无尘干磨
干磨和水磨的区别
干磨和水磨的区别关于干磨和水磨的区别汽车表面预处理:手工打磨和无尘干磨对比水磨的缺点:1打磨的工作效率低劳动强度大污水造成的环境污染2容易产生:橘皮气泡沙痕锈渍等质量缺陷水磨的优点1成本比较低投入不需要多少资金辅助工具比较少。
干磨的缺点:1t资金投入大前期干磨设备比较昂贵辅助工具成本高。
无尘干磨优点:1省时省力环保干净。
2漆面处理效果好由于整个过程工件表面没有水所以避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等导致质量问题。
车在运行中始终受到自然环境如日晒、雨淋、酸雨等侵蚀以及在行驶中受到意外的碰撞事故使漆面出现氧化、起泡、龟裂、脱落、锈蚀等同时在烤补、气焊等修理过程中引起部分损坏。
因此必须将旧漆膜清除掉并进行补土、打磨为汽车的修补涂装做好准备。
打磨在整个涂装工艺中起着重要的作用它是表面预处理中重要的一环。
过去手工打磨是漆工施工的唯一方法随着工艺的改进这种方法又可分为最初的手工水磨和后来的手工干磨。
这种方法已有多年的历史尤其是传统的手工水磨至今还有很大比例的汽修厂仍在使用。
从多年的施工经验中得出手工打磨在线型曲面等不规则部位的修整和最后的精磨工序方面有着-定的优势。
但是手工打磨的工作效率低劳动强度大污水造成的环境污染而且容易产生橘皮气泡沙痕锈渍等质量缺陷。
随着科技的不断进步得心应手的专业研磨设备和工具也日渐成熟无尘干磨因此诞生并得到迅速推广在欧美的很多国家传统水磨已被彻底淘汰取而代之的就是无尘干磨最具代表的有意大利RUPES路贝狮和德国FEST0这两大品牌。
下面我们就向读者分别介绍这两种打磨方式供汽车制造企业及修理企业结合自身的情况选择应用。
车身打磨通常包括以下几个步骤:第-除漆研磨第二修磨羽状边第三刮钣金灰第四刮普通原子灰。
80--120干磨砂纸打磨第二遍补灰240--400干磨砂纸打磨第五中途二道底漆研磨第七上面漆及金油第八漆面抛光处理。
综合上述8个步骤若前6个步骤是以人工用水和水砂纸为主进行的打磨那么这就是传统的手工水磨这种方法的工作效率很低且人工劳动强度非常大。
汽车钣金喷涂技术 常用工具的正确使用-教案
《汽车钣金涂装技术》教案知识点常用工具的正确使用学时4学时教学内容1、掌握打磨工具的工作原理2、掌握各种打磨工具的使用方法3、能够正确使用打磨材料教学重难点重点：能够正确使用打磨材料难点：掌握各种打磨工具的使用方法情境分析在汽车车身修补涂装的施工过程中要应用到各种涂装工具。
如旧漆层、羽状边，原子灰、中涂底漆的打磨，漆面缺陷处理，原子灰的干燥等。
了解常用工具的工作原理，掌握各自特点及使用方法，能够大大降低施工人员的疲劳强度，另外对车身修补涂装的施工效率、效果等方面都至关重要。
一、打磨设备、打磨工具（一）无尘干磨设备又称无尘干磨系统，是指使用气动工具或电动工具，打磨所产生的粉尘将由同步一体化的吸尘系统集中吸尘。
1.无尘干磨系统的组成无尘干磨设备主要由打磨机、供气与吸尘管道、吸尘设备、磨垫、打磨材料和辅助设备等组成。
如移动式无尘干磨设备：图6-2-1 移动式打磨机的组成气动打磨机主要有以下四种类型：(1)单作用打磨机图6-2-2 单作用打磨机打磨盘垫绕一固定的点转动，砂纸只作单一圆周运动，称为单一运动圆盘打磨机或单作用打磨机。
图6-2-3 单作用打磨机的运动轨迹该打磨机有可携式粗磨和细磨两种，转速2000－6000r/min，研磨能力强，汽车修理厂大多用于粗打磨工作，可用于清楚铁锈、旧涂层、较厚的原子灰层的打磨操作。
由于该打磨机是做单向圆周运动，因此盘面中心和边缘会存在转速差而造成研磨不均匀及产生圆形磨痕，所以在操作该打磨机时不能把它平放在打磨面上，而是利用旋转边缘约3cm作为打磨时的研磨面，操作时要轻微倾斜，以保持最佳效果。
(2)轨道式打磨机图6-2-4 轨道式打磨机轨道式打磨机的砂垫外形都呈矩形，便于在工件表面上沿直线轨迹移动，整个砂垫以小圆圈振动。
图6-2-5 轨道式打磨机的运动轨迹轨道式打磨机适合原子灰粗打磨，主要用于平面打磨、作分型线或使表面平滑。
(3)双作用打磨机(偏心振动式)图6-2-6 双作用打磨机图6-2-7 双作用打磨机运动轨迹打磨盘垫本身以小圆圈振动，同时又绕其自己的中心转动，兼有单一运动及轨道式打磨机的运动特点，其切削力比轨道式打磨机强。
汽车无尘干磨的优点
水磨的问题1、双组份的修补漆产品很硬，很难打磨，手工打磨劳动强度大，费工费时。
2、双组份的修补漆产品，尤其是原子灰，有一定的吸水性，水磨后新喷的漆面上容易起水疹、水泡，并影响漆面之间的附着力。
3、车身壳体的金属部分与水接触后，容易生锈。
4、车间内的污水.既污染环境，不利于安全生产，又影响企业形象。
5、漆工一年四季，不论三负盛夏，还是数九寒冬，徒手长期与水接触，不利身体健康。
干磨的优势1、缩短打磨工序时间，减轻漆工的劳动强度。
2、减少清理车身表面的程序时间。
省略了多次干燥时间，简化了修补的环节，更容易保证喷漆的质量。
3、减少了因喷漆质量不稳定而造成的返工次数。
告别了污水，节约用水量保护环境，保障了员工的身体健康。
手工水磨与干磨的速度比较手工水磨每小时可以打磨约4 m20机械干磨每小时可以打磨约10 m2o在同等条件下，采用工具干磨可以提高到倍的工作效率。
一般的喷漆车间的时间消耗量比如下打磨时间（底材打磨、原子灰粗、细打磨，中涂、底漆打磨等…）约占用了65% 喷漆时间（遮蔽、喷漆前清洁、喷涂底漆、底色漆、面漆等…）约占用了28%抛光时间（抛光前的打磨、粗抛光、中抛光、细抛光、精抛光）约占用了7%改变打磨工艺是缩短修补时间与提高涂装质量、生产效益的关键所在。
新劲喷涂知识之干磨与水磨新劲打磨工艺对涂装作业的影响打磨工艺在涂装作业过程中起了很重要的影响，因为面漆最终效果在很多情况下取决于打磨工艺的质量，打磨工艺会接触到金属表面。
同时打磨的平整度及砂纸打磨的顺序永远都是影响到最终面漆的效果。
正如盖一所房子一样，房子的基座没有处理好，无论房子盖多高都存在倒塌的风险。
因此，打磨工艺质量的好与坏绝对影响到最终面漆的效果，这一期我们先探讨打磨工艺与汽车金属底材的关系。
在80年代及至今天，有些涂装作业的技术人员仍然喜欢选用湿磨。
当然也有分技术人员采用干磨处理。
其实，现今大多数的汽车生产厂商要求旗下的4S特约店在筹建验收时，必须配备干磨操作系统。
干磨机工作原理
干磨机是一种常用的工业研磨设备，用于对物料进行颗粒研磨和细化处理。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1.物料进料：将待研磨的物料通过给料装置输入到干磨机的研磨腔内。
2.研磨介质和研磨体配比：在研磨腔内，与物料一起加入适量的研磨介质，如钢球、砂石
等。
研磨介质的选择和配比会根据物料的性质和研磨要求进行调整。
3.研磨过程：启动干磨机，使研磨腔内的研磨介质开始旋转或振动。
研磨介质的运动将对
物料施加剪切、撞击和压碎等力量，使物料颗粒破碎、研磨和混合。
4.物料排出：经过一定时间的研磨后，研磨腔内的物料达到所需的研磨效果。
干磨机通过
出料装置将研磨好的物料排出，完成研磨过程。
干磨机的工作原理基于研磨介质与物料之间的相互作用，通过研磨介质的运动将物料颗粒进行破碎和细化。
具体的研磨效果受到多种因素的影响，包括物料性质、研磨介质的类型和配比、研磨腔的结构等。
在实际应用中，需要根据具体情况进行参数设定和优化，以实现所需的研磨效果。
无尘干磨工具系统的保养及操作要点(4S店)
操作
序号
步骤
作业分析
注意事项
1
电源开关
先打开电源开关
吸尘管
戴上防护用品，装配吸尘管
打磨头
装打磨头选好相应的转连
/
2
打磨作业
3
打磨完毕清洁卫生
打磨完后，清洁卫生
/
4
整理吸尘器放置工具箱内
/
5
关闭电源
工作完毕，关闭电源
/
无尘干磨工具系统的保养及操作要点
保养
1、定期清理抛光机灰尘
2、设备半年需要检查一次转动螺纹是否有开裂或损坏现象
3、每次用前都必须检查拉钩有无变形、开裂、破损等现象。
4、保养周期为：每月20-25日保养一次
5、未经许可人员不得操作该设备。
保养注意事项
1.在使用完工具后，检查各部位的紧固情况。
2.结构严密，需专人保管，不可敲击及碰撞。
7--费斯托无尘干磨工具系统操作规程
无尘干磨工具系统操作规程
名称: 无尘干磨工具系统
功能：用于喷涂车间内的去旧漆，打磨原子灰与中涂底漆的精细磨处
理配套，包括抛光机，用于喷漆后的抛光、打蜡与美容。
操作程序：
1.使用时吸尘器开关打到AUTO（自动）位置；
2.通过压力调节旋钮将工作压力设定在6巴；
3.工作完毕关闭电源，绕好管线。
注意事项：
1.储油杯中看不到润滑油时，要及时添加费斯托润滑油；
2.进行润滑油量调节时，首先将调节螺丝完全关闭，然后逆时针方向
旋转调节螺丝1/3周，此时油量约为7-10分钟一滴；
3.打磨时要戴上防护眼镜和口罩。
保养与维护：
1.每周用清洁的压缩空气吹掉磨机内和手柄的最外圈堵塞的灰尘；
2.定期检查吸尘袋是否满了或破裂，及时更换；
3.定期清洁吸尘器空气过滤器，如有必要，及时更换；
4.每月清洗适配器上的消音器；
5.每月检查磨机上的橡胶制动垫，及时更换。
无尘干磨机的工作原理
无尘干磨机的工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊无尘干磨机的工作原理，这玩意儿可神奇啦！
你想想看，平时咱打磨东西的时候，那灰尘到处飞，简直让人头疼！但无尘干磨机就不一样啦，它就像是一个神奇的小助手，能把这些麻烦事儿都给解决咯！
它工作起来就像是一个勤劳的小蜜蜂，嗡嗡嗡地就把活儿给干了。
无尘干磨机里面有个超级厉害的吸尘系统，就好像是一个大力士，能把那些灰尘呀、碎屑呀，一股脑儿地都给吸进去，一点儿都不会让它们跑出来捣乱。
然后呢，它还有个特别棒的打磨部件，就像是一双灵巧的手，能把要打磨的东西打磨得光滑又漂亮。
这打磨部件可厉害啦，能根据不同的需求调整速度和力度，就跟咱人干活儿一样，知道啥时候该轻点儿，啥时候该重点儿。
你说这无尘干磨机咋就这么聪明呢？它就好像知道咱想要啥，然后乖乖地就给咱弄好咯！而且呀，它工作的时候还特别安静，不会吵得人头疼。
这要是换做其他那些普通的打磨工具，那声音，哎呀，简直能把人耳朵给震聋咯！
咱再想想，要是没有这无尘干磨机，那咱得受多少灰尘的罪呀！每次打磨完，那身上、脸上全是灰，跟个小灰人儿似的。
有了它，咱就可以干干净净地干活儿啦，多好呀！
这无尘干磨机不就是咱生活中的小福星嘛！它让咱的工作变得轻松又愉快，还不用担心灰尘的困扰。
它就像是一个默默守护我们的小天使，虽然不声不响，但却发挥着巨大的作用。
朋友们，你们说这无尘干磨机是不是很了不起呀？它真的是给我们的生活带来了太多的便利和惊喜。
以后咱再遇到需要打磨的活儿，就放心大胆地交给它吧，它肯定不会让咱失望的！。
无尘干磨机安全操作规程
无尘干磨机安全操作规程
1、每天使用前要先检查干磨系统，磨头，气路等是否工作正常.
2、长时间没使用磨机，在重新使用前,请从导气铜管开口处滴入几滴润滑油。
3、将磨机平放在需要打磨的表面部位打磨，尽量避免倾斜打磨，避免让磨垫的边沿碰触棱角立面.
4、对于圆形磨机,让磨机平缓的移动即可，不必要频繁地快速移动磨机,一般不需要使用大力压住磨机打磨，以免影响打磨速度或造成工具内部的损环.
5、禁止用三合一套管拖动吸尘器.
6、砂纸孔应对准磨垫孔，砂纸应完全覆盖磨垫,绝对避免不装砂纸打磨或装上砂纸后磨垫搭扣层没有被完全覆盖的情况.
7、严禁在没有装吸尘袋或吸尘袋破裂的情况下继续打磨操作，如果空气滤清器破损，请立即更换，这些情况可能导致吸尘器马达损坏或磨机损坏。
8、每天工作结束后必须要切断电源、气源，取下磨机吹干净，放入工具箱锁起来,以免丢失。
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费斯托干磨工艺流程
费斯托电动干磨机故障诊断处理
费斯托干磨操作要点
1．研磨时根据腻子的厚薄,大小选择砂纸的型号
2．在更换砂纸时要注意逐级渐进,每次跳级不能超过100号3．使用P80砂纸研磨时不要超出腻子范围
4．研磨腻子按照腻子最长的方向来回研磨,然后再按垂直,斜向的方式进行研磨5．腻子研磨后周围的边缘必须有轻微的磨缘
6．在打磨过程中用力要均匀，用力不要过大。
砂纸
俗称砂皮。
一种供研磨用的材料。
用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑。
通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成。
根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。
干磨砂纸（木砂纸）用于磨光木、竹器表面。
耐水砂纸（水砂纸）用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。
原纸全部用未漂硫酸盐木浆抄成。
纸质强韧，耐磨耐折，并有良好的耐水性。
将玻璃砂等研磨物质用树胶等胶粘剂粘着于原纸，经干燥而成。
砂纸的分类
在实际使用中，砂纸的分类很不统一。
我知道的有——
按照用途分：
干磨砂纸（木砂纸），用于磨光木器、竹器、金属、或其他物件表面；耐水砂纸（水砂纸），用于在水中或油中磨光金属或非金属工件及表面。
按照商品名称分：
木砂纸，即干磨砂纸；水砂纸，即耐水砂纸；铁砂布，是干磨砂纸的一种，较粗，能尽快地磨光金属表面。
按照磨料分：
棕刚玉砂纸；白刚玉砂纸；碳化硅砂纸；锆刚玉砂纸等。
按照粘结剂分：
普通粘结剂砂纸；树脂粘结剂砂纸。
还有粗砂纸和细砂纸之分
2010年费斯托工具常见问题
1、磨机、抛光机
常见问题①：磨垫、抛光垫肆意改装
负面影响:个别用户为了片面追求生产效率和成本效益，盲目更换与原机不匹配的劣质仿制品，影响了机器的动平衡，有的改装甚至严重增大了机器的工作负荷，小马拉大车，造成机器使用很短时间（有的甚至不到半年）就出现了故障，寿命大卫缩短。
这种使用不当不但影响了产品的正常保修权利，也直接给客户造成了更多的经济损失。
得不偿失！
常见问题②：砂纸、碳刷随意更换
负面影响：价格低廉的砂纸、碳刷外观上也许并不能与原厂产品看出明显差别，以碳刷为例，国内相似产品价格十几块、几十块，有的甚至只有几块钱，为了这一点点小利益，个别用户使用完第一付后变肆意更换，结果造成转子使用了不到两个月就报废。
殊不知，看似简单的产品里面存在着巨大的工艺和材料差异，低劣的碳刷产品材质过硬，会造成转子换向极过快磨损。
本来一个转子能用到
4-5付原厂碳刷的寿命，但实际上一付低质碳刷足以致使转子报废。
2、吸尘器等设备保养不及时
常见问题：滤清器堵死、纸袋破裂或过满
作为最常见、最重要干磨设备之一的吸尘器，其能否正常运行，会对工作环境、打磨效率及磨垫砂纸使用寿命产生直接影响。
为对于其核心组件滤清器和吸尘纸袋无疑是需要经常清洁和保养的，一旦滤清器被灰尘堵死，变会致使整个干磨系统处于瘫痪状态。
必须及时对其进行清洁甚至更换。
如果必要，需要对一线操作人员加强培训。
总之，费斯托无尘干磨系统之所以称之为系统，是因为每一个组成部分都具有不可替代的独立功能，每个细节都遵循严格的设计要求并经历过苛刻的实践检验，目的是为了确保最佳的运行状态和实现完美打磨效果。
每个配件、耗材都是不可随便改装和更换的，否则整个干磨系统的使用寿命和功效就会大打折扣。