卸扣索具质量要求与锻造工艺参考文本
卸扣索具质量要求与锻造工艺优选稿
卸扣索具质量要求与锻造工艺集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-卸扣索具质量要求与锻造工艺韧性高，纤维组织合理、性能变化小是卸扣索具进行锻造加工的主要原因，锻造后的卸扣具有最佳的综合力学性能，内部质量几乎不会被任何一种金属加工工艺超过。
本文根据自己长期金属锻造工艺经验，对卸扣索具质量与检测及卸扣锻造工艺流程等进行了详细介绍。
索具指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的金属受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件。
广泛应用于港口、电力、建筑、冶金化工、工程机械、大件运输、管道辅设、等重要行业，其主要有钢丝绳吊索、链条吊索、卸扣、吊钩类、磁性吊具等类别。
卸扣因体积小承载重量大而成为起重作业中用得最广泛的连接工具，一般用于索具末端配件，在吊装作业中直接与被吊物间起连接。
当索具与横梁配合使用时，卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下部的耳板连接，便于安装和拆卸。
目前，国内索具产生技术标准很不完善，给我国的吊装安全带来很大的隐患。
因此，加强卸扣索具锻造工艺的研究具有重要的现实意义。
金属锻造工艺金属锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
因此，一般在机械中负载高、受力大、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。
不同的锻造方法有不同的流程，锻造中热模锻工艺流程最常见，顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验；锻件热处理；清理；矫正；检验和无损探伤。
卸扣质量与检测2.1.卸扣质量要求①卸扣应光滑平整，不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷。
②严禁使用铸铁或铸钢的卸扣。
扣体可选用镇静钢锻造，轴销可棒料锻后机加工。
③不应在卸扣上钻孔或焊接修补。
扣体和轴销永久变形后，不得进行修复。
卸扣 标准
卸扣标准一、概述卸扣是一种广泛应用于机械、建筑、船舶、石油化工等行业的连接件，用于固定和连接各种管道、支架和设备。
为了确保卸扣的安全性和可靠性，本标准规定了卸扣的材料和质量、设计和结构、安装和维护、检测和测试、认证和检验、使用和操作、贮存和运输等方面的要求。
二、材料和质量1.卸扣应采用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，具有较高的强度和韧性。
2.卸扣的表面应光滑，无毛刺、裂纹、折叠等缺陷。
3.卸扣的材料应符合相关标准要求，并经过严格的进货检验和过程控制，确保产品质量一致性。
三、设计和结构1.卸扣的设计应符合相关标准要求，具有良好的结构稳定性和连接可靠性。
2.卸扣的规格应符合实际需求，包括额定承载能力、尺寸、形式等参数。
3.卸扣的结构应简单、易于制造和维修，具有良好的互换性和通用性。
四、安装和维护1.卸扣的安装应遵循相关施工规范和操作规程，确保连接牢固、稳定可靠。
2.在使用过程中，应定期检查卸扣的连接情况，发现松动或异常应及时进行调整或维修。
3.卸扣在使用过程中，应注意防锈、防腐、防火等方面的维护，延长其使用寿命。
五、检测和测试1.卸扣应定期进行检测和测试，确保其性能和质量符合要求。
2.检测和测试的内容应包括卸扣的材料、尺寸、强度、韧性等方面。
3.对于重要部位和关键工序，应进行无损检测和探伤等检测方法，确保产品质量。
六、认证和检验1.卸扣在出厂前应经过严格的检验和测试，确保其性能和质量符合相关标准要求。
2.卸扣应经过国家权威机构的认证，如ISO9001质量管理体系认证等，以确保产品质量的一致性和可靠性。
3.在使用过程中，应对卸扣进行定期的检验和维护，确保其安全性和可靠性。
七、使用和操作1.使用卸扣时应遵循相关操作规程和安全规范，避免出现操作失误或安全隐患。
2.在操作过程中，应注意观察卸扣的工作状态和连接情况，发现异常应及时进行处理。
3.使用卸扣时应根据实际需求进行选择和使用，确保其安全性和可靠性。
八、贮存和运输1.卸扣在贮存和运输过程中，应遵循相关的包装和运输规范，确保产品质量不受损坏和污染。
卸扣索具质量要求与锻造工艺范本（2篇）
卸扣索具质量要求与锻造工艺范本一、引言卸扣索具是一种用于吊装、起吊和固定货物的重要设备。
其质量要求直接关系到吊装操作的安全性和可靠性。
锻造工艺是制造卸扣索具的关键环节，对其质量和性能有着很大的影响。
本文将详细探讨卸扣索具的质量要求以及与锻造工艺相关的范本。
二、卸扣索具的质量要求1. 强度要求卸扣索具在使用中承受的载荷往往很大，因此其强度是一个非常重要的指标。
首先，卸扣索具需要具备足够的静态强度，能够在不发生永久形变的情况下承受额定载荷。
其次，卸扣索具还需要具备足够的动态强度，能够承受瞬时冲击载荷而不发生断裂或破损。
最后，卸扣索具还需要具备足够的疲劳强度，能够在长期使用过程中承受循环载荷而不发生疲劳破坏。
2. 抗腐蚀性能要求卸扣索具常常处于恶劣的工作环境下，如海水、酸碱介质等，因此其抗腐蚀性能也是一个重要的指标。
卸扣索具应采用耐腐蚀性能良好的材料，并经过表面处理或覆盖保护层，以提高其抗腐蚀能力。
同时，卸扣索具应定期进行维护和检查，以及及时更换受损或腐蚀的部件。
3. 尺寸精度要求卸扣索具的尺寸精度直接关系到其装配与使用的可靠性。
卸扣索具的各个零部件应符合设计要求的尺寸精度，并具备良好的与其他部件配合的能力。
同时，制造卸扣索具的工艺应保证其尺寸精度的稳定性，以确保不会由于加工误差导致装配和使用的困难。
4. 寿命要求卸扣索具的寿命要求主要包括使用寿命和设计寿命。
使用寿命是指卸扣索具能够承受一定次数的使用，过了该寿命后需要进行维修或更换。
设计寿命是指卸扣索具在正常使用条件下能够达到的寿命，通常由设计人员根据使用要求和材料特性确定。
卸扣索具的寿命要求是保证其安全可靠运行的重要条件。
三、卸扣索具的锻造工艺范本1. 材料选择卸扣索具常用的锻造材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
材料的选择应根据卸扣索具的使用环境和工作条件来确定。
一般情况下，选择材料时应考虑其强度、韧性、耐腐蚀性和焊接性能等因素。
2. 锻造工艺卸扣索具的锻造工艺应确保零件的尺寸精度和力学性能的满足。
2023年卸扣索具质量要求与锻造工艺
2023年卸扣索具质量要求与锻造工艺2023年卸扣索具的质量要求和锻造工艺将继续追求更高的安全性、可靠性和耐久性。
以下是3000字的详细说明：1. 质量要求1.1 安全性：卸扣索具是用于连接或解除连接货物的关键部件，因此安全性是最重要的质量要求。
2023年的卸扣索具将继续通过严格的测试和检验，确保其在正常使用条件下不会出现断裂、变形或其他安全隐患。
1.2 可靠性：可靠性是指卸扣索具在长时间使用和极端工作环境下的稳定性。
为了提高可靠性，2023年的卸扣索具将采用更高强度的材料和更先进的工艺，以确保在各种条件下都能保持良好的工作性能。
1.3 耐久性：耐久性是指卸扣索具在多次使用和重负荷下的寿命。
2023年的卸扣索具将继续改进材料和设计，增强其抗疲劳和耐磨损性能，以延长使用寿命并减少维修和更换成本。
2. 锻造工艺2.1 材料选择：2023年的卸扣索具将使用更高强度的材料，如合金钢、不锈钢等，以提高其负载能力和耐久性。
材料的选择将根据不同类型的卸扣索具和使用环境进行优化，以确保其满足质量要求。
2.2 工艺优化：2023年的卸扣索具将采用更先进的锻造工艺，如冲击锻造、冰冻锻造等，以提高产品的强度和韧性。
锻造工艺的优化还将减少内部缺陷和杂质的产生，提高产品的整体质量。
2.3 热处理：对于某些特殊要求的卸扣索具，如高强度要求的卸扣索具，将通过热处理工艺进一步提高其强度和耐久性。
热处理工艺可以改变材料的晶体结构和物理性质，增强其机械性能。
2.4 检测与监控：2023年的卸扣索具将通过更严格的检测和监控，确保每个产品都符合质量要求。
常见的检测方法包括超声波检测、硬度测试、磁粉检测等。
通过检测和监控可以及时发现产品缺陷和问题，并采取相应的措施进行修复或更换。
2.5 品质管理：品质管理是确保产品质量的关键环节。
2023年的卸扣索具将进一步完善质量管理体系，包括设立专门的质量控制部门、建立合理的质量标准和流程、制定严格的品质控制计划等。
卸扣验收标准
卸扣验收标准卸扣是一种用于连接和固定绳索、链条等物体的工具，常用于起重、搬运和物流等领域。
在验收卸扣时，需要对其外观、尺寸、材料、强度和性能等方面进行检查和测试，以确保其符合相关标准和规定。
以下是对卸扣验收标准的详细说明：一、卸扣的外观检查1．检查卸扣的表面是否光滑、整洁，没有明显的毛刺、裂纹和变形等缺陷。
2．检查卸扣的连接部分是否牢固，没有松动或脱落的现象。
3．检查卸扣的销轴部分是否灵活，没有卡滞或弯曲的现象。
4．检查卸扣的吊环部分是否完好，没有裂纹、变形或磨损等缺陷。
二、卸扣的尺寸检查1．检查卸扣的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和高度等。
2．检查卸扣的销轴直径是否符合要求，确保其能够顺利通过销轴。
3．检查卸扣的吊环直径是否符合要求，确保其能够承受所需的载荷。
三、卸扣的材料检查1．检查卸扣的材料是否符合要求，通常采用高强度合金钢或其他高强度材料制成。
2．检查卸扣的材料质量是否稳定，如化学成分、金相组织等是否符合相关标准。
3．检查卸扣的材料表面处理是否良好，如镀锌、喷塑等，以确保其具有足够的防腐性能和使用寿命。
四、卸扣的强度和性能测试1．对卸扣进行拉伸试验，检查其抗拉强度是否符合要求。
2．对卸扣进行弯曲试验，检查其弯曲强度是否符合要求。
3．对卸扣进行冲击试验，检查其冲击韧性是否符合要求。
4．对卸扣进行疲劳试验，检查其承受周期性载荷的能力是否符合要求。
5．对卸扣进行耐腐蚀试验，检查其防腐性能是否符合要求。
五、其他注意事项1．验收卸扣时，应按照相关标准和规定进行检查和测试，以确保其符合要求。
2．对于特殊用途的卸扣，如用于高温、低温或腐蚀性环境等，应进行相应的特殊测试和检验。
3．在验收过程中，应注意保护个人安全和环境安全，避免发生意外事故。
4．对于不合格的卸扣，应进行退货或返修处理，以确保其质量和安全性能。
总之，对卸扣进行严格的验收是保证其质量和安全性能的重要环节。
在验收过程中，应全面检查其外观、尺寸、材料、强度和性能等方面，并进行必要的测试和检验。
卸扣索具质量要求与锻造工艺
安全管理编号：LX-FS-A54651 卸扣索具质量要求与锻造工艺In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑卸扣索具质量要求与锻造工艺使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
韧性高，纤维组织合理、性能变化小是卸扣索具进行锻造加工的主要原因，锻造后的卸扣具有最佳的综合力学性能，内部质量几乎不会被任何一种金属加工工艺超过。
本文根据自己长期金属锻造工艺经验，对卸扣索具质量与检测及卸扣锻造工艺流程等进行了详细介绍。
索具指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的金属受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件。
广泛应用于港口、电力、建筑、冶金化工、工程机械、大件运输、管道辅设、等重要行业，其主要有钢丝绳吊索、链条吊索、卸扣、吊钩类、磁性吊具等类别。
卸扣因体积小承载重量大而成为起重作业中用得最广泛的连接工具，一般用于索具末端配件，在吊装作业中直接与被吊物间起连接。
当索具与横梁配合使用时，卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下部的耳板连接，便于安装和拆卸。
卸扣索具质量要求与锻造工艺
卸扣索具质量要求与锻造工艺卸扣索具是一种用于连接、紧固和固定物体的重要零部件，广泛应用于机械制造、汽车、船舶、建筑、航空航天等行业。
其质量要求与锻造工艺密切相关，下面我将详细介绍卸扣索具质量要求与锻造工艺的关系。
首先，卸扣索具的质量要求主要体现在以下几个方面：1. 材料选择：卸扣索具要求使用高强度、高耐磨的材料，如合金钢、碳钢等。
材料选择直接影响着卸扣索具的强度、硬度、耐磨性等性能，从而保证其使用寿命和安全性能。
2. 强度要求：卸扣索具的强度是保证其正常工作的基础。
在使用过程中，卸扣索具需要承受较大的力，因此强度要求非常严格，需要经过强度计算和测试，确保其能够承受设计负荷而不产生断裂或变形。
3. 成品的尺寸精度：卸扣索具作为连接和固定物体的零部件，其尺寸精度要求非常高。
任何一个尺寸偏差都可能导致卸扣索具无法正常使用，甚至造成事故。
因此，要求锻造工艺具备较高的尺寸控制能力，确保每个卸扣索具的尺寸精度在允许范围内。
4. 表面质量：卸扣索具的表面质量直接关系到其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
因此，对于卸扣索具的表面质量有严格要求，需要进行除锈、喷砂等处理，以确保表面平整、光滑，无明显的氧化、裂纹和缺陷。
其次，卸扣索具的质量与锻造工艺密切相关。
锻造是一种通过将金属材料加热至一定温度后施加压力使其变形的工艺，其对卸扣索具的质量起到关键作用。
1. 材料均匀性控制：在锻造过程中，材料的均匀性非常重要，因为均匀的材料能够保证卸扣索具在使用过程中的力学性能和耐磨性等性能稳定。
因此，对于材料的均匀性进行控制是锻造工艺中的关键一步。
2. 锻造工艺参数的控制：锻造工艺参数，如温度、压力、速度等，对卸扣索具的质量也有重要影响。
通过合理地选择和控制锻造工艺参数，能够得到理想的卸扣索具形状和性能。
3. 热处理工艺控制：热处理是锻造后必不可少的工艺，通过热处理可以改变卸扣索具的组织结构和性能。
合理的热处理工艺能够使卸扣索具达到所需的强度、硬度和韧性等要求。
卸扣索具质量要求与锻造工艺
卸扣索具质量要求与锻造工艺卸扣索具是一种用于吊装、牵引和固定重物的重要工具，其质量要求和锻造工艺对其使用寿命、安全性和可靠性起着重要的影响。
本文将从两个方面对卸扣索具的质量要求和锻造工艺进行探讨。
一、卸扣索具的质量要求1.强度要求：卸扣索具在使用过程中必须能够承受预定的最大荷载而不发生破坏。
因此，其强度要求要符合国家标准或相关行业标准。
2.硬度要求：卸扣索具的硬度要求直接影响其耐磨性和使用寿命。
硬度过高会导致易断裂，硬度过低会导致易变形和磨损。
因此，卸扣索具的硬度要求应在一定范围内。
3.表面处理要求：卸扣索具的表面处理是保证其防腐蚀性和美观度的关键。
常用的表面处理方法有镀锌、镀镍、喷涂等。
不同工况下的卸扣索具需要选择合适的表面处理方式。
4.尺寸精度要求：卸扣索具的尺寸精度要求对于其组装和使用起到决定性作用。
尺寸精度过大或过小都会导致无法正确组装或使用。
因此，卸扣索具的尺寸精度要求应符合相关标准。
5.可靠性要求：卸扣索具是一种用于重要应用领域的工具，其质量必须非常可靠。
因此，在设计和制造卸扣索具时，应考虑其可靠性，采用合理的工艺和材料，确保其在使用过程中不发生故障和意外。
二、卸扣索具的锻造工艺卸扣索具的锻造工艺对于确保其质量和性能具有重要作用。
以下是常见的卸扣索具锻造工艺：1.锻造材料的选择：卸扣索具常用的材料有碳钢、合金钢等。
在选择锻造材料时，应根据卸扣索具的使用条件和要求确定合适的材料，确保其强度和耐磨性。
2.锻造工艺的设计：卸扣索具的锻造工艺应根据其形状和大小等因素进行合理的设计。
应考虑到锻造材料的特性和性能，选择合适的锻造温度和锻造力度，确保卸扣索具的形状和尺寸精度。
3.热处理工艺的应用：在卸扣索具的制造过程中，常常需要进行热处理以提高其硬度和强度。
常用的热处理方法有淬火、回火等。
热处理工艺的应用能够改善卸扣索具的性能和质量。
4.测量和检验：在卸扣索具的锻造过程中，应进行测量和检验，以确保卸扣索具的形状和尺寸精度符合要求。
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卸扣索具质量要求与锻造工艺参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月卸扣索具质量要求与锻造工艺参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
韧性高，纤维组织合理、性能变化小是卸扣索具进行锻造加工的主要原因，锻造后的卸扣具有最佳的综合力学性能，内部质量几乎不会被任何一种金属加工工艺超过。
本文根据自己长期金属锻造工艺经验，对卸扣索具质量与检测及卸扣锻造工艺流程等进行了详细介绍。
索具指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的金属受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件。
广泛应用于港口、电力、建筑、冶金化工、工程机械、大件运输、管道辅设、等重要行业，其主要有钢丝绳吊索、链条吊索、卸扣、吊钩类、磁性吊具等类别。
卸扣因体积小承载重量大而成为起重作业中用得最广泛的连接工具，一般用于索具末端配件，在吊装作业中直接与被吊物间起连接。
当索具与横梁配合使用时，卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下部的耳板连接，便于安装和拆卸。
目前，国内索具产生技术标准很不完善，给我国的吊装安全带来很大的隐患。
因此，加强卸扣索具锻造工艺的研究具有重要的现实意义。
金属锻造工艺金属锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
因此，一般在机械中负载高、受力大、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。
不同的锻造方法有不同的流程，锻造中热模锻工艺流程最常见，顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验；锻件热处理；清理；矫正；检验和无损探伤。
卸扣质量与检测2.1.卸扣质量要求①卸扣应光滑平整，不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷。
②严禁使用铸铁或铸钢的卸扣。
扣体可选用镇静钢锻造，轴销可棒料锻后机加工。
③不应在卸扣上钻孔或焊接修补。
扣体和轴销永久变形后，不得进行修复。
④使用时，应检查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。
⑤使用时，横向间距不得受拉力，轴销必须插好保险销。
⑥轴销正确装配后，扣体内宽不得明显减少，螺纹连接良好。
⑦卸扣的使用不得超过规定的安全负荷。
2.2.卸扣质量检验①光滑平整，不得有裂纹、锐边和过烧等缺陷，对可疑区域可用放大镜等手段进行复查。
②卸扣以二倍安全负荷作为试验载荷进行试验。
轴销不得有永久变形，且在拧松后可自由转动。
扣体长度尺寸的增量不得超过O.25%或O.5mm。
③卸扣可进行抽样可靠性试验。
载荷为二倍试验载荷。
卸扣不得出现断裂或使卸扣丧失承载能力的变形。
④现用卸扣的安全负荷均以M(4)级核准。
⑤在扣体上应标上强度级、安全负荷等标记。
2.3.卸扣报废标准①有明显永久变形或轴销不能转动自如。
②扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上。
③卸扣任何一处出现裂纹。
④卸扣不能闭锁。
⑤卸扣试验后不合格。
卸扣锻造工艺3.1.卸扣分析及工艺方案3.1.1.卸扣材料、尺寸卸扣质量为2.7kg，锻件材料为45号钢。
3.1.2.工艺方案①锻造方式：锤上模锻；②设备类型：模锻锤；③模锻形式：开式模锻；④变形工步：下料—加热—拔长—滚挤—预锻—终锻。
3.2.加工余量公差与与主要参数3.2.1.加工余量公差锻件形状复杂系数：S=w锻/w外廓包容，经计算S为3级复杂系数S3。
高度公差为+1.4mm～-0.6mm；长度公差为+1.9mm～-0.9mm；宽度公差为+1.5mm～-0.7mm。
零件需磨削加工，加工精度为F2，查得高度及水平尺寸的单边余量约为1.7～2.2mm，取2mm。
3.2.2.主要参数①锻件在平面上的投影面积为93002mm；②锻件周边长度为730mm；③锻件的体积为3440003mm；④锻件的质量为2.7kg。
3.3.确定终锻型槽3.3.1.型槽排布模锻一种锻件，往往要采用多个工步来完成。
因此锻模分模面上的型槽布置要根据型槽数、各型槽的作用以及操作方便来确定，原则上应使型槽中心与理论上的打击中心重合，以使锤击力与锻件的反作用力处于同一垂直线上从而减少锤杆承受的偏心力距，有利于延长锤杆寿命，使锻件精度增高。
3.3.2.两个制坯型槽分布这时应将第一道制坯工步安排在吹风管的对面，以避免氧化皮落到终锻型槽里。
布排型槽应以终锻型槽为中心，左右对称布排，并尽可能使型槽中心与打击中心重合。
3.3.3.终锻型槽是按照热锻件图加工和检验的，卸扣材料为45钢，考虑收缩率为1.5%。
根据生产经验总结，考虑到锻模使用后承击面下陷，型槽深度减小及精压时变形不均，横向尺寸增大等因素，修改了几处尺寸：如轴孔处高度是31mm，修改后的尺寸是31.5mm。
3.4.制坯工步计算毛坯为两头一杆，应简化成两个简单的一头一杆计算毛坯来选择制坯工步。
根据计算，锻件应采用拔长、滚挤制坯工步。
为易于充满型槽，选圆形坯料，先拔长，再开式滚挤。
模锻工艺方案为：拔长—开式滚挤—预锻—终锻。
3.5.锻模结构设计3.5.1.锻模紧固方法锤上锻模紧固在下模座和锤头上，采用楔铁和定位键配合燕尾紧固的方法。
3.5.2.模膛的布排因为此锻模不需预锻模膛，且零件为中心对称，故终锻模膛中心位置应在锻模中心处。
3.5.3.锁扣的设计H=25mm，b=35mm，δ=0.3mm，α=5°，R1=13mm，R2=25mm。
3.5.4.确定模膛壁厚S1=1.2×62.5=75mm，S2=1.7×22.5=38.25mm，S3=2×15=30mm。
3.5.5.模块尺寸的确定由吨位设备1.5t，查得锻模允许的最小承击面积4002mm，综合考虑模膛布排、飞边槽、锁扣及镦粗台设计要求等方面的因素，可取模块尺寸L=550mm，B=420mm。
此时的承击面积为：222550420110150145150148756Amm，满足要求。
3.5.6.模块高度上模块高度：H=180mm下模块高度：H=180mm模块最小闭合高度：H=360mm3.5.7.检验角b=5mmh=50mm燕尾b=200mmh=50.5mm键槽b1=50mml=60mm起重孔d ×s=30×60mm3.6.锻前加热、锻后冷却及热处理要求的确定3.6.1.加热方式及锻造温度范围在锻造生产中，金属坯料锻前加热的目的：提高金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可塑性，从而使金属易于流动成型，并使锻件获得良好的组织和力学性能。
金属坯料的加热方法，按所采用的加热源不同，可分为燃料加热和电加热两大类。
根据锻件的形状，材质和体积，采用半连续炉加热。
金属的锻造温度范围是指开始锻造温度和金属锻造温度之间的一段温度区间。
确定锻造温度的原则是，应能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力。
并能使制出的锻件获得所希望的组织和性能。
查有关资料确定锻件的始段锻温度为1200℃，终锻温度为750℃。
3.6.2.加热时间加热时间是坯料装炉后从开始加热到出炉所需的时间，包括加热个阶段的升温时间和保温时间。
3.6.3.确定冷却方式及规范根据本锻件的形状体积大小及锻造温度的影响，选择在空气中冷却。
3.6.4.确定锻后热处理方式及要求锻件在机加工前后均进行热处理，根据锻件的含碳量及锻件的形状大小，采用在连续热处理炉中，调质处理。
可使锻件获得良好的综合力性能。
3.7.卸扣件的模锻工艺流程3.7.1.切料：5000kN型剪机冷切。
3.7.2.加热：半连续式炉，1220-1240。
3.7.3.模锻：1.5t模锻锤，坺长、开滚、预锻、终锻，每班约生产1100件。
3.7.4.热切边：1600kN切边压机。
3.7.5.弯曲：折弯机弯曲。
3.7.6.冲孔：冲床冲孔。
3.7.7.磨毛边：砂轮机。
3.7.8.热处理：连续热处理炉，调质。
3.7.9.酸洗：酸洗槽。
3.7.10.冷校正：1t夹板锤。
3.7.11.冷精压：10000kN精压机。
3.7.12.检验。
锻造技术成为机械加工不可缺少的方法，卸扣索具通过锻造工艺消除了金属疏松等缺陷，优化微观组织结构，保存了完整的金属流线，提高了机械性能和物理性能，节省了成本，保证了质量。
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