挤塑机的基本知识
挤出机的基本知识
挤出机的基本知识塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。
为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。
机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。
机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
机头外部装有加热装置和测温装置。
挤塑机
挤塑机
目录
一、挤塑设备认知
1.挤塑设备的组成
2.挤塑机的分类
3.挤塑机的基本参数及型号表示
二、单螺杆挤塑机
1.普通挤塑螺杆的基本结构及参数
2.普通挤塑机的工作过程
3.挤塑机的工作原理
4.挤塑机的工作特性
5.挤压系统的主要零部件
6.挤塑机的传动系统
7.挤塑机的加热冷却系统
8.挤塑机的加料系统
9.挤塑机的控制系统及安全保护装置
10.单螺杆挤塑机的安全操作
11.单螺杆挤塑机的维护与保养
12.单螺杆挤塑机的常见故障及处理
13.普通单螺杆挤塑机存在的问题
三、双螺杆挤塑机
1.双螺杆挤塑机的特点
2.双螺杆挤塑机的基本结构与分类
3.工作原理
4.双螺杆挤塑机的基本参数
5.双螺杆挤塑机的挤压系统
6.双螺杆挤塑机的传动装置
7.加料计量装置及排气装置
8.加热冷却装置
9.安全保护装置
10.双螺杆挤塑机的安全操作
11.设备的维护保养
12.双螺杆挤塑机的常见故障及其处理
四、其它形式挤塑机
1.排气式挤塑机
2.行星螺杆式挤塑机
3.串联式挤塑机
五、挤塑机辅机
1.吹膜辅机
2.挤管辅机
3.挤板（片）材辅机
4.其他挤塑辅机
六、挤塑机的安全保护装置
七、挤塑机的操作、调试及维护。
初级挤塑工应知应会
初级挤塑工应知应会初级挤塑工应知应会，这是每个挤塑工入门必须掌握的知识和技能。
挤塑工作是一项高难度和高风险的工作，只有掌握了一定的技能和知识，才能够有效地保证生产的质量和安全性。
本文将从挤塑工工作的概括、挤塑工的技能和知识、挤塑工作的注意事项三个方面阐述初级挤塑工应知应会的内容。
一、挤塑工作的概括挤塑工作是一项加工塑料成型的手工作业，是通过挤出机将塑料加热到一定的温度后，通过加压将塑料推动到模具中进行成型。
挤塑工作可分为加工前的准备工作和加工中的操作工作两部分。
加工前的准备工作包括准备模具和挤出机、调整挤出机的温度、角度和速度、准备好所需的原材料等。
加工中的操作工作包括观察机器状态、调整挤出机的温度和速度、加料和清理料斗、观察模具的运作和清理模具等。
二、挤塑工的技能和知识1. 熟悉挤出机的结构和原理挤塑工要熟悉挤出机的各种结构，包括发动机、减速器、温控系统、模头等，理解它们的工作原理和操作程序。
2. 熟悉原材料的特性和制品质量标准挤塑工必须掌握所用原材料的各种特性，包括塑料的种类、厚度、耐温、强度等，同时还需了解合格的制品和不合格的制品之间的差别，以便在加工中能够更好的把握工艺参数，保证制品的质量标准。
3. 熟悉操作流程和安全操作规程挤塑工需要了解与操作相关的所有过程和规程，并严格按照操作流程和安全操作规程进行操作。
同时还要按照制定的戴手套、戴口罩、戴护目镜等安全防护措施，确保人员的安全。
三、挤塑工作的注意事项1. 保证设备及环境的整洁和卫生挤塑工作需要在干燥、通风、清洁的环境中进行，保持设备和环境的整洁和卫生是保证产品质量的基础。
另外，每次操作完毕必须仔细检查设备和生产现场，将设备和生产环境清理干净。
2. 执行严格的操作规程在操作过程中，必须严格执行操作规程，确保各种工艺参数和操作流程的合理性。
特别是在调整机器参数和换模处理时，必须要做到安全稳妥，不得擅自更改机器的参数和流程。
3. 注重个人安全防护在操作过程中，要注重个人安全防护。
第四章-螺杆挤出机-1(新)
三、分类
按螺杆数目分
单、双、多 （前两种用得最多）
按喂料方式分
冷喂、热喂（要预热＞50℃）
按螺杆安装位置分
卧式、立式
按螺杆转速分
常规（100~300r/min）、高速（300~900r/min）、 超高速（900~1500r/min）
四、规格表示及技术特征
挤出成型过程可分为如下三个阶段：
1、塑化阶段 在挤出机上进行塑料的加热和混炼， 使固态原料变为均匀的粘性流体。
2、成型阶段 在挤出机螺杆的作用下，熔融塑料 以一定的压力和速度连续通过装在挤出机上的成型 机头，获得一定的断面形状。
3、定形阶段 通过冷却等方法使熔融塑料已获取 的形状固定下来，成为固态制件。
2. 摩擦系数 f
在螺杆结构参数确定，以及工艺参 数设定后，移动角只与摩擦因数 有关。
a. 提高螺杆光洁度；涂F4
b. 在料筒上开设纵向槽沟，提高 物料与机筒之间的摩擦因数；
c. 降低螺杆温度，通冷却水；
d. 根据摩擦因数与温度的关系， 适当提高加工温度。
总结：为获得最大的固体输送速率
从挤出机结构来考虑：
一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的 分散性、熔体温度、动力消耗等，主要决定 于螺杆的性能。
（一）常规螺杆 一、评价螺杆的标准及设计时应考虑的因素 1、评价螺杆质量的标准有： ①塑化质量 一根螺杆必须能生产出合乎质量要
求的制品。即制品：
A、具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物 理、化学、力学、电学性能；
a.增加螺槽深度是有利的，但会受到螺杆
扭矩的限制。其次，降低塑料与螺杆的摩擦系数 也是有利的。再者，增大塑料与料筒的摩擦系数， 也可以提高固体输送速率，但要注意会引起物料 停滞甚至分解，因此料筒内表面还是要尽量光洁。
挤出机常识与工艺(温度、螺杆)教材
５．均化（料量）段
•
•
A螺杆组合
螺纹块导程渐变小或螺槽渐变小来实现增压，减少背压段长度，同时注意采用单 头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料能力，避免冒料。 B温度设定， 以适当降低温度，但模头高温利于排料。 在熔融段温度基础上，适当降低温度，其原则：根据带光泽降度而定
• • •
五、转速问题：
•
• • • • • • • •
三、螺杆排列及其工艺设定
①螺杆的分段及其功能
• • • • • • • • （1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。 1、输送段，输送物料，防止溢料。 2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。 3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构， 具分布性与分散性混合功能。 4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。 5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有 一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。 （2）分布（分配）与分散混合之段别 1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过 分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力 作用下置换流动而实现。 2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至 要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。
•
②输送元件，螺纹式的
• 表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一 个”56”指长度为56MM。 • 大导程，指螺距为1.5D~2D • 小导程，指螺距为0.4D左右。 • 其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少， 混合效果降低。 • A、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热 敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅 槽），增大表面积，利于排气，挥发等。 • B、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐 缩小的组合，用于输送和增压。 • C、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送 段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳 定。
挤塑机的操作技巧与维护要点
挤塑机的操作技巧与维护要点挤塑机作为塑料加工行业中常用的设备，其正常操作与维护对于保证生产质量和延长设备寿命至关重要。
本文将为您详细介绍挤塑机的操作技巧与维护要点，帮助您更好地运用该设备。
一、挤塑机操作技巧1. 前期准备在操作挤塑机之前，必须进行一系列的前期准备工作。
首先，确保设备清洁干净，无杂质。
其次，检查各个部件是否齐全，正常运转。
最后，根据加工材料的要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。
2. 启动挤塑机启动挤塑机时，应先打开加热器，预热挤出机至适宜温度。
然后，打开主电源，启动主机。
在启动过程中，注意观察各个仪表，确保其指示正常。
待挤出机达到工作温度后，可以开始加料。
3. 加料与挤出将预先准备好的塑料原料投料到料斗中，并调整送料器的速度，控制料液的进给量。
同时，在挤出机的控制面板上设定好挤出速度和压力等参数。
在运行过程中，要时刻关注挤出机的温度和压力变化，并根据需要进行相应调整。
4. 模具安装当挤出机正常工作后，需要根据产品的要求安装模具。
先将模具加热至适宜温度，然后将其安装到挤出机上，并调整模具间隙，保证产品的尺寸精度。
注意，安装模具时必须停机操作，确保安全。
5. 产品冷却与切割产品挤出后，需要进行冷却以固化形状。
通常，可通过水冷或风冷方式进行冷却。
待产品完全固化后，使用切割机将其切割成所需长度或形状。
二、挤塑机维护要点1. 清洁保养定期清洁挤塑机的各个部件，包括挤出机螺杆、模具、冷却系统等。
使用适当的清洁剂和工具，去除残留物和沉积物。
另外，要保持设备周围的环境清洁，防止灰尘和杂质进入系统。
2. 润滑维护挤塑机的各个滑动部件和传动装置需要定期进行润滑。
选择适当的润滑剂，按照设备要求进行加油或喷涂。
同时，要检查润滑系统的工作状况，确保润滑剂的供应充足。
3. 紧固检查定期检查挤塑机的紧固件，包括螺丝、螺母等。
确保其紧固程度适当，避免松动或过紧的情况发生。
若发现松动现象，及时进行拧紧或更换。
挤出机概述,参数作用及工作基本知识
一.挤出机分类产品代号规格参数说明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。
1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）2、“J”组别代号，指挤出机。
3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。
5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm。
6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略二、双螺杆混合挤出机的功能参数1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm 挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。
（国产机一般500-600r/min）如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
三、螺杆排列及其工艺设定①螺杆的分段及其功能（1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
挤塑机操作说明
挤塑机操作说明
挤塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
正确操作挤塑机可以提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。
下面详细介绍挤塑机的操作说明。
第一步：准备工作
1. 检查挤塑机设备及周围环境是否安全符合操作要求，确保电气设
备无漏电现象。
2. 根据生产需要准备所需原材料，确保原材料的质量符合要求。
3. 启动挤塑机前，应检查润滑系统及冷却系统是否正常运行。
第二步：启动挤塑机
1. 打开挤塑机电源，依次启动主机、润滑系统、冷却系统等设备。
2. 检查挤塑机各部位动作是否正常，如有异常情况应及时停机检修。
3. 设置挤塑机的加热温度和压力参数，根据生产要求进行调整。
第三步：操作挤塑机
1. 将预热好的原材料加入挤塑机的进料口。
2. 根据生产需要调整挤塑机的速度和压力，确保挤出成型的产品符
合质量要求。
3. 注意观察挤塑机的工作情况，如发现异常应及时处理，避免生产
事故的发生。
第四步：停机
1. 生产结束后，将挤塑机设备进行清洁和保养，确保设备处于干净的状态。
2. 关闭挤塑机电源，并按顺序关闭各部位设备，做好设备的安全防护工作。
3. 定期对挤塑机设备进行检查和维护，延长设备的使用寿命，保障生产的正常进行。
通过以上操作说明，可以帮助操作人员正确、安全地操作挤塑机设备，提高生产效率，确保生产质量，保障人身安全。
希望操作人员在使用挤塑机设备时严格按照操作规程进行操作，做好设备的日常维护工作，共同维护生产现场的安全和稳定。
感谢大家的配合！。
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一．挤塑机的构成
它由挤压系统，传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统
挤压系统包括螺杆，机筒,料斗，机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这过程中所建立挤压下，被螺杆连续性的挤出机头。
（1）螺杆；是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒；是一金属圆筒，一般用耐热，耐压强度较高，坚固耐磨，耐腐蚀的合金钢或内衫合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对挤塑
的粉碎，软化，熔融，塑化，排气和挤压，并向成型系统连续均匀输送
胶料，。
（3）料斗；料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具；机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模
具，机头的作用是将旋转的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的
导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，
经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适
当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成
连续密实的管状包覆层，为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的
死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均
压环的。
机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和
模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分为斜角机头（夹角120°）和直角机头。
机头的外壳是用螺杆固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中芯孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
机头外部装有加热装置和测温装置。
2．传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机，减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置
加热与冷却是挤塑机出料过程能够进行的必要条件。
（1）挤塑机通常是电电热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身，模具压余挤出机，机脖，机头各部分。
加热装置由外部加热筒内的塑料，
使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
（2）冷却装置是为了保证挤塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。
具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑
料分解，焦烧或定型困难。
4，挤塑机的使用注意事项
1.挤塑机要正向运转，避免倒转。
2.切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象.
3.挤塑机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂质，以免造成事故，影响生
产。
4.安全用电，接地线。
5.机器运转时进口料，出口料，皮带，齿轮等旋转部位用手触摸。
6.机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。
5.挤塑机的基本知识；
1 操作人员必须熟悉本规程，经安全考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。
2 电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严禁操作工人乱动。
3 开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。
4 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得少于3小时。
5 不得在塑化不好，烧焦有老化的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。
6 车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
7 升降线盘时，要注意升降极限位置，不得过高或过低，有电器限位时不得超越限位使用。
8 往料斗中加料时，注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅塑料压入螺杆内。
9 检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。
10 开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧；设备是否有杂音等异常现象，如有问题修好再用。
11 禁止用手去摸干试机之高压电器，电气线路或接地线部位。
12 线芯上有水禁止开车。
13没有停止之前，禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分；高压击穿后线芯要先行采取放电措施，然后修理。
14 开车与停车要由技术熟练工人指挥，避免误操作造成危险。
15 配备软化设备、塑胶机台的，操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备；更不能用手扶摸导线、电导轮，铜导管部位。
16 开车结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复原位，并做好交接班日记的记录。