水稳砂砾基层技术交底
③摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调整好熨平板及摊铺机仰角，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺厚度一致。
11.6养生要求
养生应在上层压实成型后及时覆盖，覆盖前应用喷洒足够水分，保持表面湿润。本段养生采用两种养生方法：首先采用大面积塑料薄膜养生，塑料薄膜四周应压紧，防止水分蒸发，长度大约100m。第二种为毡布养生，毡布覆盖后应及时洒水，保持毡布湿润，从而确保水稳混合料表面保持湿润。
养生期为7天，在整个养生期内，应设专人检查养生情况，及时洒水保持水稳层表面湿润。
9、检测
碾压过程中由项目部中心试验室进行检测：a.检查水泥剂量是否合适，多次取料用滴定法检验，并与实际水泥用量校核；发现有异常时随时调整。b.检查含水量是否合适，需要调整时及时反馈到拌和站进行调整；c.检测压实厚度及高程，有差异时，摊铺机及时作相应调整；d.检测压实度确定验证压实方案；e.检查混合料均匀性，有明显离析、弹簧处，及时进行处理，调换混合料；f.检测平整度，提出改进措施。g.配备足够数量的压路机，确保在允许的延迟时间内完成压实。
④运料车在摊铺机前10—30cm处停下，空挡待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸空料后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。
⑤拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。
水泥稳定砂砾基层质量检测项目
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
压实度（代表值）（%）
≥98
按JTG F80/1-2004附录B检查，每200米每车道测2处
2
弯沉仪（0.01mm）
符合设计要求
按JTG F80/1-2004附录Ⅰ检查
3
平整度（mm）
8
3m直尺：每200延米测2处×10尺
4
纵断高程（mm）
九、首件工程样板制度
1、工程实施
按照首件工程样板制中首件工程的质量保证体系，自检体系和质量责任人，明确检测方法、检测频率以及重点、难点部位的控制措施。
规范施工工艺，统一质量目标，有针对性的制定施工控制措施。确保质量控制均衡。实行首件工程认可制。
首件工程完成后，报监理工程师组织检测、验收和评定。如检测结果不符合设计标准、技术规范及总体质量目标分解评分值的要求，则分析原因，采取措施后制定新的施工方案重新进行首件工程施工，直至获得成功为止。对达到总体目标分解得分值的首件工程，则对施工工艺和质量进行综合评价，提交总结报告。
11.6摊铺注意事项
两台摊铺机轨道重合的50－100mm范围内，禁止人员踩踏等以免摊铺高程被破坏，使两摊铺机接缝平整，从而保证横坡的准确性。
五、质量保证措施：
1、质量保证体系框图（附图）
2、图纸会审：由总工程师主持，施工处、工程科、质检科参加设计文件会审，明确工程质量要求。
3、技术交底：总工程师向各施工队队长进行技术交底，施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，加强全员质量意识，努力把好质量关。
自检合格后，报监理工程师检测、确认，进入下道工序。
10、养生
每一段碾压完成并经压实度检测合格后，立即开始养生，养生采用毡布覆盖养生的方法，养生时间不小于7天。洒水车应及时洒水，保证土工布在养生期内保持湿润。当基层表面不覆盖土工布时，应采用洒水车经常洒水养生的方法，确保基层表面始终保持湿润。
在养生期内，养生路段应封闭交通。
+5，-10
水准仪：每200m测4个断面
5
宽度（mm）
符合设计要求
尺量：每200米测4处
6
厚度（代表值）（mm）
-10
按JTG F80/1-2004附录H检查，每200米每车道测1点
7
横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m测4个断面
8
强度（Mpa）
符合设计要求
按JTG F80/1-2004附录G检查
11、注意事项：
11.1材料
水泥稳定砂砾7d龄期的无侧限抗压强度不小于3.0MPa，压实度不小于98%，粗集料压碎值不小于30%，水泥剂量不应超过5%。
水泥稳定砂砾混合料应对所用的材料进行筛分，要分成3-4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006表6.1.6-2中规定的级配范围。水泥稳定砂砾混合料所采用集料的硫酸盐含量不超过0.25%。
11.2严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免对路面造成损坏。
11.3碾压完成后的表面平整密实，无坑洼、边线整齐。
11.4接缝处理
用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h或工作班结束，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木应垂直路中线。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3M长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去并将底基层及下面层顶面清扫干净。
六、安全生产规程：
1、贯彻“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。严格遵守安全技术操作规程，确保做到早预防，早解决，避免安全事故发生。
2、定期进行安全教育，及时纠正任何不安全的工作条件或工作方式，确保安全施工。
3、施工人员进入施工现场工作时必须按规定佩戴安全帽。
4、未经许可不得擅自进入危险工作地，未经许可不得擅自拆除设备上的安全防护装置，非操作人员不得擅自操作机械设备。
四、施工方案：
(一)施工参数的确定
1、通过基层首件工程施工，确定松铺系数及松铺厚度；
2、通过基层首件工程施工，确定压实机械组合方法及压实遍数；
3、通过基层首件工程施工，确定施工配合比
(二)具体施工方案：
1、准备下承层
提前进行下承层的检查和验收，确保验收路段各技术指标满足规范要求；达不到规范要求的路段，及时报请监理工程师，在监理工程师指导下及时处理，使其满足规范要求，确保正常施工。
2、总结经验、确定方案、资料收集、推广示范首件工程。
首件工程经评审通过后，进一步完善施工方案作为最终方案，并进行首件工程推广示范。
交底人：被交底人：
日期：2011年6月13日
3、施工机械严防漏油，严禁机械在运转中产生的油污水与维修施工机械时的油污水，未经处理就直接排放。
4、尽量控制机械作业所产生的噪音、废气等的污染。
八、文明施工：
自项目经理到各级管理人员时刻将建设文明工地列为重要工作职责，协调好各种内外关系，确保文明施工。随时接受执行办、质检中心及总监办、驻地办等监理部门领导的检查、监督。合理布置施工现场，材料堆放整齐，施工机具停放有序。
水泥稳定砂砾底基层技术交底
内容
内容
内容
内容
内容
内容
内容内容一、开工来自期及位置桩号开工日期拟定为2011年6月14日
本合同段试验段拟设在K3405+700-K3406+000
二、人员组织：
成立路面施工处，配备处长1名，现场技术人员2名，技工6人，施工人员35名。
三、机械组织
根据本试验段工程情况拟投入徐州951摊铺机2台，用于水稳混合料摊铺；徐工220-222J振动式压路机2台，用于压实填方；解放自卸车15辆，用于填料运输；600型水稳拌合站1座用于填料掺配；DSZ-2水准仪2台、全站仪1台用于现场测量、放样等。
4、事前控制：施工实用图纸、施工顺序、质量要求、施工方案等按实际要求准备。
5、事中控制：建立质量自检制度，施工队对施工过程进行自检，达到质量要求。
6、建立资料审核制度：测量原始记录的计算部分必须有第二人进行复核并签字，以防差错。
7、各部门、各施工队负责人，技术人员每天相互交流，研究解决工程质量中的“多发病”和“疑难病”，找出病因，提出对策付诸实施。
8、碾压
采用重型压路机和钢轮压路机组成的压实组合进行，遵循先轻后重的原则，碾压时压路机慢起步、缓刹车。
首先采用压路机静压1遍，然后轻震1遍，再采用重型压路机重震1-3遍。每遍都应检测压实度，如果压实度合格，则检验其它各项技术指标，如果不合格，及时修正。终压：用压路机或胶轮压路机平压1-2遍，消除轮迹。压路机压实不到的地方应采用机夯进行压实，直到压实度合格为止。
2、进行测量放样
恢复中桩和边桩，边桩比设计宽度宽2－5cm，对下承层高程进行测量。
3、清扫、洒水
把下承层清扫干净，做到表面无浮土、杂物，保持洁净，并洒水使之湿润，便于层与层之间的粘接。
4、模板支立
按照测量放样尺寸支立模板，模板外侧用钢钎或三脚架固定，防止碾压过程中模板变形。
5、拌合
采用稳定粒料拌和站集中拌和，所有拌和设备均已调试完毕并符合要求。配备四个料斗，料斗上安装筛子，过滤超粒径碎石，拌和机有自动进料和计量装置，拌和机产量600t/h，集料、水泥、水分级进料且计量准确。拌好混合料后，存入储料斗，待料斗储满后，再装入运输车厢内。运输车装料时要前后移动，以减轻或避免混合料离析。
在摊铺中不允许出现纵向接缝。
11.5摊铺要求
按照规范要求，本段水稳基层厚度30cm，应采取两次摊铺，一次成型的方法。根据施工现场气候特点，为防止下层混合料表面风干，两次摊铺时间间隔不宜过长，一般下层摊铺完成30-50m后开始摊铺上层。如果下层混合料表面已风干，摊铺上层前应及时洒水，保持下层表面湿润。
水泥稳定砂砾底基层施工技术交底
水泥稳定砂砾底基层施工技术交底水泥稳定砂砾底基层是指采用水泥浆混合砂、石、灰等材料，再经过摊铺、压实和养护等工序形成的一种新型基层结构。
水泥稳定砂砾底基层具有承载能力好、耐久性高、抗风等级高等特点，常被应用于路面、停车场、码头等场所的基层结构。
水泥稳定砂砾底基层施工前期，需进行技术交底，确保施工人员掌握正确的施工技术，确保施工质量。
本文将从材料选用、施工步骤、常见问题及处理等方面，对水泥稳定砂砾底基层施工技术进行详细交底。
材料选用水泥稳定砂砾底基层材料主要包括水泥、石子、砂、调节剂等。
其中，水泥的选用应注意其强度标号、活性、标准和配合比等要求，石子、砂等骨料应选用质量好、规格合适、硬度适中的材料。
调节剂是调节混凝土物理性能的一类辅助剂，如粉煤灰、矿渣粉等，应严格按照设计要求选用，以确保水泥稳定砂砾底基层性能优良，稳定性好，使用寿命长。
施工步骤1. 基层处理水泥稳定砂砾底基层的基础层次结构决定了其承载能力和稳定性。
因此，在施工前应对原有基础进行彻底清理，清除表面的积水、泥土、杂物和碎石等。
如有坑洼、凸起等现象，应填补或破除，使基层处于平整、垂直的状态。
2. 材料搅拌在均匀配料的前提下，将水泥、石子、砂、调节剂等按比例投入混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。
注重搅拌时间、转速、顺序等参数的控制，以保证混合物的均匀性、流动性和成型的质量。
3. 播撒与压实混合均匀后，将混凝土块放在道路或停车场的基地上，并使用振动压路机进行压实，直到达到要求的压实密度。
每次压实应重叠30%以上，确保压实效果均匀。
4. 养护水泥稳定砂砾底基层养护是相当重要的工作环节，养护期间，应将基层洒水、覆盖保温布等，保持基层湿润，并防止基层过度干燥或结冰，以影响强度的提高。
通常养护时间为7-14天左右，可根据具体情况及设计要求进行调整。
常见问题及处理1. 水泥稳定砂砾底基层压实不实出现该问题，可能是配合比不当，或者压路机压实不够均匀。
应及时调整配比及施工方法，保证压实效果均匀。
水泥稳定碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层技术交底为了保障道路工程的建设质量，确保道路使用过程的安全性、稳定性与耐久性，设计与施工中采用水泥稳定碎石基层技术方案可以相应降低路面损坏率，延长路面的使用寿命。
水泥稳定碎石基层技术概述水泥稳定碎石基层技术是一种利用水泥作为胶结材料，与碎石混合而成的一种基层。
该技术将碎石与水泥按一定比例配合后，再进行混合、压制而成。
水泥稳定碎石基层具有优异的力学性能，例如稳定性、强度、耐久性等，已经成为道路工程中常用的一种基层材料。
该基层材料适合土质较差或仰泥深、地下水较多、大面积土质稳定性较差地层道路的路基、路面和其他设施的构造。
这种技术可以降低路面损坏率，防止路面变形，从而达到延长路面寿命的效果，因此，水泥稳定碎石基层技术被广泛应用于高速公路、市政道路、铁路和机场等交通建设中。
施工原则1.土壤基层应符合设计要求，进行原状或改良处理后确保达到设计强度指标；2.施工前深耕打草，清理残草及泥浆等杂质，确保路基表面、施工段长为100米以下之路段宽度清理干净；3.施工前将水泥均匀洒在碎石表面，但不得在同一地方重复撒水泥；4.每次加水应保持同一加水量，调拌浆应均匀地与碎石混合，极力避免出现死角；5.碎石要用机械水平再铺设，施工时碎石压机不能造成碎石移位、错位、轻浮或堆重现象。
施工程序1.清理坑底及原状土表面的并捣实15cm；2.倒入碎石，用细碾机碾碎，并用水泥罐均匀加入水泥，对混合材料进行充分混合，浇水调整，要求水分一致，不得分层、有面干面湿的现象；3.在碎石与水泥均匀混合后，及时进行压实，压实层数一般为2层，每层厚度为15~20cm，压实机压力一般调整到1.6Mpa左右，单边起端互碾吻合，维持道路横、纵向倾斜度和纵向平稳度；4.完成整个压实之后对其进行养护处理，养护时间一般在2-3天之间，以缓慢加速其强度，并在养护过程中避免车辆或人员压实和践踏刚完成施工的基层。
施工质量检测与验收对于水泥稳定碎石基层的施工，为了保证其施工质量，应进行全过程的质量控制与检测，并进行合格验收。
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底一、摊铺1、摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常，机械正常运转后通知拌合站发料。
2、摊铺机自动找平时，边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，两台摊铺机同时作业时中间采用支撑量引导的高程控制方式。
一般路段基准线立柱每20m设置一个，弯道段落10m设置一个。
摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制。
测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标高。
4、采用2台ABG-8820摊铺机施工时，前后错开5m-10m 成梯队方式同步摊铺，两幅见应有30mm-50mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带。
上、下层面的搭接位置宜错开1m以上。
5、当夹杂料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
平整度采用6米铝合金直尺检测。
每台摊铺机后至少有2-4名工作人员专门卖力消除摊铺过后粗细集料离析的现象。
2、碾压一般摊铺30m即可碾压，做到铺一段，压一段。
现场试验人员在摊铺完成后及时对含水量进行检测，如含水量明显偏低，可采用雾喷法适量补水，并通知拌合站恰当调整拌合掺水量，以包管填料在最佳含水量状态下成型。
碾压过程当中如遇气温太高或大风等基层外表易干的天气，压路机可以主动喷水装置一边喷水一边碾压。
混合料碾压过程中压路机应缓慢启动和制动，严禁在已完成或正在碾压的路段上“急刹车”或掉头，以保证基层表面不受损。
三、养护基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，以表面保持潮湿为宜，切忌时干时湿，养生时间不少于7天。
级配碎石采用洒水养生。
整个基层（底基层）完成养生前，期间禁止车辆驶入。
四、接缝和调头处的处理1、每天施工完毕时，应对当天施工段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。
2、重新开始基层混合料摊铺之前，先将下承层清理干净再重新开始摊铺混合料。
3、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。
水稳底基层施工技术交底
时间
地点
交底人
项目场水稳摊铺辅助人员
主要内容：
一、施工工艺流程
下承层工作面准备—测量放线—混合料的拌和—混合料运输和摊铺—混合料碾压—混合料的检测—水泥稳定碎石养生—开放交通
二、具体施工要点
1)工作面准备
混合料施工前对下承层进行外观检查，对下承层表面出现的松软、起皮应及时清除，表面应平整、坚实、无浮土。同时对干燥路面进行洒水湿润，以路面无积水为主。辅助工人清扫时应对松软、起皮出进行挖出清理，处理面积较大时辅助平地机、装载机等机械进行清除工作，清除完成后施工鼓风机对表面浮土进行清理。
2)测量放线
测量组对路面进行中桩复测，以中桩及路面宽度放出边桩。放样断面每１０米一个断面点，辅助工人对断面点之间进行白灰洒线。同时砸设钢钎，钢钎距中线边线点外侧50cm为宜，钢钎砸设应牢固、垂直。测量人员根据松浦高度（松浦系数暂定1.25）放出摊铺高程，辅助工人根据测量人员提示调整钢钎支杆高度，调整到测量人员提示高度为准。对调好的钢钎进行挂线，并用紧线器将钢丝拉直、紧绷。（严禁人员碰线）
铺机前10-30cm处停下，空挡等候，由摊铺机推进卸料。在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距5-10米进行摊铺，一次铺筑成型。两台摊铺机施工时应把夯锤频率调整一致，两台摊铺机外侧仪器走钢丝，内侧搭接时后机走滑靴仪器、前机走铝合金导杆（铝合金导杆高程应根据两侧钢丝绳高度拉线放样）。施工摊铺过程中根据摊铺速度、厚度摊铺机摊铺速度控制在1—3m/min，使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘及处理粗细集料离析现象，对边线根据放样线形进行修整，同时铲除局部粗集料“窝”，再用新混合料将其填补整平，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。摊铺长度到20-30米时应立即碾压。用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压力机第一遍采用先静后振的原则进行1-2遍的碾压，然后再进行强振3-4遍碾压，最后轮胎压路机1-2遍的收光碾压。碾压遵循“由边到中、由低至高、由慢至快、由轻至重”的原则，碾压速度1.5-2.5km/h。碾压时重叠1/2轮宽碾压，相邻两侧轮迹应成阶梯型。碾压完成后，试验检测人员紧跟进行压实度检测，检测结果及时反映到碾压组，根据压实度微调碾压方式。碾压时根据天气温度情况适当调整含水量，以达到符合规定压实度要求。
水稳基层施工安全技术交底
水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分，对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。
然而，在进行水稳基层施工时，必须重视施工安全，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。
二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底：施工前，必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。
培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。
2. 工程准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保没有杂物、坑洼或其他危险源。
同时，还应准备好必要的工具和设备，并确保其正常运行。
三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定：在施工现场周围设置明显的标志，指明施工区域，并控制非施工人员的进入。
对可能导致人员伤害的区域，应设置临时栏杆或警示标志。
2. 安全通道设置：在施工现场内设置明确的安全通道，确保工作人员可以安全进出施工区域，并清晰标示。
3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
对于特殊作业环境，还要佩戴相应的防护服装。
4. 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和维护。
施工设备的操作人员必须具备专业技能，并按照操作规程进行操作，防止发生设备故障导致意外事故。
四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全：在施工现场的交通区域，要设置明显的交通指示标志，确保施工车辆和行人的安全。
对于需要进入交通路段的工作人员，必须佩戴明显的安全背心，并按照交通指示人员的指示行动。
2. 避免坍塌和事故：在进行水稳基层施工时，必须注意避免坍塌和其他事故的发生。
特别是在挖掘和回填操作中，要严格按照施工要求进行，避免土方坍塌导致人员伤亡。
3. 烟火管理：在施工现场禁止吸烟和使用明火。
施工区域内应设置专门的烟火管理区域，并配备灭火设备，以防止火灾事故的发生。
4. 安全信号：在施工现场内，应建立明确的安全信号体系，以便工作人员之间的沟通和指挥。
水泥稳定碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层技术交底第一节水泥稳定碎石基层施工方法一、下承层准备：（1）对路床必须用12-15T压路机进行3~4遍碾压。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散,应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥进行处理。
二、施工放样：1、根据道路设计坐标或道路特征，采用全站仪恢复道路中线,并且在两侧路肩边沿外设置指示桩；2、在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的基层边沿的设计标高；3、摊铺机施工应于待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架,其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的控制基准线.三、试验:1、材料试验：水泥稳定碎石基层施工前，对拟用的材料应按规范要求进行试验和选择，集料的压碎值应不大于30％，集料的级配范围、均匀系数、塑性指数、有机质含量、水泥的选用等均就满足规范要求并报监理工程师批准。
2、确定施工配合比：将原材料按规范要求进行标准试验，按设计掺配混合料,再按规范进行重型击实试验、承载试验和抗压强度试验，通过试验确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。
3、铺筑试验段：水泥稳定碎石基层施工全面开工前，按规范规定铺筑试验路段，路段长度一般不小于100M。
通过试验路段确定设备的最佳组合方式，碾压速度及碾压遍数，每层材料的松铺厚度，混合料的最佳含水量等，并将试验结果报监理工程师审批，合格后方可展开施工。
四、拌和与运输(集中拌和)水泥稳定碎石混合料在稳定土拌合机拌合.在正式拌制混合料之前，先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原材料颗粒组成发生变化时,重新调整设备。
拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
混合料拌合好后应及时运到现场。
五、混合料摊铺1、根据路面宽度选择两台7.5米具有自动调节摊铺厚度及找平装置,并运行良好的稳定土粒料摊铺机进行摊铺。
2、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。
在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿。
水泥稳定碎石基层施工安全技术交底
9、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌仓内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。
10、机械运转中，严禁在拌合机或皮带输送机下穿越行走，严禁将头或手伸入皮带输送机与机架之间查看或探摸等作业。
11、驾驶员应做好设备的运行记录和设备检修保养记录。
（一）、拌合站作业安全要点
1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。
2、拌合场内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设臵明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作人员禁止入内”字样。
3、拌合场用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
（6）在陡坡、冰雪、泥泞及交通情况复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下，禁止采用拖、
推、溜及倒车等方法启动发动机。
（7）用钢丝绳在短距离内拖动汽车时，钢丝绳长度应在4~6m之间，连接部位要牢固可靠。长距离拖行汽车时，应用刚性拖杆或三角形拖架，其长度不超过3m。
2、行车中的要求
（1）发动后，严禁立即空车猛踩油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况。怠速运转5~8min，气压上升到规定数值，各表盘显示正常时，方可用低档起步。
（7）当汽车驶经泥泞、冰雪、翻浆路段时，为防止车轮单边打滑，在车辆能保持直线行驶的情况下，可使用差速防止装置。使用差速防止装置时，不准转动方向盘。
（8）在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离，必要时应停车避让。夜间会车应在两车相距150m以外处，改用近光灯。
（9）无增压装置的汽车，行驶在高原空气稀薄地区时，要相应减载，并控制车速；新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20%~25%，并不得拖带其他车辆。
水泥稳定碎石基层安全技术交底
3.在施工路段两侧，每10米设一钢桩抄平挂线，以便于控制高程，测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4. 混合料采用现场拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每次开始拌和前先拌几盘应做筛分试验，如有问题及时调整。
6）作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹，注意力必须集中；
7）人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业，防止发生人身伤亡事故；
9、夜间施工必须有足够的照明设备；
3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
4）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟、
酒后和打手机作业。严禁机械带故障运转或超负荷运转；
5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸；
水泥稳定碎石基层安全技术交底单
施工单位：桂建安1-90
工程名称
分部分项名称
水泥稳定碎石基层
施工队组
施工人数
交底内容：
1、施工准备
1.在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
水泥稳定碎石基层施工技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底施工现场采用集中厂拌，采用摊铺机进行摊铺。
施工顺序：测量放样—清理下承层—混合料拌和—混合料运输—摊铺机摊铺—压路机碾压成型—封闭养生一、材料要求1)水泥采用PO42.5R普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。
2)碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。
一律采用规格料配制，不得使用0~31.5的混合料。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
二、施工方法1、配合比设计根据施工技术规范及设计要求以，取工地实际使用的水泥、集料委托有检测单位进行生产配合比设计，养生7天，强度等指标达到要求后，报监理工程师认可，并通过试验段确定材料配比设计的合理性，报监理工程师批准。
2、试验路段在正式开工之前，我们将进行100米试验段的试铺，试铺段选择在经验收及格的底下层上进行，根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、尺度的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压步伐、最佳的人员配备、合理的摊铺速率、材料的松铺系数、每一功课段的合适长度、一次铺筑的1合适厚度。
3、集料的拌和在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都到达规定的请求。
原集料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。
我们采用装有电子秤的拌和站，可以对各种材料进行计量掌握，以保证混合料中各集料的比例和含水量，保证拌和质量。
拌和时，把干料掺拌均匀后，再加水拌合，使混合料拌和均匀，保证出料质量。
每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计较当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
每天开始搅拌以后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产以后，每1～2小时检查一次拌和情形，抽检其配比、含水量是否变化。
再根据生产当天的天气状况，例如温度的高低，风的大小，天气的阴晴等情形及时调解。
技术交底记录(水泥稳定级配砂砾)
基层、底基层外形尺寸检查项目、频度、质量标准和检验方法
工程类别
项目
频度
质量标准
检验方法
底基层
高程（mm）
10m×10m方格网控制
+5 -15
水准仪
厚度（mm）
均值
每5000m²6个点
-10
挖坑或钻孔取芯
单个值
-25
挖坑或钻孔取芯
宽度（mm）
每100延米1处
+0以上
用尺量
横坡度（%）
每100延米3处
12、水泥稳定级配砂砾基层分层施工时，如上层水泥稳定级配砂砾采用中型振动压路机碾压，则下层水泥稳定土碾压完后，宜养护7d后再铺筑上层水泥稳定土。底基层养生7d后，方可铺筑基层。
13、每一施工段碾压完成并经检查密实度合格后，应立即开始养护。基础养护期不应少于7d。养护宜采取湿治养护，如无纺布、麻布袋、砂等。在整个养护期间应保持潮湿状态，不应忽干忽湿。养护结束后，应将覆盖物清除干净。养护期间应限制重型车辆在基础上行驶。养护期后临时在基础上开放交通作为通道时，应采取保护措施。
7、采用重型振动压路机碾压时，每层压实厚度可达20cm。
8、水泥稳定级配砂砾混合料的密实度（重型击实法）上基层不得小于98%；底基层不得小于97%，每2000m²3点
9、两作业段的横缝，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段部分一起整平后碾压。应尽量减少纵向接缝，纵缝应搭接拌和。第一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约50cm搭接拌和，整平后碾压。
水准仪
平整度（mm）
每100延米3处
＜8
每处用3m直尺连续量10尺，取最大值