乳化液对比分析报告
冷轧乳化液使用性能的对比试验
冷轧乳化液使用性能的对比试验彭兴东;胡小东【摘要】根据某冷轧厂的设备和工艺条件,选择乳化液1#、2#、3#和4#,通过使用性能的对比试验,分析了它们的热挥发性能、退火性能、极压性能、防锈性能和耐腐败性能.试验结果表明,乳化原液4#皂化值190mgKOH/g,酸值9.5 mgKOH/g,40℃运动黏度48.048 mm2/s,凝点-5℃,闪点197℃,灰分0.08%,明显优于其它三种.试验结果可为现场选择乳化液提供参考.【期刊名称】《辽宁科技大学学报》【年(卷),期】2011(034)001【总页数】3页(P36-38)【关键词】冷轧带钢;工艺润滑;乳化液【作者】彭兴东;胡小东【作者单位】辽宁科技大学,材料与冶金学院,辽宁鞍山,114051;辽宁科技大学,材料与冶金学院,辽宁鞍山,114051【正文语种】中文【中图分类】TE626.39两种互不相溶的液相中,一种液相以细小液滴的形式均匀分布于另一种液相中形成的两相平衡体系成为乳化液[1]。
乳化液可分为水包油型和油包水型,其中水包油型乳化液含有3%～10%的油和90%～97%的水,具有良好的冷却性能,而且可以循环使用,现代冷轧机的冷轧润滑油大多采用水包油型乳化液。
某冷轧厂五机架连轧生产线,采用乳化液进行工艺润滑。
2010年3月,该生产线的轧后带钢反射率偏低,一般为40%左右。
针对这一情况,结合冷轧厂的设备和工艺条件,选择乳化液1#、2#、3#和4#,并对其(或原液)使用性能进行了对比试验,试验结果可为现场选择乳化液提供参考。
乳化液的原液的理化指标代表油品本身品质的高低,并影响油品的使用性能和产品质量,因此,理化指标也是选择乳化液的主要依据之一。
根据冷轧厂的设备和工艺条件,选择乳化液1#、2#、3#和4#。
其理化指标见表1。
2.1 乳化原液的润滑性能试验润滑性能包括油性、抗磨损性和极压性。
极压性是指在边界润滑条件下,防止摩擦而发生擦伤和烧结的能力[2]。
生产过程中乳化液电导率和pH值变化情况分析
（ 深圳华美板材有限公司 ，深圳 ５ １ ８ １ ０ ５ ） 摘 要： 乳化液 中一些离子含量的变化 ， 对轧制后成 品的储 存 、 应用有 一定 的影 响． 乳 化液 中离子含 量的变化 可通
过 电导率 、 ｐ Ｈ值的检测结果表现出来． 通过条件试验证 明了在轧机生产 过程 中影 响乳 化液 电导率 、 ｐ Ｈ值变 化的 因
Ｅｍ ｕ ｌ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｃｏ ｎ ｄｕ ｃ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ Ｒａ ｔ ｅ ａ ｎｄ ｐＨ ｉ ｎ Ｔｈ ｅ Ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｙ Ａ Ｎ Ｇ Ｓ ｈ ｕ － ｊ ｕ ａ ｎ （ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｚ ｈ ｅ ｎ Ｗｅ ｌ ｍｅ ｔ ａ ｌ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｚ ｈ ｅ ｎ ， Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ ， ５ １ ８ １ ０ ５， Ｐ ．Ｒ．Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
总第 １ ９ ２期 ２ ０ １ ３年 ６月
南
方
金
属
Ｓｕ ｍ．１ ９ ２ Fra bibliotekＳ ＯＵＴＨＥＲＮ ＭＥＴＡＬＳ
Ｊ ｕ ｎ ｅ ２ ０ １ ３
文 章 编 号 ：１ ０ ０ ９— ９ ７ ０ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３— ０ ０ ４ ０— ０ ２
生产过程 中乳 化液 电导率 和 ｐ Ｈ值变化 情况分 析
又能保 证 油剂 以较快 速度 均匀地 从 乳化 液 中离析并
０ 引 言
乳 化液 在 生 产 过 程 中起 着 ３大 作 用 ： 润滑 、 清
洁、 冷却 ． 轧 机采用 乳 化液 的主要 作用 是减 小金 属 的 变 形抗 力 ． 这不但 有 助 于保 证 在 已有 的设 备 能 力 条 件 下 实现更 大 的压 下 ， 而 且 还 可使 轧 机 能 够 经 济可 行 的生产 厚度 更小 的产 品． 此外 ， 采 用有 效 的润滑 也 直接 对冷 轧过 程 的发热 率 以及 轧辊 的温 升起 到 良好
轧制乳化液的分析与研究
油浓度
油浓度指的是轧制乳化液中油的总浓度（包括轧制油及杂油）。有时也称为乳化液的浓度，即乳化液所 含有效轧制油的百分浓度。 经验表明，油含量的高低与轧机运转速度有一定关系。运转速度越低要求油含量越高。在轧制过程中， 油含量是不断减少的，一般为２～３％。所以在低于这个量时，就要补充油，保持其润滑能力。 ４．４氯化物含量 乳化液中氯含量太高，可使带钢退火后产生锈，在储存时间长，钢板太湿的情况下更易生锈。况且它还 影响乳化液的稳定型，所以当氯含量＞１００ｍｇ／１，就要更换乳化液。氯含量主要来自于酸洗槽中，氯含量过 高，是由于冲洗不净而引起。乳化液中的补充水也有可能引起氯含量过高引起电导率上升较快。 ４．５铁含量 乳化液中的铁含量主要来源于它所接触的金属铁粉，铁在乳化液中以以下几种形式存在：Ｆｅ、Ｆｅ。Ｏ；、 ＦｅＯ、Ｆｅ２０。和铁皂。 如果乳化液中全铁含量＞５００ｍｇ／ｌ时，表明乳化液润滑作用不够。铁含量主要在油浓度较低时产生，由 于润滑作用不够，辊缝处就有铁粉被磨出来。油浓度低是指乳化液中活性油的浓度低，有时杂质油的泄漏及 铁皂的产生，使得总油浓度不低，其实这里面存在有杂质油和铁皂部分。在氯含量过高时，对钢板产生锈蚀 而使乳化液中铁含量增高。 ４．６游离脂肪酸 游离脂肪酸指的是油性剂中含有的游离的脂肪酸成分，也可用酸值来表示，即游离脂肪酸％×２＝酸 值。而酸值的含义是：中和１克油中的酸性物质所需要的氢氧化钾毫克数。 测定游离脂肪酸可以判断乳化液中油的分解量。游离脂肪酸有利于乳化液的润滑作用，其含量不宜太 低。含量太高则可能给钢带脱脂带来困难。
４．７皂化值
皂化是指用碱使油脂水解成脂肪酸和甘油的反应。皂化值的含义是指皂化１克试样油所需氢氧化钾的 毫克数，单位以ｍｇＫＯＨ／ｇ表示。 皂化值是乳化液分析的一个关键指标，不同的基油其皂化值亦不同。根据皂化值可判断轧制油中的油 脂或合成脂等油性剂的含量。由于在乳化液中起润滑作用的关键是油性剂，所以皂化值较低时润滑效果差。 另一方面是测定乳化液和轧制基油的皂化值可得出活性油和杂油的含量，对于了解乳化液内在质量是一个 很重要的参数。 ４．８灰份含量 乳化液中的灰分主要来自于无机盐类或铁粉，随着轧制时间增加，灰份含量逐渐增加。一般乳化液的灰 份含量不要超过１０００ｍｇ／ｌ，轧制时乳化液的灰分含量越低越好。因为灰分较多，则增加机械磨损，降低了乳 化液的润滑性，同时也影响了退火后板面的清洁度。
用光学显微镜对轧制乳化液的观察与分析
用光学显微镜对轧制乳化液的观察与分析摘要：乳化液是一种亚稳定的油水两相平衡系统，其分散相的形貌、大小与分布对乳化液的性质和应用效果有本质的影响，但却一直缺乏对这种微观结构直观的观察与研究。
本实验建立了一种利用光学显微镜对轧制乳化液显的微结构进行观察和分析的方法，发现随着乳化剂用量的增加，乳化液的油滴粒径减小，乳化液的稳定性提高。
与其他分析方法比较，这种方法具有直观和快速准确的优点。
关键词：O/W乳化液；油滴；显微观察；粒度；乳化剂；稳定性ABSTRACT: Emulsion is a kind of metastable oil-water equilibrium system. The morphology, size and distribution of dispersed phase are essential to the property and application of emulsions. However the method of the direct observation and analysis of the microstructure hasn’t been proposed so far. In our work we have built up a method to observe and analyze the microstructure of emulsions directly by the optical microscope and we have found that as the surfactant increased in emulsions, the average size of oil drops in emulsions decreased and the stability of emulsions increased. Comparing to other analytical methods, this method is more direct and precise.KEY WOREDS: oil-water emulsion; oil drops; microscopicobservation; granularity; surfactant; stability乳化液是一种亚稳定的油水两相平衡系统，其中的一相以液滴的形式分散于另一相中，分别称为分散相和连续相，形成水包油（O/W）或油包水（W / O）型乳化液。
奎克乳化液分析方法
气中溶解到溶液中；溶液颜色从无色到红色表示到达到达终点。 1.8 控制终点保持 15 秒钟不变色。 1.9 用 25ml 二甲苯加 50ml 异丙醇作一个空白滴定但对于常规分析空白滴定可
化液溅出。让乳化液中的水分全部蒸干。
在乳化液接近蒸干时小心控制加热速度，若速度太快，坩埚内样品非常容 易溅出。
1.5等水全部蒸干后，将加热板功率调节到最高，把滤纸放入坩埚并点燃。 1.6直到燃烧完全结束并获得干性碳化残渣，将坩埚移入马弗炉，在 800oC煅烧
1~2 小时，使残渣完全转变为灰烬。 1.7 取出坩埚，在空气中冷却 3 分钟，移入干燥器中冷至室温，称重，精确到
式中， W1 ＝ W2 ＝ W3 ＝
空坩埚重量（g） 坩埚加乳化液重量（g） 坩埚加灰分重量（g）
3 报告
报告乳化液中的灰分含量，精确到 0.1mg/Kg
奎克化学公司简介
五. 电导率(QTN Z005)
1. 步骤
1.1使装有 0.01mol/L 氯化钾溶液的 150ml 玻璃烧杯和包含试验样品的玻璃烧杯 在水浴中保持 20℃温度。
2. 计算
利用下式计算乳化液的总铁含量
A x B x 55.85 x 1000 C
mg/Kg
式中，
A = 滴定样品所消耗的 EDTA 标准溶液的毫升数（ml）
B ＝ EDTA 标准溶液的摩尔浓度（mol/L）
C ＝ 测定灰分所用乳化液的量（g）
55.85 ＝
铁的分子量
3. 报告
报告乳化液中的总铁含量，精确到 0.1mg/Kg
乳化液市场分析报告
乳化液市场分析报告1.引言1.1 概述概述部分内容乳化液是一种由油相和水相组成的稳定混合物，具有广泛的应用领域，包括食品加工、医药制造、化妆品和个人护理产品等。
随着全球人口增长和生活水平提高，乳化液市场需求持续增长，成为化工行业的重要领域之一。
本文将对乳化液市场进行深入分析，以揭示其市场现状、需求特点和竞争格局，为行业发展趋势和未来发展提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分:本报告共分为三大部分，分别为引言、正文和结论。
- 引言部分包括概述乳化液市场的基本情况，文章的结构和目的，以及总结对市场的深入理解。
- 正文部分将详细分析乳化液市场的现状、需求情况以及竞争格局，为读者提供全面的市场分析数据和信息。
- 结论部分将对市场发展趋势进行预测和展望，并给出相应的建议，最后对整个报告进行总结，为读者提供清晰的市场分析报告结论。
通过以上结构，本报告旨在全面、深入地分析乳化液市场的各个方面，为相关行业及企业提供有价值的参考和指导。
1.3 目的本报告的目的在于全面分析乳化液市场的现状、需求情况和竞争格局，为相关行业从业者和投资者提供市场参考和决策依据。
通过对市场趋势的深入研究和分析，希望能够为乳化液行业的发展提出更具前瞻性和实用性的建议，促进行业的规范化和可持续发展。
同时，通过本报告的撰写，也可以帮助行业内外的读者了解乳化液市场的整体情况，为行业未来发展趋势的预判和投资决策提供参考依据。
文章1.4 总结部分内容如下：总的来说，本文对乳化液市场进行了全面的分析和研究。
通过对乳化液市场现状、市场需求分析以及市场竞争格局的分析，我们深入了解了乳化液市场的发展状况和市场趋势。
在结论部分，对市场发展趋势进行了展望，并给出了相应的建议。
通过本文的阐述，希望能为乳化液行业的发展提供一定的参考和借鉴，为相关企业的决策提供有益的信息和建议。
2.正文2.1 乳化液市场现状乳化液市场现状部分的内容：乳化液市场是一种重要的化工产品市场，随着全球经济的发展和工业化进程的加快，乳化液产品的需求量不断增加。
乳化液使用性能对轧后带钢表面清洁度的影响
如稍有偏差,将会导致切分不均匀,对圆钢的成品质量危害较大。
5 结论(1)圆钢切分与带肋钢筋切分轧制不同,对孔型设计、导卫设计和调整有较高要求。
(2)入口滚动导卫采用双列导辊设计,导板与导辊采用与轧件相同的孔型设计,以增加夹持面积,实现稳定夹持和准确导入。
(3)扭转导卫采用扭转体伸出设计,利于圆钢切分轧制,实际扭转角误差不应超过计算扭转角度的±015°。
(4)切分轮顶角选择为95°,间隙值保证在0115～0130mm ,能起到减少切分带处产生折叠的隐患和稳定轧制的作用。
参考文献:[1]刘京华,李子文1小型连轧机的工艺与电器控制[M ]1北京:冶金工业出版社,20001143-1451[2]李芳春,徐林平1切分轧制[M ]1北京:冶金工业出版社,1995159-711乳化液使用性能对轧后带钢表面清洁度的影响郭太雄(攀枝花钢铁公司钢铁研究院,四川 攀枝花 617000)摘 要:通过2种轧制油乳化液的对比使用试验,分析了乳化液使用性能对轧后带钢表面清洁度的影响;试验结果表明,适当提高轧制油乳化液中油性剂及游离脂肪酸含量,有利于改善润滑效果,从而提高轧后带钢表面清洁度。
关键词:冷轧薄板;轧制油;乳化液;表面清洁度中图分类号:TG 356.16 文献标识码:A 文章编号:1003-9996(2005)01-0056-03Influence of emulsion performance on surface cleanness of cold rolled sheetGuo Tai 2xiong(Iron &Steel Research Institute ,Panzhihua Iron &Steel Co.,Ltd.,Panzhihua 617000,China )Abstract :The influence of emulsion performance on surface cleanness of cold rolled sheet is analyzed by comparing two kinds of rolling oil emulsion 1The results show that the surface cleanness of cold rolled sheet can be im proved with the improving of lubricating effect by increasing grease and dissociate fatty acid of emulsion 1K ey w ords :cold rolled sheet ;rolling oil ;emulsion ;surface cleanness收稿日期:2004-03-22作者简介:郭太雄(1972-),男(汉族),四川人,工程师。
乳化液主要参数及其影响
轧制液主要技术指标和其影响乳化液温度当在一台冷轧机上使用我们的弥散液技术时，轧制乳液的温度可以是一个有价值的工具。
我们的技术结合乳化剂的均匀混合：非离子、阳离子和温度的敏感性。
这种乳化剂的动态混合给了我们的弥散型技术产品以实现各种参数范围的能力。
我们有能力利用乳化液的温度在不增加轧制液浓度的情况下以提高带油水平的方式来改进润滑性能。
斯图亚特乳化剂配方的温度敏感性具有改变带油水平的能力。
乳化液的温度影响乳化剂在轧入时的离水展着能力或带油能力。
如果轧制计划从厚料到薄料经常改变，这可以是一个便利的工具。
例如：当生产0.18mm钢板时乳化液可以一般地运行在浓度3.5%和62℃的条件。
如果轧制计划要求快速0.40mm的钢板，乳化液不在需要3.5%的油浓度，而且在轧机上可能会出现与过渡润滑有关的问题。
要改进这种情况，最简单的方法是将轧制液的温度降到50℃，以减少在轧入时的带油量。
反之，当从0.40mm 变为0.18mm时，尽管要添加少量的润滑油，这种方法也能用。
要保持对乳化液的控制也是重要的。
如允许轧制液温度达到极端水平并保持一段时间，将可能对轧制液的质量和协调性带来损害。
如果轧制液或纯润滑油加热到75℃以上并保持一段时间也会产生问题。
在这样的温度上，轧制润滑油中的乳化剂配方开始受损害，而且脂肪酸链也开始分解。
你会发现润滑油变得难于保持在轧制液中，带油水平或展着性能很难控制。
对此，推荐的维护方法是，把乳化液的温度降低到控制要求的水平范围内，撇去浮油，加入一定量的新油，把浓度恢复调整到控制指标范围内。
轧制液的温度太低时也会发生问题，轧制液在42℃以下的温度环境运行容易产生易于细菌繁殖的环境。
在这种温度条件下细菌在轧制液中会大量繁殖，导致轧制液性能一致性方面的问题。
轧制液发臭并且pH值波动不定是轧制液中出现细菌大量繁殖的典型症状。
推荐的维护方法是，用巴氏法（高温加热）杀菌，在系统循环过程中将温度增加到60℃，循环几个小时，系统循环的时间取决于轧制液系统的大小和细菌污染的程度。
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关于福斯乳化油、北煤科院浓缩液、中煤神
海浓缩液的对比分析报告
根据MT76-2002《液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》检验标准,检测实验室通过对比实验，得出以下结论：北煤科院浓缩液MS10-5、中煤神海浓缩液MS10-5、福斯乳化油2BW-C 理化指标均未超出标准要求，铁谱分析中均见异常磨损颗粒，粒度未超标。
现将试验及分析过程总结如下：
一、实验目的：
1、对比分析不同浓缩液与同一乳化油相同配比的影响；
2、对比分析乳化油、浓缩液理化指标；
3、对同一配比浓度进行铁谱分析；
二、实验项目：
1、同一种水样与三种乳化油、浓缩液分别进行配比（95：5质量比），进行理化分析；
2、对比分析中煤浓缩液、北煤科院浓缩液与福斯乳化油混合配比后铁谱试验；
3、分析中煤浓缩液、北煤科院浓缩液与福斯乳化油混合配比后理化指标；
三、实验过程：
1、将乳化油、浓缩液按照MT76-2002《液压支架（柱）用乳化
油、浓缩物及其高含水液压液》标准检验外观、水中分散性、pH值、40℃运动粘度、凝点、防锈性、防腐性。
2、将两种浓缩液与同一乳化油按1:1比例混合后，按照MT76-2002《液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》标准检验外观、水中分散性、pH值、40℃运动粘度、凝点、防锈性。
3、将乳化油、浓缩液与同一种水样配成10%乳化液，进行铁谱分析试验；
4、将两种浓缩液与同一乳化油混合后，配成10%乳化液，进行铁谱分析实验。
四、结果分析
1、北煤科院、中煤神浓缩液、营口福斯乳化油理化指标分析，均合格；
2、两种浓缩液与同一乳化油按1:1配比进行理化指标分析，均合格；
3、三种乳化油及浓缩液与同一水源按10%配比进行铁谱试验，试验结果均有5-15微米的磨粒存在；
4、两种浓缩液与同一乳化油按1：1配比后与同一水源按10%配比进行铁谱试验，试验结果均有5-15微米的磨粒存在。
五、结果判断：
1、乳化油及浓缩液与同一水源配置的乳化液外观为透明均一流体，水中分散性分散均匀。
2、通过防锈性试验，三种乳化液均具有防锈性。
3、通过防腐蚀性试验，北煤科院浓缩液、中煤的浓缩液、营口福斯乳化油配成的乳化液，均通过防腐蚀试验，未见锈斑。
4、通过凝点试验，营口福斯乳化油凝点为-5℃；北煤科院浓缩液凝点为-23℃；中煤浓缩液凝点为-22℃；标准要求为不高于-5℃，营口福斯乳化油凝点在标准要求边缘。
5、通过铁谱分析试验对比分析得出：营口福斯乳化油中磨粒尺寸最小，在5微米左右；北煤科院浓缩液中磨粒尺寸在10微米左右;中煤神海浓缩液中磨粒尺寸在15微米左右，有极少差异。
分析对比结论：通过检验营口福斯乳化油、北煤科院浓缩液、中煤浓缩液各项指标，营口福斯乳化油凝点较高，相对于其它两种浓缩液适用范围较窄。
设备管理中心检测实验室
二0一0年十二月二日
附件一：乳化油检测数据
附件二：乳化油检测理化指标图片
附件三：铁谱试验图片
附件一：乳化油检测数据
检测数据
附件二：乳化油检测理化指标图片
理化分析试验图片
防腐蚀性试验
防锈性试验 配比试验（95:5）
铁谱分析配比试样（90:10） 铁谱分析混合配比试样（90:10）
附件三：铁谱试验图片
铁谱分析图片
图1营口福斯乳化油配比铁谱试验图图2中煤神海浓缩液配比铁谱试验图
图3北煤科院浓缩液配比铁谱试验图图4营口福斯乳化油与中煤神海浓缩液混合配比
铁谱试验图
图5营口福斯乳化油与北煤科院浓缩液混合配比铁谱试验图。