地表注浆施工工艺
地表深孔注浆施工方案
地表深孔注浆施工方案1. 引言地表深孔注浆施工是一项针对地层进行加固和强化的常用技术方法。
通过在地下钻孔中注入浆液，可以填充地下空洞、增加地层的密实性，提高地基的承载能力和稳定性。
本文档旨在介绍地表深孔注浆施工的基本原理、工艺流程和施工注意事项。
2. 基本原理地表深孔注浆施工主要依赖于注浆材料的力学特性和地下孔洞的渗透性。
浆液通过钻孔注入地下地层后，与地层中的水泥反应并逐渐凝固，形成一个固体浆体区域。
这个浆体区域可以填充空洞、增加地层的密实度，并与周围地层形成紧密的结合，从而增强地基的稳定性。
3. 施工工艺流程地表深孔注浆施工一般包括以下几个步骤：3.1. 钻孔首先根据设计要求确定需要进行注浆的位置和孔径。
然后使用适当的钻机进行钻孔，将钻孔深入地下地层。
钻孔直径的选择应根据需要注浆的孔洞大小、注浆材料的流动性和地下地层的情况来确定。
3.2. 击碎洞底当钻孔深入到设计要求的深度后，使用特殊的工具将钻孔底部的土层击碎，以增加孔壁的渗透性，使浆液能够更好地渗入地下地层。
3.3. 注浆选择合适的注浆设备将准备好的浆液注入钻孔中。
注浆设备的选择应根据注浆材料的流动性和注浆的压力要求来确定。
注浆时应注意控制注浆的速度和压力，确保浆液能够均匀地渗透到地下地层中。
3.4. 冲洗钻孔注浆完成后，使用清水或清洗液将钻孔中的浆液残余物清洗干净。
冲洗钻孔的目的是防止浆液的凝固堵塞钻孔，以便后续的施工使用。
3.5. 检测和监测完成注浆后，应进行必要的检测和监测工作。
包括地基承载力测试、注浆效果评估、地下水位监测等，以确保施工的质量和效果。
4. 施工注意事项在进行地表深孔注浆施工时，需要注意以下几个问题：•注浆材料的选择应根据地下地层的情况和工程要求来确定。
•注浆设备和工具的选用应符合施工要求，并保持设备的正常运行状态。
•控制注浆的速度和压力，以防止过快或过慢导致的施工质量问题。
•注浆过程中应定期监测和检测地下水位，确保施工不会对周围环境和工程造成不良影响。
地表注浆加固首件总结
地表注浆加固首件总结地表注浆加固是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
本文将从原理、施工工艺和效果等方面对地表注浆加固进行总结。
地表注浆加固是指通过注入注浆材料到地基中，改变地基的物理性质，增加地基的强度和稳定性。
其原理是通过注浆材料在地基中形成固体胶状体，填充地基中的孔隙，提高地基的承载能力和抗沉降能力。
注浆材料通常采用水泥浆、土工聚合物或聚氨酯等。
地表注浆加固的施工工艺一般包括以下几个步骤。
首先，对地基进行勘察和测试，确定注浆的位置和深度。
然后，清理地基表面的杂物和泥土，确保注浆材料能够充分渗透和填充地基。
接下来，钻孔或挖槽，将注浆材料注入地基中。
最后，对注浆体进行固化和硬化处理，使其形成坚固的胶结体。
地表注浆加固的效果主要表现在以下几个方面。
首先，能够提高地基的承载能力，增加土层的强度和稳定性，减小地基沉降和变形的风险。
其次，能够填充地基中的孔隙和裂缝，提高土层的密实度和均匀性。
此外，还可以改善地基的水分状况，提高土层的抗渗性能。
最后，地表注浆加固还可以增加地基的抗震和抗液化能力，提高建筑物的安全性。
地表注浆加固技术在实际工程中具有广泛的应用。
它可以用于处理各种地基问题，如软弱地基、沉降地基、不均匀地基和裂缝地基等。
同时，地表注浆加固还可以用于加固地下管线、桥梁、隧道等地下结构，提高其承载能力和稳定性。
此外，地表注浆加固还可以用于土石坝和堤坝的加固，提高其防洪和抗冲刷能力。
地表注浆加固是一种常用的地基处理技术，具有改善地基性质、提高承载能力和稳定性的作用。
通过合理的施工工艺和注浆材料的选择，可以实现对不同类型地基的加固和改良。
在实际工程中，地表注浆加固技术已经得到了广泛的应用，取得了良好的效果。
随着建筑工程的不断发展，地表注浆加固技术将会得到进一步的完善和推广。
路面高压注浆加固工艺流程
路面高压注浆加固工艺流程如下：
清理基层：对于干燥基层，清理后可用气泵吹除表面灰尘，做好记号。
钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝150~300mm沿裂缝方向两侧交叉钻孔，孔距应按现场实际情况而定。
孔与裂缝断面应成45°~60°交叉。
埋设注浆管：先将裂缝处开成V型槽，槽内用水清洗，埋设注浆管，注浆管的上方用水不漏封槽。
注浆：开始注浆时使用的泵压力要低，慢慢提高压力直到浆液流出。
当浆液到达相邻注浆孔中应停止注浆，移到相邻注浆嘴继续注浆。
依次注浆后，再回到第一个注浆嘴，依次再注浆一遍。
封闭注浆嘴：注浆结束后，除去注浆嘴，留下的孔用水不漏封闭。
清洗：清洗工作应该在注浆结束30分钟后进行，用清洗剂清洗与浆液接触过的所有注浆设备和工具。
地表注浆加固技术交底
地表注浆加固现对塌方地表采取深层注浆加固，控制地表下降，保护上水管，加强塌方土体强度，确保洞内处理能安全顺利进行。
一、施工前期准备为了注浆顺利完成，准备好钻孔、注浆机械设备及相关材料，并做好暴雨应急排水措施。
二、注浆施工工艺1．孔位布置及孔深本区重点为保护上水管，固在上水管两侧30-40cm 各布1排桩，深20-22m （1、2排），按三角形排列，其它塌陷区域按1・5x1.5m 梅花型布置，孔深在隧道中线即拱顶处为17-18m （4、5排），边墙处为18-20m （3、6排），7排孔深22m 。
孔深可在钻进中依实际情况可有适量改变。
辅道7袖阀管 j-一一一-双浆孔 6X \ 2.成孔 成孔采用钻机成孔，开孔径为屮130mm ，在孔深2-3m 时换径屮90mm ，直到终孔。
采用膨润性粘土泥浆护壁。
成孔前确认点位及检查孔位布置图袖阀管双浆孔 「1 d in5孔底注 °\单浆孔 rr ■c■;■—,1 人行道7」/m 小绿化带_£ in -o'：- Xn □GC ■■I -二钻机水平和钻杆垂直度。
以免影响注浆效果及钻到水管及地下管线。
对于上水管侧两排及绿化带一排注浆采用二次加密注浆，成孔分三序完成，如图a;其他部位孔采用一次加密注浆，成孔分二序完成，如图b。
因此成孔加页序按注浆次序成孔。
二次加密注浆一次加密注浆IIIIIIIIIIIIII单排孔成孔顺序图在成孔中应随时观察有无异常现象，如遇护壁液漏渗漏过快，应停止泥浆护壁，采用干钻；如遇其它异常应联系现场技术人员解决。
在孔深达到设计深度或钻进困难且已快达到设计深度时可终孔，并准确记录孔深，停止钻进。
在成孔中及成孔后应随时注意孔口及孔壁的保护。
对于要求按袖阀管工艺注浆的工序按下列程序严格执行。
3．浇注套壳料成孔后应立即进行套壳料的配制及浇注。
套壳料采用水泥和粘土粉配制，配制比例为水灰比1:1，水泥和粘土粉比例为1:1--1:2。
顶管地表注浆施工工艺流程
顶管地表注浆施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注浆工程防水施工工艺标准
注浆工程防水施工工艺标准4。
1 预注浆、后注浆工程施工工艺标准4.1 总则4.1。
1.1 适用范围注浆工程早期主要应用于地下工程中,作为防水、加固的重要方法.因为注浆技术有着其他地基加固方法所无法替代的优点：应用灵活、简便、高效、快速并能够用以控制地表沉降，因此它在市政地下工程中被广泛应用。
作为改良地基、地下工程防水、堵漏和抢险工程的一项主要手段.本标准适用于工程开挖前预计涌水量较大的地段或软弱地层采用的预注浆，以及工程开挖后处理围岩渗漏、回填衬砌壁后空隙采用的后注浆。
4。
1.1.2 编制参考标准及规范（1)《地下工程防水技术规范》GB 50108-2001（2）《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2002（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—20014.1。
2 术语、符号4.1.2。
1 术语(1)预注浆：工程开挖前使浆液预先充填围岩裂隙,以达到堵塞水流、加固围岩目的所进行的注浆。
可分为工作面预注浆，即超前预注浆；地面预注浆,包括竖井地面预注浆和平巷地面预注浆。
煤炭行业常见的有地面预注浆、工作面预注浆。
预注浆法进行岩土堵水和加固，使事故防患于未然。
(2）高压喷射注浆法:将带有特殊喷嘴的注浆管置入土层的预定深度后，以20MPa以上的高压喷射流,使浆液与土搅拌混合,硬化后在土中形成防渗帷幕的一种注浆方法。
（3)后注浆：当井筒、隧道、地下室等构筑物掘砌以后,用注浆法治理水害和地层加固之后注浆.包括衬砌前围岩注浆、回填注浆、衬砌内注浆、衬砌后围岩注浆等。
(4）衬砌前围岩注浆:工程开挖后，在衬砌前对毛洞的围岩加固和止水所进行的注浆。
（5）回填注浆:在工程砌筑完成后,为充填衬砌和围岩间空间隙所进行的注浆.（6)衬砌后围岩注浆：在回填注浆后需要增强防水能力时，对围岩进行的注浆。
（7）凝胶时间：浆液自配置时起至不流动时止这段时间。
(8）衬砌内注浆:由于衬砌缺陷引起渗漏水时，在衬砌内进行的注浆。
地面注浆站施工工艺流程
地面注浆站施工工艺流程
标题：地面注浆站施工工艺流程详解
一、项目启动与准备阶段
1. 设计与规划：在开始施工前，需由专业工程师根据地质条件、工程需求等因素设计注浆方案，确定注浆材料、压力、流量等参数。
2. 地面注浆站建设：依据设计方案，进行地面注浆站的建设和设备安装。
这包括浆液制备设备、注浆泵、压力表、管道系统等。
3. 前期检查：在设备安装完成后，进行全面的检查和调试，确保所有设备正常运行，无泄漏或其他安全隐患。
二、注浆施工阶段
1. 钻孔：按照预定的注浆点位进行钻孔，钻孔深度和角度应严格按照设计要求进行。
2. 清孔：钻孔完成后，必须清除孔内的碎屑，保证注浆通道的畅通。
3. 注浆：通过地面注浆站，将预先配制好的浆液注入钻孔内。
注浆过程需要持续监控压力和流量，以确保浆液能均匀、充分地渗透到地层中。
4. 检测与调整：注浆过程中，通过地质雷达、声波测试等手段实时监测注浆效果，如有需要，及时调整注浆参数。
三、结束与后期处理阶段
1. 停止注浆：当达到预设的注浆压力或体积，或者地层状况稳定后，停止注浆。
2. 孔口封堵：注浆结束后，对钻孔进行封堵，防止浆液回流或地下水渗入。
3. 效果评估：通过地质勘查、物探等方法，对注浆效果进行评估，确认是否达到预期的加固或防渗目的。
4. 站点清理：清理注浆站设备，做好设备保养，确保设备长期良好运行。
以上就是地面注浆站施工的基本工艺流程，每一步都需要严格操作，以确保施工质量和安全。
在实际操作中，还需要根据具体工程的特性和环境因素进行适当调整。
隧道洞口地表加固施工工艺标准
隧道地表加固施工工艺标准1.工艺概述隧道地质水文条件复杂、埋深浅、节理发育、地下水丰富且存在偏压的情况时，为改善成洞条件，可采用地表注浆的方法，对隧道周围的岩层及开裂土层进行注浆加固形成整体，提高岩土变形模量，改善不均匀性，降低地表下沉，减轻偏压和地下水对开挖的影响，保证隧道施工和运营的正常进行。
地表注浆加固多采用后退式注浆、袖阀管注浆、钢花管注浆技术等，该技术具有以下特点。
（1）可进行反复多次注浆，提高注浆效果。
（2）可根据不同地层选用不同的注浆参数，分层分段进行注浆，使得注浆更加科学合理。
（3）注浆的可控性好，加固止水效果好。
2.适用范围隧道埋深浅、场区地质变化复杂，包括粘土层、碎石层、溶腔，含水丰富，岩体破碎等。
3.作业内容本工艺主要作业内容为：布置放样、钻孔及埋管施工、止浆封闭混凝土、压水实验、注浆施工等。
4.质量标准及检验依据《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2018《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-2015《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2018《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）5.施工工艺流程图图5-1注浆施工工艺流程图6.工艺步骤及质量控制6.1施工准备IgG+LPItJ—234-□o D op 12345-aoooo 123•4・T□G &_uG 1234s-口心0o口腔酬呱舉回启濮也郴毘1234Fa>口O12口广—234000-123QOO123□oo-un-123450oO0O-1234D o oon-12345Qoo o 1234- □o □oQ 123450000n--12345D ooo Q 12345_6^roa?口o Q0-u-A--0o 1—56亍89Tr 召00_678^ -宁-■Q -0 P 7儒10M1213 0000101112U12BGaOwuQlcllcllcl 9»ftn B 00 一u12Doo£12口0on 12 o n-910U121300J D G T9-w 1H◎on-U12.00101甘乩丿住ToyGlo Dn p-n c-9wn n B roun名称内容发生不均匀沉降，安装好水电线路并试水试电，在场地周围设临时排水沟。
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思剑六标香树园隧道出口端堆积体段
地表注浆作业指导书
一、工程概况
香树园隧道为分离式隧道，左幅起讫桩号为ZK50+418—ZK51+299，长881米，右幅
隧道起讫桩号为YK50+418—YK51+288 ，长870米，是本合同段的控制性工程。
隧道场区处云贵高原向湘西丘陵及广西丘陵过渡的斜坡地带，总体地势北西高、南东低，隧道横穿山体，进出口均位于斜坡地带，隧道区附近海拔443.0—615.3m，相对高差172.3m，隧道通过地段高程为510.2—615.3m，相对高差105.1m。
地貌类型属构造侵蚀、
溶蚀型低山地貌，植被较发育，多为灌木。
隧道基岩裸露，岩体节理很发育，岩体破碎，
对隧道围岩分级有影响。
隧道出口段堆积体长120—200 m，宽40—80 m，厚10—30 m，为
块石土，结构松散，稍湿，坡体现处于稳定状态，隧道开挖可能使边坡失稳，极易产生滑
坡及崩塌。
二、施工方案设计
1、注浆范围根据地质情况、隧道施工方法等因素综合考虑，本次地表注浆加固的区段为：香树园隧道剑河端左幅ZK51+249～ZK51+291(42 m)，香树园隧道剑河端右幅YK51+247～YK51+271(24 m)。
2、根据现场配合比试验及设备所能达到的要求，确定合理的注浆参数。
3、注浆管采用Ø50×4 mm热轧无缝钢管，钢管间距1.5×1.5 m，呈梅花形布置；注浆
钢管四周设置Ø10 mm注浆孔，间距30cm,呈梅花形布置止浆段不设置注浆孔；
4、当隧道埋深小于10m时，钢花管尾端2m为止浆段，地表2m以下至开挖轮廓线以
外50cm为注浆段；当隧道埋深大于10m时，隧道拱顶以上10m至开挖轮廓线以外50cm
为注浆段，顶拱以上10m至地表为止浆段；
5、地表注浆按固结钢管周围有限范围内土体设计，浆液扩散半径不小于0.7δ（δ为
相邻两根钢管的中心距离），注浆采用分段注浆。
6、注浆工艺流程见下图：
否
是
注浆工艺流程图
7、异常情况的处理
7.1串浆
在注浆过程中，为防止浆液从其他注浆钻孔内流出的现象，主要采取以下措施：
7.1.1 对注浆孔进行间隔注浆；
7.1.2 适当延长相邻两注浆孔先后施工的间隔时间，待前一孔注浆的浆液基本凝固后，再开始后一孔的注浆；
7.1.3如具备施工条件，可对串浆孔同时进行注浆，一个孔用一台注浆机，否则应将串浆孔用止浆塞堵住，待注浆结束后，串浆孔再继续注浆。
7.2冒浆
在注浆过程中，为防止浆液沿着注浆管或地质裂隙冒出地壳的现象，主要采取以下措测量定位 钻 孔 注浆作业
注浆作业是
否达到要求
结束注浆
配制浆液 钻机就位
施：
7.2.1在冒浆处，采用麻线等物嵌入有浆液冒出的缝隙内，再用水玻璃，水混合液体进行及时封堵；
7.2.2 采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆的方法进行灌注；
7.2.3在地表设置止浆盘，尤其是埋层较浅处的注浆，由于上覆压力不够或注浆压力过大都将导致冒浆。
止浆盘施作采用在地表覆盖双层钢筋网片后再喷射20cm厚的混凝土。
7.3浆液无法注入
7.3.1找出注浆中断原因，尽快解决，及早恢复注浆
7.3.2如不能立即恢复注浆，应立即冲洗注浆管，防止堵管，而后恢复施工；7.4漏浆
7.4.1采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆的方法进行灌注；
7.4.2必要时，可注入砂浆或其他填充材料先堵漏浆通道再按方法（7.4.1）进行处理；
7.4.3采用水泥—水玻璃双浆液进行处理。
三、工程质量保证体系
本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
1、质量控制
1.1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
1.2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
2、工程质量保证制度
2.1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2.2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行"三检"制度，加强技术交底工
作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
2.3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
2.4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。
2.5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。
3、工程质量措施
3.1、钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。
钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于1°。
3.2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
3.3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，严格控制好注浆压力，专人操作。
当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆；每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。
3.4、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
3.5、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。
四、安全措施
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度；
2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工；
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置；
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好；
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人；
6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水
停电；
7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理；
8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工；
9、施工前必须做好施工准备，地下埋藏管线较多，必须经甲方或总包方认可后方可开钻钻进。
并请甲方或总包方提供周边详细的管线布置图，调查清管线的位置和埋深。
五、注浆效果检测手段
1、注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。
检查孔的数目约为总注浆孔数的5~10%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。
2、通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。
实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价：
(1)、样品的密度；
(2)、结石的性质；
(3)、浆液充填率及剩余孔隙率；
(4)、无侧限抗压强度及抗剪强度；
(5)、渗透性及长期渗流稳定性；
3、采用挖探或其他方法检验加固效果。