循环流化床锅炉主要性能参数

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100t锅炉用户介绍

100t锅炉用户介绍

二、100t/h循环流化床锅炉
结构设计及特点
100t/h 循环流化床锅炉 总体布置
锅筒中心标高 锅炉运转层标高 锅炉内左、右柱中心宽度 35m 8.0m 9.4m
锅炉前、后柱中心深度
炉顶大板梁标高
17.6m
38.6m
100t/h循环流化床锅炉整体结构特点
•锅炉为单锅筒、自然循环、 Π型布置 •二根大直径集中下降管
2、循环流化系统
流化装置(布风板及风帽)
2、循环流化系统
流化装置(布风板及风帽)
• 采用独特的风帽结构 设计,保证锅炉在所 有负荷范围内,物料 均匀流化。 • 结构简单,维修和更 换方便。 • 经过充分运行的验证。
耐火浇注料
可塑料
2、循环流化系统 100t/h循环流化床分离器特性
•采用高温物料分离方法,在炉膛与尾部烟道之间布 置汽冷旋风分离器,进行物料分离。 •分离效率高,可达99.5 %以上。绝大部分的高温物 料被分离出来,经返料器送回炉膛,避免了尾部受热 面的磨损。 •循环倍率高,大于25。床料粒径细,循环灰量大。 物料停留时间长
•炉膛为全焊接膜式水冷壁悬
吊封闭结构
•采用水冷风室和水冷布风板
•汽冷旋风筒采用悬吊结构
100t/h循环流化床锅炉整体结构特点
•尾部竖井为包复过热器, 具有良好的密封性,过 热器为纯对流型,顺列 布置 •省煤器用膜式壁管错列 结构 •空气预热器采用卧管式, 一、二次风分层布置 •锅炉设置膨胀中心。在 各部件间均装置膨胀节
• • • • • • 典型的U型阀设计 返料流畅 自动平衡返料 小量的高压流化风 观察窗 温度压力测点
3、给煤系统
采用播煤风,在 进入炉膛前的落 煤管道内和管道 转弯处形成气垫, 进煤顺畅,不易 堵煤。

25mw高压循环流化床锅炉参数

25mw高压循环流化床锅炉参数

25MW高压循环流化床锅炉参数循环流化床锅炉是一种主要用于发电和供热的设备,其参数的设定对于设备的运行效率和安全性都至关重要。

本文将对25MW高压循环流化床锅炉的参数进行详细介绍,以帮助读者对该设备有更深入的了解。

1. 高压循环流化床锅炉的基本原理高压循环流化床锅炉是利用流化床的原理来进行燃烧的一种锅炉设备。

在高压条件下,燃料和气体通过流化作用形成了固液两相悬浮状态,这样可以提高燃料的燃烧效率和燃烧温度,从而达到更高的发电或供热效果。

2. 25MW高压循环流化床锅炉的参数- 额定蒸汽流量:25吨/小时- 额定蒸汽压力:3.82MPa- 额定蒸汽温度:450℃- 设计燃料:煤炭、生物质颗粒等- 燃烧效率:≥90- 萤光测温系统:采用高精度萤光测温系统,实时监测锅炉燃烧温度,确保燃烧效果最佳。

3. 循环流化床锅炉的主要优点- 温度均匀:循环流化床锅炉能够保持燃烧温度的均匀性,使燃烧更加稳定。

- 燃烧效率高:由于燃料和气体在循环流化床中形成悬浮状态,燃烧效率很高。

- 燃烧废气排放少:由于循环流化床燃烧过程中的气体经过顶部的固定床再次被混合,使燃烧废气中的颗粒物得到破碎和剪切,因此废气排放量大为降低。

4. 循环流化床锅炉的适用范围循环流化床锅炉主要适用于煤炭、生物质颗粒等固体燃料的燃烧,并且在发电厂和供热厂得到广泛应用。

由于其高效环保的特点,其在工业领域也有着一定的应用前景。

5. 高压循环流化床锅炉的发展趋势随着环保意识的日益增强和能源结构的逐步调整,循环流化床锅炉作为一种高效环保的燃烧设备,其发展前景较为乐观。

未来,循环流化床锅炉在发电、供热、工业以及生活领域的应用将会更加广泛。

通过对25MW高压循环流化床锅炉的参数进行介绍,读者可以更加深入地了解这种设备的特点和优势。

希望本文对读者了解循环流化床锅炉有所帮助。

高压循环流化床锅炉是一种先进的燃烧设备,具有高燃烧效率、低排放、安全可靠等优点。

能够满足工业生产、供热和发电等领域的需求,广泛应用于各种工业和生活场景。

循环流化床锅炉国标热效率

循环流化床锅炉国标热效率

循环流化床锅炉国标热效率
循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉,其国家标准对热效
率进行了严格的规定和要求。

热效率是衡量锅炉性能优劣的重要指标,也是衡量能源利用效率的重要标准之一。

在循环流化床锅炉的
国家标准中,热效率被视为关键指标,其规定了最低的热效率要求,以确保锅炉在运行过程中能够充分利用燃料,减少能源的浪费,降
低排放物的排放,实现清洁、高效的能源利用。

根据国家标准,循环流化床锅炉的热效率要求在80%以上,这
意味着在锅炉燃烧燃料的过程中,至少80%的热能要转化为蒸汽或
热水,用于生产和生活。

这一要求对循环流化床锅炉的设计、制造
和运行提出了严格的要求,需要锅炉制造商和用户共同努力,确保
锅炉在整个使用寿命内都能够达到或超过这一标准。

为了提高循环流化床锅炉的热效率,制造商通常会采用先进的
燃烧技术和热交换技术,优化锅炉的结构设计,提高燃料的燃烧效
率和热能转化率。

同时,用户也需要在锅炉的日常运行和维护中严
格按照操作规程进行,保证锅炉的正常运行,减少能源的浪费。

循环流化床锅炉国标热效率的提高不仅有利于节约能源、降低
成本,也符合国家对于环保和可持续发展的要求。

通过严格遵守国家标准,循环流化床锅炉能够更好地发挥其优势,为工业生产和生活供热提供清洁、高效的能源支持。

希望在未来,循环流化床锅炉的热效率能够进一步提高,为我国的能源利用和环境保护做出更大的贡献。

220t h 循环流化床锅炉说明书

220t h 循环流化床锅炉说明书

220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13.膨胀系统 (14)14.锅炉水压试验 (14)15.锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力(表压) 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55:45循环倍率 25~30脱硫效率(钙硫摩尔比为2.5时)≥ 70 % 2、设计燃料(1)煤种及煤质煤的入炉粒度要求:粒度范围0~10mm,50%切割粒径d50=2mm,详见附图。

(2)点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油(3)石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度,按7度设防。

锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。

4、锅炉基本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 8770mm炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离) 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度(两侧柱间中心距离) 23000mm锅炉深度(柱Z1与柱Z4之间距离) 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压,单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。

300MW级循环流化床锅炉性能分析

300MW级循环流化床锅炉性能分析

循 环 流化床燃 烧 过 程属 于低 温燃 烧 , 时 炉 同 内优 良的燃尽条 件使 得 锅 炉 的 灰 渣 含 碳量 低 , 属
于低温烧透 , 易于实现灰渣 的综合利 用 ; 灰渣 如 作为水泥搀和料或做建筑材料 , 同时低温烧透也
有利 于灰 渣 中稀有 金 属 的提 取 。
维普资讯
氮一 般不 会生 成 NOx 二 是 分 段 燃 烧 , 制 燃 料 ; 抑
特性使得气一固混合非常好 , 因此燃料进人炉膛 后很快与大量床料混合 , 燃料被迅速加热至高于
着 火温 度 , 同时 床 层 温度 没 有 明显 降低 。只要 而 燃 料 的热 值 大 于加 热 燃 料 本 身 和 燃 料 燃 烧 所需 空 气至着 火温 度所 需 的热 量 , 述特 点 就 可 以使 上
2 国内 目前 3 0 0 MW 等级循 环 流化 床锅炉技术介 绍
2 1 A1 [ M 引进型 30 . 、 O 0 Mw 循环流化床 锅炉
Байду номын сангаас
中 的氦转化 为 NOx 并 使 部 分 已 生 成 的 NOx得 ,
到还原 。
得循环流化 床锅炉不需辅助燃料 而燃用任何 燃
料 。循环 流化 床锅 炉 既 可 燃用 优 质 煤 , 可 燃 用 也 各种劣 质燃 料 , 高 灰 煤 、 硫 煤 、 水 分 煤 、 如 高 高 煤
矸 石 、 泥 , 及 油 页 岩 、 煤 、 油焦 、 矿 、 煤 以 泥 石 尾 矿

6 4・
热 机技 术
第 3期 20 0 7年 0 9月
L 7 投 资和运 行费 用适 中
S WA E RD电厂 的 ( 5MW ) 2 20 x 机组 等 。

循环流化床锅炉结构原理及运行资料讲解

循环流化床锅炉结构原理及运行资料讲解

循环流化床锅炉结构原理及运行资料讲解一、循环流化床锅炉的结构1.炉膛:炉膛是循环流化床锅炉的燃烧区,通过给燃料和气体供应,将燃料在悬浮状态下燃烧,从而释放热能。

2.燃烧器:燃烧器是燃料进入循环床的通道,它将燃料和氧气混合并点燃,形成高温气流。

3.空气预热器:空气预热器用于对燃烧所需的空气进行预热,以提高燃烧效率,并减少燃料消耗。

4.循环床:循环床由大量细颗粒物质组成,可以是砂、矿渣等,它起到支撑燃料和增大反应面积的作用。

在循环床中,床料循环流动,保持悬浮状态,使燃料充分接触氧气,加快燃烧速度。

5.分离器:分离器用于将循环床中的固体颗粒与燃烧产物分离,确保床料的循环正常进行。

6.尾气换热器:尾气换热器用于回收废气中的热能,并将其传递给水蒸汽,提高锅炉的热效率。

7.省煤器:省煤器用于对锅炉排出的烟气进行冷却,并从中回收热能,用于预热给水,减少燃料的消耗。

8.除尘器:除尘器用于对燃烧产生的烟尘进行收集和过滤,保证热空气的洁净排放。

二、循环流化床锅炉的原理循环流化床锅炉的工作原理是利用气体和固体颗粒的流态化来进行燃烧。

在循环床中,床料被高速空气一同悬浮并形成流化状态,颗粒间相互碰撞并形成干燥、氧化和燃烧等反应过程。

通过床料的循环和燃料的补给,保持循环床内的温度和反应区的平衡。

循环流化床锅炉的燃烧过程主要包括迅速燃烧区、燃烧工质区和氧化还原区。

迅速燃烧区是燃料在高速空气中的氧化和挥发过程,燃料开始燃烧并释放大量热能。

燃烧工质区是氧化剂和燃料完全混合燃烧的区域,燃料被完全氧化,产生大量的热能。

氧化还原区是氧化剂与燃料反应的区域,会产生一些复杂的氧化反应。

三、循环流化床锅炉的运行资料1.安装要求:循环流化床锅炉的安装位置应有良好的通风条件,并与电源、给水、排烟等系统连接良好。

锅炉应安装在水平坚固的基础上,并具备良好的防震措施。

安装完成后,需要对各个系统进行调试,确保锅炉的正常运行。

2.运行参数:循环流化床锅炉的运行参数包括供热温度、供热压力、燃料含硫量、床温、床压等。

循环流化床锅炉炉膛传热系数

循环流化床锅炉炉膛传热系数

04
提高循环流化床锅炉炉膛传热 系数的方法与技术
优化炉膛结构
优化炉膛设计
通过改进炉膛结构,如增加炉膛 内壁的粗糙度、减小炉膛截面热 负荷等,以提高传热效率。
增加受热面
在炉膛内增加受热面,如水冷壁 、过热器等,以增加热量传递面 积。
控制床料粒径与分布
调整床料粒径
通过控制床料粒径分布,使床料在炉 膛内形成均匀的颗粒层,提高传热效 率。
循环流化床锅炉的特点
01
02
03
04
高效低污染
循环流化床锅炉具有较高的燃 烧效率和较低的污染物排放,
能够满足环保要求。
燃料适应性广
循环流化床锅炉能够适应多种 燃料,包括煤、油、气等,具
有较好的燃料适应性。
负荷调节范围大
循环流化床锅炉的负荷调节范 围较广,能够在较大范围内实
现稳定运行。
灰渣综合利用
循环流化床锅炉产生的灰渣具 有较高的综合利用价值,能够
循环流化床锅炉炉膛传热系 数
汇报人: 2023-12-27
目录
• 循环流化床锅炉简介 • 循环流化床锅炉炉膛传热系数
的定义与重要性 • 循环流化床锅炉炉膛传热系数
的计算方法
目录
• 提高循环流化床锅炉炉膛传热 系数的方法与技术
• 循环流化床锅炉炉膛传热系数 的研究现状与展望
• 结论
01
循环流化床锅炉简介
数值模拟法
总结词
通过建立数学模型和数值求解方法,模拟炉膛内的传热过程。
详细描述
数值模拟法是通过建立炉膛传热的数学模型,利用数值计算方法求解炉膛内的传热过程。这种方法可以模拟各种 复杂的工况和操作条件,提供更精确的传热系数值。然而,数值模拟法需要较长的计算时间和较高的计算资源, 且模型的建立和验证也需要大量的实验数据和实际运行经验。

循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整

循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整
燃烧室 内的物 料 在 一 定 的 流化 风 速作 用 下 , 生 发
返料器又被送 回炉膛 , 使锅炉炉膛 内有足够高的
灰浓 度 , 因此循 环 流 化床 锅 炉 不 同 于 常规 锅 炉炉
收稿 E期:080—7 收到修改稿 日期 :080.6 t 20 .10 ; 20 -91。
剧烈扰动 , 部分固体颗粒在高速气流的携带下离
分 ; 固分离循环系统包括物料分离装置和返料 气 装置两部分; 对流烟道包括部分过热器、 省煤器和
空气 预热器 等 部分 。
一 次 风 预热 器 出 口温 度 / ℃ 二 次风 预 热 器 出 口温 度 /C q 10 5 10 5
表 1 中原大化循环流化床锅炉技术参数
额定蒸汽表压 力/ P Ma 额定蒸汽温度/ ℃ 排 烟温度/c o
循 环流 化床锅 炉 (F ) 一 种低 污 染 的环 保 C B是 节能 产 品。 自 2 纪 8 代 问世 以来 , 国 内 0世 0年 在 外得 到 了迅 速 的发展 和推广 。但 由于循 环流化 床 锅炉 自身 的特 点 , 运 行 操 作 时是 完 全 不 同于 层 在 燃炉 和煤 粉炉 的 , 因此 必 须 对循 环 流 化 床锅 炉 的 特殊性 给 以充 分 重 视 。在 实 际操 作 中 , 真 分 析 认 循环流 化床锅 炉 主 要 的技 术 参 数 对运 行 安 全 、 稳
1. 15 50 4 12 3
给水温度/ ℃ 锅炉水 容积/ 3 m 循 环倍率
15 0 9 8 2 ~2 o 5
空气预热器进 口温度/ ℃ 汽包工作表压力/ a MP
2 0 1. 32
脱硫效率 , % 锅炉设计效率 , %
≥8 0 9 .7 1o
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循环流化床锅炉主要性能参数
锅炉型号
XG—35∕3.82-—M XG—75∕3.82—M
项目
额定蒸发量t/h 35 75
额定工作压力MPa 3.82 3.82
额定蒸汽温度ºC 450 450
给水温度ºC 105 130
燃烧方式循环流化床燃烧循环流化床燃烧
适应燃料烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石设计燃料低位发热值KJ/Kg 12670 8117
满负荷运行燃料消耗量t/h 9045 20417 设计热效率% 85 80
排烟温度ºC 150 145
脱硫效率% 88 88 锅筒中心线标高mm 25000 28300
本体最高点标高mm 26750 33950
产品特点:
1.燃料适应性广,既可燃烧优质煤,也可燃用低挥发分、高灰分的劣质煤。

2.燃烧效率高,气固混合良好,未燃尽的大颗粒燃料可再循环回炉膛充分燃烧。

3.高效脱硫,低温燃烧,NOx(氮氧化物)排放低。

4.负荷调节范围大,负荷调节快。

5.易于实现灰渣的综合利用。

6.满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)
SZFH型复合燃烧锅炉
锅炉型号
SZFH10—1.25—AⅡSZFH20—1.25—AⅡ项目
额定蒸发量t/h 1020
工作压力(Mpa) 1.25 1.25
蒸汽温度(℃)193193
给水温度(℃)2020
排烟温度(℃)170170热效率%8385受热面积(m²)354726炉排有效面积(m²)12.820.8耗煤量(kg/h)15803000
主机或最大运件尺寸(mm)7343×3316×352411600×3280×3520主机或最大运件运输重量
3050
(↑)
适应煤种AⅡ、AⅢAⅡ、AⅢ
备注:1、煤的热值为:18090kJ/kg
2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)
SZS 高效粉体工业锅炉主要性能参数
备注:1、满负荷运行燃料耗量参照实际用煤的热值计算 2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)
高效粉体工业锅炉的产品特点:
1、煤粉集中供应:煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应,煤粉质量稳定;
2、 工作环境友好:全系统密闭运行、自动上煤、集中排灰、无粉尘跑冒;
3、 锅炉启停简单:锅炉系统可实现即开即停,30秒切断点火源进入正常运行,切断煤粉供给即可实现停炉;
4、 测控水平较高:自动监控、调整运行参数,使系统处于最佳运行状态,同时降低了劳动强度及人为因素对锅炉运行的影响;
5、 高效节能:煤粉燃烧充分、锅炉换热效果好、空气过剩系数小,系统热效率高;对功率较大的用电设备配备变频器,节电效果明显;
6、 洁净排放:燃烧器采用低温空气分级设计、燃烧温度场均匀、避免局部高温、燃烧过程产生的SO2、NOX 含量低;烟气采用布袋除尘、烟尘排放浓度低,布袋除尘器收集的飞灰经密闭系统排出,并集中处理利用、无二次污染;
7、 节约用地:取消锅炉房旁边堆煤场与渣场、节约用地与投资;
8、 性价比高:运行费用低廉、可在较短时间内收回设备投资。

锅炉型号 项目
SZS10-1.25-AII
SZS15-1.25-AII
SZS20-1.25-AII
SZS25-1.25-AII
SZS10-1.25-AII
额定蒸发量t/h 10 15 20 25 10 额定工作压力MPa 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 蒸汽温度ºC 饱和 饱和 饱和 饱和 饱和 燃烧方式室燃 室燃 室燃 室燃 室燃 室燃 适用燃料 AII AII AII AII AII 满负荷运行燃料耗量kg/h
1100 1650 2200 2750 1100 本体受热面积m ²
335 503 670 840 335 排烟温度ºC ≥160 ≥160 ≥160 ≥160 ≥160 热效率%
83%
84%
85%
85%
83%。

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