产品结构设计
产品结构设计的概念
产品结构设计的概念
产品结构设计是指在产品设计过程中，通过对产品功能、性能、外观、材质、工艺等方面的分析和考虑，确定产品的整体结构和构成方式的过程。
产品结构设计涉及到产品的各个组成部分之间的关系、连接方式、装配顺序等内容，旨在实现产品的功能要求、满足用户需求，同时兼顾成本、生产工艺、可靠性等因素。
在产品结构设计中，需要考虑以下几个方面的内容：
1. 产品功能分析：对产品所需的功能进行详细分析和确定，包括主要功能、附加功能等。
2. 产品结构分类：将产品的各个组成部分进行分类，并确定不同部分之间的联系和依赖关系。
3. 材料选择和配件设计：根据产品功能和外观要求，选择合适的材料和配件，并进行设计和选择。
4. 模块化设计：将产品的不同功能模块进行分离和独立设计，以便于模块的独立测试、制造和维修。
5. 连接方式和装配顺序：确定各个部件之间的连接方式和装配顺序，以确保产品的结构稳固可靠，方便维修和更换。
6. 工艺优化：在产品结构设计中，需要考虑到产品的生产工艺要求，尽量简化工艺流程，提高生产效率。
通过合理的产品结构设计，可以实现产品的良好性能、高可靠性和易操作性，提升产品的竞争力和用户体验。
产品结构设计
产品结构设计产品结构设计是指将产品的各个部分组织结合起来，形成一个完整的产品，以满足用户需求和市场需求。
产品结构设计的目标是提高产品的功能性、可靠性、可维护性和可制造性。
下面就产品结构设计的各个要点进行详细介绍。
首先，产品结构设计要考虑产品的功能性。
产品的功能性是指产品所提供的各种功能和性能，以及产品如何满足用户需求和市场需求。
在产品结构设计中，需要明确产品的主要功能和次要功能，并将这些功能组织起来，形成一个完整的结构。
同时，还需要考虑产品的性能要求，如产品的速度、精度、质量等。
在设计产品结构时，需要综合考虑这些因素，以确保产品能够提供所需的功能和性能。
其次，产品结构设计要考虑产品的可靠性。
产品的可靠性是指产品在使用过程中能够保持稳定和正常工作的能力。
在产品结构设计中，需要考虑产品的结构强度、耐用性、抗干扰性等方面的要求，以确保产品能够具有良好的可靠性。
同时，还需要合理选择和搭配各种传感器、执行器、控制器等元件，以提高产品的稳定性和可靠性。
再次，产品结构设计要考虑产品的可维护性。
产品的可维护性是指产品在使用过程中能够方便地进行检修、保养和维护的能力。
在产品结构设计中，需要考虑产品的易拆装性、易清洗性、易更换性等方面的要求，以方便对产品进行维护。
同时，还需要合理设置各种接口和连接口，以方便对产品进行检修和保养。
最后，产品结构设计要考虑产品的可制造性。
产品的可制造性是指产品在设计过程中能够满足生产工艺和制造工艺的要求。
在产品结构设计中，需要考虑产品的模具加工、零部件加工、装配过程等方面的要求，以确保产品能够方便地进行生产和制造。
同时，还需要合理选择和配置各种材料、设备和工具，以提高产品的制造效率和质量。
综上所述，产品结构设计是一个综合性的过程，需要考虑产品的功能性、可靠性、可维护性和可制造性等方面的要求。
只有在产品结构设计中充分考虑这些要点，才能够设计出满足用户需求和市场需求的产品。
产品结构设计思路及步骤
产品结构设计是指在产品设计过程中，确定产品的组成部分、各部分之间的关系和相互作用，以及产品的整体结构和形态。
下面是产品结构设计的思路及步骤：
1.确定产品功能和性能要求：首先需要明确产品的功能和性能要求，包括产品的用途、使用环境、使用寿命、安全性、可靠性等方面的要求。
2.确定产品结构和组成部分：根据产品的功能和性能要求，确定产品的结构和组成部分，包括产品的主体结构、零部件、附件等。
3.确定各部分之间的关系和相互作用：在确定产品结构和组成部分的基础上，需要确定各部分之间的关系和相互作用，包括各部分之间的连接方式、运动方式、力的传递方式等。
4.确定产品的整体结构和形态：在确定产品的结构和组成部分以及各部分之间的关系和相互作用之后，需要确定产品的整体结构和形态，包括产品的外形、尺寸、材料等。
5.进行模拟和测试：在确定产品的结构和形态之后，需要进行模拟和测试，验证产品的功能和性能是否符合要求，同时也可以发现和解决设计中的问题。
6.优化和改进设计：在模拟和测试的基础上，可以对产品的结构和形态进行优化和改进，以提高产品的性能和质量。
总之，产品结构设计的思路和步骤是一个逐步深入的过程，需要综合考虑产品的功能、性能、结构、形态等多个方面，以实现最优的设计方案。
产品结构设计基础知识
产品结构设计基础知识产品结构设计是指在产品开发过程中，根据产品的功能需求和技术要求，将产品的各个组成部分进行合理的组织和安排，形成一个完善的产品结构。
产品结构设计的目标是实现产品的功能要求、质量要求和成本要求，并提高产品的竞争力和市场占有率。
一、产品结构设计的基本原则1.功能性原则产品结构设计首先要满足产品的功能要求，即确保产品能够正常运行并完成预期的功能。
2.稳定性原则产品结构设计要保证产品的稳定性和可靠性，防止在使用过程中出现故障或危险。
3.可制造性原则产品结构设计应考虑产品的制造工艺和生产成本，避免设计上的复杂性和难以制造的问题。
4.可维修性原则产品结构设计要考虑产品的易维修性，便于维护和修理，降低维修成本和维修时间。
5.可拓展性原则产品结构设计应具备一定的可拓展性，能够根据市场需求和技术进步进行升级和扩展。
二、产品结构设计的基本步骤1.需求分析产品结构设计的第一步是进行需求分析，了解产品的功能要求、性能要求和使用环境等相关信息。
2.功能分解根据产品的功能要求，将产品分解为各个功能模块，并确定各个模块之间的关系和接口。
3.模块设计对各个功能模块进行具体设计，包括模块的结构、尺寸和材料等方面的确定。
4.整体设计将各个功能模块进行整合，确定产品的整体结构和外观设计。
5.工艺分析对产品的制造工艺进行分析，确定制造工艺和工艺装备。
6.成本分析对产品的各个部分进行成本分析，确定产品的制造成本和销售价格。
7.性能验证对产品进行性能测试和验证，确保产品能够满足设计要求和用户需求。
三、产品结构设计的常用方法和技术1.模块化设计采用模块化设计可以将产品分解为独立的功能模块，提高产品的可维护性和可扩展性。
2.标准化设计采用标准化设计可以降低产品的制造成本和设计难度，提高产品的一致性和互换性。
3.参数化设计采用参数化设计可以根据用户的需求和要求，灵活地调整产品的参数和特性。
4.仿真分析通过使用计算机辅助设计和仿真分析软件，可以对产品的结构和性能进行模拟和评估。
产品结构设计——产品结构设计总原则
产品结构设计——产品结构设计总原则1.系统性原则：产品结构设计应该从整体上考虑产品的功能和性能，并将不同组成部分有机地结合在一起，形成一个完整的系统。
设计者需要明确产品的功能需求和性能指标，将各个组成部分进行系统化的设计和综合考虑。
2.模块化原则：产品结构设计应尽量采用模块化设计，即将产品分解为相互独立的模块，每个模块负责完成一个特定的功能。
这样可以方便设计、制造、维修和升级。
同时，模块化设计也方便了产品的组装和定制化。
3.基于标准化原则：产品结构设计应尽量采用标准化的部件、接口和工艺。
标准化可以提高产品的互换性，减少开发时间和成本，并提高产品的技术质量和可靠性。
4.简化性原则：产品结构设计应尽量简洁明了，避免无谓的复杂性和冗余。
简化产品结构可以降低产品的制造成本和维修成本，提高产品的可靠性和性能。
5.可扩展性原则：产品结构设计应考虑到产品的可扩展性和可升级性。
产品应具备一定的灵活性和适应性，能够满足用户的不同需求，并能随着用户需求的变化而进行扩展和升级。
6.可维修性原则：产品结构设计应考虑到产品的维修和保养。
产品的零部件应该易于拆装和更换，便于维修和维护。
同时，产品的结构也应该注重故障诊断和故障排除的便捷性。
7.省时经济原则：产品结构设计应考虑到生产制造过程中的效率和经济成本。
设计者需要合理选择材料、工艺和生产设备，实现生产的高效率和低成本。
8.用户体验原则：产品结构设计应重视用户体验，注重产品的易用性和舒适性。
产品的外观设计、人机交互界面等方面应考虑到用户的心理和行为特点，提供良好的用户体验。
以上是产品结构设计的一些总原则。
在实际的产品设计过程中，设计者还需要根据特定的产品要求和市场需求进行合理的权衡和取舍，以达到最佳的设计效果。
产品结构设计岗位职责7篇
产品结构设计岗位职责7篇产品结构设计岗位职责7篇产品结构设计岗位职责1任职资格：1、专科及以上学历，工业设计，机械等相关产品设计，绘图类专业；2、具有2年或以上家具、铁艺、塑料等产品研发、结构设计经验；3、熟练使用solidworks，pro/e等三维制图软件；4、对产品的结构设计、成本优化、生产工艺有很高的造诣；5、具有良好的表达能力和较强的`沟通能力。
岗位职责：1、独立完成所有产品三维结构绘图工作；2、完善产品的外观、性能、成本、生产工艺等建档工作；3、完成新设计产品的各项测试。
公司员工福利：1、五险：养老保险、医疗保险、工伤保险、失业保险、生育保险。
2、享受国家法定节假日福利。
3、13薪，享受带薪休年假福利。
4、朝九晚五上下班，周末双休。
5、节假日物资福利。
6、不定期组织公司聚餐和旅游。
岗位要求：学历要求：大专语言要求：不限年龄要求：不限工作年限：1年经验产品结构设计岗位职责2职位要求:1、大专以上学历,机械设计相关专业2、熟练使用csd等设计软件,有5年以上产品开发经验3、有日企经验或者会日语优先4、责任心强,能遵守工作纳期工作内容:产品结构设计和改善1、产品设计开发2、新规产品出图等iatf__开发资料制作。
3、与客户协调产品开发仕样调整和开发过程中相关事项对应。
4、新产品前期跟进、试做阶段产品不良检讨产品结构设计岗位职责31、负责产品结构设计,对产品工艺改善及结构优化。
2、制定产品相关工艺流程及相关图纸和资料,编制产品技术标准。
岗位要求:1、结构工程,机械,电子,工业设计等相关专业。
2、有2年以上浴室柜或家具行业结构设计经验。
3、熟练运用autocad,pro/e,coreldraw等设计软件。
4、工作主动积极有责任心,动手能力强,能刻苦耐劳。
5、结构设计应届毕业生也可!产品结构设计岗位职责41、负责公司各类产品的结构设计;2、对产品的结构部分进行材料选择、成本建议、工艺等评估工作;3、负责供应商的寻找、评估和合作能力的建立;4、完成3d建模、工程出图、结构手板及工作样机的制作;5、负责机械结构图纸的编写及技术资料的归档工作;6、协调周边部门,确保工业设计顺利实现产品化;7、确认整个设计和生产周期内产品的外观效果和客户需求。
产品结构设计解读
产品结构设计解读产品结构设计是指在产品开发过程中，根据产品的功能需求和市场定位，将产品的各个组成部分进行合理的组织和布局的过程。
它是产品设计中至关重要的一环，直接影响产品的性能、质量和用户体验。
一、总体结构设计总体结构设计是产品结构设计的起点，它包括产品的整体框架、主要组成部分以及它们之间的关系。
在总体结构设计中，需要考虑产品的功能模块划分、模块之间的接口设计以及整体结构的稳定性和可靠性。
在功能模块划分上，需要根据产品的功能需求和使用场景，将产品划分为不同的模块，每个模块负责实现特定的功能。
模块之间的接口设计需要考虑模块之间的数据传输、能量传递以及控制信号的传递等方面，确保各个模块之间能够有效地协同工作。
在整体结构的稳定性和可靠性设计上，需要考虑产品在使用过程中的受力情况，合理选择材料和结构形式，确保产品在各种条件下都能够保持稳定的工作状态，并具备足够的抗冲击和抗振能力。
二、组件设计组件设计是产品结构设计的核心内容，它涉及到产品的各个具体部件的设计和选型。
在组件设计中，需要考虑以下几个方面：1. 功能要求：根据产品的功能需求，确定各个组件的功能要求，包括性能指标、工作条件等。
在设计过程中，需要确保组件能够满足产品的功能需求，并具备足够的可靠性和稳定性。
2. 材料选择：根据组件的功能要求和使用环境，选择合适的材料。
材料的选择需要考虑材料的物理性能、化学性能、耐磨性、耐腐蚀性等因素，确保材料能够满足产品的使用要求。
3. 结构设计：在组件的结构设计中，需要考虑结构的强度、刚度、稳定性等因素。
合理选择结构形式和连接方式，确保组件能够承受相应的载荷，并具备足够的刚度和稳定性。
4. 制造工艺：在组件设计中，需要考虑制造工艺的可行性和经济性。
合理选择制造工艺，确保组件能够在生产过程中得到有效的加工和装配。
三、外观设计外观设计是产品结构设计中不可忽视的一部分，它直接关系到产品的美观性和用户体验。
在外观设计中，需要考虑以下几个方面：1. 造型设计：根据产品的功能和市场定位，设计出符合产品定位和用户需求的造型。
《产品结构设计》教学大纲
《产品结构设计》教学大纲一、课程简介本课程旨在通过系统讲解产品结构设计的理论和实践，使学生掌握产品结构设计的基本原理和方法，培养学生的产品结构设计能力，加深学生对产品结构的理解和应用能力。
二、课程目标1.理论目标：了解产品结构设计的基本概念、原则和方法，掌握产品结构设计的基本理论知识。
2.实践目标：通过实际案例的分析和实践操作，培养学生产品结构设计的实际应用能力。
3.创新目标：培养学生在产品结构设计领域的创新意识和创新能力，提高解决实际问题的能力。
三、教学内容1.产品结构设计概述a.产品结构设计的定义及其在产品开发中的重要性b.产品结构设计的原则和方法介绍c.产品结构设计的发展趋势和研究现状2.产品结构设计的基本原则和方法a.产品结构设计的基本原则和约束条件b.产品结构设计的基本方法和工具c.产品结构设计的系统化方法和综合评价3.产品结构设计的案例分析a.基于其中一种产品的案例分析，解析产品结构设计的实际应用b.分析不同产品结构设计的优缺点和应用场景c.探讨产品结构设计与市场需求、用户体验的关系4.产品结构设计的实际操作a.通过实际案例进行产品结构设计的实际操作b.运用CAD、CAM等软件进行产品结构设计模拟和优化c.利用3D打印、快速成型等技术进行产品结构设计的实际制作四、教学方法1.理论授课与案例分析相结合，通过理论知识与实际案例相结合，帮助学生深入理解产品结构设计的理论和实践。
2.实践操作与团队合作相结合，通过实践操作与同学间的团队合作，培养学生的实际应用能力和团队合作能力。
3.教师讲解与学生研讨相结合，通过教师的引导和学生的积极讨论，加深学生对产品结构设计的理解和掌握。
五、考核方式1.平时成绩：包括课堂表现、课后作业等。
2.期中考核：进行理论知识的考核。
3.期末考核：进行实践操作的考核，包括实际案例分析和产品结构设计的实际操作。
六、教学资源1.课本：《产品结构设计原理与方法》2.讲义和案例：由教师提供符合课程要求的讲义和案例材料。
产品结构设计
产品结构设计
产品结构设计是指根据产品的功能需求和制造工艺，合理安排产品的各个部分和组成部件之间的关系，以及确定它们之间的连接方式和装配顺序。
产品结构设计主要包括以下几个方面：
1. 分解和组装：将产品分解为各个部分和组成部件，确定各个部分和组成部件之间的组装关系，以及它们之间的连接方式。
这一步骤有助于确定产品的整体结构和模块化设计。
2. 零部件设计：对于每个部分和组成部件，进行详细的设计和制造。
包括确定零部件的形状、尺寸、材料和加工工艺等。
3. 接口设计：考虑不同部分和组成部件之间的接口问题，包括连接方式、连接件的设计等。
确保各个部分和组成部件能够正确、稳定地连接起来。
4. 装配顺序设计：确定产品的装配顺序，即各个部分和组
成部件的装配顺序，以及装配过程中可能出现的问题和解
决方案。
5. 系统设计：对于复杂的产品，需要考虑整个系统的设计，包括各个部分和组成部件之间的相互作用、控制和调节等。
产品结构设计的目标是实现产品的功能需求和制造要求，
同时尽量降低生产成本、提高产品的质量和可靠性，以及
简化产品的维修和维护。
产品结构设计需要综合考虑产品
的多个方面，如功能性、可靠性、可制造性、可维护性等，以及市场需求和用户体验等因素。
产品结构设计-第1章 壳体箱体结构设计
设计理论(3)
（3） 金属型铸造：用金属制成的铸型 型腔，进行浇注获得逐渐的铸造方法， 如图所示，金属型可反复多次使用，铸 型常用铸铁制成，也可采用钢材或铜材 制作。与砂型铸造比较，金属型铸造有 以下特点：
【1】实现了“一型多铸”。
【2】铸件的力学性能提高。
【3】精度及表面质量提高，加工量小。
【4】金属型的制造成本高、周期长；
壳体、箱体的通常设计步骤和程序如下： （1）初步确定形状、主要结构和尺寸。 （2）常规计算。利用材料力学、弹性力学等固体力学理论和计算公式，进行强度、刚度和稳定性等方面的 校对，修改设计以满足设计要求。 （3）静态分析、模型或实物实验及优化设计。通常，对于复杂和要求高的产品进行此步骤，并据此对设计 进行修改和优化。 （4）制造工艺性和经济性分析。 （5）详细结构设计。
离心铸造的铸型有金属型和砂型两种，目前广泛应用的是金属型离心铸造。
设计理论(3)
与砂型铸造相比较，离心铸造有如下特点： 【1】工艺过程简单，铸造中空筒类、管类 零件时，省去了型芯、浇注系统和冒口， 节约金属和其他原材料。 【2】离心铸造使液态金属在离心力作用下 充型并凝固，铸件组织致密，无缩孔、气 孔、夹渣等缺陷、力学性能较好。 【3】离心铸造中，铸造合金的种类几乎不 受限制。 【4】离心铸造的不足之处是，铸件的内表 面质量差，孔的尺寸不宜控制。
设计理论(3) 1.1.2 壳体、箱体的结构特点与设计要求
（2）便于拆、装。考虑产品的组装、拆卸和维修、维护, 壳体、箱体多涉及成分体结构，各部分通 过螺钉、锁扣等进行组合连接。对于长久使用或可能多次拆卸的产品，需考虑采用便于拆卸、耐用 的结构，如塑料壳内嵌金属螺纹件；对经常拆卸、分合、启闭等的产品，需考虑采用便于快速拆卸、 组装的结构。
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七、生产装配工艺
对生产装配工艺的了解决定了你设计出来的产品是否易于装 配，表面上看起来是否易于装配好像与设计无关，其实这点对 于零件较多的产品尤为重要，因为不易装配就是增加产品装配
工时，也就增加了产品的成本，这也就有了产品设计时的防呆
设计说法，所谓的防呆设计就是让生产人员无法错误装配的设
计方法（如下图）
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防呆结构
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八、对品质安规
掌握品质安规方面的知识主要是用来自己制作或协助他 人员制作一些检验检测标准，如产品的跌机测试标准、产 品验检测标准都需要结构设计人员来制作或协助他人制作， 对安规的了解就更为重要，特别是玩具类产品：如小产品 的配件是否易于被小孩吞食、有金属片状或刀片类的部件 是否易于松脱等现象都会影响产品的安规证书是否易于通 过（后附跌机测试高度）。
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跌机测试高度（小家电类产品）
1、试验范围 a 新产品结构及包装定型、b 包装工艺、材料、结构有较 大改变 c 产品结构有较大改变 2、试验环境： 一般室内环境下进行，混凝土地面应平整 3、试验高度： 0<w<=10 (kg) 770mm 10<w<=25 (kg) 620mm 25<w<=50 (kg) 460mm 注：w一般指毛重，跌落高度指产品跌落前最低点离地面 的距离！ 4、试验方法：就是你说的一角三棱六面，但跌落顺序是 反的：即先面、后棱再角
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产品设计的组成
• 产品（一组将输入转化为输出过程的结果）设计是由产品 造型设计、结构设计和模具设计共同组成，形成相连关系， 相互影响，不可分割的整体。基本原则:设计的产品需要满 足产品的功能。 • 工业产品造型设计的主要特征：产品功能的实用性，产品 功能的科学性和造型设计的艺术性。 • 结构设计:介于产品造型设计和模具设计之间，主要满足产 品造型基础上实现产品的结构设计，需达到方便生产和安 全的要求。（方便生产包括：注塑成型、喷油、丝印、镭 雕和装配等） • 模具设计:主要是对产品设计进行模具设计，并向产品设计 者提供改良的方案。 • 一个合格的产品设计工程师，是要求知识面非常广泛。 以下是一套手机产品设计的方法，希望在大家的工作中有 一定的指导意义。
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插穿结构顶视图
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三、对塑胶的性能认识
对塑胶性能的了解程度决定了你设计产品时用料的合理程度 （包括：塑性、硬度、透明、耐高温、防火、超声等），如果 对这方面不了解，可能设计出来的产品会出现贵料乱用，或者 产品强度不够，以及一些其他方面问题，所以设计结构时在满 足产品需要的前提下另外考虑的就是塑胶的价格因素，因为产
有很大关联。
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二、模具结构
对模具结构的了解程度决定了你设计产品的易制造程度， 严重时可能无法出模或者是很复杂的模具结构， 如：产结构设计时在不影响外观的前提条件下可以设计成插穿 的结构就不做成行位的结构 ，要以最简单的模具结构达到所需 求产品功能（如下图）。
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插穿结构
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Байду номын сангаас
齿轮机构
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曲柄遥杆机构
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六、机械制图
对机械制图的熟悉程度决定了你输出产品工程图是否标准、
是否产生了错误的标注和标识，这会直接影响模具制造人员是
否易于看懂你输出的工程图纸（如下图）。
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产品工程图
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爆炸图
经验，经验对结构设计人员来说特别重要，我们要从改模中
来寻求完美的结构，开始入这行时，最易范的错就是产品静 态干涉或者运动干涉（关于运动干涉也就是要运动的零件在 静止状态没有干涉但运动后就会产生干涉，附电池合图）。
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产品设计的设计要点与原则
1、以最简单的结构做出最优良的产品（这叫性价比，降低制
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壳体的结构设计
产品常用材料的选择
要了解手机产品常用材料的性能和特性，有利于我们在设计过程中合理的选用
材料，达到产品的功能与外观要求。
目前手机产品常用的材料有：PC、ABS、PC+ABS、POM、PMMA、TPU、RUBBER、 PC+玻纤等等。
选材的原则及三个步骤： （1）、根据应用的目的。 （2）、根据部件的功能与外观要求。 （3）、最后通过部件的性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。
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总 结
以上列了8大点是结构设计人员必备的知识，也不是说结 构设计人员只需会上述八大点就可拿高薪，反而我们要不断 学习新知识，不断积累工作经验，不断总结构自己曾经范过 的错误（目的是为了下一次不范同样的错误），这点相当重 要，为什么现行企业招聘人才对经验都要求很高，因为有经 验的人范的错多，那么以后的工作中范的错就少，这就叫做
一、软件熟悉程度
对一门3维设计软体的熟悉程度（pro/E、UG等），直接决 定你做一款产品的速度，如有的人做一款产品要半个月，而有 的人做同样的产品只要一4-5天，虽然不是绝对和软件使用熟练 程度有关，但软件使用方面还是占据大量的份额，那么除了与 软件使用有关外另一个要点就是和你对产品结构的熟悉程度也
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Stacking(堆叠）与ID设计
Stacking与ID是有关联性的，一个有经验的结构设计工程师要准确的理解 一个Stacking的含义，拿到一个新的Stacking，必须了解Stacking设计结构时哪 里固定主板，哪里设计卡扣，哪里设计螺丝柱，按键结构空间是否足够，ESD接 地的防护等等，这些我们都要有一个清楚的轮廓和较深的理解，当然好的堆叠工 程师也会考虑到整机的结构设计。
结构工程师拿到一个新的ID图时，首先要分析各零件及分拆后的工艺可行性， 或者用怎么样的工艺才能达到ID的效果，这就须同ID工程师沟通，有的我们可以 做到ID效果，但要考虑结构和工艺风险性，所以不要一味的迁就ID，要知道一个 产品的质量的好坏，最后追究的责任，结构工程师占比例较大，没人去说ID的不 是，所以是结构决定ID，而不是ID来左右结构，当然做结构的尽量保持ID的创意， 最后检查各零件及结构空间是否足够。
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产品设计工程师素质
作为一个合格的结构工程师要求你对下列知识有一定的了解 1、熟练一门3维软件和一门平面CAD软件； 2、对模具的了解（塑胶模具及五金模具）； 3、塑胶性能的认识；
4、表面工艺了解；
5、机械相关知识、机械制图； 6、生产装配工艺；
7、品质安规相关知识 。
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料别 PC ABS POM PMMA LDPE
适当模温 80~120℃ 50~80℃ 80~120℃ 50~90℃ 10~40℃
料筒温度 275~320℃ 180~260℃ 190~220℃ 180~250℃ 160~210℃
成型收缩率 0.5~0.8% 0.4~0.8% 1.5~3.5% 0.2~0.8% 1.5~5%
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以下为结构工程师对ID工程师建模时提出几个建议：
1、ID工程师建模时首先把stacking与主文件以缺省方式组装到总装图中。 2、ID工程师要作骨架图档，即我通常说的主文件，骨架图档不管是曲面或实 体，我建议首先要以线来控制外形和各个零件的位置，这样后期有修改只需调 整主文件中相应的线既可。 3、ID工程师必须把此产品所有的零件各壳体的分模线位置在图中画出。 4、所有的零件图档必须第一个特征是外部复制骨架图档过来的，然后进行下 一步，坚决反对在总装图中直接参考一个零件生成另一个零件。 5、ID建模时的图档禁止参考Stacking中的任何零件，防止stacking更改后ID 图档再生失败. 6、主文件设计要简单化，易修改，相应零件尺寸设计要有关连性，壳体的零 件要能实现自身抽壳。 这是我对ID工程师建模文件的几点要求。只要做到以上几点，后续的结构 就可直接进行下去了，如ID须调整外形及位置也会比较容易。
要做槽、烫金要做高出面、铝合金固定方法、产品增加电镀挂
钩等 （如下图）
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塑件表面烫金
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五、机械知识
对机械知识的了解程度决定了你设计出的产品结构是否优 越、机构是否可行、和用户使用该产品时是否很方便的操作 （这就是所谓的人机工程学），如按钮的摆放、大小 、手握位 的形状等（如下图）
造成本提高成品市场竟争力）； 2、以与产品结构性能最匹配的材料做为产品的首选材料；
3、壁厚不宜过厚并且要尽量均匀（壁厚理论上取产品长度的
1/10）一般1.2、1.5、2.0、2.2、2.5、3.0等； 4、产品配合位设计时不能设计成零对零（即两零件之间不能 没有间隙），一般都要预留0.1的间隙，结构设计中把0.15 以下称死配合，0.15以上称运动配合
射出压力 560~1400kg/cm 2 560~1760kg/cm 2 560~1400kg/cm 2 350~1400kg/cm 2 350~1050kg/cm 2
HDPE
PET PP AS PA
5~30℃
80~120℃ 20~50℃ 40~70℃ 20~120℃
170~240℃
250~310℃ 160~230℃ 180~250℃ 200~320℃
品的用料成本直接关系到产品的价格（如下图的产品）。
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耐高温塑件
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齿轮传动件 POM
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