有机热载体炉安装方案
有机热载体锅炉施工方案
有限公司有机热载体锅炉安装施工方案编制：审核：批准：安装工程有限公司20 年月日1、工程概况1.1 工程基本情况机载体锅炉，燃料为天然气,为保证锅炉安装时的安全和质量要求特编制此方案。
2、编制依据2.1 《有机热载体炉》 GBT174102.2 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50231—20093、主要工程量4先决条件4.1施工前准备4.1.1 人员和工机具条件参加施工的人员应先熟悉相关图纸及技术要求并经过安全教育培训,特殊工种应具备有效上岗证；使用的检测仪器、工机具、吊装用具应具备有效的检验证书，且在有效标定期内.4.1.2设备设备已到场并验收合格.4。
1。
3 现场条件现场具备锅炉运输及就位的通道.5、施工程序6、施工过程6.1基础验收根据设备安装图纸检查设备基础的标高、尺寸以及预埋板的位置和水平度，根据测量系统在厂房内设置的坐标,在设备基础上放出设备安装基准线。
基础复测要求按下表执行，并做好必要的测量记录。
6。
2布置垫铁6.2。
1尽量减少每一组的垫铁数，每组垫铁都不应超过5块，垫铁最小厚度不小于15mm;6。
2。
2垫铁组中，最厚的平垫铁应放在下面,最薄的平垫铁应放在斜垫铁组和最下面平垫铁之间;6。
2。
3垫铁表面应平整，无氧化皮、毛边等,表面油污应清除干净6。
3锅炉本体运输就位6。
3。
1 锅炉本体重50吨，用70吨汽车吊进行吊装6.3。
2 吊车支好位置后先进行起吊，锅炉本体离开地面后检查吊索及卡环情况，确定安全无误后再进行，吊装时由专人进行指挥。
6。
3.3 吊装前用水准仪先将垫铁进行精找，就位后测量底座标高，利用斜铁进行微调，精确找正。
6。
3。
4锅炉就位后将垫铁进行点焊。
6.4风道安装6.4。
1根据设备图纸，将对应编号的风道管段安装完毕。
6.4.2风道焊接进行煤油渗透实验，确保焊缝质量。
6。
4。
3 风道上橡胶膨胀节不进行保温，防止受热损坏.6。
5空气预热器安装6.5.1 根据随机图纸进行安装空预器.6.5.2 空气预热器安装在锅炉本体支架上，安装时注意不能损坏锅炉本体钢板。
有机热载体炉液相炉安装安全质量交工资料09版
有机热载体炉液相炉安装安全质量交工资料（09版）有机热载体液相炉安装安全质量交工资料(包括米热力管道)锅炉型号:使用单位:使用单位编号:安装单位:重庆市特种设备质量安全检测中心编印有机热载体炉资料目录1、特种设备安装改造维修监督检验申请书2、特种设备安装改造维修告知书3、锅炉机组总体验收签证4、锅炉(包括热力管道)安装资格及告知书情况表5、锅炉(包括热力管道)质量管理自查记录6、设备开箱检查清件记录7、焊工名单 8、有机热载体炉安装位置及组件情况表 9、锅炉基础检查记录 10、有机热载体炉本体安装检查记录 11、锅炉(包括热力管道)焊接检查记录(含返修记录)12、锅炉房内管道安装检查记录 13、热力管道安装焊接检查记录(1) 14、热力管道安装焊接检查记录(2) 15、钢材、焊接材料汇总表 16、无损检测检查汇总表 17、安全附件、辅助装置及阀门安装检查记录(1)18、安全附件、辅助装置及阀门安装检查记录(2)19、主要阀门液压试验记录 20、锅炉(包括热力管道)液压试验记录及签证21、附属机械设备安装调试检查记录 22、烘炉检查记录 23、煮炉(清洗)检查记录 25、有机热载体检验记录 26、冷油循环记录 27、煮油脱水(升温曲线)记录 28、有机热载体炉严密性试验记录 29、自动保护装置及热工仪表安装调试检查记录 30、锅炉机组设备整体试运行情况检查记录2锅炉机组总体验收签证年月日试产品编号导热油型号运行条锅炉型号包括米热力管道燃料件本有机热载体炉(包括米热力管道)及其辅助设备的安装，从年月日开工，至年_ _月_ 日竣工。
经分段验收和单机安装调试合格，于年月日时至年日时，锅炉机组整体进行了小时的连续试运行。
运行参数为:锅炉额定工作压力: MPa 最高工作温度: ?锅炉额定热功率: MW 锅炉排烟温度: ?通过试运行检查，于年月日组织进行了总体验收。
参加验收各方确认主辅机试运行情况正常，安装质量符合《有机热载体炉安全技术监察规程》及有关施工验收标准，同意验收。
有机热载体炉管理办法（三篇）
有机热载体炉管理办法第一章总则第一条为了加强公司有机热载体炉的管理，确保有机热载体炉的安全、稳定、长周期运行，节约能源，依据国家相关法律、法规和中石化相关管理制度，特制定本办法。
第二条本办法所指的有机热载体炉是指采用导热油作为热载体的固定式的电加热气相炉、液相炉和燃油（气）加热炉等。
第三条有机热载体炉的设计、制造安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合国家《有机热载体炉安全监察规程》的有关规定。
第四条有机热载体炉的运行、维护、检修质量检查和验收，还应按照《石油化工设备完好标准》（SH1）、《管式加热炉维护检修规程》（SH6）、《石油化工管式炉效率测定法》（SHF0001）等相关规定执行。
第二章职责第五条设备管理部（一）制定公司有机热载体炉管理办法，并对使用单位的有机热载体炉管理工作进行监督、检查。
（二）组织或参与有机热载体炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检修维护、技术改造、更新的全过程管理。
（三）组织或参与有机热载体炉设备事故的调查分析和处理。
（四）组织编制和审核有机热载体炉修理及检验计划和方案。
第六条生产技术部（一）组织燃料油（气）和导热油的品质分析及导热油的更新工作。
（二）组织燃油（气）加热炉热效率测试和管理。
第七条安全环保监督部（一）负责燃油（气）加热炉烟气排放的环保监测管理。
（二）负责组织有机热载体炉操作人员的取证培训和复审工作。
第八条水务中心负责按照公司环境检测计划要求，对烟气进行环境监测并上报安全环保监督部。
第九条生产中心（一）负责编制审核有机热载体炉作业指导书，按规定做好日常操作运行和维护工作。
（二）负责编制和上报有机热载体炉更新、检验、检修计划，并组织实施。
（三）负责每月燃油（气）有机热载体炉的运行状况和能效分析。
（四）负责编写事故应急预案，并定期组织演练。
（五）负责建立健全有机热载体炉档案和使用登记、取证工作。
（六）负责组织有机热载体炉操作人员的技能培训，配合有机热载体炉操作人员的取证培训和复训工作。
2024年有机热载体炉的结构与技术要求（2篇）
2024年有机热载体炉的结构与技术要求1、有机热载体炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算，其设计计算压力应为工作压力加0.3MPa，且不低于0.59Mpa。
2、受压元件焊接与探伤应符合下列要求：（1）管子与锅筒、集箱、管道应采用焊接连接；（2）锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接必须采用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采用手工电弧焊；（3）有机热载体炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊；（4）锅筒的纵环焊缝、封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超声波探伤加至少25%的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查，其数量为：辐射段不低于接头数的10%，对流段不低于5%。
抽查不合格时，应以双倍数量进行复查；（5）批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块(不足10台也做一块)纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。
有机热载体护的焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。
3、受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力(PN)不小于1.6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
4、有机热载体护的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。
5、为了防止液相炉中有机热载体过热分解与积碳，必须保证受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1.5m/s。
对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热和有机热载体过早老化。
6、带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和与上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%，否则应进行流体动力计算。
7、有机热载体的供货单位应提供有机热载体可靠的物理数据和化学性能资料，如最高使用温度、黏度、闪点、残碳、酸值等。
8、有机热载体炉设计和运行时，有机热载体炉出口处有机热载体的温度不得超过有机热载体最高使用温度。
导热油炉安装方案
导热油炉安装方案(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--江苏馨瑞香料有限公司有机热载体余热炉安装施工方案编制:审核:批准:杭州市设备安装有限公司 2018年7月28日目录一、工程概述二、编制依据三、现场施工质保体系及组织架构四、施工技术措施五、锅炉的安装六、安全技术措施七、锅炉压力试验八、调试一、工程概况QC14/有机热载体余热炉（简称余热炉）安装工程，锅炉由常州恒大锅炉制造有限公司制造，由杭州市设备安装有限公司负责安装,余热炉由余热炉主体、烟道，高低温蝶阀、电气控制三大部分组成。
为保证安装质量，优质，按时完成任务，特制定本施工方案。
本产品主要参数：二、编制依据1、《特种设备安全监察条例》2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3、《有机热载体炉安全技术监察规程》4、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》5、《锅炉安装质量保证手册》6、常州恒大锅炉制造有限公司提供的设计图纸，安装使用说明书等资料。
三、现场施工质保体系及组织架构施工机具1.电焊机：2台2.切割机：1台3.磨光机：1台4.烘箱：1台5.保温筒：2台6.千斤顶：4只7.试压泵：1台 8.水平仪：1套 9.套丝机：1台四、施工技术措施（一）、安装前的准备工作锅炉安装工作是锅炉设备制造的延续，工作量大，线长，因此安装前应根据工程的特性和施工现场的具体条件做好准备工作。
开工前应组织各专业技术人员进行施工技术交底，熟悉和了解图纸及其相关技术资料和有关验收规范。
各专业人员必须到现场了解施工现场的实际情况，当现场具备开工条件时，应提出安装申请，填写安装告知书，报当地质监部门告知后，一切按照有机热载体锅炉安装的程序进行安装。
1、图纸资料审查锅炉出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容包括：（1）锅炉图样（总图，安装图和主要受压部件图）；（2）受压元件强度及安全阀排放量计算书；（3）锅炉质量证明书；（4）锅炉安装说明书和使用说明书。
有机热载体锅炉安装使用说明书
YLW型生物质有机热载体锅炉安装和使用说明书XXXXXX目录安装说明书一、概述 (2)二、产品特点及规格 (2)三、应用范围 (3)四、产品组成及工艺流程 (3)五、安装工作 (5)六、系统吹扫与压力试验 (8)七、管道保温 (8)八、导热油的选用 (8)使用说明书一、调试前的准备工作 (9)二、调试 (10)三、运行操作 (12)四、停炉 (13)五、操作注意事项 (13)六、维护和保养 (19)七、故障分析与排除 (14)八、使用管理 (15)九、客户服务 (16)安装说明书一、概述有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以生物质、煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如L-QB、L-QC、L-QD）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，安全可靠。
1、锅炉安装说明锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。
锅炉房布置应符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。
锅炉的安装使用应符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、GB50273《锅炉安装工程及施工验收规范》、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》、TSG G0002《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50041《锅炉房设计规范》的要求。
2、经济运行操作说明：锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。
锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。
锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm 以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
有机热载体锅炉安全附件和仪表
有机热载体锅炉安全附件和仪表一、安全阀设置1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀,一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方,另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。
2、液相强制循环节流减压蒸发气相系统的闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀，额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。
3、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片，安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量，爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀，在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。
解释：对气相系统安全阀设置的规定一、自然循环气相系统安全阀设置的要求1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀。
1）一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方。
2）另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。
二、液相强制循环节流减压蒸发气相系统安全阀设置的要求1、闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀。
2、额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。
三、气相系统安全阀和爆破片设置的要求1、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片。
2、安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量。
3、爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀。
4、在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。
4、液相锅炉应当在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀。
当液相锅炉与膨胀罐相通，并且二者之间的连通管线上没有阀门时，锅炉本体上可以不装设安全阀。
闭式膨胀罐上应当装设安全阀。
解释：对液相锅炉及系统装设安全阀的规定一、装设安全阀的目的1、原《规程》规定“液相有机热载体锅炉的本体上可不装安全阀”。
2、考虑锅炉进出口都装有切断阀，由于锅炉本身就是系统的热源，当锅炉与系统的连接被切断后，就可能存在被加热导致压力升高的危险。
3、在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀，目的是压力升高时泄压，保证锅炉安全运行。
有机热载体锅炉在安装使用中应注意的问题
有机热载体锅炉在安装使用中应注意的问题有机热载体炉是一种节能、高效、运行安全平稳的锅炉，近几年发展很快，在工业生产领域中的应用十分广泛，使用数量也成倍增加，这是由于有机热载体能在较低压力下可获得较高的温度，而且有较好热稳定性。
因此，为了使有机热载体锅炉扬长避短，发挥优势，确保安全可靠的运行，无论在设计制造上，还是在安装使用上，每个环节都应严格执行规程规范。
我在从事锅炉检验工作中，多次发现有机热载体锅炉在安装，使用方面存在一些问题，甚至有些是较为严重的事故隐患。
现将所常见的问题归纳如下：一、储油罐的设置主要问题有：1.储油罐与锅炉处于同一房间，而且排气管也在锅炉间，未接至室外安全地点，如果通风不畅，室内油烟浓度过高或有机热载体溢流到炉渣坑内，将会产生严重后果。
2.储油罐位置过高，不便于或无法放净锅炉内载热油，不利于有机执载体的更换与锅炉维修。
二、膨胀管的安装膨胀器对有机热载体锅炉有着至关重要的功能：1.吸收有机热载体的受热膨胀量；2.自动向系统补充有机热载体；3.排除系统内的气体；4.突然停电进行冷油换置。
但如果膨胀管安装有错误的话，膨胀器不但失去其作用，而且会影响锅炉的安全运行。
主要安装问题有①.膨胀管接至膨胀器顶部口，无法向系统自动补充有机热载体，也无法进行冷油置换。
一旦系统缺油或突然停电，其后果不堪设想。
②.膨胀管弯曲角度大多为90°，达不到120°，原因之一是不知此要求及其作用；原因之二是膨胀器位置高度所限。
三、系统问题锅炉或管网系统最高点无排气装置。
由于安装单位和用户普遍存有一种看法：膨胀器具有自动排气的作用，故不必再装排气阀。
其实不然，一般情况，在回路上过滤器，循环泵入口前，最高位置设置油气分离器，油气分离器顶部接膨胀管，因而位置并不是管网的最高处；另外，一般锅炉出口位置高，回路位置低，管网系统布置有的也较为复杂，如果不定期排出水蒸汽，势必影响锅炉的安全可靠运行，易引发重大事故。
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YGL-350MA有机热载体锅炉施工方案*****************公司YGL-350MA有机热载体锅炉安装工程施工方案锅炉资料：产品名称：有机热载体炉制造厂：太康县银晨锅炉有限公司产品型号：YGL-350MA 额定输出功率：350KW产品编号：294503 最高工作压力：0.6 MPa制造日期：2009.11.16 介质最高温度：320℃工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。
为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。
一、施工方案的编制依据1、《有机热载体炉安全技术监察规程》；2、《热水锅炉安全技术监察规程》；3、《压力管道安全管理与监察规定》；4、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；5、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；6、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》；7、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括：⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ）；⑵质量证明书；⑶有机热载体燃油锅炉强度计算书；8、本公司的安装施工图；9、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行；10、粤劳锅炉函[1997]393号文件要求；11、工程合同书。
二、施工程序及监检1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。
2、安装队队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。
3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。
4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。
5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。
三、施工的安全措施1、安装队长对施工的安全全面负责。
2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。
四、锅炉本体就位及水平调校该炉为卧式炉。
锅炉本体按设计布置准确就位后，左右均应保持水平，左右高差≤2mm，本体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架垫实固定，并做好现场记录。
五、供热管道系统安装1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。
2、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。
严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。
3、主油管应按平面布置就位，按工艺流程设计图施工。
主油管弯头最小弯曲半径应在1.5DW以上，本体出入口直管段应不少于500mm。
4、管路主材采用20#（GB8163）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用PN1.6Mpa金属缠绕石墨垫片。
压力表应在校验合格后，方进行就位安装。
排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。
管路布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便，循环泵、注油泵入口处应安装过滤器；管路的最低点必须安装排污阀。
5、导热油管（供油管及回油管）的布置沿供油管导热油的流动方向保证有2~3‰的上升坡度进行安装，且在管段的最高点应设排汽口，最低点设排污口、排汽口，排污口必须加以固定，并引至安全处。
膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜＜120°。
由于介质温度高，故供热管道上必须装设伸缩器（伸缩器数量、管径大小、安装位置见工艺施工图），有利于管道补偿作用，并做好记录。
6、锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。
安装完毕按表9要求进行检查，做好记录【表9】。
六、焊接施工工艺：1、焊接材料：l 焊条：E422，规格：Ф3.2mm、Ф2.5 mm；焊条烘干温度105℃±10℃、时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。
l 管材：20 (GB 3087)φ133×5mmφ159×5mm2、砂轮机把管子端口加工成“V”型坡口，角度70±5°，钝边1mm，如右图所示。
3、焊接方法：手工电弧焊；采用交流焊机焊接；电流80~140A，电压32~38V。
4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷；5、焊接场所，应采取防风、防雨、防雷等措施。
6、焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压元件及管子的外焊接位置上引弧。
8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。
9、管子对接点固焊时，对φ133 mm、φ159 mm外径管用四点固焊，点固焊长度为10 mm ；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。
10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。
11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。
焊缝外观检查合格，抽样10% 进行X 射线拍片探伤，其质量不低于Ⅱ级片为合格。
探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任人审核、质保总责任人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。
同一焊缝只允许返修三次。
（焊接焊缝部位及X射线探伤位置做好记录（图1：管道轴侧图）。
七、贮油罐、膨胀槽按“锅炉房设备布置平面图”定位安装1、贮油罐应尽可能放在加热系统最低位置，以便放净锅炉中的有机热载体，储油罐与有机热载体炉之间应砌墙隔开。
2、贮油罐应装一只液位计，贮油罐上部应装有排气管，排气管应接至室外安全地点，其直径应比膨胀管大一档次。
3、膨胀槽上应装有溢流管，溢流管应接到贮油罐上。
溢流管的直径与膨胀管直径等径，且溢流管上不允许安装阀门。
4、膨胀槽一般不得安装在有机热载体炉的正上方，以防因膨胀而喷出的有机载体引起火灾。
膨胀槽的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.5m。
八、供油系统安装要求1、日用油箱（约0.9m3）应采用闭式油箱，应装有排气管、进油管、出油管、溢流管及排污管（最低处）。
日用油箱出油口应高于燃烧机进油口约500mm。
2、日用油箱至燃烧机之间应设过滤器。
九、锅炉附机的安装（包括：鼓风机、燃烧机、循环泵、注油泵），单项试运转应在锅炉总体验收前进行。
锅炉附机按“锅炉房设备布置平面图”定位安装。
循环泵、注油泵安装应保持水平，安装完毕进行检查，做好记录。
十、烟囱的安装1、烟囱安装前由队长及队质检员做好吊装方案，确保烟囱吊装安全。
2、烟囱安装应尽量在无风雨的天气中进行，风力大于5级情况不应进行。
3、烟囱整体吊装时，采用吊垂线方法检查烟囱的垂直度，烟囱应另设支架支撑其重量，不得直接由锅炉承重。
烟囱用固定码固定在锅炉房天面及车间墙壁上。
4、烟囱应装设有防雷装置，并接入建设单位厂区防雷地网（避雷地网由建设单位负责）。
十一、电器控制及仪表的安装1、安装前检查电器控制柜外表面有无碰损，内部元件和线路是否有损坏及乱接现象。
2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。
3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。
4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。
十二、液压试验在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，除膨胀槽、贮油槽以外，应进行有队质检员、公司质检员参加的锅炉及导热油管供热管线进行液压试验自检，做好记录。
自检认可合格后，报请深圳市锅炉压力容器检验所及建设单位派员参加对锅炉、导热油管供热管线等进行液压试验。
液压试验前应对炉和供油管路进行空气吹扫：空气吹扫过程中，其流速不宜小于20m/s。
当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板进行吹扫5分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。
1、将手动试压泵给锅炉及供热管道缓慢加压至0.4MPa时停止升压。
进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。
若正常时继续加压至额定工作压力0.8Mpa，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力 1.2Mpa（0.8Mpa×1.5倍=1.2Mpa），保持20分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受压元件金属壁和焊缝上没有液珠和液雾，无可见残余变形说明液压试验合格，可进行保温。
试验合格后可进行保温。
2、试验合格后，将膨胀管法兰联接口盲板拆除，炉前压力表安装回原位置。
3、整个系统液压试验结束。
液压试验必须有深圳市锅炉压力容器检验所、建设单位派员参加。
液压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签名认可。
十三、电器控制仪表调试1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常。
2、将控制系统调至“手动”位置，启动注油泵，燃烧机方向是否正确。
3、点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠。
4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。
十四、试运行、总体调试，运行验收1、试运行、总体调试，运行验收详见yy系列有机热载体燃油炉产品说明书。
2、调试正常、试运行合格后，报请深圳市质量技术监督局锅炉处、锅炉压力容器检验所、当地技术监督部门及建设单位派员与公司质检员、锅炉安装责任人一起进行总体验收。
能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格：所有阀门启闭灵活，无渗漏；压力表、温度计指示清晰、准确；液位控制器、报警系统灵敏、安全、可靠；排污系统畅通安全，无震动；注油泵、循环泵、燃烧系统运转正常；电气设备，准确安全可靠。
3、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》内，参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可。