物料箱清洗作业指导书
保洁服务项目作业指导书1
保洁服务项目作业指导书一、公共设施清洁作业指导书1、作业项目：大厅及公共设施清洁2、作业质量标准：地面、墙面及公共设施洁净、明亮，无污渍、无灰尘、无垃圾。
3、作业程序：（1）操作前准备（2）换上工服、戴上工牌。
（3）准备工具：水桶、玻璃刮、牵尘器、答帚、簸箕、上水器、墩布、毛巾、快擦布、洗涤剂等。
（4）大厅清洁1）先清理大厅面上的污物并倾到垃圾筒内垃圾。
2）用消毒毛巾，擦拭电话上灰尘、手印。
3）用潮布擦拭墙面装饰物表面、烟缸、踢脚线。
4）用干净抹布擦拭不锈钢窗框、门框，大门外不锈钢扶手、报箱。
5）大门玻璃，用上水器将水涂到上面，用玻璃刮将水刮下，（顺序从上至下、从左至右）用毛巾擦干净周边水迹。
6）服务台面：用潮湿消毒抹布擦干净。
7）花盆边沿，用潮布将灰尘擦除干净。
8）消火拴箱、灭火器箱。
用潮布从里到外擦拭。
9）用牵尘器对大堂地面牵尘，由里往外牵尘一遍。
二、卫生间清洁作业指导书I、作业项目：公用卫生间清洁。
2、作业标准：卫生间清洁，无味，壁镜无水迹，洗手盆台面无污渍、水渍。
3、作业顺序：放置告示牌一一面镜一一面盆一一台面一一烘手器一一墙壁隔板一一恭桶便池一一清理垃圾一一地面。
（1）物料准备1）到库房领取水桶、恭桶刷、拖布、毛巾、夹子、告示牌。
2）领取洗涤灵、去污粉、洁厕剂等。
（2）清洁1）进入卫生间前，将“工作进行中”的告示牌放置在门口，进入后，先清理垃圾脏物。
2）用夹子除去恭桶、蹲坑内残渣、放水冲恭桶、蹲坑，倒入适量配比的洁厕剂，再用清水冲净。
3）用上水器将面镜涂抹，用玻璃刮刮去污渍，再用干毛巾把水迹擦净。
4）面盆有污渍、油渍，用去污粉或洗涤灵除去油渍，用清水冲净擦干。
6）恭桶边沿、桶盖用洗涤灵水刷洗，清水冲净，用毛巾擦干。
7）金属龙头、水箱扳手、门把手用湿巾擦去污渍，用干巾擦亮。
8）男卫生间便池，用洁厕剂将污垢清除，用清水冲净，放入清洁球。
9）将卫生间隔板、烘手器、墙壁擦拭干净；地面用墩布拖擦干净。
不锈钢清洁作业指导书
不锈钢清洁作业指导书一、引言不锈钢是一种常用于制造厨具、家具、建筑材料等产品的材料，它具有耐腐蚀、耐高温、易清洁等特性。
为了保持不锈钢的美观和使用寿命，正确的清洁方法和操作是至关重要的。
本指导书旨在提供清洁不锈钢的详细步骤和注意事项，以确保清洁作业的质量和效果。
二、清洁工具准备1. 清洁剂：选择适合不锈钢清洁的专用清洁剂。
避免使用含有酸、氯或磨粒的清洁剂，以免对不锈钢表面造成损害。
2. 洗涤海绵或软布：选择柔软的洗涤海绵或软布，以免划伤不锈钢表面。
3. 清洁刷：准备一把柔软的清洁刷，用于清洁难以到达的角落或凹槽。
三、清洁步骤1. 清洁前准备：将不锈钢表面的杂物清除干净，可以使用软布或吹风机等工具。
2. 清洁剂使用：根据清洁剂的说明，将适量清洁剂倒入容器中。
注意，不要直接将清洁剂倒在不锈钢表面上，以免造成浸泡不均匀或损害表面。
3. 清洁表面：使用洗涤海绵或软布蘸取适量清洁剂，轻轻擦拭不锈钢表面。
注意，不要使用过多的力量，以免划伤表面。
对于顽固的污渍，可以用清洁刷轻轻刷洗。
4. 清洗表面：用清水将清洁剂残留物冲洗干净。
可以使用湿海绵或清水喷雾器进行清洗。
5. 擦干表面：用干净的柔软布擦干不锈钢表面，以防止水渍残留。
四、注意事项1. 避免使用含有酸、氯或磨粒的清洁剂，以免对不锈钢表面造成损害。
2. 避免使用硬质刷子或磨砂布清洁不锈钢表面，以免划伤表面。
3. 清洁时要轻柔、均匀地擦拭，避免使用过多的力量。
4. 避免将清洁剂直接倒在不锈钢表面上，以免造成浸泡不均匀或损害表面。
5. 清洗后要及时擦干不锈钢表面，以防止水渍残留。
五、常见问题解决1. 如何去除顽固的污渍？对于顽固的污渍，可以使用适量的清洁剂和清洁刷进行刷洗。
注意使用清洁刷时要轻轻刷洗，避免划伤表面。
2. 如何避免水渍残留？清洗后，及时用干净的柔软布擦干不锈钢表面，以防止水渍残留。
3. 如何保持不锈钢的光亮？除了定期清洁，可以使用专用的不锈钢护理剂进行护理，以提高不锈钢的光亮度和耐腐蚀性。
周转箱清洁SOP
2．用白丝光毛巾擦拭后，白丝光毛巾应无可见污迹，清洁用具无污迹，无积水，见本色。
备注
生产结束应立即清洁，时间间隔最长不能超过24小时。
2．清洁结束后超过7天；开始生产前实施清洁。
清洁地点
器具清洗间
清洁用具
不锈钢桶、丝光毛巾、塑料刷，软管
清洁剂
饮用水
清洁流程或原则
从上到下、从内到外。
清洁方法及步骤
1.在周转箱存放处挂放“待清洁”标识牌。
2.用饮用水将周转箱内外残渣刷洗干净。
3.用干净毛巾将周转箱擦拭至表面无污迹，再用干毛巾擦干。
4.操作结束后，经QA检查，合格后挂 “已清洁”状态标识，并标明清洁人、清洁时间以及清洁有效时限。
1.目的：建立周转箱清洁的标准操作程序，使其清洁操作标准化、规范化，避免不同产品或物料的混淆、交叉污染。
2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行清洁操作。
QA现场监控员、技术员：按照本标准操作规程监督清洁操作过程。
3.范围：本标准适用周转箱清洁操作过程。
4.内容
项 目
清洁操作要求
清洁。
已清洁器具最长保存时限
1.周转箱清洁后最多可保存7天。
2.若超过保存时限，应再次清洁，经QA检查合格后，方可使用。
保护已清洁器具在使用前免受污染的方法
清洁后的周转箱存放于器具存放间后及时关门上锁。
清洁工具的清洗、干燥及存放
清洁工具用完后按《一般区清洁工具清洁SOP》处理备用并标识。
清洁后、使用前检查器具清洁状况的方法
作业指导书(SOP)
作业名称工序号工序类别
丝印
标准工时
70s
文件编号AL-3-06-0324
页数
5∕6
烫金
5
序号物料名称领取位置数量1手指套物料员62烫金纸物料员4H用量3珍珠棉物料区14
小胶箱
物料区
1
序号名称型号/参数设定数量版本拟制审核
批准
生效日期
变更日期
1烫金机温度200℃±5
1 1.0
曾成
2烫金板13
风枪
1
滨 濠 电 子 有 限 公 司
作 业 指 导 书
适用机型P7354面壳使用物料
银色/29*42*5CM /
29*42CM
图解
物料编号
规格作业步骤
1、通知当班组长或技术员调校烫金机，设定烫金机温度（200℃±5），确定烫金图案，位置，颜色；准备洁净的珍珠棉，小胶箱；品质要求
2、左/右手大拇指、食指、中指各戴一只手指套，准备作业；
① 在装治具时，上下
盖要扣紧，不能出现间隙不均匀现象，不能刮伤产品； ②治具要装
到位，否则烫金位置就
不对
3、端坐在烫金机台前；拿取产品，先用风枪将表面的灰尘清理掉，然后将产品套进烫金台的治具上，产品装到位后，按启动按钮开始循环作业。
（装治具→烫金→取件→装治具）
4、烫金后的产品，自检后放在铺有洁净珍珠棉的小胶箱里；
5、产品转入下工序；
注意事项
1、烫金机出现异常，或品质异常时立即通知品管，组长或技术员前来确认，不能私自调校机台。
2、烫金机的烫印头有高温，拆装产品时不要碰到烫印头，以防烫伤；
使用的工具及仪器
文件状态
/只/。
轴箱及附件清洗除锈作业指导书
4.3.3 白布检查：使用洁净的棉白细布 擦拭轴箱前、后盖的外表面后，白布 上不得呈现浮灰、浮砂和浮锈，擦拭 轴箱附件工作表面后，白布上不得呈 现污迹。
5.1 作业完毕关闭电源，清理完料尽场地清。
5 完工清理
毛刷
5.2 擦拭设备及工具，并将工具摆放整
齐，擦拭设备前确认电源已经关闭。
不得存在肉眼可见的污垢、水分、灰
砂、纤维物、锈斑和其他污物，但检
修后的轴箱内孔表面允许局部留有
除锈后的锈迹；
作业图示
图 5 轴箱高压清洗 图 6 轴箱刷漆工位
第4页共9页
轴箱及附件清洗除锈作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
2.7.2 手感要求：轴箱内筒孔璧的工 作表面用手触摸时，手感不得有明显 的颗粒物存在；用手触摸轴箱、前盖 和后盖的外表面时，不得有脱落的颗 粒物存在； 2.7.3 白布检查：使用洁净的棉白细 布擦拭轴箱的外表面后，白布上不得 呈现浮灰、浮砂和浮锈，擦拭轴箱内 孔工作表面后，白布上不得呈现污 迹；
参考资料：
《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规则》 铁运〔2013〕191 号；
《关于重新公布<成都铁路局客车轮轴组装检修工艺>的通知》（成铁辆〔2014〕418 号）。
安全防护及注意事项：
1.
警告——工作时必须穿防砸皮鞋，防止轴箱掉落砸伤；
2.
警告——使用高压风枪时，须佩戴防护眼镜，防止杂质或金属清洗剂溅入眼内；
丸等杂质[图 11 右]； 3.9 轴箱清洗后应达到以下标准：同 2.7。 3.10 检查完成后，将轴箱搬放于轴箱运 送小车。
作业图示
轴报探头安装孔 密封沟槽 图 11 高压风枪吹净密封沟槽及轴报探头安装孔
清洗作业指导书
一、目的：为正确、规范原料的腐蚀清洗工艺操作，确保生产作业正常，特制订本规范。
二、范围：适用于原料的腐蚀清洗作业。
三、依据：使用说明书四、权责单位：原料腐蚀清洗生产车间五、作业流程：作业准备---原料浸泡---清水清洗---原料腐蚀---超声清洗---烘干---净化送检---包装。
六、主要内容1、作业准备⑴、进入腐蚀车间须穿戴好洁净工作服、鞋。
戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。
[2]、检查化学试剂规格、纯水质量。
原料浸泡：氢氧化钠、硝酸、盐酸、氢氟酸、氟化铵、硫酸一律用工业级或分析纯原料腐蚀：硝酸(含量65%―68%)、氢氟酸(含量≥40%)、盐酸应为电子级；纯水电阻率大于15兆欧厘米以上。
检查腐蚀手套安全不漏设置好烘箱的温度，并送电。
2、作业[1]、原料的浸泡A、1、将片料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。
2、向原材料中分别倒入盐酸和硝酸，盐酸与硝酸的比例为2：1。
3、在浸泡大概3-4天以后，用清水将酸冲洗干净。
B、1、将埚底料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。
2、称取1-2公斤左右的氟化铵，加到埚底料中。
3、向周转箱中加入工业级的纯氢氟酸，以浸过原材料为准，其中氟化铵需溶解到氢氟酸中。
4、埚底料浸泡的时间大概为4天左右。
5、浸泡完毕，用清水清洗，尽量将酸给冲洗干净。
注意事项：1、浸泡片料、埚底料的时间的长短要视实际效果，可适当的延长浸泡的时间。
2、对于表面含有金属的片料，可适当的加大盐酸的量。
3、因为浸泡埚底料所用到的工业级的氢氟酸为二次利用的回收酸，因此在浸泡埚底料前要视埚底料表面的石英及其它杂质，可适当的加入1-2桶的新的氢氟酸。
4、操作人员一定要做好防护，戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。
[2]、腐蚀清洗A、抛光片、彩片等硅片的腐蚀清洗1、清水冲洗硅片料。
2、碱液腐蚀。
根据清洗硅料的多少配制氢氧化钠溶液。
一般为氢氧化钠：水=1：1（质量比），腐蚀时间一般为2-4分钟，腐蚀过程中要不断的搅拌，使碱液与硅料表面充分反应。
周转车擦拭指导书
工程名 周转箱擦拭工程 （ TV系列） 作业顺序及要领 编号 作业部门 作业人员 制定日 改正日
1
2
对箱子的内部 用无尘布进行擦拭， 擦拭时箱子倾斜从 内部往口部进行
对外侧进行擦 拭处理，擦拭时按 照顺时针方向进行 擦拭
3
对箱子的底 部及槽缝进行擦拭 处理，无尘布塞入 缝隙里把灰尘清理 干净
4
TOP在装箱 时按照正反紧合 在一起有序的放 置在BOX内
5
完毕后对包装 箱盖子进行擦拭， OK后盖上。
6
NO
ห้องสมุดไป่ตู้
日期
制/改定者
内容
依据
最后在移动在 成品区前使用缠绕 膜进行顶部及盖子 和箱体缠绕防止灰 尘进入。
备注：1.作业员对产品在装箱前进行擦拭处理，用无尘布进行检 查。 2.工作中对包装箱进行5S处理，OK后方能装箱处理 3.如有不良发生，按照公司规章制度进行处罚
不锈钢清洁作业指导书
不锈钢清洁作业指导书一、介绍不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、美观等特点，广泛应用于家居、厨房、医疗设备等领域。
为了保持不锈钢的外观和性能，定期进行清洁是必要的。
本指导书旨在提供一套清洁不锈钢的标准操作流程，以确保清洁效果和安全性。
二、清洁工具和材料准备1. 清洁工具：- 柔软的布或海绵- 不锈钢专用清洁剂- 清洁刷（可选）- 水桶或水槽- 橡胶手套- 干净的水2. 清洁剂选择：- 避免使用含有氯化物和酸性物质的清洁剂，以免对不锈钢表面造成损害。
- 可选择使用专门针对不锈钢的清洁剂，注意按照清洁剂说明书上的指导使用。
三、清洁步骤1. 准备工作：- 确保工作区域通风良好，以免吸入清洁剂的气味。
- 戴上橡胶手套，以保护双手。
- 将清洁工具和材料摆放整齐，确保一切就绪。
2. 布料湿润：- 将布料浸湿于清水中，拧干后使用。
湿润的布料有助于清洁剂的均匀分布。
3. 清洁剂应用：- 根据清洁剂的说明书，将适量的清洁剂喷洒在不锈钢表面上。
避免过量使用清洁剂，以免产生残留。
4. 擦拭不锈钢表面：- 使用湿润的布料或海绵，均匀地擦拭不锈钢表面。
可以使用轻柔的圆周运动或来回擦拭，以确保清洁剂充分覆盖整个表面。
5. 清洗：- 使用清水冲洗不锈钢表面，确保将清洁剂和污垢彻底清除。
可以使用水桶或水槽中的流动水进行冲洗。
6. 干燥：- 用干净的干布或纸巾轻轻擦拭不锈钢表面，去除残留的水滴和水痕。
确保表面干燥，以免留下水渍。
7. 定期保养：- 定期清洁不锈钢表面，以保持其外观和性能。
可以根据使用频率和环境条件，每周或每月进行一次清洁。
四、注意事项1. 避免使用磨砂布或金属刷等硬质清洁工具，以免划伤不锈钢表面。
2. 避免使用含有氯化物和酸性物质的清洁剂，以免对不锈钢表面造成损害。
3. 清洁过程中，注意使用橡胶手套保护双手，以免接触到清洁剂和污垢。
4. 清洁剂喷洒时，避免直接喷洒在电器或电子设备上，以免损坏。
5. 在清洁过程中，如发现不锈钢表面有划痕或损坏，应及时采取修复措施或咨询专业人士。
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有限公司文件名称物料周转箱清洗作业指导书版本号工序名称工步编号文件编号QX120619-01 密级工步名称页码 1
【流程图】
检查——→配清洗剂——清洗——→规范放置【图示】物料周
转箱
序号名称清洗频度
1 检查 3 刷洗清洁
1次/周
2 配清洗剂 4 规范放置
【作业前确认项目】
1.物料箱是否完好，无缺损。
2.物料箱表面是否有油污
3物料箱内部是否有切屑，油污，灰尘等物质。
.
4.准备清洗工具
【作业流程、方法】
根据油污轻重，将清洗剂配成2-10%的水溶液。
在常温或加热条件下采用浸泡，擦刷等方法清洗物料周转箱，将清洗后的周转箱放置在指定地点。
【作业后确认项目】
物料箱完好，无缺损，箱体表面无油污，箱体内部无切屑、油污、灰尘等物质，干净整洁，便于产品的周转流通。
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