井下采矿凿岩工安全操作规程(2021)
井下凿岩工安全操作规程范文
井下凿岩工安全操作规程范文第一章：总则一、为确保井下凿岩工作的安全进行，保障工作人员的人身安全与生命安全，本规程制定。
二、本规程适用于井下凿岩作业的工作人员，涵盖凿岩前准备、凿岩作业、凿岩维修等方面。
三、井下凿岩作业必须经过专业培训并持有相关的操作证件方可从事工作。
四、凿岩作业前，必须进行安全技术交底，确保每位工作人员熟悉安全操作规程。
第二章：井下凿岩前准备一、岩石检测和勘探1. 进行井下凿岩作业前，必须进行岩石检测和勘探，确定岩石的性质和稳定程度。
2. 岩石检测和勘探结果应及时上报，并根据结果确定相应的凿岩方法和工具。
二、工具和设备准备1. 凿岩作业前，必须检查凿岩工具和设备的完好性和安全性。
2. 检查凿岩工具和设备的电气线路，确保没有短路和漏电现象。
3. 确保凿岩工具和设备具备安全防护装置，如紧急停止按钮和电器保护罩等。
三、岩石坠落防护消除1. 凿岩作业前，必须对岩石坠落的危险源进行有效的消除。
2. 安装合格的防护网或者使用其他可靠的岩石坠落防护措施，确保工作区域的人员安全。
四、通风、照明和救生设备1. 凿岩作业区域必须有充足的通风和照明设备，确保工作人员的作业环境符合安全要求。
2. 凿岩作业区域必须配备适当的救生设备，如救生氧气瓶和救生绳等。
五、安全防护措施1. 所有凿岩作业人员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防静电服等。
2. 严禁在凿岩作业现场穿戴银饰或带有可燃物的衣物。
3. 凿岩作业现场必须设置明显的警示标志，提示周边人员注意安全。
第三章：井下凿岩作业一、凿岩设备操作规范1. 所有凿岩设备必须经过专业人员的操作，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作凿岩设备前，必须仔细检查设备的工作状态，确保各项安全装置正常运行。
3. 在操作凿岩设备过程中，严禁随意修改设备的工作参数和操作方式。
二、凿岩过程中的岩石控制1. 在凿岩过程中，必须采取适当的措施控制岩石的飞溅和坠落。
2. 使用合适的凿岩工具和设备，避免对岩石施加过大的压力，引发岩石爆炸等危险情况。
2024年凿岩工安全操作规程
2024年凿岩工安全操作规程
1. 安全设备和装备：
- 确保所有工作人员使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 配备合适的机械和工具，如安全锤、钢锤、锤柄等。
2. 工作场所安全：
- 严格遵守工作现场规划和标记，确保安全通道畅通。
- 提供坚固的工作平台和扶手，以防止跌落事故。
- 定期检查和维护设备、机械和工具的安全性。
3. 工作操作规程：
- 在进行凿岩作业之前，进行详细的工作计划和风险评估。
- 使用正确的凿岩技术和方法，遵守行业标准。
- 避免单独工作，确保有其他人员在场进行监督和救援。
- 在进行凿岩操作时，避免站在可能有飞溅的岩石下方。
4. 紧急情况和事故处理：
- 指定紧急情况和事故处理的程序，包括报告和记录。
- 为工作人员提供急救培训，每个工作现场都应备有急救箱。
这些只是一些基本指导原则，具体的安全操作规程可能会根据不同的工作环境和凿岩工程的特定要求而有所不同。
如果你需要更详细的内容，建议咨询相关的安全专家或者查阅相关的凿岩工作安全技术规范和法规。
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掘进凿岩台车安全操作规程范本
掘进凿岩台车安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障掘进凿岩台车的操作安全，降低事故风险，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于掘进凿岩台车操作人员，包括驾驶员、维修人员等。
第三条掘进凿岩台车操作人员应遵守本规程，严格执行操作规定，确保作业安全。
第四条掘进凿岩台车操作人员应接受相关培训，持有相关证书，并定期进行维护保养，确保台车的正常运行。
第五条掘进凿岩台车操作人员有权对不符合安全操作规定的情况进行制止，并报告上级领导。
第六条领导部门应加强对掘进凿岩台车操作人员的日常管理和培训，督促人员合理使用设备，提高安全意识。
第二章掘进凿岩台车操作规定第七条操作人员在使用掘进凿岩台车前，应先进行相关检查，确保设备安全，如有异常情况应立即报告。
第八条操作人员在准备启动掘进凿岩台车前，应检查台车的制动、通风和除尘设备是否运行正常。
第九条操作人员在操作掘进凿岩台车过程中，应注意台车的平稳、稳定，禁止急刹车、急转弯等危险动作。
第十条操作人员在操作掘进凿岩台车过程中，应保持清醒，禁止酒后驾车。
第十一条操作人员在操作掘进凿岩台车过程中，应按照规定的最大行驶速度行驶。
第十二条操作人员在掘进凿岩作业过程中，应注意避免与其他车辆或人员碰撞，确保安全通行。
第十三条操作人员在操作掘进凿岩台车时，应随时注意车辆的行驶方向，避免倾斜或侧滑。
第十四条操作人员在操作掘进凿岩台车时，应注意雷雨天气的防护，及时停止工作并转移到安全地点。
第三章掘进凿岩台车维护保养规定第十五条操作人员应定期对掘进凿岩台车进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十六条操作人员应按照规定的操作流程和步骤进行设备维护保养，禁止随意修改或拆卸设备零部件。
第十七条操作人员在维护保养过程中应戴好相关防护用品，保证人身安全。
第十八条操作人员在维护保养中发现设备故障或异常情况，应及时报告并停止使用。
第十九条操作人员应定期对掘进凿岩台车进行检查，确保设备的安全和可靠性。
第四章事故处理第二十条如发生掘进凿岩台车事故，操作人员应立即采取措施保护自身安全，并报告上级领导和安全管理部门。
矿山生产凿岩工安全操作规程
矿山生产凿岩工安全操作规程第一条进入工作面必须首先做好以下几点：1.通风防尘设备是否良好，风筒、水管是否按要求跟上迎头，必须冲好工作面；平巷要顺反向冲洗10 米的顶帮；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶帮。
2.认真检查工作面是否有盲炮、残炮、发现盲炮必须处理好。
3.检查供风、供水是否正常，风、水各接头是否松动。
4.天井掘进必须检查工作平台和吊盘是否牢固可靠，发现问题要及时处理。
第二条禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。
第三条禁止带浮石进行掘进和采矿作业，必须全面仔细地敲帮问顶，不准用风钻代替撬棍撬浮石，禁止在活毛石上打眼第四条禁止打干眼，开机时要先开水，后开风，开机时要开半风门；执杆人要躲开后才能开全风，换钎时不要开全风门，操作要准稳。
第五条打眼工要站在风钻的后侧，手执凿岩机，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩工身体的一侧通过，禁止两腿跨骑风、水绳。
第六条打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮、棚子、支柱是否有变化，发现异常现象要立即停机检查修理，重大问题要立即向车间或安全部门汇报。
第七条打眼过程中，任何人不准从风钻的下面通过或前底面停留，不准从钎子和机身上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。
第八条在矿房回采和天井（竖井）打眼时必须二人作业，禁止单人作业，在非安全矿房禁止两台（多台）凿岩机在同一地点同时作业。
第九条在矿房溜矿井打眼时，溜矿井上口必须用4 公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板。
第十条吹炮眼时，人不要对着炮眼，主操作手和助手两人要配合好，以防矿石打伤人。
第十一条操作TY--28 钻和BA-100 必须遵循以下规定：1.支架要支在顶板平整牢固的地方，立柱要垂直上紧，要经常检查，不准扳动。
2.根据设计要求，按中线对准方位，找好角度，将横梁底盘上紧，不准有松动。
3.执钎者袖口要绷紧，严禁飘荡，防止被钎子缠住。
4.接钎时应用管钳上和卸，不准用锤子和其它工具敲、砸。
井下凿岩工操作规程范本（2篇）
井下凿岩工操作规程范本一、安全操作规程1. 进入井下工作区域前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。
2. 在工作前，必须对工作场地进行全面的检查，确保没有杂物和障碍物存在。
3. 在凿岩过程中，操作人员必须保持清醒和集中注意力，绝对不能进行喧哗、抽烟和饮酒。
4. 在凿岩之前，必须确认凿岩地点的稳定性，确保没有明显的岩石裂缝和倾斜现象。
5. 执行凿岩作业前，应清理作业区域的杂物，特别是易滚落的岩石，确保凿岩过程中不会发生滚石伤人事故。
6. 在凿岩过程中，要保持与协作人员的密切沟通，确保凿岩作业的安全和高效进行。
7. 若遇到凿岩困难或异常情况，应立即停止凿岩并向上级报告，不可擅自采取措施。
8. 完成每天的凿岩作业后，必须清理现场，确保没有残留的岩石和工具、设备等。
9. 操作人员在凿岩作业中必须按照相关操作规程和技术标准操作，严禁违反规定进行操作。
二、设备使用规程1. 在凿岩操作过程中，必须使用符合安全标准的凿岩设备和工具，不可使用损坏或故障的设备。
2. 每次使用凿岩设备前，必须对其进行全面检查，确保设备完好且操作正常。
3. 钳子、凿子等凿岩工具使用前，必须保持锋利，并进行定期磨削和维护。
4. 在操作凿岩设备时，必须正确使用操作杆和按钮，确保准确控制设备的运行。
5. 每日结束工作后，必须对凿岩设备进行定期保养、清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
三、岩石检查和选择规程1. 在凿岩工作之前，进行岩石检查和评估，选择合适的岩石进行凿岩。
2. 对于脆弱和易滑落的岩石地层，必须采取相应的安全防护措施，如加固和支护等。
3. 在进行岩石选择时，必须考虑岩石的硬度、稳定性和爆破安全等因素，综合评估确定最佳的凿岩方案。
4. 凿岩过程中，应定期对岩石进行检查，及时发现并处理岩石裂缝和松动现象。
四、应急处理规程1. 在凿岩作业中，如果发生紧急情况，操作人员必须立即按照应急处理程序行动。
2. 在发生岩石滚落等危险情况时，应立即提醒周围人员迅速撤离，并尽可能寻找防护掩体。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书
标题：凿岩作业指导书
引言概述：
凿岩作业是一项重要的工程施工活动，凿岩作业的质量直接影响到整个工程的进度和质量。
为了确保凿岩作业的安全和高效进行，制定一份凿岩作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍凿岩作业指导书的内容和要点。
一、准备工作
1.1 确定凿岩作业的具体位置和范围
1.2 检查凿岩设备和工具的完好性
1.3 安排专业的凿岩作业人员进行操作
二、安全措施
2.1 确保凿岩作业现场的安全
2.2 使用个人防护装备
2.3 遵守凿岩作业的安全操作规程
三、凿岩作业步骤
3.1 清理凿岩作业现场
3.2 确定凿岩的具体要求和方向
3.3 开始凿岩作业并根据需要调整凿岩机的参数
四、质量控制
4.1 定期检查凿岩作业的质量
4.2 根据实际情况调整凿岩作业的进度
4.3 确保凿岩作业达到设计要求和标准
五、清洁和整理
5.1 清理凿岩作业现场
5.2 整理凿岩设备和工具
5.3 做好凿岩作业的记录和汇总工作
结语：
凿岩作业指导书是凿岩作业的重要依据，只有严格按照指导书的要求进行作业，才能确保凿岩作业的安全和质量。
希望本文能对凿岩作业的相关人员提供一些帮助和指导，确保凿岩作业的顺利进行。
金矿安全操作规程岗位职责汇编样本
********矿业有限责任公司井下安全操作规程、岗位责任制度二0一一年十二月一日目录一、采区岗位安全操作规程（一）井下作业通则（二）井下各工种岗位操作规程1.1、主扇通风工安全操作规程1.2、局扇通风工全操作规程1.3、测气、测尘工安全操作规程1.4、矿井水泵工安全操作规程1.5、空压工安全操作规程1.6、凿岩工安全操作规程1.7、爆破工安全操作规程1.8、三轮车司机安全操作规程1.9、装渣（矿）工安全操作规程1.10、放矿工安全操作规程1.11、平撬工安全操作规程1.12、支护工安全操作规程1.13、电气焊安全操作规程1.14、电工安全操作规程1.15、砂轮切割机操作规程1.16、砂轮机安全操作规程1.17、斜井信号工安全操作规程1.18、卷扬工安全操作规程1.19、扒渣机工安全操作规程1.20、轨道工安全操作规程1.21、提高钢丝绳安全操作规程二、采区岗位生产职责2.1、探矿队队长职责2.2、副队长职责2.3、班组长岗位职责2.4、核算员岗位职责2.5、通风工岗位职责2.6、空压机工岗位职责2.7、凿岩工岗位职责2.8、爆破工岗位职责2.9、出渣（矿）工岗位职责2.10、放矿工岗位职责2.11、支护工岗位职责2.12、三轮车驾驶员岗位职责2.13、修理工岗位职责2.14、信号工岗位职责2.15、卷扬工岗位职责2.16、扒渣机工岗位职责一、采区岗位安全操作规程（一）、井下作业操作程序通则1、排班（派班）职工必要提前20分钟到达排班室，进行点名考勤，参加排班会，接受班长排班指令。
排班人员（班长或队长）安排本班工作任务，交代现场状况，安全办法和作业注意事项。
2、佩带作业人员做到“四全二紧一正规”，即工作服，胶鞋、安全帽、矿灯齐全，裤带和扣子系扣紧，电瓶系在腰后，灯头要挂在安全帽正前方。
携带材料、工具、钎杆等要时刻注意先后行人，以防伤人。
3、检查进入作业巷道时，用眼睛看，鼻子嗅有无炮烟，若有烟要及时通风排出后再进入，达到作业现场先检查照明，悬挂好照明线路，包扎好破损处。
凿岩安全操作规范
2017年3月Leabharlann 培训目的矿山凿岩是一个具有相当危险性 的工作。本次培训的主要目的普及 凿岩安全常识，提高凿岩工的安全 意识和安全操作技术水平，强化凿 岩工的自我保护意识； 防止使用凿 岩事故的发生。 。
采矿（风钻工）岗位手册
一、进班规范：
1、进班前正确穿戴好劳保用品；准备好爆破警戒标示标牌（口哨、警戒线、小红旗、 警示牌等）。（钻工） 2、认真阅读理解上班交班内容，做好充分准备，按时进班； 3、严禁酒后、疲劳、精神状况不佳、带病等进班； 4、乘罐不挤车、不挤罐、不跳罐，听从指挥； 5、严禁同一人携带雷管、炸药；严禁携带炸药或雷管上人车；严禁携带火工材料时 吸烟； 6、严禁单人作业，严格按操作规程进行操作； 二、检查整改达到安全标准化： 1、采场内必须配备：一长（约3米）一短（约2.5米）两根撬棍，一把大锤；（中段 管理） 2、采场必须具备进风通道（人行井）和回风通道（充填回风井），保证风路通畅， 严防爆破堵塞，必须有新鲜风到作业面；（技术和管理人员、钻工） 3、采场必须保证有两条良好的安全出口，人行井必须搭设规范的安全平台；作业人 员熟悉安全出口和紧急撤离路线；（技术和管理人员、钻工、电耙工）
4、预防透水事故必须做到“有疑必探、先探后掘”，发现挂汗、水叫、 变冷、雾气、变臭、淋水加大现象，立即停止作业并报告工区； 5、天井贯穿相距7m时，上部中段必须封闭或设置警戒界哨，找到贯通点， 放炮前必须有人站岗放哨，还要更加重视和检查天井通风、梯子、防坠措 施及作业人员落实情况； 6、放炮时一定要清退所有人员，并在所有进出口设置好有效警戒；起爆 距离必须超过爆炸影响范围的安全距离以外，爆破可能危及周边设备、设 施和人身安全时禁止爆破；杜绝对井下人员定位、远程控制、通信系统、 在线监测和通风设备设施等造成损坏； 7、爆破时若遇起爆雷管拒爆现象，必须等待时间超过30分钟以上，方准 许进入爆破作业地点进行补爆； 五、出班规范： 1、停钻后，取下“作业许可牌”，清点好工具，保养好钻机，搞好文明 生产； 2、爆破前，开启压风机通风，并确认爆破后正常运转； 3、爆破作业结束后应及时将剩余的火工材料清理，当班办理退库手续， 严禁私放私存和擅自销毁。严禁私自把火工材料带出井口； 4、断开各类电气设备开关，认真填写好作业交接班记录。
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井下采矿凿岩工安全操作规程
(2021)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0568
井下采矿凿岩工安全操作规程(2021)
一、按采矿设计要求凿岩、穿孔、采掘，不准乱掘乱采和冒险作业。
二、每个采矿段必须形成两个以上安全出口，并将各出口之间贯通后方可正常采矿，严禁独头人道采矿作业。
三、进入采场时，要从未放炮的一个安全人道出口上人，严禁从放炮的安全出口上人，防止发生危险。
四、进入采矿现场先检查顶板和通风情况，在排净炮烟和撬净浮石后方可作业。
五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况，发现有卡堵和悬空的漏斗，必须进行放炮崩落处理后方可进行作业，防止塌落发生伤人危险。
六、严禁钻采矿漏斗上下人。
七、凿岩时必须照明良好，执行一人操作一人监护，不准单人作业。
八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业，离开危险区进行支护处理，或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。
九、要平整好悬顶的高度，人与悬顶高度不准超过两米，严禁人员站在下坡进行凿岩。
十、处理放炮的人道时，必须从上向下进行，在未扒出人道口时，人员不准站在井口的堆落的矿堆上面，防止坍塌发生危险。
十一、从人道口下人清扫浮石时，必须将人道口旁的浮石扫净，离井口周围一米内不准堆放矿岩，扫人道浮石时，在井底一定安全位置经设警示牌或专人监护，人道没有清扫之前，不准从此上人。
清扫浮石的井筒下方不准有人停留。
井口上方要有专人监护。
十二、排孔要掌握间距，控制大块率。
十三、采矿凿岩时必须掌握所留隔矿柱的厚度和距离矿柱的位置、高度，做好作业支护和安全预防。
回采矿柱时，必须在采矿技
术人员的指导下进行。
十四、采矿贯通作业时，临贯通位置10米之内时，每次凿岩都要先搞好安全检查，掌握岩石松动的危险变化，并采取打深眼的方法，判断出贯通处的厚度，掌握打眼的深度，并通知爆破工及生产领导搞好安全预防。
十五、凿岩后应将机器放在不放炮的安全位置，并防护好，风管应固定在便于吹散炮烟的可靠位置。
并与放炮工放炮工搞好现场交接班，填写好交接班记录。
XXX图文设计
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