煤气脱硫塔施工方案样本
脱硫塔安装组织施工方案
一、工程概况本项目为某火力发电厂烟气脱硫工程，脱硫塔采用塔式结构，塔体直径约50米，塔高约60米，采用湿法脱硫工艺。
脱硫塔安装施工范围为地脚螺栓、底板、筒体、内部构件、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
二、施工组织1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理，包括施工进度、质量、安全、成本、人力资源等。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行，包括塔体安装、内部构件安装、设备安装等。
（3）质量保证部门：负责施工过程中的质量监督、检验和评定。
（4）安全管理部门：负责施工过程中的安全监督、检查和事故处理。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：根据工程特点，进行施工图纸会审、材料设备采购、人员培训等。
（2）基础施工阶段：进行地脚螺栓、底板、筒体基础等施工。
（3）塔体安装阶段：进行塔体组装、吊装、焊接、防腐等。
（4）内部构件安装阶段：进行内部构件组装、吊装、焊接、防腐等。
（5）设备安装阶段：进行设备安装、调试、试运行等。
（6）竣工验收阶段：进行工程验收、交付使用等。
三、施工技术措施1. 施工工艺（1）塔体安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
（2）内部构件安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
（3）设备安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
2. 施工质量控制（1）严格按照施工图纸、规范和标准进行施工。
（2）对施工过程中的关键工序进行严格检验，确保质量。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改。
3. 施工安全措施（1）制定详细的安全施工方案，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，加强安全检查。
四、施工保障措施1. 人力资源保障（1）组建一支具有丰富施工经验、技术熟练的施工队伍。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
2. 材料设备保障（1）严格按照施工图纸、规范和标准进行材料设备采购。
脱硫塔吊装专项方案
运城市人民政府办公厅关于加强和规范全市档案管理与档案员队伍建设的通知文章属性•【制定机关】运城市人民政府•【公布日期】2011.08.19•【字号】•【施行日期】2011.08.19•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】档案管理正文运城市人民政府办公厅关于加强和规范全市档案管理与档案员队伍建设的通知各县（市、区）人民政府，各开发区和空港新区管委会，市直各有关单位，各企事业及重点工程项目单位：档案是真实的历史记录，是各项事业持续发展的重要依据。
档案工作质量体现和影响着涵盖政治、经济、文化、科技、社会等各个领域的发展质量。
为了进一步提升我市档案工作水平，推进档案管理科学化、规范化、制度化建设，充分发挥档案工作在推动科学发展、领导科学决策、传承社会文明、维护社会稳定、服务经济建设、实现文化大繁荣中的作用，为我市转型、翻番、民生、党建提供强有力的档案服务保障，经市人民政府研究决定，现就切实加强和规范全市档案管理与档案员队伍建设提出明确要求：一、加强和规范档案管理各项工作（一）加强和规范机关、团体、企事业单位的档案管理工作1.各级各部门领导要切实重视档案工作。
档案是不可再生的资源，档案是一个单位工作发展的真实历史记录。
各级各部门负责同志要切实站在对党的事业负责和对本单位历史负责的高度重视档案工作，把档案工作纳入制度化建设。
2.做好各县（市、区）档案馆建设工作。
根据国家发改委和国家档案局关于“十二五”期间做好新建县级档案馆的文件精神，各县（市、区）人民政府要大力支持此项工作，积极争取中央政策、资金扶持，力争全市各县（市、区）档案馆早日建成。
3.设立档案专用库房。
根据《中华人民共和国档案法》等有关规定，档案的管理原则是统一领导、集中管理。
要求有条件的单位要设立专用综合档案室，并配备、使用市档案局推荐的符合国家档案局规定的档案装具、用品，确保档案保管安全与方便利用。
4.推进档案目标化管理和规范化管理。
煤气脱硫工程施工方案
煤气脱硫工程施工方案一、工程概述为了改善煤气中的二氧化硫排放问题，减少环境污染，本工程将对煤气中的二氧化硫进行脱硫处理。
本工程的总体目标是实现脱硫效果好，施工安全可靠，工程质量过硬。
二、工程范围本工程的范围包括：1. 煤气脱硫设备的安装2. 装置配套管道及阀门安装3. 电气、仪表系统安装4. 辅助设施安装5. 设备调试及试运行三、工程施工方案1. 施工准备在施工前，需对施工现场进行全面的勘察，确定施工的大体范围和施工的特殊要求。
在勘察工作完成后，进行详细的施工计划编制工作，确定施工的具体时间表和计划安排。
2. 设备安装煤气脱硫设备是本工程的核心部分，设备的安装关系到整个工程的成败。
在设备安装过程中，需要遵循安装规范，确保设备的安装位置准确无误，安装牢固可靠。
3. 管道及阀门安装煤气脱硫设备需要配套安装管道及阀门，以便煤气在设备间的输送和控制。
在安装过程中，需要特别注意管道的连接和密封，确保煤气不会泄漏。
4. 电气、仪表系统安装电气及仪表系统也是本工程的重要组成部分，电气系统包括电气线路布置及设备接线工作，仪表系统包括仪表及自控系统的安装工作。
在安装过程中，需要按照相关规范和图纸要求进行安装，确保设备的正常运行和控制。
5. 辅助设施安装本工程还需要安装一些辅助设施，如消防系统、通风系统等，以保证施工现场的安全和环境的良好。
6. 设备调试及试运行在设备安装完成后，需要进行设备的调试工作，以确保设备能够正常运行。
调试完成后，进行试运行，检验设备的脱硫效果和运行状态。
四、质量和安全控制在工程的施工过程中，质量和安全是首要考虑的问题。
为了保证工程质量，需要按照国家标准和相关规范进行施工，严格把控施工进度和质量。
为了保证施工安全，需要制定合理的安全计划，加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
五、环境保护本工程的施工过程中，需要重视环境保护工作。
在设备安装过程中，需要遵循环保相关要求，确保施工对环境的影响达到最小。
煤气脱硫工程施工方案模板
一、工程概况1.1 工程名称：XX煤气脱硫工程1.2 工程地点：XX市XX区XX街道1.3 工程规模：XX吨/小时1.4 工程类型：烟气脱硫工程1.5 工程期限：XX个月二、施工组织与管理2.1 施工单位：XX工程公司2.2 施工项目经理：XX2.3 施工现场负责人：XX2.4 施工班组：XX班组2.5 施工组织机构：（1）项目经理部（2）工程技术部（3）质量安全部（4）物资设备部（5）施工班组三、施工准备3.1 施工图纸及资料准备3.2 施工现场准备3.3 施工人员准备3.4 施工设备准备3.5 施工材料准备3.6 施工安全措施准备四、施工工艺与流程4.1 施工工艺（1）煤气脱硫采用湿式催化氧化法（2）脱硫剂采用NaOH溶液（3）脱硫效率≥95%4.2 施工流程（1）煤气进入脱硫塔（2）NaOH溶液与煤气混合（3）脱硫反应进行（4）脱硫后的气体排放五、施工质量控制5.1 施工质量控制目标（1）脱硫效率≥95%（2）脱硫塔内壁防腐涂层质量合格（3）脱硫系统运行稳定可靠5.2 施工质量控制措施（1）严格按照施工图纸及规范进行施工（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能（3）对施工设备进行定期检查、维护（4）对施工材料进行检验、验收（5）对施工过程进行全程监控，确保工程质量六、施工安全管理6.1 施工安全目标（1）确保施工人员生命安全（2）防止施工事故发生（3）确保施工现场环境安全6.2 施工安全措施（1）对施工人员进行安全教育培训（2）施工现场设置安全警示标志（3）配备必要的安全防护设施（4）制定应急预案，定期进行演练（5）加强施工现场巡查，及时消除安全隐患七、施工进度安排7.1 施工进度计划（1）施工准备阶段：XX天（2）主体结构施工阶段：XX天（3）设备安装调试阶段：XX天（4）竣工验收阶段：XX天7.2 施工进度控制措施（1）制定详细的施工进度计划（2）加强施工过程中的协调与沟通（3）确保施工人员、设备、材料按时到位（4）定期召开施工进度协调会，及时解决问题八、施工成本控制8.1 成本控制目标（1）合理控制施工成本（2）提高施工效益8.2 成本控制措施（1）制定合理的施工方案，降低施工成本（2）加强施工过程中的成本管理（3）优化施工组织，提高施工效率（4）加强物资采购管理，降低采购成本九、施工验收与移交9.1 验收标准（1）脱硫效率≥95%（2）脱硫塔内壁防腐涂层质量合格（3）脱硫系统运行稳定可靠9.2 验收程序（1）施工单位提交验收申请（2）监理单位组织验收（3）建设单位参与验收（4）验收合格后，办理移交手续本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
煤气脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案1、安装方案1.1制造安装工艺流程施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。
1.2 施工准备（1）仔细了解图纸中有关塔器结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；（2）会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。
（3）施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。
（4）根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；（5）铺设9×15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场地，若放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平；（6）现场的安全设施配置齐全，按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。
1.3 基础的检查（1）校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；（2）验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求；1.4 材料的存放与保管（1）购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少焊缝并增加塔体强度；（2）塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠，尤其不得有分层；（3）对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行要的检测；（4）钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底；1.5筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大，故筒体壁板采用分片制作、分段组对）（1）放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量；（2）画线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定板边的垂直度，进行相应的矫平和方板，符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工，坡口采用带钝边的内侧打坡口，坡口质量按照设计和规范要求加工；（3）筒体板下料采用氧乙炔半自动切割机为主，手工氧乙炔切割为辅；不锈钢材料采用等离子切割机下料；（4）预弯：对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板（&-20--2m*2m钢板）进行预弯，预弯质量以筒体卷弧样板进行控制，确保在误差内；（5）对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行卷圆，当弯曲度达到要求后取下（注：卷板机为专用，卷制成型时严格控制卷制质量，使纵环边严格保持垂直），弯曲度以筒体卷弧样板检查；（6）卷板时制作［１２槽钢方形支架放于卷板机一侧作卷板用支托架；（7）因塔体周长较大，故塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行组对，采用立式组对，配以[20槽钢预制胀圈（三套）、外围带螺栓推动调整块的卡环等调整筒节圆度，达到要求后，将预先制作的加固弧板（板厚度同塔体板厚度、弧长为６００ｍｍ）固定于纵焊缝上、中、下处，防止焊接时变形；（8）筒体板卷圆与组对时，配以起重机辅助工作；（9）筒体板组对成节时，基准圆以塔体内径为准；每一节塔体均以此为基准进行组对，误差控制在允许范围内；1.6 塔节制作与分段组对（1）经建设单位确认土建基础具备施工要求后；先行于基础上铺设塔器基础环板及底板，组对找平后正装塔底段及其内件；并配以起重机，分段正装部分塔体至10M段处；（2）将预制好的余下单节塔节分别按塔高分10M-16M、16M-20MM、20M-26M、26M-30M共4段组对，组对时依据设计图纸开口及接管图预排各塔节板，尽量使焊缝避开人孔和接管并保证相邻纵焊缝错开量大与规定值；（3）筒体组对前各塔节均用专制胎具放置水平钢平台上校验尺寸和预制质量，圆筒在卷圆后对接纵向焊缝形成的棱角大小，用弦长等于D/6、且不小于500mm 的内样弧板检查，焊后不大于0.1板厚+2mm；所有塔节直径方向同一截面最大直径与最小直径差不大于设计直径的1%；对筒节的端口水平度进行检查，确保在误差范围内；（4）筒体环缝组对时，采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量和速度，组对过程中，不时以经纬仪和线坠等校验塔节的垂直度，以保证整体组对时质量；（5）塔段组对完成后，做好标记依序摆放于塔器基础周围不碍于起重机作业、又便于运输和吊装的位置（根据现场情况另行考虑）；并做好成品保护工作；（6）塔段焊接完成后，依设计要求进行焊缝煤油试漏检测；并做好相应的记录工作；塔器对接焊缝组对时的错变量（两节通体组对时的纵、环焊接部位的对口错边量）：mm1.7 塔内件及附件安装（1）各塔内件及附件制作、安装原则上同塔节分段组对同步进行；不锈钢件部分下料采用等离子切割机下料；（2）填料支撑板待材料进场后，经加方却认材质后，先行校正直线度，如误差较大，需涉胎具用压力工具进行分批校正，以保证填料支撑板制作后的平整度；（3）各填料支撑板、液体再分布器支撑梁为组合件，无成形产品，须现场下料制作，为防止焊接变形组对时设夹具固定焊接；（4）填料支撑制作完毕后，依设计尺寸划线，确定各附件、填料塔盘固定件的位置，经检验无误后组焊附件、各固定件（组焊固定件前，尽量将塔体所有接管安装完毕）开孔接管的中心位置偏差不得大于10cm，接管的外伸长度偏差不得大于5cm；其补强板的曲率应与罐体一致，距焊缝的位置应符合要求；（5）填料支撑结构安装应符合规定：1）支撑结构安装应平稳，牢固，2）各填料支撑结构的通道孔应符和要求，不得堵塞；3）填料支撑安装后水平度不得超过2D/1000，且不得大于4mm；（6）液体分布装置（分布管、分布盘等）安装应符合规定：1）液体分配管位置应符合图样的要求，2）液体再分布器误差应严格控制，3）分布装置安装完毕后，做分布试验；分布器安装应符合求；各填料层安装完毕，确认安装牢固达到设计要求后，做好安装记录；1.8 其他方面由于现场施工场地是在旧装置上新建，应充分考虑现有运行装置及施工的安全，初步确定采用分片制作、分段组对、以起重机分段吊装正装组对的施工方法。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案一、项目背景和目标在燃煤发电环境保护方面，脱硫工程是一个重要的环节。
脱硫工程的目标是降低燃煤发电厂的二氧化硫排放量，减少对环境的污染。
本方案旨在详细介绍脱硫塔的施工方案，确保施工过程安全可靠，施工质量符合相关标准。
二、施工准备工作1.确定施工地点和施工时间。
2.准备所需设备和材料，包括脱硫设备、钢结构、管道、电缆及其他辅助设备和材料。
3.招募并培训施工人员，确保具备施工所需的专业知识和操作技能。
4.制定施工计划和安全管理规定，确保施工进度和施工安全。
三、施工流程1.地基工程：根据设计要求，在施工地周围进行地基处理，并确保地基平整坚固。
2.钢结构安装：根据施工图纸要求，进行脱硫设备的钢结构安装。
确保安装过程中各部件的位置和角度准确无误。
3.设备安装：根据设备生产厂家的安装说明和图纸要求，进行脱硫设备的安装。
确保设备安装平稳可靠，并进行相应的调试和试运行。
4.管道安装：根据设备布置图和管道图纸要求，安装脱硫设备的进出口管道和内部各种管道。
确保管道连接紧密，无泄漏。
5.电气设备安装：根据电气图纸要求，安装脱硫设备相关的电气设备，包括电缆、开关、控制柜等。
确保电气设备安装规范，符合相关安全标准。
四、施工安全防护1.施工现场设置警示标识，明确禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工人员佩戴安全帽、安全鞋及其他必要的个人防护装备。
3.施工期间严禁在高处走动，确保施工人员的人身安全。
4.施工现场设置消防器材，保证施工过程中及时处理火灾事故。
5.施工现场设置救生设备，如救生绳、救生网等，保证施工人员的安全。
五、施工质量控制1.进行相关设备和材料的质量检验，确保施工所用设备和材料符合相关标准和规范。
2.施工过程中进行工序的质量把关，确保每个工序的施工符合相关标准。
3.施工完成后进行验收和试运行，并对施工质量进行全面检测和评估，确保施工质量满足设计要求。
六、施工进度控制1.制定详细的施工计划，按照计划进行施工，确保施工进度符合要求。
脱硫塔施工方案范文
脱硫塔施工方案范文一、项目背景脱硫塔是一种用于去除烟气中二氧化硫的装置，主要适用于化工、石油、电力等行业。
本项目旨在介绍脱硫塔施工的方案和步骤。
二、施工前的准备工作1.工程设计：根据客户需求和环保要求，进行脱硫塔的工程设计，确定脱硫塔的尺寸、材料、设备等。
2.安全评估：对施工过程中的安全隐患进行评估，制定相应的安全措施和预防措施。
3.采购材料：根据设计要求，进行相关材料的采购和配送。
4.施工人员培训：对施工人员进行相应的培训，确保其具备相关技能和操作能力。
三、施工步骤1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
2.塔体安装：根据设计要求，对脱硫塔的塔体进行安装，包括安装卸载装置、塔体支承、减振器等。
3.管道布局：根据设计要求，进行脱硫塔内外的管道布局，包括进出口管道、循环水管道等。
4.设备安装：根据设计要求，对脱硫塔内的设备进行安装，包括喷淋系统、排污系统等。
5.固定装置：对脱硫塔内设备进行固定，包括支架安装、螺栓固定等。
6.密封装置：对脱硫塔进行密封处理，以确保脱硫效果和防止污染物泄漏。
7.点验和测试：进行装置的点验和测试，确保其安全性和可靠性。
8.系统调试：对脱硫塔进行系统调试，以确保其正常运行和达到相应的排放标准。
9.交付使用：完成脱硫塔的施工后，将其交付给客户使用，并进行相关的培训。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.环保要求：严格按照环保要求进行施工，防止污染物的泄漏和扩散。
3.工艺要求：遵循设计和工艺要求进行施工，确保设备的良好运行和效果。
4.施工质量：按照验收标准进行施工，确保施工质量符合要求。
5.施工计划：制定合理的施工计划，确保施工进度和质量。
五、施工总结脱硫塔施工是一个复杂的过程，需要严格遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全。
本方案提供了一套详细的施工流程和注意事项，可以为脱硫塔的施工提供一定的参考和指导，帮助项目顺利进行。
脱硫塔实施方案
脱硫塔实施方案一、前言脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业领域。
脱硫塔的实施方案对于提高脱硫效率、降低运行成本具有重要意义。
本文将就脱硫塔的实施方案进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
二、脱硫塔的选择在实施脱硫塔之前，首先需要进行脱硫塔的选择。
脱硫塔的选择应综合考虑烟气特性、工艺要求、投资成本等因素。
根据实际情况选择合适的脱硫塔类型，如湿法脱硫塔、干法脱硫塔等。
三、脱硫塔的设计脱硫塔的设计是实施脱硫工程的重要环节。
设计应充分考虑烟气处理效率、设备稳定性、运行维护成本等因素。
在设计过程中，需要进行详细的工艺计算和设备选型，确保脱硫塔的设计符合相关标准和要求。
四、脱硫塔的安装脱硫塔的安装是实施脱硫工程的关键环节。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保设备安装质量。
同时，需要做好安全防护工作，保障施工人员的安全。
五、脱硫塔的调试脱硫塔安装完成后，需要进行系统的调试工作。
通过调试，可以检验设备的运行状况，发现并解决问题。
调试工作应由专业人员进行，确保脱硫塔的正常运行。
六、脱硫塔的运行维护脱硫塔投入运行后，需要进行定期的运行维护工作。
运行维护工作包括设备清洁、设备检修、运行参数监测等内容。
通过有效的运行维护，可以保障脱硫塔的长期稳定运行。
七、脱硫塔的效果评估脱硫塔投入运行一段时间后，需要对其脱硫效果进行评估。
通过对比排放数据和环境监测数据，可以评估脱硫塔的实际效果，并对其进行调整和优化。
八、总结脱硫塔的实施方案是一个系统工程，需要全面考虑设备选择、设计、安装、调试、运行维护等方面。
只有做好每一个环节，才能确保脱硫工程的顺利实施和长期稳定运行。
希望本文对相关行业提供一定的参考和帮助。
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脱硫塔施工方案1、安装方案1.1制造安装工艺流程施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。
1.2 施工准备( 1) 仔细了解图纸中有关塔器结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾;( 2) 会审图纸, 明确工艺、材料要求及特别的制作要求, 并据此提供材料采购计划( 塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性) 。
( 3) 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育; 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范, 现场条件、质量标准、必要的技术措施等。
( 4) 根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地, 预留吊装机械等车辆行走路线, 与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施;( 5) 铺设9×15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体; 配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等; 并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位; 卷板机放置于规定场地, 若放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平;( 6) 现场的安全设施配置齐全, 按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施; 充分与建设单位协调沟通做好安全工作; 保护好现有生产设施。
1.3 基础的检查( 1) 校验基础是否符合设计要求( 位置、几何尺寸) , 提请建设单位及土建基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料, 确保具备施工条件;( 2) 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求;1.4 材料的存放与保管( 1) 购进的钢板、型材和附件, 应符合设计要求, 并有质量证明书; 板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸, 以减少焊缝并增加塔体强度;( 2) 塔体用钢板逐张进行外观检查, 钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠, 特别不得有分层;( 3) 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材, 应由建设单位会同供料单位进行要的检测;( 4) 钢板做标记, 并按材质、规格、厚度等分类存放; 存放过程中, 应防止钢板变形, 严禁用带棱角的物件垫底;1.5筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大, 故筒体壁板采用分片制作、分段组对)( 1) 放样划线: 依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量;( 2) 画线切割时, 为保证筒体卷圆后的圆柱度, 应用画规确定板边的垂直度, 进行相应的矫平和方板, 符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工, 坡口采用带钝边的内侧打坡口, 坡口质量按照设计和规范要求加工;( 3) 筒体板下料采用氧乙炔半自动切割机为主, 手工氧乙炔切割为辅; 不锈钢材料采用等离子切割机下料;( 4) 预弯: 对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板( &-20--2m*2m钢板) 进行预弯, 预弯质量以筒体卷弧样板进行控制, 确保在误差内;( 5) 对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行卷圆, 当弯曲度达到要求后取下( 注: 卷板机为专用, 卷制成型时严格控制卷制质量, 使纵环边严格保持垂直) , 弯曲度以筒体卷弧样板检查;( 6) 卷板时制作［１２槽钢方形支架放于卷板机一侧作卷板用支托架;( 7) 因塔体周长较大, 故塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行组对, 采用立式组对, 配以[20槽钢预制胀圈( 三套) 、外围带螺栓推动调整块的卡环等调整筒节圆度, 达到要求后, 将预先制作的加固弧板( 板厚度同塔体板厚度、弧长为６００ｍｍ) 固定于纵焊缝上、中、下处, 防止焊接时变形; ( 8) 筒体板卷圆与组对时, 配以起重机辅助工作;( 9) 筒体板组对成节时, 基准圆以塔体内径为准; 每一节塔体均以此为基准进行组对, 误差控制在允许范围内;1.6 塔节制作与分段组对( 1) 经建设单位确认土建基础具备施工要求后; 先行于基础上铺设塔器基础环板及底板, 组对找平后正装塔底段及其内件; 并配以起重机, 分段正装部分塔体至10M段处;( 2) 将预制好的余下单节塔节分别按塔高分10M-16M、 16M-20MM、 20M-26M、26M-30M共4段组对, 组对时依据设计图纸开口及接管图预排各塔节板, 尽量使焊缝避开人孔和接管并保证相邻纵焊缝错开量大与规定值;( 3) 筒体组对前各塔节均用专制胎具放置水平钢平台上校验尺寸和预制质量, 圆筒在卷圆后对接纵向焊缝形成的棱角大小, 用弦长等于D/6、且不小于500mm的内样弧板检查, 焊后不大于0.1板厚+2mm; 所有塔节直径方向同一截面最大直径与最小直径差不大于设计直径的1%; 对筒节的端口水平度进行检查, 确保在误差范围内;( 4) 筒体环缝组对时, 采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量和速度, 组对过程中, 不时以经纬仪和线坠等校验塔节的垂直度, 以保证整体组对时质量;( 5) 塔段组对完成后, 做好标记依序摆放于塔器基础周围不碍于起重机作业、又便于运输和吊装的位置( 根据现场情况另行考虑) ; 并做好成品保护工作; ( 6) 塔段焊接完成后, 依设计要求进行焊缝煤油试漏检测; 并做好相应的记录工作;塔器对接焊缝组对时的错变量( 两节通体组对时的纵、环焊接部位的对口错边量) : mm1.7 塔内件及附件安装( 1) 各塔内件及附件制作、安装原则上同塔节分段组对同步进行; 不锈钢件部分下料采用等离子切割机下料;( 2) 填料支撑板待材料进场后, 经加方却认材质后, 先行校正直线度, 如误差较大, 需涉胎具用压力工具进行分批校正, 以保证填料支撑板制作后的平整度;( 3) 各填料支撑板、液体再分布器支撑梁为组合件, 无成形产品, 须现场下料制作, 为防止焊接变形组对时设夹具固定焊接;( 4) 填料支撑制作完毕后, 依设计尺寸划线, 确定各附件、填料塔盘固定件的位置, 经检验无误后组焊附件、各固定件( 组焊固定件前, 尽量将塔体所有接管安装完毕) 开孔接管的中心位置偏差不得大于10cm, 接管的外伸长度偏差不得大于5cm; 其补强板的曲率应与罐体一致, 距焊缝的位置应符合要求;( 5) 填料支撑结构安装应符合规定: 1) 支撑结构安装应平稳, 牢固, 2) 各填料支撑结构的通道孔应符和要求, 不得堵塞; 3) 填料支撑安装后水平度不得超过2D/1000, 且不得大于4mm;( 6) 液体分布装置( 分布管、分布盘等) 安装应符合规定: 1) 液体分配管位置应符合图样的要求, 2) 液体再分布器误差应严格控制, 3) 分布装置安装完毕后, 做分布试验;分布器安装应符合求; 各填料层安装完毕, 确认安装牢固达到设计要求后, 做好安装记录;1.8 其它方面由于现场施工场地是在旧装置上新建, 应充分考虑现有运行装置及施工的安全, 初步确定采用分片制作、分段组对、以起重机分段吊装正装组正确施工方法。
( 1) 本脱硫塔安装施工分五阶段进行:１) 脱硫塔底及其内件至塔高１０米处为第一阶段, 采用２５吨起重机与塔器土建基础上进行正装组对塔底基础环、底板、内件及塔器附件和塔板, 施工时１１台班( 此阶段施工同塔体分片制作同时进行)２) 塔高１０－２０米为第二阶段, 采用５０吨起重机吊装预组对好塔段进行正装施工( 塔内件、人孔、附件已安装完毕) 此阶段施工时2台班; ３) 塔高２０－２９米处为第三阶段, 采用８５吨重机吊装预组对好塔段进行正装施工( 塔内件、人孔、附件已安装完毕) 此阶段施工时１台班。
( 2) 具体吊装施工技术措施1) 吊装前与建设单位进行交流; 做好相应协调措施, 详细考察现场情况( 工作半径、阻碍物、地耐力情况等) ; 吊装时严格注意保护施工场地的原有设施, 并严格执行吊装作业规程;2) 每次起吊前仔细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周围设备情况、清除吊车工作半径内的障碍物等, 并与吊装半径范围外设隔离网、有专人监督;3) 每次起吊前先行试吊, 待槽体吊装离地约200CM后, 稳定3-5分钟, 观察无异常情况后再继续缓慢平稳起吊。
4) 吊装前安装组对人员与吊装工进行充分的沟通, 在具体口令及作业步骤上确定一至, 设专人统一指挥、专用信号、通讯工具联络。
5) 吊耳依据塔体各塔段自重考虑安全系数均选用负荷为各２０吨４吊装点吊耳吊装, 各吊二处均进行＆-18钢板弧板( 宽200mm长500mm) 加固, 吊索选用按照规定以5倍安全系数进行选用;6) 吊装组对过程中不时以经纬仪分90度两处进行塔体垂直度校正, 组队过程中起重机持续负荷作业直至组对合格并加固焊接牢固后方可依照指挥人员要求停止作业;7) 组对过程中未考虑安全起见, 均采用塔内侧组对, 施工人员塔内上下操作以Ø20 圆钢制作u型件临时直爬梯( @300mm) , 待塔安装完毕后拆除清理干净;塔器压力、致密性试验: 略( 待塔体施工前五日内以设计要求向建设单位提供施工方案)( 3) 塔体制作必要的质量保证技术措施:1) 塔器下料坡口采用热影响小的工具: 半自动切割机或自动切割机、等离子切割机、碳弧气刨等; 焊接优先考虑自动焊接设备;2) 焊接: 1)选用相应材质焊条, 并进行一定数量的焊接工艺件试验; 焊条品牌材质焊条2) 内侧坡口底层焊缝采用二氧化碳气体保护焊焊接, 以避免焊缝夹渣等不良现象; 3) 双面焊接焊缝, 单侧坡口焊后( 二氧化碳气体保护焊打底焊、手工电弧焊( ＆-18、 16、 14钢板) 二遍分层焊接; 焊缝另侧用碳弧气刨进行焊缝坡口清根、砂轮机清碳、修整坡口后再进行其焊缝焊接; 4) 焊材存放设专门去湿和保温干燥措施;3) 人孔、接管与塔器壳体的角焊缝由于有补强圈难以检测, 故在整个人孔、接管装配过程中有专人清理、焊接和对操作过程记录;。