氯碱车间整流岗位作业指导书
氯碱电工段安全操作规程
氯碱电工段安全操作规程一、前言本文档旨在确保氯碱电工段操作人员的安全，并规范其工作流程和操作方法。
在进行氯碱电工操作时，务必严格遵循本安全操作规程，以防止事故的发生，并保护操作人员的健康和生命安全。
二、操作前的准备在进行氯碱电工操作之前，操作人员应做好以下准备工作：1.确认所需操作设备是否正常运行，并进行必要的检查和维护工作。
2.穿戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、口罩、耳塞等。
3.确保操作区域内通风设备正常工作。
三、操作过程1. 操作步骤1.1 确认电源开关处于关闭状态，并拔掉电源插头。
1.2 操作人员应佩戴绝缘手套，并检查手套是否有破损或污渍。
1.3 将操作设备的电源线插头连接到电源插座，并打开电源开关。
1.4 操作人员应通过电器参数仪器检测电源电压是否符合要求。
1.5 操作人员应按照操作手册的指导，进行必要的操作步骤。
1.6 操作人员在操作过程中应随时注意设备运行状态和指示灯，如发现异常应立即停止操作，并向主管汇报。
1.7 操作结束后，关闭电源开关，并拔掉电源插头。
2. 安全注意事项2.1 操作人员应定期接受相关培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。
2.2 操作人员严禁穿戴金属饰品或带有金属材料的衣物，以免发生电击事故。
2.3 在操作过程中，操作人员应保持专注和集中，不得分心或进行其他无关操作。
2.4 操作人员在操作过程中应遵守作业流程，不得私自更改操作参数，以防止设备故障或事故的发生。
2.5 操作人员应保持仪器设备的清洁和整洁，避免堆放杂物，以免影响操作和设备正常运行。
四、操作后的处理操作结束后，操作人员应做好以下处理工作：1.关闭电源开关，并拔掉电源插头。
2.清洁和整理操作区域，将杂物和废弃物妥善处理。
3.定期检查操作设备的状况，并进行必要的维护工作。
4.整理并归档操作记录和相关文档，以备日后参考。
五、事故处理与应急措施在操作过程中如发生事故或紧急情况，操作人员应立即采取以下应急措施：1.首先确保自身安全，迅速离开事故现场。
氯碱工业操作规程
氯碱工业操作规程氯碱工业操作规程是为了确保氯化钠与氢氧化钠在化学工业生产过程中的安全操作，避免事故和环境污染而制定的一系列规定和要求。
1.1 操作人员必须接受相关培训后，持证上岗，并定期进行安全操作知识的培训与考核。
1.2 操作人员必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服、手套等，以减少操作中的危险。
1.3 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意改动操作流程。
1.4 操作人员必须熟悉氯碱工业的特点和操作过程，了解相关危险及应急措施。
2.生产前准备：2.1 检查设备设施的运行状态，确保设备正常工作。
2.2 准备好所需的原材料，确保质量符合要求。
2.3 检查操作区域的通风设施，确保流通畅通，保障操作人员的健康。
2.4 开始操作前，向相关部门报告，确保操作的安全性。
3.操作流程：3.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，同时进行消毒操作，以防止细菌的繁殖。
3.2 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，不得违反操作规程。
3.3 在操作中要注意装置及设备的连续运行，及时调整反应条件，确保产品质量。
3.4 操作人员必须密切关注操作过程中的温度、压力、液位等参数的变化，及时进行调整。
3.5 操作过程中如有发现异常情况，应立即报告相关人员，并采取相应的安全措施。
4.事故应急：4.1 发生事故时，操作人员应立即报警，同时做好现场的安全防护措施，确保人员的安全。
4.2 在事故现场，操作人员必须按照事故应急预案进行应急处理，采取相应的措施以避免事故扩大。
4.3 事故发生后，应进行事故原因的调查分析，并及时采取措施防止类似事故再次发生。
4.4 事故发生后，必须进行相关事故报告，及时汇总事故数据，以便进行事故的总结和改进。
5.安全检查：5.1 定期进行设备设施的安全检查，如发现问题及时进行修理和更换，保证设备的正常运行。
5.2 定期进行安全演练，检查操作人员的应急处理能力，提高其应对事故的能力。
5.3 不定期进行安全检查和安全知识培训，提高操作人员的安全意识和安全知识水平。
氯碱厂烧碱车间岗位操作法讲解
烧碱车间岗位操作法修订：预审：审核：批准：文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录1 岗位职责范围 (3)1.1 本岗位管理范围 (3)1.2 本岗位管理任务 (3)1.3 本岗位与外部的联系 (3)2 岗位原材料及公用工程规格 (3)2.1 原材料规格 (3)2.2 公用工程规格格 (5)3 产品、中间产品及副产品规格 (5)3.1产品名称及经济技术指标 (5)3.2三废处理程序及处理方法 (6)4 工艺流程叙述 (7)4.1蒸发模式A (7)4.2 蒸发模式B (8)4.3 浓缩单元 (9)4.4 加糖液 (9)4.5 制片/包装/称重单元 (10)4.6熔盐单元 (10)5 开车前的准备 (11)5.1 蒸发初次开车 (11)5.2 固碱装置开车程序 (11)6 正常开车 (13)6.1 蒸发正常开车程序 (13)6.2 蒸发短期停车之后的开车程序 (15)6.3 固碱装置开车 (15)6.4 工艺控制指标 (19)6．5日常操作，定期作业以及防冻防凝管理 (19)7 停车操作 (21)7.1 蒸发停车 (21)7.2 固碱停车 (23)7.3 操作问题出现停车 (25)7．4其他故障引起的停车 (25)8 安全、环保、职业健康技术规定 (28)8.1 安全注意事项 (28)8.2 接触烧碱引起伤害的紧急救护 (28)8.3熔盐的特殊危险性、安全防范及紧急救援 (29)8.3天然气压缩系统的原料、中间产品的性质和危害 (30)9 分析一览表 (31)9.1蒸发 (31)9.2固碱 (31)10 主要设备一览表 (32)10.1蒸发设备一览表 (33)10.2固碱设备一览表 (34)11 附录 (35)1 岗位职责范围1.1 本岗位的管理范围本岗位负责降膜蒸发、固碱系统所有动、静设备的运转、管理、保养维护以及所有仪表的使用，负责负荷的调整、生产管理及辖区卫生。
1.2 本岗位的管理任务（1）按HSE安全、环境、健康管理体系的要求，负责本岗位的安全管理工作，按ISO环境管理体系的要求，负责本岗位的环境管理工作，按ISO2001质量管理体系的要求负责本岗位装置产品质量的控制；（2）负责整个降膜蒸发、固碱工序工艺参数的运行调节，确保各工艺参数指标符合要求；（3）负责降膜固碱生产用气调节，确保天然气正常；（4）及时处理各种异常现象和突发事件，确保装置安全、平稳生产；（5）负责各设备的维护、保养、检修。
氯化氢及盐酸作业指导书
作业指导书（第一版）文件名称：氯乙烯车间作业指导书●编写：时间：●校核：时间：●审核：时间：●审定：时间：●批准：时间：HCL合成及盐酸作业指导书1.岗位任务：生产符合要求的高纯盐酸及工业盐酸，并向VCM提供合格的HCL气体.2.管辖范围：从氢气缓冲罐（2V0301）、氯气缓冲罐（2V0314）起到盐酸装车台之间的设备、管道、阀门和仪表及附属设施。
3.岗位职责：3.1.严格执行本岗位作业指导书。
3.2严格遵守三项纪律。
3.3定时进行巡回检查、发现问题及时处理。
3.4做好岗位的设备维护保养工作。
3.5做好本岗位的清洁卫生工作。
3.6做好岗位记录。
3.7严格执行交接班制度。
4.工艺流程叙述：由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（2V0301），通过调节阀(PICAS0301)稳压后进入石墨合成炉（2F0304a～d）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（2V0314），通过调节阀(PICA10324)稳压后进入混合器，与此同时，氯气液化送来废氯进入废氯缓冲罐（2V0313）通过(PICA00325)稳压后进入混合器（2V0315），混合后进入经氯气缓冲罐（2V0303）,在石墨合成炉（2F0304a～d）石英灯头内和氢气燃烧,生产的HCL气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却器冷却到＜45℃，吸收盐酸,当氯乙烯开车时HCL纯度＞80%，游离氯检测≤20PPM时经分离器(2V0310)分离夹带冷凝酸后送VCM。
吸收酸时，送盐酸降膜吸收器(2E0301a～d)，经尾气吸收塔(2T0301a～d)，与吸收液面逆向接触，制成31%盐酸。
当工业盐酸吸收系统正常后,打开进入高纯盐酸降膜吸收器(2E0302)氯化氢气体手动切断阀(HC0309),同时打开高纯盐酸降膜吸收器循环冷却水, 经尾气吸收塔(2T0302)，与吸收液面逆向接触，制成高纯盐酸供点解装置使用。
5.开车5.1开车前准备5.1.1 设备系统检查，经0.3Mpa(G)压力试压后确认无泄漏；所有氢气系统设备、管道及相关阀门，经0.15Mpa(G)压力试压后确认无泄漏；；合成炉防爆膜完好，确认灯头完好，并处于中心位置，擦拭视镜；，下水系统畅通；吸收水压力≥0.3Mpa(G)；；；；DCS系统确认完好；5.1.4 工艺全过程检查；，确认旁通阀关闭；，确认旁通阀关闭，确认合成炉放酸阀打开后关闭；确认进合成炉氮气遥控阀(PCV0317)手动阀打开，，确认合成炉冷却水进口阀打开；待合成炉排污口有水排出，即关闭排污阀。
氯碱车间电解岗位作业指导书
氯碱车间电解岗位作业指导书1 开车前安全操作1.1 检查铜排连接是否正确，是否有搭接现象，螺丝是否全部拧紧。
如不正确，及时整改。
大修和新上氢气管道要用氮气置换，以排除管道内的空气，要求含氮量不低于99%。
1.2 当班班长负责检查盐水高位槽内的盐水是否充足，精盐水泵和淡碱泵运行正常好用。
1.3 检查氯气系统，管路要保持畅通，无盲板和积水现象，氯气水封槽水位正常，各排支管压力相符。
1.4 检查氢气系统，管路要保持畅通，无盲板和积水现象，氢气水封槽水位正常，各排支管压力相符。
特别要检查氢气放空系统放空阀门要全部打开。
1.5 检查显示仪表、液位报警系统及岗位电话要灵活好用。
1.6 工段长组织各排盐水支管排污放泥。
1.7通知调度室或现场指挥，已做好开车准备，等待开车。
2 正常生产安全操作2.1 随时注意精盐水高位槽内盐水要要保持一定液位，以保证盐水能正常供应电槽。
电槽缺盐水将导致严重的安全事故。
2.2 保证半小时巡检一次，随时注意氯气、氢气压力情况。
2.3 盐水温度过低，将使电解反应变慢，造成电力消耗；盐水温度过高可引起电槽内料液沸腾的安全事故，所以调节盐水预热器蒸汽阀门，保证入槽盐水温度稳定。
2.4 氯气和氢气滴水表若排水不畅，会因支管内存有大量的冷凝水而阻碍气体流通，造成压力升高，氯气氢气混合的安全事故，所以要按时巡查滴水表排水情况。
2.5 为保证及时发现生产中的潜在问题，要按时、认真、准确、真实地填写原始记录。
3.劳动保护和劳动环境的安全规定3.1 上班要穿好绝缘鞋（靴），并严格执行单手操作，以防止触电事故发生。
必要时戴防护眼镜和手套。
3.2 电解厂房内严禁吸烟、动火及堆放易燃易爆品，在特殊需要动火时，必须办理动火证，并有专职安全员在场和采取有效的安全措施。
现场消防器材要配备齐全好用。
3.3 氯气是一种有害气体，它能强烈刺激眼睛粘膜、呼吸道及肺部，因此操作岗位必须配备防毒面具。
当遇到大量氯气外溢时，未戴防毒面具者应屏住呼吸，最好用湿毛巾捂住鼻子，迅速撤离到没有氯气的上风方向去。
氯碱公司 氯碱厂生产加工操作规程
氯碱公司发展有限责任公司操作规程氯碱厂操作规程一、盐水工段操作规程二、离子膜电解工段操作规程第一章物料说明第二章生产目的、原理、流程第三章岗位操作法三、氯氢处理工段操作规程四、氯氢合成操作规程第一章产品及原料概述第二章工艺原理第三章主要设备简介第四章岗位任务和工艺流程第五章工艺控制指标第六章岗位操作法第七章常见故障原理及处理方法五、液氯工段操作规程第一章产品概述第二章主要原材料质量标准第三章液氯生产工艺第四章安全生产第五章液氯生产设备一览表机动厂操作规程一、供水工段操作规程二、供气工段操作规程三、纯水工段操作规程四、溴化锂机组操作规程五、循环水分析操作规程六、电气操作规程第一章电气安全工作总则第二章安全工作规程第三章电气设备的运行管理规程第四章电气设备运行维护规程第五章电气事故处理规程七、整流所操作规程分析操作规程一、中控分析操作规程1、盐水中钙镁含量的测定2、盐水中过量碱、过量碳酸钠的测定3、盐水中SO2-的测定4、氯化钠含量的测定5、游离氯含量的测定6、盐水中碘含量的测定7、无机铵含量的测定8、总铵量测定9、回首盐水分析10、碱液中NaOH含量的分析11、氯气的分析12、氢气的分析13、离子膜碱中NaOH含量的分析14、盐酸总算度的测定15、高纯酸中游离氯含量的测定16、三氯化氮含量的测定17、原氯中水份测定18、盐水中悬浮固体含量的测定19、氢气纯度的测定20、氯中氢含量的测定21、NaCl3含量的测定22、次氯酸钠溶液23、中控分析频次表二、原材料成品操作规程1、工业合成演算（GB320-93）2、离子膜交换法氢氧化钠（GB/T11199-89）3、化纤用氢氧化钠含量的测定方法（甲法）4、化纤用氢氧化钠中硅含量的测定还原硅钼酸盐分光光度法5、化纤用氢氧化钠中硫酸盐含量的测定硫酸钡重量法（甲法）6、离子膜交还膜法NaOH中氯酸钠含量的测定邻-联甲苯分光光度法7、离子膜交还膜法NaOH中三氧化二铝含量的测定分光光度法8、离子膜交还膜法NaOH中该含量的测定火焰原子吸收法9、次氯酸钠溶液的测定10、工业用液氯11、工业氯化钡分析12、卤盐分析13、工业碳酸钠14、工业硫酸15、工业无水亚硫酸钠16、工业盐第一章物料说明一、产品说明离子膜电解法生产共有三种产品：离子膜（液）碱、氯气和氢气。
整流岗位操作规程(安全标准化)
江苏大和氯碱化工有限公司整流岗位安全操作规程版本号[1.0]编写：校核：审核：审批：版本号[1.0]目录1适用范围 3 2目的 3 3操作程序 3 4异常现象判断及处理 14 5主要控制指标 16 6安全注意事项 16 7消防器材使用规定 16 8人身事故现场急救 18 9整流岗位责任制 19 10交接班制度 19 11安全制度2112 巡回检查制度2213 设备维护保养制度2214 整流工艺流程图241 适用范围本标准规定了离子膜整流岗位的操作程序，异常现象处理，主要控制要求及安全注意事项。
本规程适用于大和公司整流岗位1#、2#、3#、4#、5#KHS-18KA/540V大功率晶闸管整流及其附属装置。
2 目的整流装置是化工电解的重要设备，为了保证全厂连续生产、安全供电，必须认真操作，杜绝一切错误操作，特制定本操作规程。
3 操作程序3.1 开车前的准备当接到调度准备开车指令，相关工艺设备起动运行正常，要求整流装置送电前，值班操作人员应提前1小时做好开车前准备工作。
3.1.1 检查整流变、整流柜及控制屏、远控屏、上微机有无异常。
3.1.2 检查冷却装置的阀门是否在关闭位置或定位位置，纯水冷却器的纯水水位、副水水位是否正常，水压是否正常。
3.1.3 启动油风冷却装置:检查待开启的油风冷却系统油路阀门是否在全开位置，开启风机，可以先开一组风机，以后视变压器温度情况是否开其他的风机。
3.1.4 检查大直流刀闸是否在合位,如果在分闸位置就应该合上，合完直流刀闸后应将控制箱电源断开，以免运行过程中有人误操作。
3.1.5 启动纯水冷却装置：启动工作泵，先打开付水（循环水）的总出水阀门，再打开循环水的总进水阀门。
检查整流柜内各支路水道是否畅通，并打开柜内排气阀门，排尽管内空气，然后再关闭。
运行中保持纯水电阻率不低于200KΩ/CM,副水进水温度不大于28℃，进口水温不低于+5℃，不高于+35℃，出水温差小于5%，水压在0.10MPa到0.18MPa之间。
氯碱车间盐水岗位作业指导书
氯碱车间盐水岗位作业指导书
一、上盐输送过程中，注意输送带各润滑处及减速箱是否正常，同时注意下料斗有无异物，以免损坏大带，确保原盐及时输送，若要对输送带检修操作，必须停带进行。
二、随时注意各运转设备的运转情况，避免跑、冒、滴、漏现象，检查有无电机烧坏及电器着火现象的发生，同时备好灭火器材，并做到熟练使用。
三、每班接班时用热水冲洗精盐水管路，并随时注意高位槽液位。
防止管路结晶及高位槽断盐水。
四、控制好各项工艺指标，防止澄清桶返浑，对电解槽造成损害。
五、定期进行化盐水，原盐及纯碱中铵含量分析，避免后序工段发生爆炸事故。
六、本岗位使用的盐酸是强腐蚀性酸，能破坏皮肤和细胞膜，接触时间过长会引起皮肤的严重溃烂，接触人体时应立即用水冲洗，设备和管道发生渗漏，需用水冲洗干净。
在操作过程中要穿戴好劳保用品。
七、本岗位爬梯多，上下时要注意，手抓紧，脚站稳，防止意外事故发生。
八、在检修各种运转设备时，必须把电源切断，挂禁止合闸牌，防止误操作伤人。
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氯碱车间整流岗位作业指导书
第一部分运行
一、运行时要求值班人员认真巡回检查，做好原始记录。
1、工段人员在巡视时应按巡视的重点内容及线路进行。
在巡视中做到“四细”即细看、细闻、细听、细摸，每次将巡视的结果，记录在记录纸上。
2、当设备负荷增加，初次投运应增强巡检，注意观察设备有无不良运行情况，雾雪雷雨天气应注意高压瓷瓶有无打火现象。
3、巡视人员必须按电力安全操作规程的要求进行，雷雨天气巡视高压设备时，应穿绝缘鞋并不得靠近避雷区。
4、巡视变压器时应注意变压器的运行声音、油位、油温、瓷套管的完整清洁，油箱有无渗油现象。
5、注意整流设备中冷却水系统的水温、水位、水压、晶闸管及快熔的发热情况。
6、交接班时，本班人员应将设备的运行情况、指标等。