零部件清洗作业指导书
洗板作业指导书
洗板作业指导书标题：洗板作业指导书引言概述：洗板作业是一项重要的清洁工作，对于保持环境卫生和提高工作效率都起着至关重要的作用。
本文将为大家提供一份洗板作业指导书，帮助大家正确、高效地进行洗板作业。
一、准备工作1.1 确定洗板作业的时间和地点：在确定洗板作业的时间和地点时，需要考虑到人员的安排和周围环境的影响。
1.2 准备洗板所需的工具和材料：包括清洁剂、刷子、水桶等，确保工具齐全并处于良好状态。
1.3 检查洗板区域的安全情况：确保洗板区域没有障碍物或其他安全隐患，以确保洗板作业的顺利进行。
二、洗板作业流程2.1 清洁剂的使用：选择适合的清洁剂，根据清洁剂的说明正确稀释，并在洗板过程中均匀涂抹在板上。
2.2 刷洗板面：用刷子或拖把等工具对板面进行刷洗，注意力度要均匀且不要过大，以免损坏板面。
2.3 冲洗板面：用清水对板面进行冲洗，确保清洁剂和污垢都被清洗干净，同时注意水温和水量的控制。
三、注意事项3.1 防止水渍残留：在冲洗板面后，需要用干净的布或拖把将水渍擦干净，以防止水渍残留在板面上。
3.2 防止污水外溢：在洗板作业过程中，要注意控制水的使用量，防止污水外溢，避免造成二次污染。
3.3 定期清洁工具：清洁剂、刷子等工具在使用后需要及时清洁并晾干，以保持工具的清洁和使用寿命。
四、保养与维护4.1 定期检查板面情况：定期检查板面的情况，及时发现问题并进行处理，以延长板面的使用寿命。
4.2 定期进行保养：定期对板面进行保养处理，如打蜡、抛光等，以保持板面的光洁度和耐磨性。
4.3 防止划伤和磨损：在日常使用中，要注意避免划伤和磨损，避免使用尖锐物品直接接触板面。
五、总结5.1 洗板作业是一项重要的清洁工作，正确的洗板作业流程和注意事项能够保证工作的顺利进行。
5.2 定期的保养与维护可以延长板面的使用寿命，提高使用效果。
5.3 遵循洗板作业指导书，不仅能够提高工作效率，还能够保证环境卫生，为工作和生活创造一个更加清洁、舒适的环境。
【优质文档】零件清洗作业指导书-范文word版 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==零件清洗作业指导书篇一：零件清洁度检验作业指导书零件清洁度检验作业指导书1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。
1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。
2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。
3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。
3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。
4 检验方式：检查员抽检。
5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。
6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。
7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。
8 检验方法：8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。
零部件装配清洗作业指导书
零部件装配清洗作业指导书（第一版）20XX年XX月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：重要提示：零部件在进行装配前进行必要的清理清洗，有助于提高产品的装配质量，延长产品的使用寿命，尤其对轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零部件，更为重要。
清理和清洗工作做得不好，会造成比如轴承发热和过早失去精度，会因污物和毛刺划伤配合表面致使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。
或因油路堵塞使相对运动的零部件之间得不到应有的润滑而加快磨损等不良后果。
因此，零部件在进行装配前，应进行清理清洗。
1 范围本作业指导书适用于BWMS设备零部件装配前的清洗作业。
2 零件的清理及检查工具：毛刷、洗耳球、錾子、钢丝刷；包括清理零件上残存的切屑、毛刺、铁锈、研磨剂等，特别对沟档、小孔等易存杂物的角落，箱体、机体的内部，要进行仔细清理。
2．1 加工面的检查和清理一般加工面上的铁锈、油漆等用刮刀或砂布清理；重要加工面不允许有明显损伤存在，发现明显损伤，不得用于装配。
2．2 非加工面的检查和清理一般碳钢非加工面，如铸造机座、机箱等，可用錾子、钢丝刷等工具清理；不锈钢非加工面，2．3 机械清理后的表面，使用毛刷，洗耳球或压缩空气清洗异物。
3 装配前的清洗3．1 工具及材料：擦洗用材料：碳钢件擦洗：白棉布，工业洁净纸；不锈钢件擦洗：白的确良布，工业洁净纸，石英玻璃擦洗：擦镜布或擦镜纸；清洗用工具：毛刷，清洗海绵，清洗机，洗涤机；清洗用洗涤剂：乳化剂清洗剂，汽油，无水酒精；未经许可，不得使用洗衣粉、肥皂等碱性较强的物质清洗零部件。
防护用具：碳钢件清洗：纱手套不锈钢件清洗：品管手套石英玻璃清洗：无滑石粉乳胶手套或一次性塑料手套3．1 装配零件的清洗操作小批量零部件，在清洗槽内使用毛刷、海绵清洗或使用工业清洁纸、白棉布擦洗，或冲洗；大的部件使用清洗机清洗；大批量零部件的清洗，使用洗涤机进行。
06 擦拭除污作业指导书
1.0适用范围
1.1适用于擦拭除尘除渍作业。
2.0作业准备
2.1工具：除尘用干布、扫帚、水桶（两个）、布、清洁剂、告示牌。
3.0作业方法
3.1将所需用具备齐，同时检查用具是否完好。
3.2将告示牌放置在显眼的地方。
3.3去灰尘：用干布或扫帚，由高到低，慢且流顺的手式，有次序的将灰尘抹去。
3.4去尘时，不可不大力挥摆干布或扫帚。
布的擦面脏后，小心重折，扫帚若沾满灰尘，清
除后再继续。
3.5按照厂商标签所指示，在水桶内，将适量的清洁剂加入清水中。
3.6将布完全浸入清洁液中，取出扭干，折好后，由上至下，将所要清理的表面抹干净。
不
时将布过水。
3.7洗刷：用布在所要清洗的表面抹上清洁液，然后将污垢抹擦掉，在必要时，将布重折和
过水。
3.8洗清洁后，用清水过水，再将表面抹干。
4.0注意事项
4.1尽量避免使用会脱毛的抹布。
4.2工作时小心，以免清洁液喷洒到其他家具。
5.0用具保养
5.1将所有抹布洗清洁，晾干。
5.2清洗水桶，抹干后倒立储存。
12 亚光不锈钢保洁作业指导书
1.0适用范围
1.1适用于亚光不锈钢保洁养护工作。
2.0作业准备
2.1工具：棉毛巾二张、喷壶一个。
2.2护理剂：不锈钢保养剂。
3.0作业方法
3.1先用干净的棉毛巾擦拭不锈钢上的浮灰及污渍。
3.2将不锈钢油倒入喷壶后，直接用喷壶将不锈钢油均匀的喷洒（喷壶距毛巾约15CM）在已
叠好的干棉毛巾（毛巾需四折）上。
3.3沿着不锈钢的纹路从上至下来回进行擦拭，直至光亮为止。
3.4用干净的毛巾将不锈钢边角的油灰擦净。
4.0注意事项
4.1作业完成后，对清洁区域周边的地面进行清洁。
4.2养护结束后，对所用养护工具进行清洗。
4.3将清洗干净的工具放入库房。
洗板作业指导书
洗板作业指导书引言概述：洗板作业是指对电子设备或电路板进行清洁和维护的一项重要工作。
正确的洗板作业能够确保电子设备的正常运行和延长其使用寿命。
本文将为大家介绍洗板作业的步骤和注意事项，以帮助读者正确进行洗板作业。
一、准备工作1.1 确定洗板作业的目的在进行洗板作业之前，首先需要明确洗板的目的。
是为了清除污垢，还是为了修复损坏的电路板？不同的目的需要采取不同的洗板方法和工具。
1.2 确定洗板方法根据洗板的目的和电路板的特点，选择合适的洗板方法。
常用的洗板方法包括机械洗板、化学洗板和超声波洗板等。
机械洗板适用于清除表面污垢，化学洗板适用于去除化学污染物，而超声波洗板则适用于清洗微小的零件。
1.3 准备洗板工具和材料根据选择的洗板方法，准备相应的洗板工具和材料。
例如，机械洗板可能需要使用刷子和洗涤剂，化学洗板可能需要使用化学溶剂，而超声波洗板可能需要使用超声波清洗器。
二、洗板步骤2.1 断电并拆卸电子设备在进行洗板作业之前，务必断开电源并拆卸电子设备。
这样可以避免电流对人身安全的威胁，并减少电子设备受到损坏的风险。
2.2 清洁电子设备表面使用适当的洗板工具和材料清洁电子设备表面。
根据洗板方法的选择，可以使用刷子、洗涤剂、化学溶剂或超声波清洗器来清洁电子设备表面，确保将污垢彻底清除。
2.3 检查电路板在清洁电子设备表面后，仔细检查电路板是否有损坏或其他问题。
如果发现问题，应及时采取修复措施，确保电路板的正常运行。
三、注意事项3.1 注意安全在进行洗板作业时，务必注意安全。
断开电源、佩戴防护手套和眼镜，避免化学溶剂的直接接触，以防止意外发生。
3.2 遵循操作规程根据洗板工具和材料的使用说明，遵循操作规程。
不同的工具和材料可能有不同的使用方法和注意事项，务必正确使用，以免对电子设备造成损坏。
3.3 注意环境条件在进行洗板作业时，注意环境条件的选择。
确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚。
同时，避免在高温或潮湿的环境中进行洗板作业，以免影响洗板效果。
模具清洗作业指导书
2.用喷砂设备对模具的型腔进行喷砂处理。
露出模具型腔的金属本色
1次/天（生产期间）
检查标准
按照如下照片，图示1中进行模具型腔外观检查，按照图示2对清洗后生产出来的产品进行外观检查。
简图：
图示1
图示2
注意事项：
1.在拆卸模具和清洗过程中，需要注意不要碰伤模具型腔。
2.模具在清洗完成后，对模具型腔进行喷涂脱模剂，加热到模具指定温度方可生产。
安徽拓盛汽车零部件有限公司质量体系作业文件
标题：模具清洗作业业指导书
编号
TS/QW7.5.1.5-01-2014
页次
1/1
版本
A
本页状态
0
模具名称
步司衬套
模具图号
顾客
上海浦东日清纺精密机械有限公司
项目
作业方法
技术标准
备注
模具清洗内容
1.用剪刀或手术刀去掉模具型强上面老化橡胶以及其他不易脱落的脏物。
不允许有较大的残余物存在
编制
（日期）
审核பைடு நூலகம்
（日期）
批准
（日期）
标记
处数
更改文件号
签名
日期
PECVD清洗石墨舟作业指导书
山东力诺PECVD石墨舟清洗作业指导书2008.2.2
PECVD石墨舟清洗作业指导书
1.目的
清洁舟表面的氮化硅
2.适用范围
PECVD工序
3.职责
3.1 向清洗机一侧的槽内配液10%的氢氟酸溶液，使液面高度大约在30—40cm，并向另一侧的槽加入纯水。
3.2 把需要清洗的石墨舟进行拆卸,在拆卸的过程中要注意:石墨舟片要轻拿轻放;石墨舟的零部件不能丢失。
3.3 将石墨舟片放入专用清洗花篮中，用小车推到清洗机旁，放进配好液的槽里。
3.4 10—12h后取出花篮，放进纯水槽内，用纯水反复冲洗直至石墨舟表面干净。
3.5 把清洗完的石墨舟片放入烘干箱，温度设定到80℃，烘干4—6h。
3.6 在这段时间内，把清洗机内的废液排出并对槽进行清洗。
3.7 将电极泛白的涂层打磨掉,可以用专业砂纸打磨,打磨时要轻柔,打磨后用气枪对其清理。
3.8 把石墨舟片按照原来的位置组装。
完成石墨舟的清洗。
4. 仪器/工具/材料
仪器：石墨舟清洗机
工具：防护眼镜防酸工作服防酸手套砂纸气枪螺丝刀专用清洗花篮小车
材料: 氢氟酸
5. 注意事项
5.1 石墨舟是易碎品,要轻拿轻放;零部件不能丢失。
5.2 将花篮放入酸槽时反映比较剧烈,必须要佩带好防护工具。
5.3 在拆卸的过程中需要当心舟上的电极。
1。
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零部件清洗作业指导书
1目的
提高零部件清洗工的安全、环保、节能意识，规范清洗工的工作行为，减少因工作失误造成人身伤害及环境污染事故。
2适用范围
清洗作业人员。
3本岗位一般环境因素/危险源
3.1一般环境因素
3.1.1 废清洗剂、水排放。
3.1.2 废布、废纸的排放。
3.2一般危险源
3.2.1 清洗区不通风或通风不良。
3.2.2 作业现场物品杂乱
4本岗位重大环境因素/危险源
废酒精的排放
5环境/安全防护用品、装置及设施
耐腐蚀的手套、清洗专用各种毛刷、工作服、工作鞋和灭火器以及盛酒精的容器。
6应急措施
6.1发生触电事故时，应立即切断电源，采取适当措施施救。
并根据情况拨打“120”急救电话。
6.2 发生火灾事故时，应立即用灭火器施救，严重时及时拨打“119”。
6.3同时向本单位安技员、领导、生产部报告。
7 作业要点
7.1 零部件分类
7.1.1铜、铝导体类：包括镀银、镀铜及不要求电镀的导体、屏蔽件等。
7.1.2瓷瓶、盖板、法兰类：主要是与SF6气体接触的零部件。
7.1.3在SF6气体中的金属机架、连接件类。
7.1.4触指类。
7.1.5弹簧类。
7.1.6绝缘件、密封圈、橡胶条类：包括绝缘拐臂、O形密封圈、密封垫圈、橡胶条密封条等。
7.1.7磷化、发蓝零部件类。
7.1.8不在SF6气体中的支撑架类：包括金属机架、连接件、压板、支撑架等。
7.1.9紧固件类：包括螺栓、螺杆、螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。
7.1.10其他种类：包括现场返回零部件和以上之外的零部件。
7.2零部件表面清洗处理方法见零件清洗明细表。
除表中规定外，如果零部件组装前，表面清洁度较高，则由领班指定人员目视判断是否清洗并确定清洗方法、范围。
7.3零部件清洗处理结果确认
7.3.1零部件表面清洗处理应按照图样要求、相关技术文件要求执行。
7.3.2如果7.3.1条中无具体规定，则由操作者目视判断是否合格。
7.4 清洗工作结束后，应及时清扫现场，将清洗废物分类回收。
8 相关文件
Q/PGJ G19.020-2010 《污水、废气、噪声污染防治管理制度》
Q/PGJ G19.021-2010 《固体废物防治管理制度》
附加说明：
本作业指导书由设备管理课起草并负责解释。
本作业指导书编制：***
校核：***
批准：***
零件清洗明细表。