新戊二醇合成工艺条件优化
生产新戊二醇精馏工艺的优化改进
生产新戊二醇精馏工艺的优化改进摘要：本文主要介绍歧化甲酸钠法生产新戊二醇的工艺原理和通过实际生产优化工艺条件，改进后处理精馏方案，经过实际检验，新戊二醇实际收率由92%提高到94.5%，纯度由96%提高到98%，生产出的副产物甲酸钠纯度较高，也可作为化工原料来出售，提高了企业经济效益。
关键词：新戊二醇；异丁醛；坎尼扎罗反应；精馏[Abstract]：This paper mainly introduces the process principle of dismutation of sodium formate method production of neopentyl glycol and optimum process conditions through the actual production，Improved treatment rectification scheme，after the actual test，neopentyl glycol and actual yield increased from 92% to 94.5%，the purity is increased from 96% to 98%，Production of by-product sodium purity is high，can also be sold as a chemical raw materials，improving the economic benefit of the enterprise.[keyword]：neopentyl glycol；isobutyraldehyde；Cannizzaro reaction distillation；一、引言新戊二醇，（Neopentyl glycol 简称NPG化学名：2 2-二甲基-1 3-丙二醇分子式：C5H12O2）相对分子量104. 2。
新戊二醇间歇精馏过程的模拟_优化与应用
关键词：新戊二醇；PRO/II；间歇精馏；模拟优化；应用
中图分类号：TQ015.9; TP391.9; O6-39
文献标识码：A
文章编号：1001-4160(2012)11-1355-1358
1 引言
新戊二醇（2，2-二甲基-1，3-丙二醇，NPG）是生 产饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚酯多元醇及合成 润滑剂所需的主要原料之一，可与对苯二甲酸、间苯二 甲酸等聚合生成聚酯树脂类物质，广泛用于涂料、农 药、塑料和石油等领域[1-3]。
Fig.4 Reflux ratio has an effect upon the NPG’mass percentage in tower top and the bottom water.
图 4 回流比对 NPG 质量百分含量、塔底出水量的影响
由图 4 可见，回流比对塔顶 NPG 质量百分含量和塔 底水量都有较大的影响。随着回流比的增加，塔顶 NPG 质量百分含量逐渐下降，且下降幅度逐渐增大。回流比 从 0.40 增加到 0.75，塔顶馏出液中 NPG 的质量百分含 量约从 0.60 %降至 0.54 %。
质量百分含量和塔底水量呈下降趋势，下降幅度较小， 最后近似趋于平缓。理论板数由 3 块增至 18 块，塔顶馏 出液中 NPG 的质量百分含量维持在 0.60 %左右，塔底剩 余水量维持在 202.7 kg/h。
Fig.5 Number of theoretical plates have an effect upon the NPG’mass percentage in tower top and the bottom water.
组成及工艺参数
生产 数据
模拟 数据
相对误差/%
NPG/kg
甲醛和异丁醛缩合加氢合成新戊二醇的研究
甲醛和异丁醛缩合加氢合成新戊二醇的研究摘要：对甲醛与异丁醛（IBD）缩合制羟基新戊醛（HPA）及HPA加氢制新戊二醇（NPG）进行了研究。
以有机胺为催化剂，通过反应工艺条件的优化，异丁醛与甲醛缩合反应中IBD的转化率大于99%，HPA的选择性大于96%。
在HPA 加氢制NPG反应中，详细考察了铜基加氢催化剂的制备工艺和反应条件对HPA 加氢制NPG反应的影响。
结果表明，在较优反应条件下，HPA的转化率大于99%，NPG的选择性大于97%，且加氢催化剂稳定性良好，连续运行2000 h未见明显失活。
关键词：甲醛；异丁醛；缩合；加氢；羟基新戊醛；新戊二醇；铜基催化剂新戊二醇（简称NPG）是一种典型的新戊基结构二元醇，由于其在分子内的对称位置具有两个富有反应性能的伯醇羟基，从而赋予该分子良好的化学反应性能，而中心碳原子上没有a氢原子的特定新戊基结构，使得NPG的衍生产品具有优良的抗水解性、热稳定性及耐光性等性能。
NPG广泛用于生产聚酯类树脂、聚氨酯、粉末涂料及合成润滑油，在汽车、纺织、医药、涂料、农药、塑料和石油等领域有广泛应用。
近年来，国际市场对NPG的需求呈上升趋势，年均增长率约为4.8%，2007年全球NPG的总产能约为470 kt/a。
随着国内聚酯树脂及粉末涂料的快速发展，我国的NPG产能已达到77 kt/a左右，但仍供不应求，每年进口量在30 kt左右。
目前国内外工业上生产NPG均采用异丁醛路线，即以异丁醛、甲醛为起始原料，经碱性催化剂催化缩合生成中间体2，2-二甲基-3-羟基丙醛（又称羟基新戊醛，简称HPA），再还原为NPG。
因HPA被还原的方法有甲醛歧化和催化加氢，故工艺上又分为歧化法和加氢法两种。
其中加氢法因其总收率高、产品品质好成为最有竞争力的生产方法。
本文采用缩合加氢反应工艺，有机胺作为甲醛与异丁醛缩合反应的催化剂，对缩合反应的工艺条件进行研究，并自主研发了高性能的铜基催化剂，进行羟基新戊醛催化加氢合成新戊二醇的研究，通过对反应温度、氢醛比、空速和反应压力四个加氢工艺参数的优化，筛选出较佳的加氢工艺条件。
新戊二醇生产工艺研究进展
二醇损失大 的缺点 。张少 华等Ｅ ｌ Ｏ ， ｌ １ ］ 将新戊二 醇副
产 甲酸钠加热干燥 ， 除去甲酸钠后 ， 将蒸发出的水蒸
丁醛又难 以储存及运输 ， 这使异丁醛及其下游产品
的发展受到了很大的制约 ， 国内很多新戊二醇生产 厂家常常因原料异丁醛 的紧缺而不能满负荷生产 ， 因此迫切需要开发异丁醛新的合成途径。上海华谊 丙烯酸有限公司甲基丙烯酸项 目生产工艺 中， 中间 产物甲基丙烯醛需要大量循环 ， 通过 甲基丙烯醛的 选择加氢来获得异丁醛 ， 进而通过加氢法生产新戊 二醇 ， 两个装置配套建设 不仅有效解决 了异丁醛的 来源问题 ， 也可以丰富 Ｃ Ａ产品链 ， 提高项 目的抗风
汽和新戊二醇蒸汽用水吸收后脱水并蒸馏出低沸物 和成品 ， 低沸物返回脱水釜中再回收 ， 成品经冷却刮 片得新 戊二醇 ； 且 能得 到高 品质 的 甲酸钠 。章意 坚［ １ ２ ］ 等报道 ， 往粗产 品加入高沸点溶 剂进行精馏 ，
２ 工 艺 方 法研 究 进 展
２ 都易溶 于水 ， 二者分离很 困难 ， 必须反复萃取 ； 由于考虑能耗 和操作 ， 生产 中
一
般用有机溶剂套用萃取三次， 然后再用水洗涤萃
在 目前的生产方法中， 异丁醛 的供应问题是限 制新戊二醇发展的一个瓶颈， 工业上异 丁醛主要来
丁醛 、 催化剂和水 ， 然后把浓缩物加入加氢催化剂的 加氢 反应器中反应 ， 反应完成后 ， 将催化剂分离出 ，
获得 Ｎ Ｐ Ｇ 。 经碱性催化剂催 化缩合 生成 中间体 ２ ， ２ 一 二 甲基一 ３ 一 溶液减压蒸水后经真空精馏 ，
２ ４
四川化 工
第１ ７卷
２ ０ １ ４年 第 １ 期
化 学反应 式 ：
新戊二醇的生产原理与工艺
新戊二醇的生产原理与工艺化学与材料科学系 09级应化二班符兰摘要：本文详细的介绍了新戊二醇生产原理及目前工业生产中生产新戊二醇的生产工艺，并对新戊二醇的应用及其后处理工艺做了一定的说明。
关键字：新戊二醇、甲醛、异丁醛、醛缩合反应、坎尼扎罗反应、工艺流程1引言新戊二醇(Neopentyl glyco,l简称NPG),化学名: 2, 2-二甲基-1, 3-丙二醇,分子式: C5H12O2,相对分子量104. 2。
在室温下是无臭的白色晶状薄片固体，低毒，密度 1.06(21 ℃，g/cm3)，熔点 124～130 ℃，沸点 211℃，闪点 129 ℃，自燃点 399 ℃，升华温度 210℃。
当相对湿度大于50%时,有吸湿性。
温度接近熔点时能很快升华。
易溶于水、醇、醚、酮和甲苯,较不易溶于脂肪烃和脂环族。
新戊二醇是典型的新戊基结构的二元醇,中心碳原子上没有氢原子的特定新戊基结构,使得由NPG制得的后续产品具有优良的抗水性、热稳定性及耐光性等;分子对称位置的两个伯醇羟基赋予该分子良好的化学反应性能,与分子量较低的乙二醇等二元醇相比,这两个羟基具有较强的反应活性。
同时,由于结构中存在偕-二甲基,在β位置上没有氢原子,使这种醇的衍生物具有良好的耐水性、耐热性和耐光性。
这些优良的特性使NPG具有广泛的应用领域:其衍生物可作香料、药物、阻燃剂、航空润滑剂、增塑剂、油墨、绝缘材料等,但目前其主要用途是制造无油醇酸树脂,特别是不饱和聚酯粉末涂料。
目前新戊二醇生产基本上都是由甲醛与异丁醛在催化剂作用下缩合得到2, 2-二甲基-2-羟甲基丙醛(以下简称羟戊醛),再经还原制得新戊二醇,还原过程可采用歧化(Cannizzaro)法或催化加氢法[1]。
2 生产新戊二醇的原理2.1目前新戊二醇的生产2.1.1碱法在弱碱性催化剂作用下，甲醛与异丁醛首先发生轻醛缩合反应，生成经基特戊醛，再进一步与甲醛发生坎尼扎罗反应生成新戊二醇。
其过程为:甲醛和异丁醛发生缩合反应生成经醛，轻醛再与过量甲醛，在强碱条件下还原成新戊二醇，甲醛则被氧化。
新型复合增塑剂新戊二醇混合酯的合成工艺研究
剂用量为 ０ ． ２ ％， 带水剂用量为 ６ ％．
［ 关键 词 ］ 新戊二醇混 合酯 ； 新型复合增塑剂 ； 催化剂
［ 中图分类号 ］ Ｔ Ｑ ４ １ ４ ［ 文献标识 码］ Ａ ［ 文章编号 ］ １ ０ ０ ４— ７ ０ ７ ７ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２— ０ ０ ４ ５— ０ ４
考察 了酯化温度 、 酯化 时间、 原料摩尔配 比、 催化剂 、 带水剂 等因素对酯化反应 的影 响 ， 最终确定 了较佳工艺条件 ． 该方法 合成新戊二醇混合酯的较佳工艺条件是 ： 酯化温度 ２ ３ ５ ￣ Ｃ， 酯化时间 ６ ｈ ， 新戊二醇 与异辛 酸、 苯 甲酸的摩尔 比为 ２ ． ２ ， 催化
２ ０ １ ５年 ４月 第３ ２卷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ第 ２期
枣庄 学 院学 报
Ｊ Ｏ ＵＲ ＮＡ Ｌ Ｏ Ｆ Ｚ ＡＯＺ Ｈ ＵＡＮ Ｇ ＵＮ Ｉ Ｖ Ｅ ＲＳ ｎＹ
Ａｐ ｒ ． ２ ０１ ５
Ｖ０ ｌ ｜ ３ ２ Ｎ０． ２
新 型 复合 增 塑剂 新 戊 二 醇 混 合 酯 的合 成 工 艺研 究
绿色加氢合成新戊二醇的一锅法合成
绿色加氢合成新戊二醇的一锅法合成作者：李吉明庄怀鹏刘亚楠来源：《当代化工》2020年第06期摘要：为了解决目前新戊二醇反应废水量大问题，采用异丁醛、甲醛为原料在高压釜内，在三乙胺催化下缩合合成了羟基新戊醛，进一步在钯碳催化下，与氢气、甲醇反应一锅法合成了新戊二醇（NPG），系统地研究了不同反应条件对新戊二醇收率和选择性的影响。
结果表明最佳缩合工艺条件为：n（异丁醛）∶n（甲醛）=1∶1.05，三乙胺加入量7%，反应温度60 ℃，反应时间5 h;最佳加氢工艺条件为：反应压力4 MPa，反应温度95 ℃，反应时间4 h 时，NPG收率为94.6%，NPG选择性为94.7%。
本工艺路线合成新戊二醇废水量是传统歧化法路线废水量1/3左右，具有工业化前景。
关键词：新戊二醇;加氢;一锅法中图分类号：TQ037 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2020）06-1031-04One-pot Synthesis of Neopentyl Glycol by Green Hydrogenation ProcessLI Ji-ming1， ZHUANG Huai-peng2， LIU Ya-nan3（1. Shandong Binzhou Top Chemical Engineering Co.， Ltd.，Binzhou Shandong256600，China;2. Binzhou Emergency Management Integrated Service Center，Binzhou Shandong256600，China;3. Binzhou Administrative Examination and Approval Service Bureau， BinzhouShandong256600，China）Abstract： In order to solve the problem of producing large amount of wastewater in synthesis of neopentyl glycol by current process， using isobutyl aldehyde and formaldehyde as raw materials，hydroxypivalaldehyde was synthesized in the autoclave by condensation reaction with triethylamine as catalyst， and then the hydroxypivalaldehyde reacted with hydrogen and methanol to synthesize neopentyl glycol by one pot method with palladium-carbon catalyst. The effect of different reaction conditions on the yield and selectivity of neopentyl glycol was studied. The results showed that the optimum condensation conditions were as follows ： n（isobutyraldehyde）∶n（formaldehyde ）= 1∶1.05， triethylamine dosage 7% ， the reaction temperature 60 ℃， and the reaction time 5 h. The optimal hydrogenation process conditions were as follows： the reaction pressure 4 MPa， the reaction temperature 95℃， the reaction time 4 h. Under above conditions， the yield of NPG was 94.6%， the selectivity of NPG was 94.7%.The amount of wastewater from the synthesis of neopentyl glycol was about one third of that from the traditional disproportionation method.Key words： neopentyl glycol; hydrogenation; one-pot method新戊二醇（NPG）由于其結构上中心碳原子连接四个碳原子，没有α氢原子，下游产品具有较好的化学稳定性和热稳定性[1]，是一种重要的精细化工中间体，广泛应用于增塑剂、高分子材料、润滑剂、粘合剂、医药、农药、香料等领域[2-8]。
22118402
文章 编 号 ：１ ０ － ７ ３ ｆ ０ ６ ２ ｌ ５ ４ ０ １ ６ １ ２ ０ ）Ｏ 一Ｏ ８ 一Ｏ
Ａ
．
Ａ
ｌ 研究简报 ｌ
； 等
新 戊 二 醇 合成 与精 制 工 艺 的 改进
章意坚 陈延蕾 陈新志 吕秀 阳
（ 浙江大学材料与化 工学 院，浙江 杭州 ３ ０ ２ ） １０ ７
于 ９ ，熔点 １ ２ ２ ８ ２ ～１ ３℃。得 到的副产甲酸钠也是一种有用的化工原料 。降低 了生产成本 关键词 ： 新戊＝醇 ；坎尼扎罗反应；异丁琏 ；精馏
中圈分类号 ： ０ １２ １ ２．１ ３ ． ８ ３ 文献标识码 ： Ａ
新戊 二醇 （ 称 ＮＰ 简 Ｇ，化 学 名称 ２ ２二 甲基一 ，一 二 醇 ，分子 式 Ｃ Ｈ。 ） 是具 有 吸湿 性 、无 ，一 １ ３丙 ｚ Ｏ。 臭 的 白色结晶 固体 ，是 一种 具 有 中心碳 原 子 上 没有 ａ氢 原 子 的新 戊 基 结 构 的 二元 醇 ，在分 子 内 的对 一
和 。但 副产物 甲酸 钠 大量 存在 于 反应产 物 中 ，给新 戊 二醇 精 制带 来 困 难 ， 因此 ，通 过工 艺条 件 考察 ， 提 高原 料转化 率 和新戊 二 醇 收率 ，使 副产 物 甲酸钠 也成 为合格 产 品 ，是 很有 经济价 值 的研究工 作 。
ｌ 实验 部 分
产物中的异丁醛 、催化剂和水后 ，催化加氢还原 ，减压蒸水后经真空精馏 ，获得新戊二醇［ 。催化加 ３ ］ 氢法产品收率较高且无副产物甲酸钠产生。但缺点是加氢反应需压力设备，投资大 ，技术难度高 ， 需 要 氢源 和催化 剂［ 。 目前 国 内基本 上 采 用 甲酸 钠法 生 产新 戊 二 醇［ 。 甲酸 钠 法 投 资 小 ，工 艺 条 件温 ４ ３ １ ］
新戊二醇的合成
新戊二醇的合成王剑;李雪梅;罗鸽;庄严;马建学;褚小东【摘要】探讨了新戊二醇（NPG）的用途以及最优化的合成路线,使用自制的钯/分子筛、镍/分子筛催化剂对甲基丙烯醛加氢以及羟基新戊醛（HPA）加氢反应进行了研究,实验表明,采用甲基丙烯醛为起始原料来生产新戊二醇,催化剂的单程寿命长、新戊二醇收率高,达到国内外同等研究水平。
%Explored the optimal synthetic route and uses of neopentyl glycol,and studied the hydrogenation reaction of methacrolein and hydroxypivalaldehyde with self-made Pd/zeolite catalyst and nickel/zeolite catalyst respectively.The results showed that using methacrolein as starting material to produce neopentyl glycol,the catalyst had a long single-pass life,the yield of neopentyl glycol was high,and the results achieved the same research level at home and abroad.【期刊名称】《上海化工》【年(卷),期】2012(037)008【总页数】4页(P9-12)【关键词】新戊二醇;甲基丙烯醛;羟基新戊醛;加氢;缩合【作者】王剑;李雪梅;罗鸽;庄严;马建学;褚小东【作者单位】上海华谊丙烯酸有限公司,上海200137;上海华谊丙烯酸有限公司,上海200137;上海华谊丙烯酸有限公司,上海200137;上海华谊丙烯酸有限公司,上海200137;上海华谊丙烯酸有限公司,上海200137;上海华谊丙烯酸有限公司,上海200137【正文语种】中文【中图分类】TQ223.1620 引言新戊二醇（NPG）是典型的新戊基结构二元醇，具有良好的化学反应性能，可快速参与酯化、缩合和氧化等多种化学反应。
新戊二醇生产工艺
新戊二醇生产工艺
新戊二醇是一种常用的有机化工原料，其生产工艺主要包括以下几个步骤：氢化反应、脱水反应和精制。
首先，氢化反应是新戊二醇的关键步骤之一。
原料戊醛通过氢气在催化剂的作用下进行氢化反应，生成戊醇。
氢化反应过程中有两个关键参数需要控制，即反应温度和氢气的压力。
通常情况下，氢气的压力保持在一定范围内，反应温度控制在
100-120℃之间。
反应物质的浓度对反应速率也有一定的影响，一般来说，浓度越高，反应速率越快。
在反应过程中，需要对反应液进行搅拌，以提高反应速率和提高产品的收率。
其次，脱水反应是将戊醇转化为戊醚的过程。
戊醇在催化剂的作用下进行脱水反应，生成戊醚。
脱水反应的主要关键参数包括反应温度和反应时间。
反应温度一般控制在200-250℃之间，反应时间则视反应物浓度和反应温度而定。
脱水反应需要考虑产品纯度，因为戊醚的副反应产物主要是C1和C2醚，需要
通过精制工艺将其去除。
最后，精制工艺是对合成的戊醚进行纯化的过程。
精制主要通过蒸馏工艺进行，将混合物中的杂质分离出来，得到纯净的新戊二醇。
蒸馏过程中需要考虑温度和压力的控制，以及蒸馏塔的设计和操作。
同时，还需要对底部残留物进行处理，以减少废物的产生和环境污染。
总结起来，新戊二醇的生产工艺包括氢化反应、脱水反应和精制。
这些过程需要控制反应温度、压力和时间，以及催化剂的
选择和反应物浓度的调节。
通过这些步骤的合理组合和优化，可以高效地生产出纯净的新戊二醇。
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2014届毕业生毕业论文题目: 新戊二醇合成工艺条件优化院系名称：化学化工学院专业班级：学生姓名：逗你玩学号：指导教师：教师职称：副教授2014年 5 月20 日摘要新戊二醇（NPG）是典型的新戊基结构二元醇，具有良好的化学反应性能，可快速参与酯化、缩合和氧化等多种化学反应。
新戊二醇主要用于生产不饱和树脂、聚酯粉末涂料﹑增塑剂﹑表面活性剂及合成航空润滑油等，同时，新戊二醇又是优良的溶剂，可用于芳烃和环烷烃的选择分离，高级润滑油的添加剂及其他精细化学品。
本课题受鹤壁市淇县彤邦化工有限公司委托以提高产品得率为主要目标，对歧化法合成新戊二醇的反应条件进行全面优化。
本文通过对歧化法生产新戊二醇进行一系列正交实验, 得到了较好的新戊二醇合成工艺条件为：第一步反应不用额外添加催化剂直接用液碱，原料配比为n(异丁醛)：n（甲醛）：n（液碱）=1:2.2:1.1；最佳反应温度为40℃，反应总时间为10小时，新戊二醇的收率在94%之上。
关键词: 新戊二醇歧化反应工艺优化Title:Neopentyl glycol synthesis process optimizationAbstract:Neopentyl glycol (NPG) is a typical structure of neopentyl diol, having good chemical reactivity, chemical reactions involved in many fast esterification, condensation and oxidation. Neopentyl glycol is widely used in production of polyester resin, polyurethane, and synthetic lubricants, powder coatings, while neopentyl glycol is an excellent solvent, is used to select the separation of aromatic and naphthenic hydrocarbons, higher the lubricating oil additives and other fine chemicals.This topic by Hebi City State Chemical Co., Ltd. Tong Qi County commission to improve product yield was the main objective of the synthesis of new diol disproportionation reaction conditions were fully optimizedMan disproportionation produced by a series of new diol orthogonal experiment to get a better neopentyl glycol synthesis conditions: the first reaction is not directly used to add additional caustic catalyst , molar ratio of n ( isobutyraldehyde ): n ( formaldehyde ): n ( caustic ) = 1:2.2:1.1 ; optimal reaction temperature is 40 ℃, the total reaction time of 8 hours , neopentyl glycol, 94% yield over .Key words：Neopentyl glycol；Disproportionation ；Process Optimization目录1 绪论......................................................... - 1 -1.1 生产方法........................................... - 1 -1.2 新戊二醇物性及质量指标............................. - 3 -1.3 新戊二醇的生产及需求............................... - 4 -1.3.1 国外新戊二醇的生产及需求....................... - 5 -1.3.2 国内新戊二醇的生产及需求....................... - 6 -1.4 国内外研究进展..................................... - 7 -1.4.1 国内研究进展................................... - 7 -1.4.2 国外研究进展................................... - 7 -1.5 本文研究目标....................................... - 8 -2 实验原理与方法............................................... - 9 -2.1 羟醛缩合反应的原理................................. - 9 -2.2 坎尼扎罗反应的原理................................ - 10 -2.3 试验结果分析方法.................................. - 10 -3 实验部分.................................................... - 11 -3.1 实验试剂与仪器设备................................ - 11 -3.2 主要物质的物性.................................... - 11 -3.3 新戊二醇的合成.................................... - 12 -4 实验结果与讨论.............................................. - 13 -4.1 反应条件的选取.................................... - 13 -4.2 实验结果.......................................... - 14 -4.3 反应温度对NPG收率的影响.......................... - 15 -4.4 异丁醛和甲醛的配比对NPG收率的影响................ - 16 -4.5 异丁醛和液碱的配比对NPG收率的影响................ - 17 -4.6 反应时间对NPG收率的影响.......................... - 17 -4.7 最佳工艺条件的选取................................ - 18 -4.8 最佳工艺条件放大试验.............................. - 19 -5 反应釜的工艺计算............................................ - 21 -5.1 物料衡算.......................................... - 21 -5.2 能量衡算.......................................... - 23 -5.3 外循环冷凝器...................................... - 25 - 实验结论....................................................... - 27 - 致谢......................................................... - 28 - 参考文献....................................................... - 29 -1 绪论新戊二醇(简称NPG)产品在1966在日本已实现工业化生产,上世纪80年代作为大宗工业产品得到广泛的应用,国内由当时的上海南大化工厂采用甲醛与异丁酲缩合法生产[1]。
产品曾一度在国内市场销售,但其质量低于国外同类产品标准。
在上世纪八十年代初期生产的产品,产品质量差,收率低,但经过不断的技术创新和工艺改进,在小批量生产的基础上，现在已建成了多套年产千吨甚至万吨的生产装置。
目前，我国现有新戊二醇的生产工艺除吉化BASF外均采用一步法。
尽管当前国内新戊二醇的产能在逐年增加但还是远远不能满足实际生产的需要, 每年都要从国外进口数量可观的新戊二醇，并且进口量也在不断增长中。
近些年我国的涂料工业保持着较高的发展速度,作为原材料的新戊二醇产量远远不能满足需求。
由于国内产品的产不足需和石油价格的一路飙升，新戊二醇仍为稀缺品。
2009年我国新戊二醇年需求量8.65万吨；2010年新戊二醇年需求量大约10.1万吨；全球各大新戊二醇生产厂商为增强自身的竞争力, 巩固其市场地位, 都在积极扩建产能，市场依然紧俏，2011年我国新戊二醇年需求量11.0万t 左右。
随着新戊二醇应用领域的不断开发，市场需求仍以6%～10%的年增长速度急剧上升。
特别是近几年来，随着人们环保意识的增强, 粉末涂料、高组分涂料等环保涂料迅速发展, 新应用领域得到不断开发, 有向家电行业和建筑材料等领域发展的趋势。
因此新戊二醇未来具有广阔的应用领域和良好的市场竞争力。
1.1 生产方法新戊二醇生产路线工业化的主要有两条:卤代丙醇路线和异丁醛路线[2]。
卤代丙醇法以2,2- 二甲基- 3- 氯代丙醇为起始原料, 先环醚化, 再碱解生成NPG。
目前国内外工业生产NPG均采用异丁醛路线，新戊二醇的制备,根据HPA 被还原条件选择的不同,工艺上分为歧化法和缩合加氢法。
简述如下:(l)歧化法工艺过程分两步进行，第一步甲醛和异丁醛发生缩合反应生成羟戊醛, 第二步羟戊醛再与过量甲醛,在液碱条件下被还原成新戊二醇,甲醛则被氧化为甲酸。
然后生成的甲酸与碱作用生成甲酸钠,最后反应液用甲酸中和.反应式如下:()32CH CHCHO + HCHO −−→−催化剂()232HOCH C CH CHO ()232HOCH C CH CHO +HCHO + OH N a −→− ()2322HOCH C CH CH OH + a HCOON歧化法生产新戊二醇以甲醛为还原剂，工艺比较成熟，生产条件比较容易掌握，对操作人员要求不是很高。