锅炉煤仓塞煤问题解决方案
处理煤仓堵塞的安全技术措施
处理煤仓堵塞的安全技术措施由于进入北一采区煤仓的煤炭湿润、煤炭夹矸较多，以及淋水侵蚀进入煤仓，因此导致煤仓堵塞时有发生，需要采用人工捅仓及高压气体处理煤仓堵塞或采用放震动炮进行处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特制定如下安全技术措施：一、人工捅仓及采用高压气体处理煤仓堵塞1、处理煤仓堵塞进入工作地点前，施工人员必须检查沿途巷道及煤仓下口20m范围内的围岩及支护情况，发现有安全隐患时，必须立即组织人员处理，确保安全后，方准组织施工。
2、在处理煤仓堵塞前，必须对先将煤仓上口铁篦子及安全防护栏安设完善，并将煤仓嘴进行检查维修，保证煤仓嘴完好，以确保正常使用。
3、在处理煤仓堵塞前，运输部必须预先开一台电机车及拉足够的矿车到北一采区煤仓处协助放煤，施工队必须先准备30m长钢丝绳一条，两端带挂钩，钢丝绳及挂钩必须质量可靠。
4、在处理煤仓堵塞时，必须在距离煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点各设一名专职站岗人员设岗，在整个施工过程中，严禁与施工无关的人员通行。
5、在开启煤仓合页放煤时，必须指定两名经验丰富、业务素质好的人员放煤，开启煤仓合页可采用预先准备的钢丝绳一端牢固捆绑在煤仓嘴的一扇合页上，另一端挂在煤仓调度绞车上，待施工人员撤离到距离煤仓下口30m以外后，在指挥人员的指挥下，调度绞车缓慢开动将煤仓合页带开放煤。
6、处理煤仓堵塞时，人员必须先用1寸铁管在煤仓下口的放煤口捅煤及矸或接高压管用高压气体吹堵塞的煤体，当堵塞位置距煤仓嘴往上达4m以上，用管子捅不到时，方准采用放震动炮进行处理。
7、捅煤仓前，必须先检查煤仓内存煤及存矸、杂物情况，煤仓脚空车供应情况，只有当空车供应正常，方准对堵塞的煤仓进行处理。
8、煤仓堵塞时，施工人员严禁进入煤仓和放煤嘴内处理，只准在煤仓下口采用铁管人工捅煤仓，并且施工人员不宜过于集中，一人处理即可，捅煤仓的人员，应站在煤仓的下口在侧方捅，严禁站在煤仓正下方，另一人在侧边进行监护，并随时注意观察煤仓情况，发现情况异常时，必须立即将人撤离，以确保施工人员安全。
煤仓堵塞应急预案
一、编制目的为有效应对煤仓堵塞事件，保障企业安全生产，降低事故损失，提高应急救援能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有煤仓堵塞事件的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：由公司总经理担任总指挥，下设副总指挥和各成员单位负责人。
2. 现场指挥组：负责现场应急处置的具体指挥工作，由生产部负责人担任组长。
3. 技术保障组：负责技术支持和设备保障，由设备部负责人担任组长。
4. 物资保障组：负责应急救援物资的采购、调配和供应，由后勤部负责人担任组长。
5. 安全监控组：负责现场安全监控，防止事故扩大，由安全部负责人担任组长。
6. 信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布，由办公室负责人担任组长。
四、应急响应程序1. 事故报告：发现煤仓堵塞后，立即向现场指挥组报告，并启动本预案。
2. 现场指挥：现场指挥组根据事故情况，制定应急处置方案，并下达指令。
3. 技术保障：技术保障组根据现场情况，提供技术支持和设备保障。
4. 物资保障：物资保障组根据应急处置需要，及时提供应急救援物资。
5. 安全监控：安全监控组对现场进行安全监控，防止事故扩大。
6. 信息宣传：信息宣传组及时收集、整理和发布事故信息。
五、应急处置措施1. 初步判断：根据堵塞情况，初步判断堵塞原因，如煤炭堆积、设备故障等。
2. 清理堵塞：根据堵塞原因，采取相应的清理措施，如人工清理、机械清理等。
3. 设备检修：如堵塞原因为设备故障，立即停机检修，确保设备正常运行。
4. 加强监控：在应急处置过程中，加强对煤仓的监控，防止事故扩大。
5. 信息反馈：及时向应急指挥部汇报应急处置情况。
六、后期处置1. 事故调查：事故发生后，组织相关部门进行调查，查明事故原因。
2. 整改措施：针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 总结经验：总结应急处置过程中的经验教训，提高应急救援能力。
七、附则1. 本预案由公司安全生产委员会负责解释。
煤仓堵塞处置方案
煤仓堵塞处置方案煤仓堵塞是煤矿生产和运输过程中经常发生的问题。
如果不及时处理，不仅会导致生产效率低下，而且还会给工人的生命安全带来威胁。
因此，及时采取有效的处置方案至关重要。
本文将介绍一些常见的煤仓堵塞处置方案。
方案一：机械清理法机械清理法是一种传统的煤仓堵塞处置方式。
一般情况下，操作人员会使用顶推机、起重机、装载机、矿用车等工具来清理堵塞。
具体步骤如下：1.从矿井中取出顶推机或起重机等设备，将设备送到堵塞现场。
将设备放置在稳定的位置，启动设备。
2.使用察觉器探测到堵塞点，利用测解器掌握堆积物的重量、朝向、固定方式等信息。
3.用顶推机、起重机等设备移动固定的煤块或煤渣，使其变形，然后用矿用车将其运走。
4.按顺序逐一清理所有的堵塞点。
机械清理法的优点是可以快速清理大量的煤渣和煤块，缩短处理时间，但也存在劣点，如容易损坏设备、增加能源消耗、在处理堆积的过程中又可能会引发另外的安全问题等。
方案二：人工清理法人工清理法是指操作人员用手工清理的方式处理煤仓堵塞。
这种方法一般适用于堵塞处难以用机械清理的场合。
步骤如下：1.人工视察被堵的地方。
2.人工移动煤渣，清除固定煤块，以便更好地被顶推机除。
3.遵循设备的动作，物理移动和纵横向排列，形成合理的工作环境。
4.清理好所有堵塞点。
人工清理法的优点是不会损坏设备，成本低，但缺点是清理速度慢，并且人工操作会暴露工作人员面临的安全风险。
方案三：水压清理法水压清理法是利用高压水流将堵塞物清除的一种方法。
步骤如下：1.使用高压水流将堵塞物击碎或移除。
2.遵循设备的动作，施加高压水流，将堵塞物冲出。
3.按顺序逐一清理所有的堵塞点。
水压清理法的优点是不会产生振动和噪音，可以彻底清除堵塞物，但是需要水及其它辅助设备和充裕的时间，成本相对较高。
结论以上是三种有效的处理煤仓堵塞的方法。
不同的方法适用于不同的情况，具体方式需根据实际情况进行选择。
保持煤仓内的通畅和安全是煤矿生产的一项重要工作，必须要引起重视。
某电厂锅炉煤仓棚煤问题分析及有效解决方案陆卫
某电厂锅炉煤仓棚煤问题分析及有效解决方案陆卫发布时间：2021-08-19T07:17:58.724Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第10期作者：陆卫[导读] 电厂锅炉煤仓棚煤、堵煤是电厂锅炉运行中普遍存在和影响机组安全稳定运行的一项主要因素，某电厂因多台给煤机断煤而造成机组停机事件，分析了堵煤原因后，将煤斗改为虾米形一体化原煤斗，解决了蓬煤堵煤问题，确保了机组的安全稳定运行。
在制订同类煤仓改造方案时，具有一定的参考价值。
陆卫宁夏枣泉发电有限责任公司摘要:电厂锅炉煤仓棚煤、堵煤是电厂锅炉运行中普遍存在和影响机组安全稳定运行的一项主要因素，某电厂因多台给煤机断煤而造成机组停机事件，分析了堵煤原因后，将煤斗改为虾米形一体化原煤斗，解决了蓬煤堵煤问题，确保了机组的安全稳定运行。
在制订同类煤仓改造方案时，具有一定的参考价值。
1 设备概况某某电厂一期工程（下称本工程）建设两台2×660MW超超临界燃煤发电机组，锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司（简称北京B&W公司）设计制造的平衡通风、超超临界参数、一次再热、螺旋炉膛的SWUP型锅炉。
采用中速磨煤机正压直吹冷一次风制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，并配置B&W公司制造的低NOx双调风旋流燃烧器和低NOx喷口。
尾部设置分烟道，采用烟气调温挡板调节再热器出口汽温。
锅炉采用П型布置，紧身封闭，固态排渣，型号为B&WB-1975/28.3-M。
两台660MW机组每台锅炉配置6只原煤仓，配6台中速磨煤机，原煤仓上部为矩形，从上到下分为长方体、方圆节和圆锥体。
煤仓采用碳钢制作，椎体采用不锈钢耐磨内衬。
原煤仓的几何容积为692m³，有效容积为553m³，设计煤种按5只煤仓计算能满足锅炉BMCR负荷下8.32小时耗煤量，校核煤种按6只煤仓计算能满足约8.25小时耗煤量。
煤仓出口装设煤流检测装置，煤斗出口处装有电动煤闸门，当给煤机检修时，可以隔断原煤。
煤仓堵塞处置预案
一、目的为确保煤仓堵塞事件的及时、有效处理，最大限度地减少对生产、安全和经济的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有煤仓发生堵塞的情况。
三、组织机构及职责1. 成立煤仓堵塞应急处置领导小组，负责统一指挥、协调、调度应急处置工作。
2. 设立应急指挥部，负责制定应急处置方案，组织协调各部门、各班组开展应急处置工作。
3. 设立应急小组，负责现场处置、信息报送、物资保障等工作。
四、应急处置流程1. 监测与报告（1）各煤仓值班人员应时刻关注煤仓运行状况，发现异常情况立即报告；（2）发现煤仓堵塞后，值班人员应立即向应急指挥部报告，并启动本预案。
2. 现场处置（1）应急指挥部接到报告后，立即组织应急小组赶赴现场；（2）应急小组到达现场后，立即对堵塞情况进行初步判断，采取相应措施进行处置；（3）根据堵塞原因，采取以下措施：a. 人工清理：若堵塞物为较小杂物，可组织人员人工清理；b. 高压水枪冲洗：若堵塞物为较大杂物或粘结物，可使用高压水枪进行冲洗；c. 设备清堵：若堵塞物为设备故障，应立即停机，进行设备维修；d. 煤仓倒仓：若堵塞物为大量煤炭，可采取倒仓措施，将堵塞煤炭转移至其他煤仓。
3. 信息报送（1）应急小组在处置过程中，应密切关注现场情况，及时向上级领导及相关部门报送信息；（2）应急处置结束后，应急小组应向上级领导及相关部门报送应急处置总结报告。
4. 后期处置（1）对堵塞原因进行分析，找出问题根源，制定预防措施；（2）对参与应急处置的人员进行总结评估，表彰先进，总结经验教训。
五、预防措施1. 加强煤仓管理，定期检查维护，确保设备正常运行；2. 严格执行操作规程，防止人为因素导致煤仓堵塞；3. 优化煤炭储存方式，减少煤炭水分，降低堵塞风险；4. 定期对煤仓进行清仓，清除杂物，防止堵塞；5. 加强员工培训，提高应急处置能力。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施；2. 本预案由应急指挥部负责解释；3. 各部门、各班组应结合实际情况，制定相应的实施细则。
煤仓堵塞操作规程
煤仓堵塞操作规程煤仓堵塞是指在煤仓使用过程中，由于各种原因导致煤料无法正常流动，严重影响煤仓的正常运行。
为了解决煤仓堵塞问题，保障煤仓的正常使用，特制定以下操作规程：一、堵塞原因的分析和判断1. 现场人员应及时观察煤仓的工作情况，发现异常情况立即上报。
2. 维修人员应及时进行现场检查，根据煤仓堵塞的具体情况，进行原因分析和判断。
3. 根据堵塞原因分析的结果，选择合适的堵塞处理方法。
二、堵塞处理方法1. 对于简单的煤仓堵塞，可采用机械排煤的方法进行处理。
具体操作流程如下：a. 关闭煤仓的进料口和出料口，并切断电源。
b. 使用特定的排煤工具，对堵塞的部分进行清理。
c. 清理完毕后，重新打开进料口和出料口，逐渐投料试运行，观察煤仓运行情况。
d. 如发现仍有堵塞情况，重复上述步骤，直至煤仓正常运行。
2. 对于较为复杂的煤仓堵塞，需要进行维修和更换设备的操作。
具体操作流程如下：a. 关闭煤仓的进料口和出料口，并切断电源。
b. 对煤仓进行彻底清理，将堵塞的煤料全部清除。
c. 对煤仓设备进行维修或更换，确保设备能够正常运行。
d. 清理完毕后，重新打开进料口和出料口，逐渐投料试运行，观察煤仓运行情况。
e. 如发现仍有堵塞情况，重复上述步骤，直至煤仓正常运行。
三、安全注意事项1. 在进行排煤和维修操作时，必须切断电源，避免电器设备发生意外。
2. 在进行维修操作时，必须停止煤仓的运行和进料，确保人员安全。
3. 在进行进料口和出料口的开启和关闭操作时，必须有专人进行指挥和观察，确保操作正确安全。
4. 在进行堵塞处理时，必须穿戴好防护用品，避免煤尘对人体的危害。
5. 在投料试运行阶段，必须逐渐增加投料量，避免过大的投料造成再次堵塞。
四、堵塞处理后的监测和评估1. 在煤仓堵塞处理后，要进行监测和评估，确保煤仓的正常运行。
2. 定期对煤仓进行巡检，发现问题及时处理。
3. 对堵塞问题进行记录和分析，总结经验，改进工作方式，避免出现同类问题。
电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施
电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施在燃煤的电厂里，一旦锅炉原煤仓出现堵塞情况，就会影响进入炉内的燃煤量，如果在发生2个或者多个的原煤仓堵塞，将会导致锅炉出现熄火的严重情况，不利于锅炉的正常运行，还提高了锅炉的助燃用油，甚至会引发安全事故。
本文通过对锅炉原煤仓出现堵煤的原因进行分析，可能导致的原因主要有煤种变化以及输煤工艺的系统设计做的不够科学合理等造成的，需要制定对应的有效整改措施，帮助原煤仓解决堵塞问题，进而确保锅炉原煤仓顺畅运行。
标签：锅炉原煤仓、堵塞原因、治堵措施一、锅炉原煤仓堵塞原因在燃煤电厂中，锅炉原煤仓在电力的整个生产环节中非常重要的就是燃料的输送以及制备两个部分，但是在生产电力的过程中，原煤仓会受到煤种变化和输煤工艺系统的影响造成堵塞，导致燃料量输入下降，出现堵塞的现象。
针对整个电厂的燃煤运输系统分析来看，堵煤可能出现在煤料运输系统的任何环节，比如翻车机下部的料斗、皮带转战处的落煤管、原煤仓下部等等，但是分析其中危害最大的就是原煤仓锥斗下部到给煤机入口出现的堵塞。
在燃料电厂内，分析原料仓堵煤的原因很重要，如果一旦发生堵煤问题，不但影响燃料量的输送，甚至影响锅炉的安全运行，堵塞严重的情况下，还会导致锅炉熄火，不利于安全运转。
对此，为了进一步保障锅炉的燃煤安全以及保障经济收益，对于煤料的运输系统可能会发生堵煤的位置加强了人力的值班以及疏通，保障煤料运输系统的安全正常，降低堵煤现象的发生。
目前针对大量的实际现场调查发现，煤种的变化以及输煤工艺系统设计的不够科学合理是造成堵塞的主要原因，需要重点改善，制定整改措施。
二、锅炉原煤仓堵塞形成的原因分析1.煤种变化原因分析锅炉原煤仓中受到煤种变化造成的堵塞主要是由于煤种的煤泥量以及水分、粒径造成的，影响了运输能力，使其容易在原煤仓锥斗下、落煤管转运处等部位造成堵塞。
为了避免它只能是将煤料在煤场风干、晾晒后，或者按照比例参入其他煤种，为了降低堵塞发生。
煤仓堵塞处理安全技术措施
煤仓堵塞处理安全技术措施煤仓堵塞是煤炭储存和输送过程中常见的问题，一旦发生堵塞，除了影响生产进度外，还可能引发安全事故。
以下是煤仓堵塞处理的安全技术措施，以确保安全生产：1.定期检查煤仓状况：定期对煤仓进行检查，包括煤仓内部的煤堆情况、粉尘沉积等。
检查应由熟悉煤仓结构和工作流程的专业人员进行，以确保及早发现堵塞风险。
2.清理煤仓周边区域：及时清理煤渣、碎石等杂物，防止进入煤仓并造成堵塞。
保持煤仓周边区域的整洁，避免杂物进入煤仓。
3.煤堆均匀分布：煤堆的均匀分布有助于减少堵塞的可能性。
应避免煤堆的高低差过大。
4.控制温度和湿度：根据煤的性质和存贮时间，控制煤堆的温度和湿度，避免煤堆自燃和湿煤结块。
5.加强通风系统：为避免煤仓内部积尘过多，应加强通风系统的布置，保持煤仓内部空气流通畅通，降低粉尘爆炸的风险。
6.使用科学的堆垛方法：煤仓应按照科学的堆垛方法进行煤堆的摆放，避免形成过分陡峭的煤堆，减少堵塞的可能性。
7.配备堵塞监测和预警系统：安装堵塞监测和预警系统，定期检测煤仓的堵塞情况，并在堵塞高压区域设置报警装置，一旦发生堵塞情况，及时采取措施解决。
8.建立堵塞处理的应急预案：事先建立完善的堵塞处理应急预案，明确处理步骤、责任人和沟通机制，确保在堵塞发生时能够快速、有效地采取措施。
9.配备专业的堵塞处理人员：定期对煤仓堵塞处理人员进行岗位培训，提高其技术水平和应急处理能力。
10.加强煤仓安全教育培训：加强员工的安全意识和培训，通过教育员工掌握煤仓堵塞处理的常规操作和安全技术知识，避免不必要的事故发生。
总之，煤仓堵塞处理安全技术措施的实施可以最大限度地减少堵塞风险，保证生产安全。
同时，对于煤仓堵塞的处理，应建立相应的应急预案并加强人员培训，使所有员工在堵塞处理中能够高效、安全地操作。
煤仓防堵措施
煤仓防堵措施1. 引言煤仓作为储存和供应燃料的设备，在采煤工业中起到至关重要的作用。
然而，煤仓堵塞是煤炭行业面临的常见问题之一，不仅会影响生产效率，还会带来安全隐患。
因此，采取适当的防堵措施至关重要。
2. 堵塞原因分析要制定有效的煤仓防堵措施，首先需要了解导致煤仓堵塞的原因。
以下是一些常见的堵塞原因：• 2.1 煤尘积聚：煤仓内的煤尘会积聚在设备和管道上，形成堵塞。
• 2.2 煤仓结构设计不合理：煤仓的设计不合理可能导致煤料无法流动顺畅，从而引发堵塞。
• 2.3 不恰当的煤仓操作：操作人员不熟悉煤仓的使用手册，不正确地操作煤仓设备，也可能引发堵塞。
• 2.4 外界因素：比如气候变化、煤炭质量问题等，也可能会导致煤仓堵塞。
3. 煤仓防堵措施为了避免煤仓堵塞和提高生产效率，需要采取一系列的煤仓防堵措施。
下面是一些常见的措施：3.1 定期清理煤仓定期清理煤仓是预防堵塞的关键步骤。
通过定期对煤仓进行清理，可清除积聚的煤尘和杂物，保持设备和管道的畅通。
此外，还可以检查并修复煤仓中可能存在的问题，如裂缝、损坏的设备等。
3.2 定期检查设备和管道煤仓设备和管道的正常运行是避免堵塞的重要保证。
定期检查设备和管道，包括电机、搅拌器、输送带等，如果发现异常情况及时修复或更换，以保证煤料顺利流动。
3.3 提高员工操作技能培训操作人员，提高他们的操作技能也是防堵的重要措施之一。
操作人员应该熟悉煤仓的使用手册，正确操作设备，避免因不当操作而引发堵塞。
3.4 优化煤仓结构设计合理的煤仓结构设计可以促进煤料的流动，并减少堵塞的发生。
在设计或改造煤仓时，应考虑煤料流动性、设备布局等因素，以确保煤料能够流通顺畅。
3.5 建立严格的质量控制体系良好的煤炭质量控制是防止堵塞的重要手段。
建立严格的质量控制体系，包括煤炭采购、储存和使用等环节，确保煤炭质量达到要求，减少堵塞的风险。
3.6 使用防堵设备和技术使用一些防堵设备和技术也可以有效地避免煤仓堵塞。
采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施
放炮法适用于不同类型、 不同规模的煤仓堵塞问题 ，具有较强的通用性和灵
活性。
适用范围与条件
适用于煤炭、矿山等行业
放炮法主要适用于煤炭、矿山等行业中遇到的煤仓堵塞问题。
堵塞严重、难以处理时采用
当煤仓堵塞严重、其他方法难以处理时，可以考虑采用放炮法进行 处理。
需要满足安全条件
在使用放炮法处理煤仓堵塞时，必须严格遵守相关安全规定和操作 规程，确保处理过程中的安全。
煤炭湿度过大
湿度过大的煤炭容易粘附在煤仓壁上，形 成堵塞。
煤炭粒度过大或过小
粒度过大或过小的煤炭在煤仓内流动性差 ，容易形成堆积和堵塞。
煤仓结构不合理
煤仓进出口设计不当、仓壁倾角过小等结 构问题，也容易导致煤炭堵塞。
操作管理不当
如未及时清理煤仓、给煤机调整不当等操 作管理问题，也可能引发煤仓堵塞。
影响与危害
制定完善的安全技术措施审批流程，明确 各级审批人员的职责和权限。
指定专人负责安全技术措施的编制、审核 、批准和监督执行等环节。
建立安全技术措施档案管理制度，确保相 关资料的完整性和可追溯性。
现场执行与监督检查
01
在放炮作业前，对现场作业人员 进行安全技术交底，确保每个人 都了解并掌握相关安全措施。
对放炮地点的设备设施进行全面检查，确 保设备设施完好无损，如有损坏应及时修 复或更换。
பைடு நூலகம்清理现场卫生
做好记录和总结
放炮结束后，要及时清理现场卫生，将残 留的火药、雷管等危险物品清理干净，确 保现场安全整洁。
对放炮操作过程进行详细记录和总结，分析 存在的问题和不足，提出改进措施和建议， 为后续工作提供参考和借鉴。
影响锅炉燃烧稳定
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锅炉煤仓塞煤问题解决方案
锅炉煤仓塞煤问题解决方案
1 概述
火电厂在运行过程中,几乎所有的煤仓都或多或少存在塞煤问题。
当煤仓出现堵塞不能自动下煤时,炉前给煤机出现断煤,时间短的造成锅炉负荷和运行参数波动;时间长的,处理不好容易造成锅炉灭火,影响正常生产。
煤仓塞煤问题,已经成为了影响部分火电厂稳定运行的主要因素。
炉前煤仓一般用铁仓或水泥仓,也有用混合材料制作的煤仓。
煤仓结构主要有方锥形和圆锥形,也有双曲线形。
为了保证煤仓内壁光滑,水泥煤仓内壁一般还要用高分子微晶板做内衬,即使是这样,仍经常有塞煤情况发生。
特别是煤中含水分大、细灰多时,煤更频繁,严重影响锅炉的稳定运行。
许多电厂找不到合适的解决方法,就在现场设立专人看守,发现断煤就用钢筋捅,用锤砸,天长日久将落煤口或仓壁打的坑洼不平。
这种土办法不能从根本上解决问题,久砸不下,造成锅炉灭火的情况仍不可避免。
2 塞煤原因分析
不论是哪种结构的煤仓,煤在仓内从上到下移动过程中,都是靠近煤仓中心的煤移动的快,靠近仓壁的煤移动的慢。
特别是当煤含水分大,灰份多时,煤的粘度大,细煤粉在仓壁上粘结,并逐渐增厚。
由于煤仓在结构上上宽下窄,在煤仓最下部的出口处,由于尺寸小,四周仓壁上粘煤的相互棚架作用,使能够下煤的通道截面积越来越小,以至最
后完全堵塞。
同样的煤质,方锥仓比圆锥仓或双曲线仓出现塞煤频繁,因为煤易在方锥仓的四个角上最先粘结,并向中心收拢,最后堵严。
如果煤质干燥,只是含的细粉多,出口一般不会堵严。
但出煤口收缩和粘结在仓壁上的煤的棚架作用,会在下煤时在煤仓中心形成一个竖井,形成架煤(见图1)。
这时如果在出煤口处用工具振打或从捅煤孔捅,破坏架煤的基础部位,会使煤层发生明塌。
但经过一段时间,正对出煤口处的煤下完之后又会形成竖井。
有时煤层压的比较实,用工具捅或用锤砸也解决不了问题,只能通过频繁向煤仓上煤来解决。
这样,煤仓的有效容积实际上大大降低。
如果煤中不但灰分多且含水分也高,那么煤仓塞煤会更严重,以至落煤口完全堵塞。
即使采用捅、砸等各种手段,只会在落煤口仓塞煤1.5 m左右范围内形成锥形空洞,其上部的煤根本下不来,形成棚煤(见图2),这种情况最容易造成锅炉断煤灭火。
即使煤质控制较好的电厂,煤仓塞煤情况不严重,也都存在仓壁上
粘煤的情况。
粘煤越结越厚,降低煤仓的有效容积,增加燃运系统开车上煤的次数。
大部分煤仓在设计上都有空气炮,但实际使用中真正起到作用的很少,特别是当煤湿或仓壁粘煤较厚时,使用空气炮越崩煤层越实越难处理。
3 解决方案
目前市场上有一种专门为解决火力发电厂煤仓塞煤问题,特别是流化床锅炉煤仓的堵煤问题,研究开发的新型专利设备,叫煤仓疏松机,该设备的组成主要包括梨式疏松器、油缸、断煤测控系统及油泵站等(见图3)。
疏松器如鱼的骨架(见图4),中间有一根拉杆和油缸相连,拉杆上每隔一定距离装有犁式叶片(见图4)。
疏松器紧靠仓壁安装,但保持一定距离不和仓壁发生摩擦。
当出煤口出现断煤时,监测仪表立即将断煤信号传至PLC控制系统,控制系统发出信号启动齿轮油泵,通过进油和回油管路上电磁阀有顺序的开关,使油缸带动疏松器完成一次上下往复运动。
疏松器的上下动作,破坏了煤层和仓壁之间的结合力和煤层的相互棚架作用,煤会很自然落下来。
从落煤口出现断煤到疏松机开始动作一般只有几秒钟时间,炉前给煤机根本不会出现走空,锅炉运行上一般看不出有参数波动。
每台锅炉一般有多个出煤仓口。
圆锥仓和双曲线仓,每个仓一般对称安装两到三套疏松装置,方锥仓一般在每个角上安装一套。
同一个仓口的疏松器的油管道由同一个电磁阀控制,当该仓口出现断煤时,几个疏松器按升压顺序依次动作完成一次上下运动。
当多个仓口同时出现断煤时,控制系统按得到断煤信号的先后发出动作指令。
一台油泵站一般可以带动两到三个仓口的8套左右疏松装置。
大型锅炉出煤仓口多,多于8套疏松装置时一般需增加一台泵站。
如果一台油泵站带动的疏松装置太多,当同时出现断煤时,油缸升压缓慢,动作迟缓,影响使用效果。
该装置在控制上有断煤自动动作、手动动作、间隔周期定时动作等几种控制方式。
设备体积小,结构简单,安装方便。
4 使用效果
河南神马尼龙化工有限责任公司动力厂有两台75 t/h循环流化床锅炉。
炉前煤仓为方锥形水泥仓。
由于煤质控制不严,运行中断煤频繁。
每个运行班,两炉累计断煤都在15次以上,运行调整频繁。
到雨季煤湿,现场需派专人看守。
锅炉时常因断煤灭火,根本无法实现长周期稳定运行,严重影响发电机和后系统化工装置的稳定生产。
经过考察,于2004年1月在这两台锅炉的煤仓中安装了秦皇岛市华电测控设备有限公司的专利产品—煤仓疏松机。
安装后,两炉都已累计运行180天以上,没发生过一次因断煤造成的生产波动或灭火事故。
每次仓口从出现断煤到煤落下一般不超过6 s,操作工在运行中甚至感觉不到有断煤发生。
该设备从2001年投入市场到现在,已在国内100多家火电厂的数百台锅炉上得到了应用,使用效果一致认为较好。