略
产业平台
Win-Win 可持续发展 供应链一体化
管理输出
（Lean\TOC)
采购4.0-供应链
利用供应商创新
陕鼓备件保险服务模式
企业供应链管理探讨
３ 供应链管理的应用前景
目前 ，我 国企业普遍 处于传 统的计划 、生产和运 作阶段 ， 供应链 管理在我 国还没有得到广泛 的运 用。但 是，随着我国企 业 与世界的接轨和面 临国际市场 的挑 战，传 统企业的运作模式
必将在 国际上受到严重 的冲击 ，供应 链管理将 成为我 国企业管 理发展 的必然趋势 。 ３ ． １供应链管理是企业 小型 化和 专业 化发展的必然趋势 我 国企业 的 “ 大而 全” 、“ 小而全 ”现象还十分突 出。但 随 着社会 的进 步和科技的发展 ，产 品的生命周期越来越短 ，市场 需求 的不确定性增加， 这对企业 的应变 能力 提出了很高的要求 ， 适应 这一要求的必然趋势是我国企业 的小型化和专业化 。知识 经济 时代 企业之间的竞争在于科技创新实力 的较量 ，将 具有 知 识、技术、资金、原材料、市场和管理等资源 的企业联合起 来 也是必然趋势 。企业的小型化和专业化必然导致供应链 管理的 广泛 应用 。 ３ ． ２ 供应链管理是全球经济一体化的必然选择 随着我 国加入、世界 经济贸 易组织和标 准化制度 的实施 ， 提高产 品质量 、降低生产成本 、改变传 统相放 型的生产方式成 了我 国每个 企业 面临 的主要 问题 。供 应链 管理 有效 地满 足 了 这 一要求而必将为我 国企业所广泛采 用。在供应链上，每个专 业化 的企业致力于最擅长 的业务 范畴，企业之间优势互补 、扬 长避短 ，避免 了产 品生产 的薄弱环节 ，使产品总体质量得 以大 大提高 。在供应链集成 管理 的协 调下，所 有成员可 以用更少的 库存来为顾客提供更好 的服务 ，较少 的库 存又会带来减少资金 占用量 、削减管理 费用等结 果，从而 降低 总成本。 ４实施供应链管理 的原则 我 国经济 体制 改革 ３ ０ 年 ，市场 经济 发展很 快 ，但 仍然不 发达 ，企业 的信誉 、管理观 念、信息化程度 以及员工 的素质都 有待提高 。由此 ，实施 供应 链管理存在 以下几项原则 ： 第一 ， 供应链管理应在有条件 的企业 实施 ，不能盲 目推行 。 供应链上这种 随任 务需求而产生，随任务完成而消失 的动态表 明，对于 一些信 息化程 度不高、协调能力不强的企业 ，频繁 的 组织协调 工作会 导致成本的加大。 由此 ，供应链管理必须结合 企业 实际情况 ，不能 “ 一刀切 ” 。 第二 ，加 快企业信 息化建设步伐 。供应链管理 的载体 是现 代 电子技术和网络系统 。信息化程度高 的企业 易于组织起 来形 成供 应链 ，而且在各个成员间信息交流充分 、反馈速度快 ，整 条供应链 也会具有较高的应变能力 。我 国企业信 息化程序 不高 也是实施 供应 链管理的主要障碍 。因此 ，必须加快我 国企业信 息化 建设的进程，为现代管理方式 的运用积极创造条件 。 ５结语 供应 链管理的实现，是把供应商 、生产厂家 、分销 商、零 售 商等在一 条供应链 上的所有节 点企业都联 系起来进 行优化 ， 使生产资料 以最快的速度 ，通过生产、分销环节变 成增值 的产 品，到达有消费需求 的消费者手 中。这不仅 可以降低 成本 ，减 少社会库存 ，而且使社会资源得到优化配置 ，更 重要的是通过 信息网络、组织网络实现 了生产及销售 的有 效连接和 物流、信 息流、资金流的合理流动 。 参 考文献 ［ １ 】 陈畴镛 ，于俭 ，等 ． 电子商务 物流管 理 ［ Ｍ】 ． 大连 ： 东 北财 经大学 出版社，２ ０ ０ ２ ． ［ ２ 】 利 丰研 究 中心 ． 供应链管理 ： 香 港利 丰集 团的实践 【 Ｍ】 ． 北 京： 中国人 民大学 出版社 ，２ ０ ０ ９ ．
供应商开发评估、管理与绩效考核实战
供应商开发评估、管理与绩效考核实战日期：2018年6月07-08日上海讲师：翟老师学费：￥4200元/人(含培训费、资料费、午餐等)学员均可获赠翟光明著作《采购与供应商管理》2017年版【培训目标】目前制造企业采购部门面临客户需求多变、技术更新快、供应商材料价格上涨、交货不及时、质量不稳定、质量意识不强，生产技术不能与需求企业发展不相匹配；企业内部采购、质保、设计、生管跨部门协作不良，不是缺货，就是积压；供应商开发与评估分工不合理，责任不清晰，导致供应商供货问题处理不力，采购部门充当救火队等问题，通过培训、大量成功案例分析及4项实战训练，使学员获得以下收获：1.如何构建高效的战略采购与供应商管理体系，从根本上解决采购充当救火队问题；2.先进企业如何进行供应商开发评估与管理职责分工；3.如何前期参与新产品开发缩短供应商开发周期；4.供应商开发评估有哪些程序；5.在供应商开发过程中如何分析供应商成本构成；通过实战训练1：在开发供应商过程中会审核和分析供应商成本构成和报价；6.如何制作供应商报价模板；7.如何根据成本构成变动进行采购价格调整；通过实战训练2：会根据成本构成变动进行采购价格调整；8.如何进行供应商开发的价格决策；通过实战训练3：会对非价格因素成本进行费用化并计算总采购成本；9.如何根据设备物资、大宗原材料急外协物料等不同特点，通过招标选择供应商；10.如何与供应商签订框架协议或采购合同；11.如何设计合格供应商考核定性指标、定量指标及权重；12.如何对供应商进行绩效考核；通过实战训练4：会利用加权指数法进行供应商绩效评估；13.如何帮助供应商持续改进；14.如何整合供应商，降低采购成本。
【培训内容】第一部分、如何构建高效的战略采购与供应商管理体系一、前期供应商开发及后期供应商管理存在的十大问题二、如何发挥战略采购的作用，解决采购部门充当救火对的问题1. 为什么采购部门会充当救火队，导致供应商管理不力；2. 如何将供应商产能、供货能力等职能划归物流部（PMC）；3. 如何将运输、仓储、包装费用等从供应商报价中剥离出来，由物流部门评审供应商物流成本，并起草物流协议；4. 如何将生产性物料采购订货及付款职能划归物流部；5. 如何将供应商交期考核职能划归物流部；6. 如何发挥采购部门前期参与新产品开发、价值工程分析、供应商成本构成视频案例分析：格力电器采购部职责定位视频案例分析7. 如何建立采购、物流、SQE、工艺技术部门与供应商对应的四个部门对接，做到谁认证谁负责三、如何通过构建高效的战略采购与供应商管理体系1.采购商务（Sourcing）与采购业务（buy）案例分析：上海大众汽车动力总成采购、PMC部门的组织构架介绍·Sourcing有哪些职能·buy有哪些职能视频案例分析：斯耐德与供应商建立战略供应链伙伴关系，帮助供应商降低成本从而降低采购成本的成功案例分析2.为何要将物料采购buy职能从采购部分离出去，划归计划部门视频案例分析：金杯江森物料采购执行职能划归物流部，明显提升采购执行与PMC协调能力。
供应商开发管理规范
供应商开发管理规范一、背景介绍随着企业的发展，供应商的选择和管理对企业的运营和发展起着至关重要的作用。
为了确保供应链的稳定性和高效性，制定供应商开发管理规范是必不可少的。
本文将针对供应商开发管理规范进行详细的介绍和解析。
二、供应商开发管理目标1. 确保供应商的质量和可靠性：通过严格的供应商筛选和审核，确保供应商的产品和服务质量达到企业的要求，并能够稳定供应。
2. 降低采购成本：通过与供应商建立长期合作关系，实现采购成本的优化和降低。
3. 提高供应链的响应速度：与供应商建立紧密的沟通渠道和合作关系，提高供应链的响应速度，以满足市场需求的变化。
4. 实现供应链的可持续发展：通过与供应商合作，共同推动环境保护、社会责任和可持续发展的目标。
三、供应商开发管理流程1. 供应商筛选和评估a. 制定供应商筛选标准：根据企业的需求，制定供应商筛选的标准，包括质量管理体系、交货能力、价格竞争力等方面。
b. 供应商资质审核：对符合筛选标准的供应商进行资质审核，包括企业注册信息、质量认证、生产能力等方面。
c. 供应商评估：对通过资质审核的供应商进行评估，包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面。
2. 供应商合作协议签订a. 协商合作条款：与供应商协商制定合作条款，包括价格、交货期、售后服务、质量保证等方面。
b. 签订合作协议：在双方达成一致的基础上，签订正式的合作协议，明确双方的权责和义务。
3. 供应商绩效评估和管理a. 设定绩效评估指标：根据合作协议和企业的要求，设定供应商绩效评估指标，包括交货准时率、产品质量、服务满意度等方面。
b. 定期绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，根据评估结果，及时进行奖惩和改进措施。
4. 供应商培训和发展a. 供应商培训计划：根据供应商的需求和差距，制定供应商培训计划，提升供应商的管理和技术水平。
b. 供应商发展支持：为供应商提供必要的技术支持和资源支持，帮助供应商持续改进和发展。
5. 供应商退出机制a. 监控供应商绩效：定期监控供应商的绩效，发现问题及时采取措施进行改进。
SQM供应商质量管理(姜宏锋)
SQM 供应商质量管理“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。
为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。
可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们： 企业经济损失： 1元 10元 100元 1000元 10000元 无限代价工序进展： 供应商 进货 生产1 生产2 出货 客户随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。
因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。
如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？请关注冠卓精品课程“SQM 供应商质量管理”！本课程是一次培训，更是一次实战演练，课程将观念革新和实务技巧进行融合，专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。
课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员：✧掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能； ✧掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系； ✧掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进 ✧ 提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性），最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。
✧模块一：新形势下的供应商质量管理(一)案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析(二)供应商质量管理发展趋势(三)供应商质量管理所面临的挑战(四)精益生产对SQM 的要求(五)供应链风险管理对SQM 的要求(六)过时的SQM 理念与做法(七)如何与供应商达成零缺陷共识(八)供应商质量与成本之争的解决课 程 收 益 课 程 背 景 课 程 提 纲(九)SQM管理现状与常见问题(十)SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）模块二．供应商管理策略(一)采购PFMEA与涉及的质量问题(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类(三)组织对供应商的吸引力判断(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略(五)供应商管理加减乘除(六)强势瓶颈供应商管理策略(七)海尔的供应商分类及管理办法（范本）(八)西门子供应商关系15条原则带来的启示(九)供应商开发过程中寻优、调全模块三：供应商质量审核与诊断(一)三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机(二)挑专家、建团队、分好工执行要点(三)让现场审核不走过场(四)供应商五处必看，一针见血(五)问、查、看、记，专业求真(六)审核结果与改进计划的落实(七)对供应商“点穴”过程审核(八)建立病历-QFD+QCP(九)易发问题预测+对策地图(十)作坊式供应商管控体系模块四：产品从样品到批量质量管控(一)样品件与生产件的区别(二)样品件要实现的3个作用(三)样品件承认流程与要点(四)生产件批准程序PPAP的含义与适用范围(五)PPAP的提交要求与要点(六)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联(七)小批量试生产质量管理要点(八)供应商批量生产监控手段(九)包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）(十)质量保证协议的编制（范本）模块五.IQC与质量检验系统与业务(一)质量检验系统构成(二)企业常见错误检验方法(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件(四)课堂练习：GB2828抽样与错误分析(五)正常、加严和放宽检查转化规则(六)新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916(七)免检不免责-免检体系构建(八)例行试验与全项目检测的时机(九)正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）(十)驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）(十一)第三方检测介绍模块六．SQE角色与工作计划(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工(三)SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）(四)ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力(五)SQE的其他要求(六)SQE资源地图(七)SQE+JQE体系(八)供应商诊断与辅导(九)工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展模块七．供应商质量问题处理与改进(一)问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义(二)8D的含义及由来及实施8D的目的(三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点(四)案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程(五)对供应商“点穴”审核-产品过程审核(六)产品过程审核方法(七)供应商控制计划CP要求(八)SQE品质计划与供应商辅导(九)供应商4M1E变动识别、控制与联动(十)实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）模块八．供应商绩效评价与关系管理(一)供应商考评意义(二)考评KPI(三)考评权重设置(四)考评后的优秀供应商激励方法(五)考评后的列管供应商管理方法(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)(七)案例：知名企业的供应商质量大会策划(八)专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结(九)专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结(十)专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进讲师简介讲师介绍：姜宏锋老师Anthony Jiang：教育及资格认证：高级讲师，MBA ，国际职业培训师，中国著名3T(TQM\TPS\TPM)供应链与生产运营整合专家；国际供应链与生产运营协会授证中国区导师，中国供应链管理网首席顾问。
供应商开发管理制度
供应商开发管理制度一、背景介绍在市场经济发展的背景下，企业为了获得竞争优势，通常需要依赖供应商提供的原材料和服务。
为了保证供应链的高效运作，有必要建立供应商开发管理制度，以确保供应商的可靠性、质量和持续合作。
二、开发流程1. 供应商筛选在供应商筛选过程中，主要考虑以下几个因素：供应商的信誉度、质量控制体系、交付能力、价格竞争力等。
利用数据分析、实地考察等方式，筛选出具备潜力和合作价值的供应商。
2. 供应商认证通过供应商认证，可以对供应商进行资质验证和能力评估。
认证的内容包括但不限于：企业资质、质量管理体系、环境管理体系、安全生产管理体系等。
认证的结果将是选择合作供应商的依据之一。
3. 合作协议签订在与供应商达成初步合作意向后，需要签订合作协议。
协议应明确双方的权责义务，包括供货标准、品质要求、交付期限、质量追溯等。
协议的签订有助于规范双方的合作，并有利于后续的供应商管理。
4. 供应商培训与沟通建立有效的供应商培训机制，对供应商进行技术、质量、管理等方面的培训。
同时加强与供应商的沟通，及时了解供应商的情况、需求和问题，并协调解决。
培训与沟通有助于提高供应商的专业技能和服务水平。
5. 供应商绩效评估通过建立供应商绩效评估体系，对供应商进行定期的绩效评估。
评估的指标可以包括交货准时率、不合格品率、客户投诉率、合作态度等。
评估结果将作为优化供应商关系、调整采购策略的重要依据。
6. 供应商发展与改进根据供应商的绩效评估结果，对供应商进行有针对性的发展与改进指导。
可以共同制定改进措施，并根据实际情况进行跟踪督促。
通过持续发展与改进，提升供应商的能力和服务水平。
三、管理要求1. 信息管理建立供应商信息管理系统，包括供应商档案、合同和评估记录等，以便随时查询和评估供应商情况。
同时加强信息共享和沟通，确保各部门对供应商的信息掌握一致。
2. 风险管理识别和评估供应商风险，建立应急预案，有效应对供应链中可能出现的问题。
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顾客需求 (Customer Requirements)
外部资源 (External Resources) 利润第一 (Bottom Line Contribution) 竞争优势 (Competitive Advantage) 策略联盟 (Strategic Alliance) 联合成本管理 (Joint Cost Management)
课程目录
模块一
... 模块二
战略采购与供应商管理
供应商分类管理策略
供应商开发、评估与选择流程 供应商质量管理与问题解决
... 模块三
... 模块四
... 模块五
供应商联合成本与交期管理
供应商绩效评价与关系改善
模块六
...
供应商之用
牧养式
猎人式
如何对供应商 分级分类？
供应商分类案例
□例行年审 索引：I类√＿ ■新开供应商 II类＿＿＿ III类＿＿＿ D＿√＿ ND＿＿＿ 1、定义： D —— 设计完全依赖于供应商的设计水平，组织仅提供外部技术参数、性 能要求或外形结构尺寸等。 ND —— 供应商完全按照组织要求加工，基本不进行产品开发。 I类零部件 —— 对社会反馈质量影响较大的部件，例如：电脑板、电机、空 调用风扇、洗衣机减速器、系统件、导线、耐热塑料件、密封性橡胶件、减 震件等； II类零部件 —— 对社会反馈造成影响较少，但对现场问题相对影响较大的 零部件，例如：一般钣金件、塑料件、包装箱、泡沫、垫块等； III类零部件—— 用于辅助生产制造，对最终质量不致造成较大影响的I、 II类以外部件，例如：油漆、粉末、涂料、脱脂剂、打包带等。
传统采购与战略采购的对比 传统采购
采购功能 (Purchasing)
战略采购
货源搜寻 (Sourcing)
物料需求 (Material Requisition)
供应厂商 (Vendors) 价格第一 (Price) 官僚架构 (Bureaucracy) 敌对关系 (Adversarial ) 压迫降价 (Pressure Tactics)
按供应商采购金额降序排列（上财年度）
供应商 年采购金额/万元 项目采购负责人
主板类
A1有限公司 1280 230 150 120 90 王XX 李XX 李XX 李XX 张X
电机类
B1有限公司 B2 有限公司 B3 有限公司 B4有限公司
五金类 C1有限公司 C2有限公司 C3有限公司 C4有限公司 C5有限公司 C6有限公司 C7有限公司
供应商绩效评价与关系改善
模块六
...
选好
比 管 好 更 重 要！
如何选择合适的供应商？
供应商开发与管理流程
准入 导入和监控 考核与关系管理
需求与情报
产品要求
问题解决（8D） 绩效考核
供方调查
现场评审 整改与评级 合格供方
样品承认
试生产 PPAP承认 批量生产监控
辅导与联合互动
奖惩与退出
关系与改进
设计优化
战略 集采招标
采购2.0
谈判
采购1.0
人
体系
跨部门
供应链
采购1.0降本特征与策略
小采购(价格）
谈判
采购1.0-人员
监管审计轮岗
定 任务 下指标
关键点：成本分析、扩大寻源
1.0后常见问题
1、集团型公司采购管理难度日益加大，集团化采购优势得不到发挥； 子公司分散采购的物资多，信息不畅，资源不能共享，重复采购、重复 储备，导致采购成本高，资金占用大。 2、采购过程不透明，人为干扰多，操作不规范，竞争不充分。 3、由于招标采购的物资种类繁多，需求杂乱 4、统的招标方式受时间和空间的限制耗时费力，工作效率低下。
构建阳光透明、集中统一、运行科学的信息化招标采购管控体系
采购2.0降本策略
大采购（价格）
BOM-+MRO
集中采购
采购2.0-体系
战略采购 （外企常用）
招标采购 （中系常用）
采购2.0关键：招标系统（信息化）
1
2
二个平台：投标单位操作平台和采购业务内部工作平台
一个门户：一个面向潜在投标人的门户网站
汇
供应
核心企业：制造商、零售商，等等
物流 信息流 资金流
案例：供应链构建企业竞争优势
力求简单：直接，迅速
供应商 客户
竞争力
最佳的
客户体验
衡量标准
流动性 增长性 低成本 虚拟 整合
体系
盈利
采购现状--月光下的独舞者
狠砍价 作合同 跟定单 紧催货 拖货款
采购4.0—认清阶段
Win-Win
采购4.0 采购3.0
SQM管理结构分析
蝴蝶型
钻石型
提升资源图
查核监控
JQE
CP
人力资源
SQE
管理工具
IQC
标准一致
出货检验 系统
质量管理体系
前期预防
过程控制
事后检验
IQC与检验
SJQE 职责（范例）
监控供应商生产过程 开展执行制程稽核
当发生品质问题时, 及时地反馈相应纠正措施给 SQE
以ISO为基础,定期地完成品质系统稽核 提交日常品质报告给 SQE
整改与准入
课程目录
模块一
... 模块二
战略采购与供应商管理
供应商分类管理策略
供应商开发、评估与选择流程 供应商质量管理与问题解决
... 模块三
... 模块四
... 模块五
供应商联合成本与交期管理
供应商绩效评价与关系改善
模块六
...
供应商质量管理3大挑战
3C 下的供应链
精益生产
绿色环保
敏捷极速 快速上市 快速交货 准时交货 成本平衡
110 80 75 60 50 20 3
赵X 赵X 赵X 赵X 赵X 赵X 孙X
供应商管理策略
H
影响.风险
H M L N
80% 物品 = 20% 价值 20% 物品 = 80% 价值
M
L
N
支出
改变需求的性质
寻找与供应商的联合优势
全方位管理开支
利用供应商之间的竞争
需求创新变革
规格优化调整
价值链管理 构建整合的 运营体系 竞标
供应商现场审核
按供应商及所采购产品的重要性确定是否需要组织现 场审核。 现场审核内容应覆盖调查问卷中的主要内容，并视情 况由负有质量、工程、企划及采购等功能的、有企业 体系审核及专业经验的人员组成小组、由采购部牵头 进行。
供应商审核
如何发现供应商的 潜在风险与管理问题？
初次现场审核—验厂
... 模块三
... 模块四
... 模块五
供应商联合成本与交期管理
供应商绩效评价与关系改善
模块六
...
制造企业所面临的挑战
人民币 升值 油价上涨 新劳动法
开源 无力
环保监控
3C竞争加剧
原材料资源上涨
截流 遇阻
物价上涨
人力成本上升
民工荒 90后
电荒
供应链战争
源
零件供应商 供应商的供应商 缺陷 毒害 制造商 分销 零售 用户 供应商 核心企业 分销商
讲师介绍:Anthony Jiang /姜宏锋
中国著名实战型供应链管理专家，山东海纳顾问高级培训师 国家领导人温家宝、汪洋接见会谈 清华大学国家CIMS培训中心签约高级讲师 清华大学职业经理训练中心签约高级讲师 山东大学制造业总裁班特聘讲师 厦门大学中国供应链管理研究中心发起人 中国物流与采购联合会专家 中国招标投标协会全国招标师统一考试培训讲师 出版《采购过程控制：谈判技巧•成本控制•合同管理》 十年以上日企、美企供应链管理实务经验日本、新加坡研修 北京天骐采购与供应链咨询中心总经理、首席顾问 北大纵横管理咨询集团原采购咨询中心总经理,合伙人 美国Varian供应商管理提升项目咨询顾问 新疆蓝山屯河集团采购降本与管理项目咨询顾问 河南世林集团TCM综合降本项目咨询顾问 伊利集团总部供应商管理提升项目咨询顾问
集中认证，分散采购
各采购组分散采购，快速响 应市场，满足局部需求
战略供应商
3. 与核心供应商建立战略伙伴关系 4. 采购早期介入研发
课程目录
模块一
... 模块二
战略采购与供应商管理
供应商分类管理策略
供应商开发、评估与选择流程 供应商质量管理与问题解决
... 模块三
... 模块四
... 模块五
供应商联合成本与交期管理
我们在一起
你对供应商管理的感受是什 么？
你准备怎么做？做法。
第1个思考题
第2个思考题
第3个思考题
第4个思考题
你是谁，对供应商管理的认知？ 自我介绍+具体描述。
给你带来哪些启示？ 您的想法。
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课程目录
模块一
... 模块二
SCM下战略采购与供应商管理
供应商分类管理策略
供应商开发、评估与选择流程 供应商质量管理与问题解决
零缺陷 零浪费 零库存 多品种 小批量
零有害,安全 绿色采购 ROHS ROHS 安全
供应链战争
源
供应商的供应商 零件供应商 制造商 很多企业讲得供应链部分 供应商 核心企业 分销 零售
汇
用户
分销商
核心企业：制造商、零售商，等等
物流（VMI与JIT、推迟定制）
信息流（牛鞭效应、ERP） 资金流（起动力，表现最差）
联络厂商--初次会议-现场审核--末次会议
现场审核要点
如何看，问什么
不良品区 及仓库
验证从出发开始
实战经验分享 从产品精度 查计量仪器