基层水稳摊铺技术交底
水稳沥青摊铺技术安全交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始施工日期] 至 [预计完工日期]二、施工内容1. 施工内容：水稳沥青摊铺施工，包括基层、底基层、沥青面层等。
2. 施工方法：采用机械摊铺、人工配合的方式。
三、安全技术交底1. 人员要求- 所有参与施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 严格实行班前安全讲话制度，确保施工人员了解当天施工任务及安全注意事项。
2. 机械操作- 摊铺机、压路机等机械操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
- 定期检查机械设备，确保其安全可靠。
3. 现场安全管理- 施工现场设置明显的警示标志，划分安全区域。
- 施工现场不得随意堆放材料，保持通道畅通。
- 严禁酒后、带病上岗。
4. 个人防护- 所有施工人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、反光背心、防护手套、防护眼镜等。
- 高空作业人员必须系好安全带，配备安全绳。
5. 施工工艺- 按照施工方案和工艺要求进行施工，严格控制摊铺厚度、平整度、密实度等指标。
- 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
6. 交通安全- 施工现场设置交通安全警示标志，确保施工车辆和行人安全。
- 施工期间，施工车辆必须遵守交通规则，不得超速行驶。
7. 环境保护- 严格控制扬尘，采取洒水、覆盖等措施，减少施工对环境的影响。
- 妥善处理施工废弃物，不得随意丢弃。
四、应急处置1. 突发事件处理：如遇火灾、触电、机械伤害等突发事件，立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，并采取有效措施进行救援。
2. 事故报告：事故发生后，立即向项目部和相关部门报告，并配合进行调查处理。
五、总结为确保水稳沥青摊铺施工的安全顺利进行，所有施工人员必须严格遵守上述安全技术交底要求。
项目部将加强现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工安全无事故。
六、注意事项1. 本安全技术交底适用于水稳沥青摊铺施工全过程。
水稳摊铺施工安全技术交底模板
一、施工前安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、劳保鞋等。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志，如施工区域、危险区域、禁止通行等。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，确保施工通道畅通。
4. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全带等。
5. 施工前应对施工人员进行安全教育和技术培训，确保其了解并掌握水稳摊铺施工的安全操作规程。
二、施工过程中安全操作规程1. 混合料拌合（1）拌合站操作人员应严格按照拌合工艺要求进行操作，确保混合料质量。
（2）拌合站内禁止吸烟、用火，禁止无关人员进入。
2. 混合料运输（1）运输车辆应保持良好的车况，确保行车安全。
（2）运输过程中，车辆应保持安全距离，严禁超速行驶。
（3）车辆在施工现场应听从指挥，不得随意停放。
3. 摊铺作业（1）摊铺前，施工人员应检查摊铺机具是否完好，确保其安全运行。
（2）摊铺过程中，施工人员应保持安全距离，严禁站在摊铺机具附近。
（3）摊铺过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待排除安全隐患后方可继续施工。
4. 碾压作业（1）碾压前，施工人员应检查碾压设备是否完好，确保其安全运行。
（2）碾压过程中，施工人员应保持安全距离，严禁站在碾压设备附近。
（3）碾压过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待排除安全隐患后方可继续施工。
5. 辅助作业（1）施工现场的辅助作业人员应遵守相关安全操作规程，确保其作业安全。
（2）辅助作业人员应随时注意周围环境，防止发生意外事故。
三、施工后安全注意事项1. 施工完成后，施工人员应清理现场，确保施工现场整洁。
2. 施工现场的安全防护设施应保持完好，不得随意拆除。
3. 施工现场的安全警示标志应保持清晰，不得随意遮挡。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、应急处置1. 施工现场发生安全事故时，应立即停止施工，迅速采取应急处置措施。
2. 施工单位应组织相关人员对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底一、摊铺1、摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常，机械正常运转后通知拌合站发料。
2、摊铺机自动找平时，边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，两台摊铺机同时作业时中间采用支撑量引导的高程控制方式。
一般路段基准线立柱每20m设置一个，弯道段落10m设置一个。
摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制。
测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标高。
4、采用2台ABG-8820摊铺机施工时，前后错开5m-10m 成梯队方式同步摊铺，两幅见应有30mm-50mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带。
上、下层面的搭接位置宜错开1m以上。
5、当夹杂料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
平整度采用6米铝合金直尺检测。
每台摊铺机后至少有2-4名工作人员专门卖力消除摊铺过后粗细集料离析的现象。
2、碾压一般摊铺30m即可碾压，做到铺一段，压一段。
现场试验人员在摊铺完成后及时对含水量进行检测，如含水量明显偏低，可采用雾喷法适量补水，并通知拌合站恰当调整拌合掺水量，以包管填料在最佳含水量状态下成型。
碾压过程当中如遇气温太高或大风等基层外表易干的天气，压路机可以主动喷水装置一边喷水一边碾压。
混合料碾压过程中压路机应缓慢启动和制动，严禁在已完成或正在碾压的路段上“急刹车”或掉头，以保证基层表面不受损。
三、养护基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，以表面保持潮湿为宜，切忌时干时湿，养生时间不少于7天。
级配碎石采用洒水养生。
整个基层（底基层）完成养生前，期间禁止车辆驶入。
四、接缝和调头处的处理1、每天施工完毕时，应对当天施工段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。
2、重新开始基层混合料摊铺之前，先将下承层清理干净再重新开始摊铺混合料。
3、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。
道路水稳摊铺安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路水稳摊铺施工过程中的安全，降低事故发生概率，提高施工质量，现将水稳摊铺安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须熟悉本工程的相关安全操作规程，确保施工过程中遵守各项安全规定。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁酒后作业。
（3）施工人员应了解施工现场环境，熟悉施工区域、设备、材料等情况。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置安全警戒线，非施工人员严禁进入施工区域。
3. 水稳摊铺施工安全措施（1）施工前，应对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）施工过程中，施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工工艺。
（3）摊铺机操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（4）施工过程中，应确保摊铺机、压路机等设备运行正常，防止机械故障引发事故。
（5）施工过程中，应严格控制施工速度，确保施工质量。
（6）施工过程中，应加强施工现场的通风，确保施工环境符合国家相关标准。
4. 水稳混合料运输及摊铺安全（1）水稳混合料运输过程中，应确保运输车辆安全性能良好，严禁超载、超速行驶。
（2）水稳混合料运输过程中，应避免与易燃、易爆物品混装。
（3）水稳混合料摊铺过程中，应确保摊铺机操作平稳，防止因操作不当导致混合料洒落。
（4）水稳混合料摊铺过程中，应加强现场交通管理，确保施工车辆及人员安全。
三、交底时间交底时间为：____年____月____日____时。
四、交底人及接收人交底人：____（姓名）接收人：____（姓名）五、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工安全管理，严格执行各项安全措施。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，确保施工安全。
水稳料摊铺施工技术交底
数字化施工管理：提高施工效率 和质量
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绿色环保材料：降低对环境的影 响
智能化监控系统：实时监测施工 过程
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汇报人：
施工机械设备的检查与调试
施工人员的培训与考核
03
施工技术要求
摊铺厚度控制
添加 标题
摊铺机参数设置：根据材料性质和施工要求， 合理设置摊铺机的参数，确保摊铺厚度均匀。
添加 标题
测量与监控：在摊铺过程中，采用高精度测 量设备对摊铺厚度进行实时监测，及时调整 摊铺机参数，确保厚度符合设计要求。
添加 标题
材料控制：对进场的材料进行严格检查，确 保其符合设计要求。同时，在施工过程中， 对材料进行不间断的检测，确保材料性能稳 定。
添加 标题
施工工艺控制：在施工过程中，严格按照施 工工艺要求进行操作，确保摊铺厚度符合设 计要求。同时，对施工人员进行技术交底， 提高其对施工工艺的掌握程度。
摊铺平整度要求
摊铺前应检查基层平整度，确保基层平整度符合要求 摊铺过程中应控制摊铺速度，保持匀速摊铺 摊铺时应使用自动找平系统，确保摊铺平整度 摊铺后应及时检查平整度，对不符合要求的部位进行修整
04
施工注意事项
温度控制
施工温度要求：水稳料摊铺施工对温度有一定的要求，需确保在适宜的温度范围内进行。
温度控制措施：为确保施工温度符合要求，可采取相应的控制措施，如调整施工时间、 采取保温措施等。
温度对施工质量的影响：温度过高或过低都会对水稳料摊铺施工质量产生影响，因此需 严格控制施工温度。
温度检测与调整：在施工过程中，应定期对施工温度进行检测，并根据实际情况进行调 整，以确保施工质量和安全。
水稳层铺设安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳层铺设施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行水稳层铺设安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，正确使用个人防护用品。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
（4）施工机械操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
2. 水稳层材料及设备安全使用（1）材料运输过程中，应确保材料堆放整齐，防止倾倒。
（2）材料堆放区域应设置排水设施，防止材料受潮、发霉。
（3）施工过程中，应严格按照材料配比进行配料，避免材料浪费。
（4）施工设备操作人员应熟悉设备性能，确保设备运行正常。
3. 施工工艺及操作安全（1）水稳层铺设前，应先对基层进行清理，确保基层平整、干净。
（2）铺设过程中，应严格控制摊铺厚度，确保水稳层均匀。
（3）碾压过程中，应按照碾压遍数和速度进行操作，确保水稳层密实。
（4）施工过程中，应避免水稳层出现裂缝、蜂窝等质量问题。
4. 应急处理（1）施工现场发生安全事故，应立即停止施工，及时上报。
（2）对受伤人员进行紧急救治，同时拨打急救电话。
（3）事故原因调查和处理，应严格按照相关规定进行。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工项目负责人应加强对施工现场的安全管理，定期进行安全检查。
4. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日____时____分。
五、交底人交底人：____（姓名）六、被交底人被交底人：____（姓名）七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应结合实际工程特点，制定详细的安全技术交底内容。
水稳层施工技术交底
4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝处理，要尽量减少接缝。
5、废弃料不准抛洒在边坡、路肩及中央分隔带内。
6、配料应准确，尤其是水泥剂量更应严格控制。
7、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。
8、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。
9、根据工程实际情况，需要采用人工摊铺的部分，应根据机械摊铺速度，合理配置人力、材料及机械，确保人工摊铺与机械摊铺同步进行施工。
6、接缝处理
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
（2）横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：
1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
（3）开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
（4）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
6、控制好碾压机械和方法，保证压实度、平整度；最上层需要注意平整度。稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
（4）养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。
水稳基层摊铺安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工部位：[填写施工部位]三、施工日期：[填写施工日期]四、交底人：[填写交底人姓名及职务]五、接收人：[填写接收人姓名及职务]六、安全交底内容：1. 施工人员安全教育（1）所有参与水稳基层摊铺施工的人员必须经过专业培训，掌握水稳基层摊铺的相关技术及安全操作规程。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
（3）施工人员应熟悉施工现场环境，了解施工过程中可能存在的危险因素，提高自我保护意识。
2. 施工设备安全操作（1）施工设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）设备操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
（3）操作设备时，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备设置。
（4）设备操作过程中，应保持注意力集中，发现异常情况立即停止操作，并及时报告。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心触电”、“注意安全”等。
（2）施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应设置安全通道，并设置专人负责维护。
（4）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、警示带等。
4. 水稳基层摊铺施工安全注意事项（1）摊铺前，应对基层进行清理，确保基层表面无杂物、油污等。
（2）摊铺过程中，应严格控制摊铺速度，防止因速度过快导致摊铺质量下降。
（3）摊铺过程中，应保持摊铺机平稳运行，避免因振动过大导致基层破坏。
（4）摊铺过程中，应严格控制水泥稳定碎石混合料的含水量，确保摊铺质量。
（5）摊铺过程中，应确保摊铺层厚度均匀，不得出现局部过厚或过薄现象。
5. 应急处置措施（1）如发生火灾，应立即启动应急预案，使用灭火器、灭火器等灭火设备进行灭火。
（2）如发生触电事故，应立即切断电源，并使用绝缘手套、绝缘鞋等防护用品进行救助。
（3）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
七、交底要求1. 接收人需认真听取交底内容，并对疑问进行提问。
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严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。在碾压过程中表面保持潮湿，如有风干现象，则及时补水泥浆，使其表面潮湿，严禁泼水和洒水，以免冲掉水泥浆。碾压作业段为50m，如有摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，应用铁夯人工铲除、整平。遇检查井等构筑物时，应人工补料整平，并用小型压路机碾压周围，同时快速检测压实度，压实度不足尽快补压。
交底人：复核人：接收人:
2)养护期间除洒水车以外禁止重型车辆通行。小型车辆的车速不能超过30Km/h。
四、安全和文明施工
施工前提前对机械进行检修，保证机械不带故障作业，尤其是机械的制动转向系统，不能心存侥幸。在机械作业施工时，应该有专人指挥，尤其靠近外侧边缘和倒车时，应该减速并听从指挥。施工前组织对现场施工人员进行安全教育，远离机械，对大的石头块和土块集中由机械清运，不能顺边坡滚下，以免出现意外。
6）根据摊铺机性能摊铺。
7）高程采用挂基准绳法控制。直线段20m，曲线段10m钉一根钢钎，然后测量人员按设计高程加虚铺量再加10cm给平，挂基准绳。挂基准绳时必须用紧绳器将钢丝绳拉紧，避免基准绳下垂。
二、水泥稳定层施工
1）拌和与运输：采用集料拌合站统一拌和，用25t自卸车进行运输，施工中根据实际情况进行加减车辆。
2）摊铺：摊铺机的摊铺速度控制在2~4m/分钟，摊铺厚度控制在20cm。摊铺开始后立即用水准仪检测高程，用3m直尺检测平整度，合格后可进行大面积摊铺否则从新调机至合格为止。摊铺过程中，测量及检验人员每隔5~10m检验高程和平整度，保证摊铺机始终在高程和平整度合格的状态下摊铺。在摊铺机后面设专人及时铲除粗级料“窝”补以新的集料。
基层水稳摊铺技术交底
单位名称：兰州国际港务区山前路经理部编号：20170913-01
工程名称
路基工程
施工部位
路基结构层
施工班组
机械工班
交底日期
2017/9/13
交底内容：
一、施工准备：
1）开工前应配合试验人员对水泥稳定碎石有关的原材进行试验，（试验结果应符合设计、规范要求）并报送监理审查。其中包括水泥的复试，石料的筛分、压碎值试验以及标准击实、配合比实验。
3）碾压：用双钢轮振动压路机紧跟混合料摊铺面进行微振碾压两遍，用单钢轮压路机强振碾压四遍，然后用三钢轮碾压两遍。此时试验人员立即进行压实度试验，压实度合格后立即用胶轮压路机进行收面碾压，如不合格应继续碾压直至合格为止并记录碾压遍数。胶轮压路机在碾压过程中质检人员用3m直尺检测平整度，平整度不合格之处用胶轮压路机继续进行碾压直至合格为止。拌和摊铺碾压必须在水泥初凝前完成。碾压应由路肩向路中全宽进行碾压，振动压路机错1/2轴碾压，三轮压路机错1/3轴碾压。碾压速度控制在1.5~1.7Km/h。
5）纵向接缝：
a、在前一幅摊铺时，在靠近中央的一侧用方木做支撑，在下一幅的摊铺之前拆除方木，洒水泥浆结合。
b、如果中断2小时以上，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将压实且高程、平整度符合要求的末端挖成垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
三、养护
1）每一段施工完毕后立即进行养护，养护采用土工布覆盖并洒水养护，养护期为7天。
2）配合测量人员施放中线及边线，并用白灰打出中线及边线。根据摊铺机铺设宽度打出每幅摊铺边线。
4）在道路中线及边线位置摊铺完成，应及时进行放样边线，工班人员挂线人工切除多余部分填料，回收至拌合站二次利用。
5）准备下承层：在摊铺水泥稳定层前先清理下承层上的杂物，然后进行洒水使下承层表面湿润，但不能过分潮湿造成路面湿滑。