第十章零件图及装配图
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机械制图第十章 装配图第八节读图拆画零件图
① 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图 间的投影关系等区分形体。
② 看零件编号，分离不剖零件。 ③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。
④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。
如: 泵体
其主体部分的外形和内腔都是长圆形， 腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。 前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔 相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺 钉孔和销孔。 底板部分是长方形，左、右各有一个固 定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽， 都用于减少加工面。 如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。 ① 配合表面： Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。
② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 ③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触 的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓 孔等。
装配图
⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。 齿轮油泵装配图由三个视图表达， 主视图采用了局部剖视，表达了齿轮油 泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵 体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部 剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯 视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵 的外形及螺柱的连接情况。
(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。
泵 体 零 件 图
根 据 齿 轮 泵 装 配 图 拆 画 的
小 结
读装配图的重点:
1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。 2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的 难点，在练习中逐步掌握。 3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。
② 看零件编号，分离不剖零件。 ③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。
④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。
如: 泵体
其主体部分的外形和内腔都是长圆形， 腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。 前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔 相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺 钉孔和销孔。 底板部分是长方形，左、右各有一个固 定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽， 都用于减少加工面。 如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。 ① 配合表面： Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。
② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 ③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触 的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓 孔等。
装配图
⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。 齿轮油泵装配图由三个视图表达， 主视图采用了局部剖视，表达了齿轮油 泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵 体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部 剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯 视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵 的外形及螺柱的连接情况。
(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。
泵 体 零 件 图
根 据 齿 轮 泵 装 配 图 拆 画 的
小 结
读装配图的重点:
1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。 2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的 难点，在练习中逐步掌握。 3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
2.假想画法 为了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装 配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图7用双点画线表示手柄 的另一个极限位置。 3.展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各 轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这 种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装 置时经常运用,展开图必须进行标注，如图8所示 。
第十章零件图及装配图
二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
ø14
5
1\5
ø25
657Biblioteka ø321104×M8
ø52
ø68
均布
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
4.简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细 节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图5 ⑤ 所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用 点画线表示其位置，如图5 ⑦所示。 5．夸大画法 在装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当 夸大画出，以便于画图和看图，如图图5 ⑥所示。
第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
2.假想画法 为了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装 配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图7用双点画线表示手柄 的另一个极限位置。 3.展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各 轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这 种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装 置时经常运用,展开图必须进行标注，如图8所示 。
第十章零件图及装配图
二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
ø14
5
1\5
ø25
657Biblioteka ø321104×M8
ø52
ø68
均布
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
4.简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细 节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图5 ⑤ 所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用 点画线表示其位置，如图5 ⑦所示。 5．夸大画法 在装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当 夸大画出，以便于画图和看图，如图图5 ⑥所示。
第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
机械制图(工程图学)第十章标准件和常用件的表示法new
图10-31 键槽的画法和尺寸标注
A
A-A
b
L
A 图10-32 键联接的画法
2）半圆键和钩头楔键联接的装配图画法 b
h
d+t1
d1
d-t
d
图10-33 半圆键联接装配图画法
h
b
h
h
d+t1
d-t
d
图10-34 钩头楔键联接装配图画法
10－4 销及其连接画法
销可以用来连接零件，也可用来定位。 常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销，介绍圆柱销、圆锥 销的画法。
例1： M20×1.5 LH－5g6g－S
普通螺纹
短旋合长度
大径d＝20 螺距 (细牙)
左旋
顶径公差带代号 中径公差带代号
公 反差 之普代 ，代通号 用号螺用小中纹大写未为写字出粗字母母的现牙的则螺普螺为距通纹外的螺为螺纹内纹螺 。纹；
2. 梯形螺纹的标注
牙型特征代号Tr 公称直径 × 螺距或导程（P螺距） 旋向
非螺纹密封的 管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上，用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠， 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
第十章尺寸链
i 1
2、封闭环公差：
T0 L Ti
i 1
m
3、封闭环中间偏差：
0 i
i 1
m
中间偏差：上、下偏差的平均值。
T0 ES 0 0 2 4、封闭环极限偏差： EI T0 0 0 2
5、封闭环的极限尺寸
L0 max L0 ES0 L0 min L0 EI0
由上述公式总结：
1）封闭环公差最大，故工艺中选最不重要的尺寸
作封闭环 2）装配中当封闭环公差确定后，组成环越多则每 一环公差越小，故设计应满足：最短尺寸链原则。
校核计算举例
校核计算的步骤是：根据装配要求确定封闭环；
Hale Waihona Puke 寻找组成环；画尺寸链线图；判别增环和减环； 由各组成环的基本尺寸和极限偏差验算封闭环 的基本尺寸和极限偏差。 例1、如图a所示的结构，已知各零件的尺寸： 0 0 A1=30 0.13 mm，A2=A5=5 0.075 mm， 0 0.18 A3=43 0.02 mm，A4=3 0.04 mm设计要求间隙 A0为0．1～0．45mm，试做校核计算。
2、按几何特征及空间位置分类
1） 长度尺寸链——全部环为长度的尺寸链 2） 角度尺寸链——全部环为角度的尺寸链 3）直线尺寸链—— 全部组成环平行于封闭 环的尺寸链。 4）平面尺寸链—— 全部组成环位于一个或 几个平行平面内，但某些组成环不平行于 封闭环的尺寸链。 5） 空间尺寸链——组成环位于几个不平行 平面内的尺寸链。
校核计算举例
解（l）确定封闭环为要求的间隙 A0；寻找组成环并画尺寸链
线图（上图b）；判断A3为增环，A1、A2、A4和A5为减环。 （2）封闭环的基本尺寸 A0＝A3—（A1+A2+A4+A5）=43 —（30+5+3+5）=0 0.45 即要求封闭环的尺寸为0 0.10 mm 。 （3）计算封闭环的极限偏差 ES。＝ES3—（EI1+EI2+EI4+EI5） ＝ +0 ． 18— （ —0 ． 13—0 ． 075—0 ． 04—0 ． 075 ） =+0．50 EI。＝EI3—（ES1+ES2+ES4+ES5） ＝＋0．02mm—（0＋0＋0＋0）mm＝＋0．02mm （4）计算封闭环的公差 T。＝T1+T1+ T2+T3+T4 +T5 =0．13＋0．075十0．16＋0．075十0．04=0．48mm 校核结果表明，封闭环的上、下偏差及公差均已超过规定范 围。
零件图及装配图部分新编准最新
局剖边界线的画法（不能用双点画线）
基本对称图形的画法
二、图样注法
标注尺寸的符号和缩写词
标注示例：弧长的标注
符号在尺寸数字左侧
术语的修改（GB/T1800.1-2009)
几何公差术语的修改（GB/T1882-2008)
标注示例
粗点画线的应用（GB/T1182-2008)
如果给出的公差仅适用于要素的某一指定局部，用粗点画线给出
主要内容
第一角画法和
第三角画法简介 零件图内容 装配图内容 焊接新标准
第一角画法的视图配置
第三角画法的视图配置
一、图样画法
过渡线的画法
过渡线由粗实线改为细实线 薄壁零件成型前的弯折线 应画细实线
重合断面图的画法
重合断面不对称时，可省略标注
GB/T 4458.6-2002（新标准）
N
α.β.b
说明如下： （1）焊缝横截面上的尺寸，标在基本符号的左侧；
（2）焊缝长度方向的尺寸，标在基本符号的右侧；
（3）坡口符号α、坡口面角度β、根部间隙b，标在基
本符号的上侧和下侧；
（4）相同焊缝数量符号标在尾部；
GB/T 324-2008
焊缝尺寸符号
名 称
工件厚度 坡口角度 根部间隙 钝边 标记
新标准标记：GB/T1096 键 b×h×L GB/T1096 键 Bb×h×L GB/T1096 键 Cb×h×L 旧标准标记：键 b×Ｌ GB/T1096－1979
α.β.b p.H.K.h.S.R.c.d p.H.K.h.S.R.c.d
（基本符号） （基本符号）
n×l（e） n×l（e）
符 号
名 称
焊缝宽度 根部半径 相同焊缝数量符号 坡口深度 熔核直径 焊缝有效直径 余高 坡口面角度
机械设计基础 第十章 联接
§10—4 螺纹联接的基本类型及 螺纹紧固件
一、螺纹联结基本类型 二、螺纹紧固件
一、螺纹联接的基本类型
1、螺栓联接 a) 普通螺栓联接：
被连接件通孔不带螺纹，被联接件不太厚， 装拆方便。螺杆带钉头，螺杆穿过通孔与螺母配合 使用。装配后孔与杆间有间隙，并在工作中不许消 失，结构简单，可多次装拆，应用较广。
牙根强度弱，加工困难，常被梯形螺纹代替。
梯形螺纹特点： =2=30。比矩形螺纹效率略低。 牙根强度高，易于对中，易于制造，剖分螺母 可消除间隙，在螺旋传动中有广泛应用。
有粗牙普通螺纹M10和M68，请说明在静载 荷下这两种螺纹能否自锁（已知摩擦系数f = 0.1~0.15） 查得： 解： 1、首先求螺纹升角λ 。
粗牙螺纹
细牙螺纹
2、管螺纹 特点：用于管件连接的三角螺纹，=55,螺纹面间 没有间隙，密封性好，适用于压强在1.6MPa以下的 连接。管螺纹广泛用于水、汽、油管路联接中。
管螺纹除普通细牙螺纹外，还有60º 55º 、 的圆柱 管螺纹和60º 55º 、 的圆锥管螺纹。 管螺纹公称直径是管子的公称通径。
L=nP(n=2) L=nP(n=2) L=nP(n=2)
dd d dd 2 2 d2 dd 1 1 d1
P P P
d 1 1 d 1 d d 2 2 d 2 d d d d
hh h
LL L
4）螺 距 P — 相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应 两点间的轴向距离。 5）导程（S）— 同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面 的母线上的对应两点间的轴向距离。 6）线数n —螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4。 螺距、导程、线数之间关系：S=nP
M10螺纹： 螺距P=1.5mm，中径d2=9.026mm； M68螺纹： 螺距P=6mm， 中径d2=64.103mm。 M10螺纹升角：
solidworks零件图及装配体画法
学号20116552
目录
草图 (4)
密封圈 (5)
连杆 (6)
花瓶 (8)
曲柄连杆 (9)
组合体 (11)
方向盘 (12)
支架 (14)
蜗杆 (15)
风扇 (17)
十一、齿轮 (19)
十二、涡轮箱体 (21)
十三，减速箱 (23)
草图
正视图上定位→画圆→实体剪裁→智能尺寸→完成草图绘制→保存
密封圈
前视图上→画圆1→上视面上画圆心过圆1的圆2→扫描
连杆
前视图上→画圆及线→凸台拉伸→基准面上画图→切除拉伸→倒角圆角
花瓶
前视图、右视图及上视图上绘制草图→扫描→完成
曲柄连杆
前视图绘制草图→凸台拉伸→切除拉伸→基准面上绘制椭圆→放样凸台拉伸
放样
组合体
草图绘制→凸台拉伸→组合
方向盘
草图绘制→旋转凸台→草图绘制→扫描→圆周整列旋转凸台
扫描
圆周阵列
支架
草图绘制→凸台拉伸→打孔→生成筋板→实体复制移动
生成筋板
复制移动
蜗杆
草图绘制→插入螺旋线→扫描切除→插入基准面绘制草图→拉伸切除插入螺旋线
扫描切除
拉伸切除
风扇
投影曲线
曲面放样
实体移动，复制
十一、齿轮
样条曲线拉伸凸台
旋转凸台
圆周阵列
生成齿轮
十二、涡轮箱体
凸台拉伸
切除拉伸
切除拉伸
打孔
十三，减速箱
通过各个部件的绘制
装配得到。
机械制图零件图、装配图题库(有难度)
-------------------------------------密-----------------------封-----------------------线---------------------------------班级___________ 考场__________ 姓名______________ 学号_________徐工技校2011至2012学年度第二学期 《机械制图》期终考试试题库（零件图、装配图）一、填空题（每空1分）第九章 零件图1。
主视图的投影方向应该能够反映零件的 .（难度：A ） 2. 和 公差简称为形位公差（难度：A ）3. 尺寸公差带是由 和 两个要素组成。
确定公差带位置， 确定公差带大小.（难度：A ）4。
配合有 和 两种基准制.配合分成间隙配合 、 和 三类。
（难度：A ）5. 允许尺寸变动的两个 称为极限尺寸。
（难度：A ）6. 极限与配合在零件图上的标注，其中一种形式是在孔或轴的基本尺寸后面注出基本偏差代号和公差等级，这种形式用于 的零件图上。
第二种形式是在孔或轴的基本尺寸后面，注出偏差值，这种形式用于 的零件图上。
第三种是在孔或轴的基本尺寸后面，既注出基本偏差代号和公差等级，又同时注出上、下偏差数值，这种形式用于 的零件图上。
(难度：B ）7. 形位公差的框格用 线绘制，分成 格或多格 。
（难度：A ）8。
按作用不同，可将基准分为 基准和 基准。
(难度：A ） 9。
基孔制的孔（基准孔)的基本偏差代号用 符号表示，其基本偏差值为 .基轴制的轴（基准轴）的基本偏差代号用 符号表示，其基本偏差值为 .(难度：A ）10. 基本偏差是决定公差带相对零线位置的 .(难度：A ）11. 外螺纹的规定画法是:大径用 表示;小径用 表示；终止线用 表示。
（难度:A)12。
当被连接零件之一较厚,不允许被钻成通孔时，可采用 连接。
(难度:A)13. 剖切平面通过轴和键的轴线或对称面，轴和键均按 形式画出，键的顶面和轮毂键槽的底面有间隙，应画 条线.（难度：A)14. Tr40×14（P7）LH —8e —L 的含义_____________________________________________（难度：B ）15. 模数大，齿距 ，齿厚、齿高也随之 ，因而齿轮的承载能力 。
机械制图零件图和装配图
最大过盈 最小过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最小过盈
最小过盈是零
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
30
30
)
)
-0.020 -0.041
+0.033 0
⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
30f7(
30H8(
§7-4 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
例如：
12
F8 h7
12
F8 h7
基轴制间隙配合 销轴
12
J8 h7
滑轮
12
J8 h7
开口销 底座
基轴制过渡配合
二、极限与配合在图上的标注
⒈ 在装配图中配合的标注
标注形式为：
基本尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
采用基孔制配合时， 分子为基准孔的公差带 代号。
H7 n6
30
40
例如：
30 H8 基孔制间隙配合
A～H 形成间隙配合
基轴制： J～N 形成过渡配合
EF F FG
P～ZC 形成过盈配合
孔
G
H
JS J
K
基准轴公差带
M
N
P
R
S
U T
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最小过盈
最小过盈是零
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
30
30
)
)
-0.020 -0.041
+0.033 0
⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
30f7(
30H8(
§7-4 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
例如：
12
F8 h7
12
F8 h7
基轴制间隙配合 销轴
12
J8 h7
滑轮
12
J8 h7
开口销 底座
基轴制过渡配合
二、极限与配合在图上的标注
⒈ 在装配图中配合的标注
标注形式为：
基本尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
采用基孔制配合时， 分子为基准孔的公差带 代号。
H7 n6
30
40
例如：
30 H8 基孔制间隙配合
A～H 形成间隙配合
基轴制： J～N 形成过渡配合
EF F FG
P～ZC 形成过盈配合
孔
G
H
JS J
K
基准轴公差带
M
N
P
R
S
U T
机械制图PPT(第十章 零件图)
C
中英文日报导航站
⒉ 轴类零件
分析形体、 1）分析形体、结构 2）选择主视图 安放位置： 安放位置： 加工位置，水平放置。 加工位置，水平放置。 投射方向:
如图所示
3）选择其它视图 用断面图表达阀杆的方头端。 用断面图表达阀杆的方头端。
中英文日报导航站
中英文日报导航站
选择表达主体结构的其他 基本视图。 基本视图。 添加辅助视图 车刀移动
加工轴
车床
检查、比较、调整、 ⒋ 检查、比较、调整、修改
中英文日报导航站
三、典型零件的视图表达
箱体、 ⒈ 箱体、叉架类零件
装油杯孔 螺钉孔 轴承孔 肋 板 轴 承 座 轴 承 座 端盖 轴承 齿轮 轴
b× α × b
α
倒角宽度b按轴（ 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 径查标准确定。 中英文日报导航站
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 退刀槽和砂轮越程槽
在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽， 在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种 结构称为退刀槽和越程槽。 作用： 使刀具或砂轮能够加工至终点。 作用：1. 使刀具或砂轮能够加工至终点。 便于安全退出刀具。 2. 便于安全退出刀具。 装配时可保证与相邻零件靠紧。 3. 装配时可保证与相邻零件靠紧。
过渡线
中英文日报导航站
2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
平面与平面、 3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
Байду номын сангаас
中英文日报导航站
4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
二、视图选择的方法及步骤
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第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
一、一组视图 二、全部尺寸
三、技术要求 四、标题栏
第十章零件图及装配图
一、一组视图
第十章零件图及装配图
一、一组视图
零件图的视图选择，就是要灵活应用视图、剖视、断面等表达方 法，将零件各部分的结构形状完整、清晰地表达出来，在便于看图的 前提下，力求画图简便，做到视图数量适中、相互补充且不重复。要 达到这个要求，首先必须选择好主视图，然后选配其他视图。
第九、十章 零件图及装配图
零件图的作用与内容 装配图的作用和内容 装配图的表达方法
画装配图的方法 看装配图并拆画零件图
第十章零件图及装配图
零件图的作用与内容
表达单个零件结构形状、尺寸大小和加工、检验等方面技 术要求的图样称为零件图。
图1所示为旋塞阀体的零件图。零件图是制造零件的依据， 为了满足生产部门制造零件的需要，一张零件图必须包括以下 几个方面的内容：
第十章零件图及装配图
1.作用：装配图是设计部门和生产部门的重要技术 资料，既反映设计者的意图，也是制造、检验、装配成 品的依据。
2.从图2中可以看出，装配图必须包括以下内容： 1.一组视图 2.必要的尺寸 3.零件序号 4.技术要求
第十章零件图及装配图
（一）装配图中的视图
用机件的各种表达方式来表达机器或部件的工作原 理、装配关系、联接方式和主要零件的结构形状。 如图4，齿轮泵的主视图采用全剖视，表达齿轮泵的主要 装配干线、工作位置、主要零件的装配关系；左视图采 用局部剖，反映齿轮泵进出油口及一对传动齿轮的工作 原理、齿轮泵的外型及安装底板上安装孔的尺寸，A-A 局部剖反映组成安全装置的一套零件：钢球、弹簧、调 节螺钉的联接方式。
第十章零件图及装配图
主视图选定之后，应根据形体分析或结构分析，对零件各组成 部分逐个加以考虑，选择其他视图或通过标注尺寸来表达主视图尚 未表达清楚的部分。
图1的主视图是全剖视图，主要表达阀体的内部结构及各部分 的相对位置；
俯视图采用对称形的简化画法，主要表达上端面的形状及螺孔 的数量和分布情况；
左视图主要表达外形及右端面的孔的数量和分布情况。 图1中还反映了倒角、铸造圆角等工艺结构，常见的工艺结构 还有拔模斜度、中心孔、螺纹退刀槽等都需要表达清楚。
第十章零件图及装配图
二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
பைடு நூலகம்
ø14
5
1\5
ø25
6
57
ø32
110
4×M8
ø52
ø68
均布
第十章零件图及装配图
设计时一般根据用户提出的使用要求，先画装配图，然后根据 装配图拆画零件图，将零件图交给生产部门加工出一个个零件，最 后根据装配图将所有零件装配成部件或机器。
当需要改造已有的设备时，通过观察其外观、工作情况，画出 其装配示意图、零件草图、装配图，然后由装配图拆画成零件工作 图，再进行制造、检验、装配。
在选择主视图时，应注意下列要求： （1）主视图应较好地反映零件的形状特征，如叉、架类零件的 叉形，支承部件的形状特征。 （2）主视图应尽可能与加工位置一致，便于工人看图加工，如 轴、盘、盖类零件。 （3）主视图应尽可能与安装位置一致，便于对照装配图来看图 和画图，如支座、箱体类零件。图1所示的阀体的主视图是按安装位 置选择的。
三（1）技术要求－－公差：
ø35H7
0.01 A
尺寸公差
形位公差
在零件设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。
图1尺寸ø35H7是零件图上尺寸公差带的注写格式，现以此为例 说明定义如下：
Ø35 H 7
基本尺寸
标准公差等级
基本偏差代号
第十章零件图及装配图
6.3
6.3
三（2）技术要求－－表面粗糙度
3.2
Ф50H8(俯视图)表明所配用的轴径尺寸。
第十章零件图及装配图
2.装配尺寸 表示零件间装配关系的尺寸，一般包括： （1）配合尺寸 表示两零件间具有配合性质的尺寸，如图2 中 为配合尺寸。 (2) 相对位置尺寸 相对位置尺寸 表示装配或拆画零件图时， 需要保证的零件间或部件间比较重要的相对位置的尺寸，如图 2中两轴的中心距40±0.02。 3.安装尺寸 机器或部件安装时所需要的尺寸，如图2中两孔的中心距120。
第十章零件图及装配图
（二）装配图中必要的尺寸
装配图是用来控制装配质量、表明零、部件之间装配关系 的图样，因此，装配图必须有一组表示机器或部件的规格性能 尺寸、装配尺寸、安装尺寸、总体尺寸和一些重要尺寸等。
1.规格（性能）尺寸 表示机器或部件的规格（性能）尺寸，是设计、了解和选用 该机器或部件的依据，图2中表达齿轮泵压油孔的规格（性能） 尺寸为RC1/2；如图5所示的滑动轴承座，其轴孔尺寸
6.3 6.3
6.3
其余
表面粗糙度是表 示零件 表面质量的 重要指标之一，对零 件的工作精度、耐磨 性、密封性以及零件 间的配合都有直接的 影响。
一般来说，有配合要求的表面粗
6.3
糙度要求高，即表示表面粗糙度的数
值小；没有配合要求的表面粗糙度要
求低，即表面粗糙度的数值大。
第十章零件图及装配图
三（3）技术要求－－其它 另一部分用文字填写在标题栏上方或图纸空白处，
如图1中的未注圆角为R2
技术要求
未注圆角为R2
第十章零件图及装配图
四、标题栏－－标题栏中要填写零件的名称、材料、数量、比例、图 号，还有制图、校对、审核人的姓名和完成的时间等内容。
阀
制图 描图
第十章零件图及审装核配图
体
数量 比例
材料
图号
班级学号
华东交通大学
装配图的作用和内容
表达机器或部件各零件之间装配连接关系、相对位置关系以及 主要零件的形状的图样称为装配图，图2所示为旋塞部件装配图。图 3是齿轮泵的工作原理图。
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
一、一组视图 二、全部尺寸
三、技术要求 四、标题栏
第十章零件图及装配图
一、一组视图
第十章零件图及装配图
一、一组视图
零件图的视图选择，就是要灵活应用视图、剖视、断面等表达方 法，将零件各部分的结构形状完整、清晰地表达出来，在便于看图的 前提下，力求画图简便，做到视图数量适中、相互补充且不重复。要 达到这个要求，首先必须选择好主视图，然后选配其他视图。
第九、十章 零件图及装配图
零件图的作用与内容 装配图的作用和内容 装配图的表达方法
画装配图的方法 看装配图并拆画零件图
第十章零件图及装配图
零件图的作用与内容
表达单个零件结构形状、尺寸大小和加工、检验等方面技 术要求的图样称为零件图。
图1所示为旋塞阀体的零件图。零件图是制造零件的依据， 为了满足生产部门制造零件的需要，一张零件图必须包括以下 几个方面的内容：
第十章零件图及装配图
1.作用：装配图是设计部门和生产部门的重要技术 资料，既反映设计者的意图，也是制造、检验、装配成 品的依据。
2.从图2中可以看出，装配图必须包括以下内容： 1.一组视图 2.必要的尺寸 3.零件序号 4.技术要求
第十章零件图及装配图
（一）装配图中的视图
用机件的各种表达方式来表达机器或部件的工作原 理、装配关系、联接方式和主要零件的结构形状。 如图4，齿轮泵的主视图采用全剖视，表达齿轮泵的主要 装配干线、工作位置、主要零件的装配关系；左视图采 用局部剖，反映齿轮泵进出油口及一对传动齿轮的工作 原理、齿轮泵的外型及安装底板上安装孔的尺寸，A-A 局部剖反映组成安全装置的一套零件：钢球、弹簧、调 节螺钉的联接方式。
第十章零件图及装配图
主视图选定之后，应根据形体分析或结构分析，对零件各组成 部分逐个加以考虑，选择其他视图或通过标注尺寸来表达主视图尚 未表达清楚的部分。
图1的主视图是全剖视图，主要表达阀体的内部结构及各部分 的相对位置；
俯视图采用对称形的简化画法，主要表达上端面的形状及螺孔 的数量和分布情况；
左视图主要表达外形及右端面的孔的数量和分布情况。 图1中还反映了倒角、铸造圆角等工艺结构，常见的工艺结构 还有拔模斜度、中心孔、螺纹退刀槽等都需要表达清楚。
第十章零件图及装配图
二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
பைடு நூலகம்
ø14
5
1\5
ø25
6
57
ø32
110
4×M8
ø52
ø68
均布
第十章零件图及装配图
设计时一般根据用户提出的使用要求，先画装配图，然后根据 装配图拆画零件图，将零件图交给生产部门加工出一个个零件，最 后根据装配图将所有零件装配成部件或机器。
当需要改造已有的设备时，通过观察其外观、工作情况，画出 其装配示意图、零件草图、装配图，然后由装配图拆画成零件工作 图，再进行制造、检验、装配。
在选择主视图时，应注意下列要求： （1）主视图应较好地反映零件的形状特征，如叉、架类零件的 叉形，支承部件的形状特征。 （2）主视图应尽可能与加工位置一致，便于工人看图加工，如 轴、盘、盖类零件。 （3）主视图应尽可能与安装位置一致，便于对照装配图来看图 和画图，如支座、箱体类零件。图1所示的阀体的主视图是按安装位 置选择的。
三（1）技术要求－－公差：
ø35H7
0.01 A
尺寸公差
形位公差
在零件设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。
图1尺寸ø35H7是零件图上尺寸公差带的注写格式，现以此为例 说明定义如下：
Ø35 H 7
基本尺寸
标准公差等级
基本偏差代号
第十章零件图及装配图
6.3
6.3
三（2）技术要求－－表面粗糙度
3.2
Ф50H8(俯视图)表明所配用的轴径尺寸。
第十章零件图及装配图
2.装配尺寸 表示零件间装配关系的尺寸，一般包括： （1）配合尺寸 表示两零件间具有配合性质的尺寸，如图2 中 为配合尺寸。 (2) 相对位置尺寸 相对位置尺寸 表示装配或拆画零件图时， 需要保证的零件间或部件间比较重要的相对位置的尺寸，如图 2中两轴的中心距40±0.02。 3.安装尺寸 机器或部件安装时所需要的尺寸，如图2中两孔的中心距120。
第十章零件图及装配图
（二）装配图中必要的尺寸
装配图是用来控制装配质量、表明零、部件之间装配关系 的图样，因此，装配图必须有一组表示机器或部件的规格性能 尺寸、装配尺寸、安装尺寸、总体尺寸和一些重要尺寸等。
1.规格（性能）尺寸 表示机器或部件的规格（性能）尺寸，是设计、了解和选用 该机器或部件的依据，图2中表达齿轮泵压油孔的规格（性能） 尺寸为RC1/2；如图5所示的滑动轴承座，其轴孔尺寸
6.3 6.3
6.3
其余
表面粗糙度是表 示零件 表面质量的 重要指标之一，对零 件的工作精度、耐磨 性、密封性以及零件 间的配合都有直接的 影响。
一般来说，有配合要求的表面粗
6.3
糙度要求高，即表示表面粗糙度的数
值小；没有配合要求的表面粗糙度要
求低，即表面粗糙度的数值大。
第十章零件图及装配图
三（3）技术要求－－其它 另一部分用文字填写在标题栏上方或图纸空白处，
如图1中的未注圆角为R2
技术要求
未注圆角为R2
第十章零件图及装配图
四、标题栏－－标题栏中要填写零件的名称、材料、数量、比例、图 号，还有制图、校对、审核人的姓名和完成的时间等内容。
阀
制图 描图
第十章零件图及审装核配图
体
数量 比例
材料
图号
班级学号
华东交通大学
装配图的作用和内容
表达机器或部件各零件之间装配连接关系、相对位置关系以及 主要零件的形状的图样称为装配图，图2所示为旋塞部件装配图。图 3是齿轮泵的工作原理图。